JPS61258012A - 合成樹脂製紐の製法 - Google Patents
合成樹脂製紐の製法Info
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- JPS61258012A JPS61258012A JP60097629A JP9762985A JPS61258012A JP S61258012 A JPS61258012 A JP S61258012A JP 60097629 A JP60097629 A JP 60097629A JP 9762985 A JP9762985 A JP 9762985A JP S61258012 A JPS61258012 A JP S61258012A
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- synthetic resin
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は結束用、手芸用、荷造用その他織物用として使
用される合成樹脂製紐及び製法の改良に関する。
用される合成樹脂製紐及び製法の改良に関する。
（従来の技術）
ポリオレフィン系発泡合成樹脂等を素材として押出成形
機にて溶融押出しし、内部に気泡群を含む紐状素材を、
その後加熱延伸させることにより長手方向の平行ミセル
分子配向を与えると共に、その内部に含む球状の気泡群
を長手方向に沿う偏平気泡群として整列させ、これを旋
回装置内を略Ｕ字形状に屈曲移送することにより、紐状
素材に夫々相反方向への捻り作用を施すことで、前記偏
平気泡群をし°てその開繊を助長させ、毛羽立ち等のな
い紐及びその製法を、本発明者が特公昭４７−３８５４
号に開示した。
機にて溶融押出しし、内部に気泡群を含む紐状素材を、
その後加熱延伸させることにより長手方向の平行ミセル
分子配向を与えると共に、その内部に含む球状の気泡群
を長手方向に沿う偏平気泡群として整列させ、これを旋
回装置内を略Ｕ字形状に屈曲移送することにより、紐状
素材に夫々相反方向への捻り作用を施すことで、前記偏
平気泡群をし°てその開繊を助長させ、毛羽立ち等のな
い紐及びその製法を、本発明者が特公昭４７−３８５４
号に開示した。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の紐は、上記特定の紐素材に対し、相反方向へ
の捻り作用を加えるので、長手方向に沿う偏平気泡群か
ら細裂し開繊組織化されるが、製品となった紐は前記捻
り作用を受けた部分が非常に弱くなり強度上の問題があ
った。しかも上記製法によれば長手方向の平行ミセル分
子配向とな勺、横断方向に向うミセル分子配向の乱れが
殆んど生じていないので、平行配向部分に生起した開列
部分が長手方向に波及して、縦割れ現象を生じ、折格の
発泡紐であるにもかかわらず、剛直で膨軟性が乏しく、
特に自動結束機に使用するに不向きであった６ （問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決し、自動結束機等に使用し
て優れた強度と膨軟性に加え、締結性の良い合成樹脂製
紐及びその製法を提供するもので、紐としての特徴は、
断面が略円形のポリオレフィン系等の発泡合成樹脂製の
紐であって、該紐は全体として長手方向に整った平行ミ
セル分子配向を有し、かつ長手方向に偏平気泡群から起
生した綱状開繊組織を実質的に有し、該紐は横断方向に
間欠的に横断方向に向うミセル分子配向乱れ部分を有せ
しめた点にあり、 又その製法としての特徴は、ポリオレフィン系等の発泡
合成樹脂を丸棒状に溶融押出し内部に気泡群を含む紐状
素材として成形し、これを加熱延伸して長手方向の平行
ミセル分子配向を与えると共に、その内部に含む球状の
気泡群を長手方向に沿う偏平気泡群として整列させ２次
いでこの延伸紐状素材を第１の加圧装置を通過させて該
紐状素材に対し長手方向に対し間欠的に横断方向両外方
への圧偏加圧を施して横断方向に向うミセル分子配向の
乱れを生ぜしめると共に、前記偏平気泡群を介して網状
開繊組織化させ、次いで第２の加圧装置を通過させて前
記第１加圧装置で圧偏加圧された部分に対し横断方向両
外方への整形加圧を加えると共に、未圧偏加圧部分を前
記第１加圧装置で行なったと同様に網状開繊組織化させ
