JPS61257431A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
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- JPS61257431A JPS61257431A JP9926585A JP9926585A JPS61257431A JP S61257431 A JPS61257431 A JP S61257431A JP 9926585 A JP9926585 A JP 9926585A JP 9926585 A JP9926585 A JP 9926585A JP S61257431 A JPS61257431 A JP S61257431A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は自溶性焼結鉱を製造する際の鉄鉱石の焼結原
料の事前処理方法に関する。
料の事前処理方法に関する。
発明が解決しようとする問題点
高炉に装入する焼結鉱の品質としては高炉操業条件の発
展、原料事情の変遷等に伴ない冷間強度（ＴＩ）の管理
のみでは不充分であり、最近では高炉内で昇温還元を受
けるときの性状、すなわち還元粉化指数（ｊ：ｔＤＩ）
および被還元指数（ＲＩ）を管理するこ吉が重要である
工還元粉化はへマタイト（Ｆｅ２０３）がマグネタイト
（Ｆｅ３０４）に還元される際の体積膨張による歪が原
因と考えられ、Ｉ−（Ｔ）Ｉを改善するためには原料の
焼結過程で生成する２次へマタイトを減らす必要がある
ことが予想されていた。また、従来、ＲＤＩを向上せし
める対策としては焼結鉱中のスラグ量の調整、粉コーク
ス配合比を増減して焼結鉱中のＦｅＯをコントロールす
る方法、原料中のＡぷ２０３ 、Ｔ ］、０２ 、Ｍｇ
Ｏの量をコントロールする方法が提案されているが、
必ずしも充分な成果が得られていない。
展、原料事情の変遷等に伴ない冷間強度（ＴＩ）の管理
のみでは不充分であり、最近では高炉内で昇温還元を受
けるときの性状、すなわち還元粉化指数（ｊ：ｔＤＩ）
および被還元指数（ＲＩ）を管理するこ吉が重要である
工還元粉化はへマタイト（Ｆｅ２０３）がマグネタイト
（Ｆｅ３０４）に還元される際の体積膨張による歪が原
因と考えられ、Ｉ−（Ｔ）Ｉを改善するためには原料の
焼結過程で生成する２次へマタイトを減らす必要がある
ことが予想されていた。また、従来、ＲＤＩを向上せし
める対策としては焼結鉱中のスラグ量の調整、粉コーク
ス配合比を増減して焼結鉱中のＦｅＯをコントロールす
る方法、原料中のＡぷ２０３ 、Ｔ ］、０２ 、Ｍｇ
Ｏの量をコントロールする方法が提案されているが、
必ずしも充分な成果が得られていない。
一方、原料中のＣａ、０も焼結鉱品質１ζ影響が犬きい
重要な因子であり、第１図に示す関係がある。ずなわぢ
冷間強度（Ｔ■）はＣａＯ濃度とともに向上するが、被
還元指数（ＲＩ）はＣａ、Ｏ濃度か高くても低下し、還
元粉化指数はＣａ○濃度濃度１稈炉で使用している焼結
鉱のＣａ．Ｏ成分範囲６．５〜１２重量係においてＣａ
．Ｏ成分を変更しても、−］二１乙つの性状を同時に満
足ぜしめることはできなかった。
重要な因子であり、第１図に示す関係がある。ずなわぢ
冷間強度（Ｔ■）はＣａＯ濃度とともに向上するが、被
還元指数（ＲＩ）はＣａ、Ｏ濃度か高くても低下し、還
元粉化指数はＣａ○濃度濃度１稈炉で使用している焼結
鉱のＣａ．Ｏ成分範囲６．５〜１２重量係においてＣａ