、又は更に第３以下の加圧装置を通過させるか、若しく
は整形加圧装置を通過させることにより断面が略円状の
膨軟な紐を得る点にある。
の捻り作用を加えるので、長手方向に沿う偏平気泡群か
ら細裂し開繊組織化されるが、製品となった紐は前記捻
り作用を受けた部分が非常に弱くなり強度上の問題があ
った。しかも上記製法によれば長手方向の平行ミセル分
子配向とな勺、横断方向に向うミセル分子配向の乱れが
殆んど生じていないので、平行配向部分に生起した開列
部分が長手方向に波及して、縦割れ現象を生じ、折格の
発泡紐であるにもかかわらず、剛直で膨軟性が乏しく、
特に自動結束機に使用するに不向きであった６ （問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決し、自動結束機等に使用し
て優れた強度と膨軟性に加え、締結性の良い合成樹脂製
紐及びその製法を提供するもので、紐としての特徴は、
断面が略円形のポリオレフィン系等の発泡合成樹脂製の
紐であって、該紐は全体として長手方向に整った平行ミ
セル分子配向を有し、かつ長手方向に偏平気泡群から起
生した綱状開繊組織を実質的に有し、該紐は横断方向に
間欠的に横断方向に向うミセル分子配向乱れ部分を有せ
しめた点にあり、 又その製法としての特徴は、ポリオレフィン系等の発泡
合成樹脂を丸棒状に溶融押出し内部に気泡群を含む紐状
素材として成形し、これを加熱延伸して長手方向の平行
ミセル分子配向を与えると共に、その内部に含む球状の
気泡群を長手方向に沿う偏平気泡群として整列させ２次
いでこの延伸紐状素材を第１の加圧装置を通過させて該
紐状素材に対し長手方向に対し間欠的に横断方向両外方
への圧偏加圧を施して横断方向に向うミセル分子配向の
乱れを生ぜしめると共に、前記偏平気泡群を介して網状
開繊組織化させ、次いで第２の加圧装置を通過させて前
記第１加圧装置で圧偏加圧された部分に対し横断方向両
外方への整形加圧を加えると共に、未圧偏加圧部分を前
記第１加圧装置で行なったと同様に網状開繊組織化させ
、又は更に第３以下の加圧装置を通過させるか、若しく
は整形加圧装置を通過させることにより断面が略円状の
膨軟な紐を得る点にある。
（実施例）
第１図は本発明の紐の製法を示す説明図であり、１は押
出成形機であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオ
レフィン系発泡合成樹脂（発泡率例えば２〜３倍）を成
型材料として加熱可塑性化して充分流動性をもたせた後
、口金から丸棒状に押出し、直ちに水槽その他の冷却装
置２で冷却された後、ニップロールに導かれ、加熱装置
３で紐状素材Ｂを加熱下に例えば延伸率６〜７倍のもと
に延伸する。紐状素材Ｂはこの延伸によって長手方向の
平行ミセル分子配向が与えられると共に、その内部に含
む球状の気泡群を長手方向に沿う偏平気泡群として整列
される。この紐状素材Ｂは次いで第１図■に示すように
第１加圧装置４、第２加圧装置５、第３加圧装置６及び
整形加圧装置７を通過し、巻取装置８に巻取られるが、
第１図■に示すように第３加圧装置６を省略したものも
採用できるし、第１〜第３加圧装置４〜６の他、更に数
を増加しても良い、また第１〜第３加圧装置４〜６は略
同−のものであり、その詳細は第２図、第３図及び第４
図に示す。加圧装置は上下一対の歯面が清めらかに面取
りされた同径の駆動及び従動歯車９，１０からなってい
る。前記歯車９には円周方向に溝状の切欠を設けること
により夫々の歯１１には円周方向から見て、底部が円弧
形のＵ字状であり（第４図参照）、軸と直交方向から見
ると両肩部１２．１２が滑らかな曲面とされた切欠部１
３を形成しである（第５図参照）、一方他の歯車１０は
歯車９に接離自在に調節されるようになっており、前記
歯車１０のように切欠部は設けておらず、第５図のよう
に噛合した際、歯車９の前記両肩部１２，１２と歯車１
０の歯１４との間隙１５．１５は略紐状素材ｄと同幅と
し、歯車９の歯底１６と歯１４の山部１７との間隙１８
は、前記間隙１５より例えば１７２以上の如くうんと狭
くしである。
出成形機であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオ
レフィン系発泡合成樹脂（発泡率例えば２〜３倍）を成