．Ｏ成分を変更しても、−］二１乙つの性状を同時に満
足ぜしめることはできなかった。
そこで、焼結鉱のＣａＯ成分をミクロ的に高い側と低い
側とに分けて偏在さぜ、マクロ的には高炉の要求するＣ
ａＯ成分となるような焼結鉱を製造し、その還元粉化性
および被還元性を改善する方法が数多く提案されている
。例えは特開昭５ ７−２ ０ ０ ５ ２ ９号には
焼結時固体のままで残留するか、あるいは焼結時カルシ
ウム・フェライト生成に寄与しない籾粒原料のまわりに
焼結時溶融させてカルシウム・フェライトを生成する微
粉焼結原料を付着さ七て造粒したものを焼結原料として
用いる方法、あるいは特開昭５９−３１８３４号公報ζ
こはＣａＯ成分の低いセミペレットを内核とし、ＣａＯ
成分の高い原料で外殻を形成したセミペレットを焼結原
料として用いる方法が提案されている。しかしながら、
これら内核と外殻とで成分の異なるセミペレッＩ・はＣ
ａＯ成分の高低が内外でつけられているものの完全では
なく、同化反応が進み、焼成後にはかなり均一化が進ん
でいるために所期の目的を達成していない。さらに、二
重構造であるので製造が複雑となる欠点があった。
側とに分けて偏在さぜ、マクロ的には高炉の要求するＣ
ａＯ成分となるような焼結鉱を製造し、その還元粉化性
および被還元性を改善する方法が数多く提案されている
。例えは特開昭５ ７−２ ０ ０ ５ ２ ９号には
焼結時固体のままで残留するか、あるいは焼結時カルシ
ウム・フェライト生成に寄与しない籾粒原料のまわりに
焼結時溶融させてカルシウム・フェライトを生成する微
粉焼結原料を付着さ七て造粒したものを焼結原料として
用いる方法、あるいは特開昭５９−３１８３４号公報ζ
こはＣａＯ成分の低いセミペレットを内核とし、ＣａＯ
成分の高い原料で外殻を形成したセミペレットを焼結原
料として用いる方法が提案されている。しかしながら、
これら内核と外殻とで成分の異なるセミペレッＩ・はＣ
ａＯ成分の高低が内外でつけられているものの完全では
なく、同化反応が進み、焼成後にはかなり均一化が進ん
でいるために所期の目的を達成していない。さらに、二
重構造であるので製造が複雑となる欠点があった。
また二重、ミクロ的なＣａＯ成分濃度を上昇せしめる手
段として、ＣａＯ成分の高い原料と鉄鉱石等を事前に予
備混合造粒する方法が特公昭４６−３１６５２号、特開
昭５９〜５０１３０号及び特開昭５９−８３７２７号に
開示されているが、石灰石の配合量が少なく還元粉化指
数（ＲＤＩ）が改善されない問題点がある。これは焼結
鉱全体のＣａＯ成分が６．５〜１２．０重量％に制限さ
れているため、ＣａＯ成分が高濃度の予備混合造粒を実
施すると、逆にＣａＯ成分の分散性が悪くなり、冷間強
度（’ｒ■）が改善できない。このようにＣａＯ成分の
高い原料と鉄鉱石等を事前に予備混合造粒し、造粒物の
Ｃａ．０濃度を高めることは有効ではあるが、焼結鉱全
体のＣａ．Ｏ成分が６．５〜１２．０ 重量係に制限さ
れているためＣａＯの分散が悪くなり冷間強度が低下す
る欠点があった。
段として、ＣａＯ成分の高い原料と鉄鉱石等を事前に予
備混合造粒する方法が特公昭４６−３１６５２号、特開
昭５９〜５０１３０号及び特開昭５９−８３７２７号に
開示されているが、石灰石の配合量が少なく還元粉化指
数（ＲＤＩ）が改善されない問題点がある。これは焼結
鉱全体のＣａＯ成分が６．５〜１２．０重量％に制限さ
れているため、ＣａＯ成分が高濃度の予備混合造粒を実