型材料として加熱可塑性化して充分流動性をもたせた後
、口金から丸棒状に押出し、直ちに水槽その他の冷却装
置２で冷却された後、ニップロールに導かれ、加熱装置
３で紐状素材Ｂを加熱下に例えば延伸率６〜７倍のもと
に延伸する。紐状素材Ｂはこの延伸によって長手方向の
平行ミセル分子配向が与えられると共に、その内部に含
む球状の気泡群を長手方向に沿う偏平気泡群として整列
される。この紐状素材Ｂは次いで第１図■に示すように
第１加圧装置４、第２加圧装置５、第３加圧装置６及び
整形加圧装置７を通過し、巻取装置８に巻取られるが、
第１図■に示すように第３加圧装置６を省略したものも
採用できるし、第１〜第３加圧装置４〜６の他、更に数
を増加しても良い、また第１〜第３加圧装置４〜６は略
同−のものであり、その詳細は第２図、第３図及び第４
図に示す。加圧装置は上下一対の歯面が清めらかに面取
りされた同径の駆動及び従動歯車９，１０からなってい
る。前記歯車９には円周方向に溝状の切欠を設けること
により夫々の歯１１には円周方向から見て、底部が円弧
形のＵ字状であり（第４図参照）、軸と直交方向から見
ると両肩部１２．１２が滑らかな曲面とされた切欠部１
３を形成しである（第５図参照）、一方他の歯車１０は
歯車９に接離自在に調節されるようになっており、前記
歯車１０のように切欠部は設けておらず、第５図のよう
に噛合した際、歯車９の前記両肩部１２，１２と歯車１
０の歯１４との間隙１５．１５は略紐状素材ｄと同幅と
し、歯車９の歯底１６と歯１４の山部１７との間隙１８
は、前記間隙１５より例えば１７２以上の如くうんと狭
くしである。
上記のように構成された第１加圧装置４を延伸された紐
状素材Ｂが先ず通過するのであるが・この通過状態の作
用を説明する。歯車９．１０を第２図の如く回転させる
と、紐状素材Ｂは第５図に示すように歯車９の切欠部１
３位置と間隙１５位置の素材Ｂは殆んど外力を受けない
が、間隙１８位置では素材Ｂは歯車１０の歯１４の山部
１７によって強く加圧圧倒され、第４図に示すように相
手方の歯車９の歯底１６に沿って、即ち横断方向両外方
へ逃げる。
状素材Ｂが先ず通過するのであるが・この通過状態の作
用を説明する。歯車９．１０を第２図の如く回転させる
と、紐状素材Ｂは第５図に示すように歯車９の切欠部１
３位置と間隙１５位置の素材Ｂは殆んど外力を受けない
が、間隙１８位置では素材Ｂは歯車１０の歯１４の山部
１７によって強く加圧圧倒され、第４図に示すように相
手方の歯車９の歯底１６に沿って、即ち横断方向両外方
へ逃げる。
その際素材Ｂ中の偏平気泡群はそれまで殆んど内面が接
当して直線状を呈してしたものが、外圧で気泡の口が開
き綱状開繊組織化されると共に、長手方向に対し横断方
向に向うミセル分子配向が乱される。第６図Ｉはその状
態を示し、同図において、圧倒加圧部分はｂで示し、未
加圧部分はａで示す。
当して直線状を呈してしたものが、外圧で気泡の口が開
き綱状開繊組織化されると共に、長手方向に対し横断方
向に向うミセル分子配向が乱される。第６図Ｉはその状
態を示し、同図において、圧倒加圧部分はｂで示し、未
加圧部分はａで示す。
次に第２の加圧装置５を通過すると、第１加圧装置４と
同様に素材Ｂに作用するが、第６図■に示したように同
図Ｉのａ部分は圧倒加圧を受けてｂの状態になり、同図
Ｉにおける前回のｂ部分は歯車９の切欠部１３を通過す
ることにより横断方向両外方への整形加圧が加えられて
同図■のＣの状態になり、その直径りは素材Ｂの直径ｄ
より大きくなる。即ち、偏平気泡群の気泡が口を開いた
状態になり膨軟となる。この第２加圧装置５を通過した
際も、圧倒加圧部分すは横断方向に向うミセル分子配向
が乱される。なお、この際、第６図Ｉの状態から■の状
態に好適に未圧倒加圧部分を残さないようにするには、
第１及び第２加圧装置４，５を予め位相をずらして同調
設定しておくことが必要である。
同様に素材Ｂに作用するが、第６図■に示したように同
図Ｉのａ部分は圧倒加圧を受けてｂの状態になり、同図
Ｉにおける前回のｂ部分は歯車９の切欠部１３を通過す
ることにより横断方向両外方への整形加圧が加えられて
同図■のＣの状態になり、その直径りは素材Ｂの直径ｄ
より大きくなる。即ち、偏平気泡群の気泡が口を開いた
状態になり膨軟となる。この第２加圧装置５を通過した
際も、圧倒加圧部分すは横断方向に向うミセル分子配向
が乱される。なお、この際、第６図Ｉの状態から■の状
態に好適に未圧倒加圧部分を残さないようにするには、
第１及び第２加圧装置４，５を予め位相をずらして同調
設定しておくことが必要である。
かくして更に第３の加圧装置１！６を通過させると、第
６図■のＣ部分は更に圧倒加圧を受け、ｂ部分は内方に
向う整形加圧を受け、長手方向に網状開繊組織化が一層
進んで膨軟化し、最終工程として第７図に示す整形加圧
装置７を通過する。該装置７は一対のロール１９．１９
からなり、両者に周溝２０゜２０が設けられ、この両溝
によって通孔２１が構成され、この通孔２１で外径が整
形されると共に僅かの加圧を受は最終製品である製品組
Ｂ°が第６図■に示す如く得られる。なお前記一対のロ
ール１９゜１９に代え第８図に示すような周溝２２を設
けた第１０−ル２３を通過させ、同様に周溝２４を設は
第２０−ル２５を通過させてもよく、整形加圧装置７は
これらのものに限定されない。
６図■のＣ部分は更に圧倒加圧を受け、ｂ部分は内方に
向う整形加圧を受け、長手方向に網状開繊組織化が一層
進んで膨軟化し、最終工程として第７図に示す整形加圧
装置７を通過する。該装置７は一対のロール１９．１９
からなり、両者に周溝２０゜２０が設けられ、この両溝
によって通孔２１が構成され、この通孔２１で外径が整
形されると共に僅かの加圧を受は最終製品である製品組
Ｂ°が第６図■に示す如く得られる。なお前記一対のロ
ール１９゜１９に代え第８図に示すような周溝２２を設
けた第１０−ル２３を通過させ、同様に周溝２４を設は
第２０−ル２５を通過させてもよく、整形加圧装置７は
これらのものに限定されない。
（効 果）
本発明の紐は全体として長手方向に整った平行ミセル分
子配向を有し、かつ長手方向に偏平気泡群から起生した
綱状開繊組織を実質的に全体に有しており、該紐は横断
方向に間欠的に横断方向に向うミセル分子配向乱れ部分
を有せしめたため、丸味のある紐で表面毛羽立ちせず、
非常に膨軟で長手方向に強度を有し、且つ横断方向に向
うミセル分子配向乱れによって、更に列間することを防
止し、従って自動結束機に理想的な紐を提供することが
出来た。
子配向を有し、かつ長手方向に偏平気泡群から起生した
綱状開繊組織を実質的に全体に有しており、該紐は横断
方向に間欠的に横断方向に向うミセル分子配向乱れ部分
を有せしめたため、丸味のある紐で表面毛羽立ちせず、
非常に膨軟で長手方向に強度を有し、且つ横断方向に向
うミセル分子配向乱れによって、更に列間することを防
止し、従って自動結束機に理想的な紐を提供することが
出来た。
また、その製法としても、簡単な加圧装置であり、安価
に生産できる。
に生産できる。
なお、加圧装置、整形加圧装置は実施例のものに限定さ
れないことは勿論である。
れないことは勿論である。
また用途としても、結束用に限らず、その他のものにも
使用できることは勿論である。
使用できることは勿論である。
第１図Ｉ、ｎは本発明の紐の製法を示す説明図、第２図
〜第４図は加圧装置の詳細図、第５図は加圧説明図、第
６図は紐の加圧変形状態説明図、第７図と第８図は整形
加圧装置を示したものである。 Ｂ・−・紐状素材、４，５．６−第１〜第３加圧装置、
７・−・整形加圧装置、Ｂ“−製品組。
〜第４図は加圧装置の詳細図、第５図は加圧説明図、第
６図は紐の加圧変形状態説明図、第７図と第８図は整形
加圧装置を示したものである。 Ｂ・−・紐状素材、４，５．６−第１〜第３加圧装置、
７・−・整形加圧装置、Ｂ“−製品組。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、断面が略円形のポリオレフィン系等の発泡合成樹脂
製の紐であって、該紐は全体として長手方向に整った平
行ミセル分子配向を有し、かつ長手方向に偏平気泡群か
ら起生した網状開繊組織を実質的に有し、該紐は横断方
向に間欠的に横断方向に向うミセル分子配向乱れ部分を
有せしめたことを特徴とする合成樹脂製紐。 ２、ポリオレフィン系等の発泡合成樹脂を丸棒状に溶融
押出し内部に気泡群を含む紐状素材として成形し、これ
を加熱延伸して長手方向の平行ミセル分子配向を与える
と共に、その内部に含む球状の気泡群を長手方向に沿う
偏平気泡群として整列させ、次いでこの延伸紐状素材を
第１の加圧装置を通過させて該紐状素材に対し長手方向