施すると、逆にＣａＯ成分の分散性が悪くなり、冷間強
度（’ｒ■）が改善できない。このようにＣａＯ成分の
高い原料と鉄鉱石等を事前に予備混合造粒し、造粒物の
Ｃａ．０濃度を高めることは有効ではあるが、焼結鉱全
体のＣａ．Ｏ成分が６．５〜１２．０ 重量係に制限さ
れているためＣａＯの分散が悪くなり冷間強度が低下す
る欠点があった。
この発明は上記事情に鑑みなされたものである。その目
的は焼結鉱全体のＣａＯ濃度が６．５〜１２。０重量％
の自溶性焼結鉱を製造するに際し、該焼結鉱の微粉部（
粒径ｉ ｍｍ以下）のＣａＯ濃度を１６。５重量％以上
と５重量％以下の領域になして、被還元指数（ＲＩ ）
と冷間強度（・ｒ工）を悪化せしめることなく還元
粉化指数（ＲＤＩ）を改善し、高炉の生産性を向上せし
め得る焼結原料の事前処理方法を提案する？とある。
的は焼結鉱全体のＣａＯ濃度が６．５〜１２。０重量％
の自溶性焼結鉱を製造するに際し、該焼結鉱の微粉部（
粒径ｉ ｍｍ以下）のＣａＯ濃度を１６。５重量％以上
と５重量％以下の領域になして、被還元指数（ＲＩ ）
と冷間強度（・ｒ工）を悪化せしめることなく還元
粉化指数（ＲＤＩ）を改善し、高炉の生産性を向上せし
め得る焼結原料の事前処理方法を提案する？とある。
問題点を解決するだめの手段
この発明の方法はＣａＯ成分が６．５〜１２．０重量％
の自溶性焼結鉱を製造する方法において、粒径１醋以下
の微粉部分のＣａＯが１６。５重量％以」二となるよう
に一部原料を事前に捧備造粒を行ない、これら原料を焼
結原料の一部として用い、他の焼結原料とともに造粒ま
たは混合したものを焼結するものである。
の自溶性焼結鉱を製造する方法において、粒径１醋以下
の微粉部分のＣａＯが１６。５重量％以」二となるよう
に一部原料を事前に捧備造粒を行ない、これら原料を焼
結原料の一部として用い、他の焼結原料とともに造粒ま
たは混合したものを焼結するものである。
先に示した第１図のご吉く、全体のＣａＯ成分が６．５
〜１２．０重量％の自溶性焼結鉱においては、還元粉化
性を改善するには原料中のＣａＯ成分を１６、５重量％
以上もしくは５重量％以下にする必要があるが、単にＣ
ａＯ成分が高い原料と鉄鉱石とを予備混合および造粒し
たのみでは、溶融を促進するＣａＯ成分の分散性が低下
し溶融部分が偏在化するために冷間強度は悪化する。
〜１２．０重量％の自溶性焼結鉱においては、還元粉化
性を改善するには原料中のＣａＯ成分を１６、５重量％
以上もしくは５重量％以下にする必要があるが、単にＣ
ａＯ成分が高い原料と鉄鉱石とを予備混合および造粒し
たのみでは、溶融を促進するＣａＯ成分の分散性が低下
し溶融部分が偏在化するために冷間強度は悪化する。
一方、焼結反応には溶融過程があってこの溶融部分の化
学成分構成は凝固後の焼結鉱組織を変化させ還元粉化性
に大きな影響を及ぼす。すなわち、ＣａＯ濃度を５重量
％以上、あるいは１６、５重量％以上とするならは２次
へマタイＩ・の生成を抑制し還元粉化性を改善できる。
学成分構成は凝固後の焼結鉱組織を変化させ還元粉化性
に大きな影響を及ぼす。すなわち、ＣａＯ濃度を５重量
％以上、あるいは１６、５重量％以上とするならは２次
へマタイＩ・の生成を抑制し還元粉化性を改善できる。
原料微粉は、溶融性が良好であり、したがって、原料微
粉の成分構成を調整することは、還元粉化性改善を可能
とする。
粉の成分構成を調整することは、還元粉化性改善を可能
とする。
この発明はこのマクロ的にはＣａＯの分散性を保ちなが
ら、原料微粉部のＣａＯ濃度に着目しなされたものであ
る。その要旨はＣａＯ成分が６．５〜１２．０重量％の
自溶性焼結鉱を製造するに当って、粒径ｉＱｆｆｍ以下
が９００重量％上、粒径１能以下が６００重量％上７５
重量係以下、粒径１爺以下の成分ではＡｌ２Ｏ３が２．
６係以上、Ａ９□０７Ｓ１０２か０゜４以上の１種また
は複数種の鉱石と、粒径１扉以下が５０重計係以上でＣ
ａＯが５０重量係風月ムＡ１！２０３が１重量係以下の
副原料とを、総計すると粒径１Ｔｎｍ以下の成分ではＯ
ａＯが１６．５％以上となるように混合造粒しこの造粒
物を焼結原料中に５〜７０重量％になる範囲内で添加混
合または造粒して焼結することを特徴とする焼結原料の
事前処理方法である。
ら、原料微粉部のＣａＯ濃度に着目しなされたものであ
る。その要旨はＣａＯ成分が６．５〜１２．０重量％の
自溶性焼結鉱を製造するに当って、粒径ｉＱｆｆｍ以下
が９００重量％上、粒径１能以下が６００重量％上７５
重量係以下、粒径１爺以下の成分ではＡｌ２Ｏ３が２．
６係以上、Ａ９□０７Ｓ１０２か０゜４以上の１種また
は複数種の鉱石と、粒径１扉以下が５０重計係以上でＣ
ａＯが５０重量係風月ムＡ１！２０３が１重量係以下の
副原料とを、総計すると粒径１Ｔｎｍ以下の成分ではＯ
ａＯが１６．５％以上となるように混合造粒しこの造粒
物を焼結原料中に５〜７０重量％になる範囲内で添加混
合または造粒して焼結することを特徴とする焼結原料の
事前処理方法である。
この事前処理方法を第１表に示す原料配合条件に基づき
以下に説明する。
以下に説明する。
ＣａＯ成分が５００重量％上、Ａｌ２Ｏ３１重量％以下
の副原料（石灰粉）を粒径１陥以下の細粒とｉａ以上の
粗粒とに分級する。この細粒を粒径１個以下が７５重量
多以下３０量係以上であって粒径１ ｍｍ以下のものの
Ａｔ！２０３濃度２．３重量％以上、Ａｌ２Ｏ３／５１
０２０．４以上の鉱石ａ、鉱石すに粉コークス、少量の
バインダー水を添加、混合造粒し事前処理を施こす（表
−１Ｂ系）。副原料の粗粒は前記Ｂ基以外の鉱石Ｃ１ｄ
、ｅ、ｆ２ｇ と混合し、粉コークス、少量のバインダ
ー水を添加して造粒する（表−１Ａ系）。その後、Ａ系
７２％Ｂ系２８％の割合で混合、もしくは造粒して焼結
し焼結鉱を製造する。
の副原料（石灰粉）を粒径１陥以下の細粒とｉａ以上の
粗粒とに分級する。この細粒を粒径１個以下が７５重量
多以下３０量係以上であって粒径１ ｍｍ以下のものの
Ａｔ！２０３濃度２．３重量％以上、Ａｌ２Ｏ３／５１
０２０．４以上の鉱石ａ、鉱石すに粉コークス、少量の
バインダー水を添加、混合造粒し事前処理を施こす（表
−１Ｂ系）。副原料の粗粒は前記Ｂ基以外の鉱石Ｃ１ｄ
、ｅ、ｆ２ｇ と混合し、粉コークス、少量のバインダ
ー水を添加して造粒する（表−１Ａ系）。その後、Ａ系
７２％Ｂ系２８％の割合で混合、もしくは造粒して焼結
し焼結鉱を製造する。
この事前処理方法でつくったＢ系の混合物は粒径１ｒｒ
ｒｍ以下の微粉部のＣａＯ濃度を１６．５重量％以上（
表−１では２３．２ ％ ）となし配合される。
ｒｍ以下の微粉部のＣａＯ濃度を１６．５重量％以上（
表−１では２３．２ ％ ）となし配合される。
結果的にＡ系微粉部のＣａＯ濃度は５重量％以下（表−
１では２．１ ％ ）となる。そしてＡ系、Ｂ系を合体
してなった焼結鉱のＣａＯ濃度は６．５〜１２．０重量
％（表−１では９．９％）とする。
１では２．１ ％ ）となる。そしてＡ系、Ｂ系を合体
してなった焼結鉱のＣａＯ濃度は６．５〜１２．０重量