に対し間欠的に横断方向両外方への圧偏加圧を施して横
断方向に向うミセル分子配向の乱れを生ぜしめると共に
、前記偏平気泡群を介して網状開繊組織化させ、次いで
第２の加圧装置を通過させて前記第１加圧装置で圧偏加
圧された部分に対し横断方向内方への整形加圧を加える
と共に、未圧偏加圧部分を前記第１加圧装置で行なった
と同様に網状開繊組織化させ、又は更に第３以下の加圧
装置を通過させるか、若しくは整形加圧装置を通過させ
ることにより断面が略円状の膨軟な紐を得ることを特徴
とする合成樹脂製紐の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097629A JPS61258012A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 合成樹脂製紐の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097629A JPS61258012A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 合成樹脂製紐の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61258012A true JPS61258012A (ja) | 1986-11-15 |
| JPH0149802B2 JPH0149802B2 (ja) | 1989-10-26 |
Family
ID=14197465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60097629A Granted JPS61258012A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 合成樹脂製紐の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61258012A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01183589A (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-21 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | 農用バインダ |
| CN111705369A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-25 | 江苏工程职业技术学院 | 一种轻质保暖“v”型立体结构仿羽绒纤维 |
| CN113235219A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-10 | 东莞百宏实业有限公司 | 热压绳带及其生产方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110126312B (zh) * | 2019-04-24 | 2021-05-25 | 广东领先环保科技有限公司 | 一种可回收的增强发泡薄片包装材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836404A (ja) * | 1971-09-14 | 1973-05-29 | ||
| JPS4836403A (ja) * | 1971-09-14 | 1973-05-29 | ||
| JPS4933696A (ja) * | 1972-07-25 | 1974-03-28 | ||
| JPS5512857A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-29 | Showa Denko Kk | Method of drawing foamed and opened yarn |
-
1985
- 1985-05-07 JP JP60097629A patent/JPS61258012A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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