％（表−１では９．９％）とする。
以上のごとく、この事前処理方法では、原料の焼結過程
において溶融性が著しい原料の微粉部のＣａ、Ｏ濃度か
１６゜５重量係以上、あるいは５重量グ以下となるので
還元粉化指数の低下を図り得る。またマクロ的にはＣａ
Ｏ成分か分散されており、冷間強度の悪化（才起らない
。
において溶融性が著しい原料の微粉部のＣａ、Ｏ濃度か
１６゜５重量係以上、あるいは５重量グ以下となるので
還元粉化指数の低下を図り得る。またマクロ的にはＣａ
Ｏ成分か分散されており、冷間強度の悪化（才起らない
。
この発明で用いる鉱石は焼結時の通気性を維持し、反応
の促進、生産性の向上、強度の確保を図る−にで粒径１
０ｍｍ以下が９０％以上でなけれはならない。また、本
発明の効果を効率よく発揮するためには粒径１罷以下の
微粉部分が３０φ以上７５％以下でなけれはならない。
の促進、生産性の向上、強度の確保を図る−にで粒径１
０ｍｍ以下が９０％以上でなけれはならない。また、本
発明の効果を効率よく発揮するためには粒径１罷以下の
微粉部分が３０φ以上７５％以下でなけれはならない。
Ａｕ２０３は特に還元粉化指数を増大させ、冷間強度に
対して低下要素となり、滓化性が悪く生産性も低下せし
める。従って微粉部の八９□０３は少ない方がよい。し
かし従来の資源事情は鉱石中のＡｌ！２０．は約２係程
度とされていたが、最近では３％以上にも達するように
なり、これらの鉱石を使用せざるを得ない。従ってＡｌ
２Ｏ３の含有量を２．３重量ヂ以上、Ａｊ！２０３／Ｓ
ｉｎ、、をＱ、４チ以上となした。なお、副原料中のＡ
ｌ２Ｏ３も還元粉化指数を増大せしめるので、１％以下
に押える必要がある。
対して低下要素となり、滓化性が悪く生産性も低下せし
める。従って微粉部の八９□０３は少ない方がよい。し
かし従来の資源事情は鉱石中のＡｌ！２０．は約２係程
度とされていたが、最近では３％以上にも達するように
なり、これらの鉱石を使用せざるを得ない。従ってＡｌ
２Ｏ３の含有量を２．３重量ヂ以上、Ａｊ！２０３／Ｓ
ｉｎ、、をＱ、４チ以上となした。なお、副原料中のＡ
ｌ２Ｏ３も還元粉化指数を増大せしめるので、１％以下
に押える必要がある。
鉱石と副原料とを、適切な粒度構成となし、微粉部のＣ
ａｏａ度を＋６．５％以上となした混合造粒物（Ｊ１３
系混合物）は焼結原料（Ａ系混合物）中に５〜７０％に
なる範囲で混合する。Ｂ系混合物は多い方か効果が著し
いが生産性品質、原料使用可能範囲を考慮すると上記の
混合範囲となる。
ａｏａ度を＋６．５％以上となした混合造粒物（Ｊ１３
系混合物）は焼結原料（Ａ系混合物）中に５〜７０％に
なる範囲で混合する。Ｂ系混合物は多い方か効果が著し
いが生産性品質、原料使用可能範囲を考慮すると上記の
混合範囲となる。
実施例
表−１に示す原料配合条件の原料を、表−２で示す焼成
条件で処理して得た焼結鉱を焼結鋼テストを行った。結
果を第２図に示す。
条件で処理して得た焼結鉱を焼結鋼テストを行った。結
果を第２図に示す。
この発明の事前処理方法をなしたものは、冷間強度（Ｔ
Ｉ）、被還元指数（ＲＩ）が従来のものに比べ、殆ん
ど変らず、還元粉化指数（ＲＴ）Ｉ）を著しく改善する
ことができた。また同時に焼成時間が１０％短縮でき、
焼結鉱の生産性が向上した。
Ｉ）、被還元指数（ＲＩ）が従来のものに比べ、殆ん
ど変らず、還元粉化指数（ＲＴ）Ｉ）を著しく改善する
ことができた。また同時に焼成時間が１０％短縮でき、
焼結鉱の生産性が向上した。
発明の効果
この発明は以」−の通りであり、この焼結原料の事前処
理方法は得られる焼結鉱の冷間強度、および被還元指数
を低下せしめることなく、還元粉化指数を改善し、高炉
の生産性および低燃比化を向上ぜしめると吉ができる。
理方法は得られる焼結鉱の冷間強度、および被還元指数
を低下せしめることなく、還元粉化指数を改善し、高炉
の生産性および低燃比化を向上ぜしめると吉ができる。
また同時に焼結鉱の焼結時間を短縮し、焼結鉱の生産性
をも向上せしめることができる。
をも向上せしめることができる。
第１図は焼結鉱のＣａＯ濃度と冷間強度（°ｒ工χ被還
元指数（ＲＩ）および還元粉化指数（Ｆ（ＤＩ）との相
関図、第２図は実施例で得た焼結鉱と通常法の焼結鉱き
の鍋焼成試験結果の比較図である。 第２図 ＠壌戊拭駿絆キ 第１図 ＣａＯ凛ｌ （ｗｔ’１０）
元指数（ＲＩ）および還元粉化指数（Ｆ（ＤＩ）との相
関図、第２図は実施例で得た焼結鉱と通常法の焼結鉱き
の鍋焼成試験結果の比較図である。 第２図 ＠壌戊拭駿絆キ 第１図 ＣａＯ凛ｌ （ｗｔ’１０）
Claims (1)
- （１）ＣａＯ成分が６．５〜１２．０重量％の自溶性焼
結鉱を製造するに当つて、粒径１０ｍｍ以下が９０重量
％以上、粒径１ｍｍ以下が３０重量％以上７５重量％以
下、粒径１ｍｍ以下の成分ではＡｌ＿２Ｏ＿３が２．３
％以上、Ａｌ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯが０．４％以上の１種
または複数種の鉱石と、粒径１ｍｍ以下が５０重量％以
上でＣａＯが５０重量％以上に分級したＡｌ＿２Ｏ＿３
が１重量％以下の副原料とを総計すると粒径１ｍｍ以下
の成分ではＣａＯが１６．５％以上となるように混合造
粒し、この造粒物を焼結原料中に５〜７０重量％になる
範囲内で添加混合または造粒して焼結することを特徴と
する焼結原料の事前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9926585A JPH0665727B2 (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9926585A JPH0665727B2 (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257431A true JPS61257431A (ja) | 1986-11-14 |
| JPH0665727B2 JPH0665727B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=14242864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9926585A Expired - Fee Related JPH0665727B2 (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665727B2 (ja) |
-
1985
- 1985-05-10 JP JP9926585A patent/JPH0665727B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665727B2 (ja) | 1994-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |