JPS6125818A - 合成樹脂製シ−ト容器の成形方法 - Google Patents
合成樹脂製シ−ト容器の成形方法Info
- Publication number
- JPS6125818A JPS6125818A JP14727284A JP14727284A JPS6125818A JP S6125818 A JPS6125818 A JP S6125818A JP 14727284 A JP14727284 A JP 14727284A JP 14727284 A JP14727284 A JP 14727284A JP S6125818 A JPS6125818 A JP S6125818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- temperature
- molded article
- primary
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/426—Producing specific thermal regimes during thermoforming to obtain particular properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0017—Heat stable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野および目的〕
本発明は、合成樹脂製シート容器の成形方法に関するも
のであって、耐熱性の高いシート容器を得ることを目的
とする。
のであって、耐熱性の高いシート容器を得ることを目的
とする。
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下単にＰＥＴと記
す）は、安定した物性、無公害性、優れた透明性、そし
て高い機械的強度等よりして、延伸プロー成形容器の材
料として各方面で多岐に使用されており、特に食品用の
容器には極めて有用なものとなっている。
す）は、安定した物性、無公害性、優れた透明性、そし
て高い機械的強度等よりして、延伸プロー成形容器の材
料として各方面で多岐に使用されており、特に食品用の
容器には極めて有用なものとなっている。
このようにＰＥＴ製容器は、多くの優れた特性を効果的
に発揮するものではあるけれども、熱処理を施していな
い容器は熱に対して弱（，７０℃以上の高温度化では著
しく変形する。
に発揮するものではあるけれども、熱処理を施していな
い容器は熱に対して弱（，７０℃以上の高温度化では著
しく変形する。
それゆえに例えば、１２０℃の条件下で３０分間放置し
て熱処理するレトルト食品とか、その他熱処理される食
品の収納容器としては利用することができず、耐熱性の
高いＰＥＴ製容器の出現が望まれていたのである。
て熱処理するレトルト食品とか、その他熱処理される食
品の収納容器としては利用することができず、耐熱性の
高いＰＥＴ製容器の出現が望まれていたのである。
本発明は、上記した従来からの要望を満すべく創案され
たもので、ＰＥＴ製シート素材を真空成形等により一次
中間成形品に一次成形し、この一次中間成形品を加熱処
理して熱収縮変形させて二次中間成形品に成形し、さら
にこの二次中間成形品を製品である容器に延伸二次成形
するものである。 以下、本発明の一実施例を図面を参
照しながら説明する。
たもので、ＰＥＴ製シート素材を真空成形等により一次
中間成形品に一次成形し、この一次中間成形品を加熱処
理して熱収縮変形させて二次中間成形品に成形し、さら
にこの二次中間成形品を製品である容器に延伸二次成形
するものである。 以下、本発明の一実施例を図面を参
照しながら説明する。
〔作用〕および〔実施例〕
まず合成樹脂製シート素材１は、ＰＥＴ製或いはＰＥＴ
と他の合成樹脂とによる積層構造であって、このシート
素材ｌを所定形状の一次金型２に装着して真空成形等に
より一次中間成形品３に一次成形する（第１図、第２図
参照）。
と他の合成樹脂とによる積層構造であって、このシート
素材ｌを所定形状の一次金型２に装着して真空成形等に
より一次中間成形品３に一次成形する（第１図、第２図
参照）。
上記シート素材１は、材料であるところのＰＥＴＯ熱結
晶化温度よりも低いが、この温度に近い温度、すなわち
白化しない程度の温度に加熱されてあり（例えば１００
〜１２０℃）、また−次金型２は、後述する二次成形時
の加熱によって熱結晶化しない状態で延伸成形ができる
ように例えば１４０〜２３０℃に加熱した型温に設定さ
れており、この条件下で上記−火成形が達成される。
晶化温度よりも低いが、この温度に近い温度、すなわち
白化しない程度の温度に加熱されてあり（例えば１００
〜１２０℃）、また−次金型２は、後述する二次成形時
の加熱によって熱結晶化しない状態で延伸成形ができる
ように例えば１４０〜２３０℃に加熱した型温に設定さ
れており、この条件下で上記−火成形が達成される。
この−火成形工程における、前記二次成形時の加熱によ
って熱結晶化しない状態で延伸成形ができるようにする
具体的な手段としては、一次中間成形品３の延伸された
部分が配向結晶していることは当然であるが、その密度
が１．３６以上となるように、シート素材１から一次中
間成形品３への延伸倍率を、面積倍率で５〜１０倍に設
定するのが良い。
って熱結晶化しない状態で延伸成形ができるようにする
具体的な手段としては、一次中間成形品３の延伸された
部分が配向結晶していることは当然であるが、その密度
が１．３６以上となるように、シート素材１から一次中
間成形品３への延伸倍率を、面積倍率で５〜１０倍に設
定するのが良い。
次に前記−次成形品３を、熱処理を施して熱収縮させる
（第３図）。
（第３図）。
図中４は、所定形状のコア金型であて、このコア金型４
に一次中間成形品３を装着し、熱収縮により二次中間成
形品５に成形するのであるが、一次中間成形品３はシー
ト素材１を延伸して成形したものであるから、熱処理に
よって形状が崩れてしまうおそれがあり、加熱後の形状
維持をコア金型４をもって達成し、かつ二次中間成形品
５の形状を付与するのである。
に一次中間成形品３を装着し、熱収縮により二次中間成
形品５に成形するのであるが、一次中間成形品３はシー
ト素材１を延伸して成形したものであるから、熱処理に
よって形状が崩れてしまうおそれがあり、加熱後の形状
維持をコア金型４をもって達成し、かつ二次中間成形品
５の形状を付与するのである。
上記熱処理は、延伸成形された一次中間成形品３内に生
じる残留歪を消滅させるために行なう。
じる残留歪を消滅させるために行なう。
すなわち一次中間成形品３を前記−次金型２の型温より
も２０〜６０℃高い温度である２００〜２３５℃に加熱
することによって、この−次金型２を使用して延伸成形
された一次中間成形品３の各延伸成形部分内に発生して
いる内部残留応力に従って、この一次中間成形品３の各
延伸成形部分を自由に変形させ、もって前記した残留歪
を消滅させるのである。
も２０〜６０℃高い温度である２００〜２３５℃に加熱
することによって、この−次金型２を使用して延伸成形
された一次中間成形品３の各延伸成形部分内に発生して
いる内部残留応力に従って、この一次中間成形品３の各
延伸成形部分を自由に変形させ、もって前記した残留歪
を消滅させるのである。
この一次中間成形品３の各延伸成形部分内に発生してい
る内部残留応力に従った変形は、当然のことながら収縮
変形となるが、この収縮変形により成形された二次中間
成形品５の延伸成形部分が、成形目的物である製品たる
容器７とほぼ同一かわずかに小さい大きさになるように
、シート素材１から一次中間成形品３への延伸成形の倍
率、および一次中間成形品３とコア金型４の寸法が設定
されている。
る内部残留応力に従った変形は、当然のことながら収縮
変形となるが、この収縮変形により成形された二次中間
成形品５の延伸成形部分が、成形目的物である製品たる
容器７とほぼ同一かわずかに小さい大きさになるように
、シート素材１から一次中間成形品３への延伸成形の倍
率、および一次中間成形品３とコア金型４の寸法が設定
されている。
次いで上述の熱処理により熱収縮した二次中間成形品５
を二次金型６を介して、真空成形等により再度延伸し、
二次成形することによって、製品たる容器７を得るので
ある（第４図参照）。
を二次金型６を介して、真空成形等により再度延伸し、
二次成形することによって、製品たる容器７を得るので
ある（第４図参照）。
上記二次成形時における二次金型６の型温は、容器７が
使用される使用雰囲気温度よりも数置高い温度である１
２５〜１５０℃程度であり、使用雰囲気温度とは、容器
７内に前述した如く熱処理を施した内容物を充填する際
の温度である。
使用される使用雰囲気温度よりも数置高い温度である１
２５〜１５０℃程度であり、使用雰囲気温度とは、容器
７内に前述した如く熱処理を施した内容物を充填する際
の温度である。
上記温度に設定することによって、容器７は二次金型６
を介してヒートセットされることになり、もって残留歪
のないかつ耐熱性の高い容器７を得ることができる。
を介してヒートセットされることになり、もって残留歪
のないかつ耐熱性の高い容器７を得ることができる。
また、容器７を成形する前記二次金型６は、容器７が前
記一次中間成形品３よりも大きくならない範囲に設定さ
れてあり、それゆえに二次中間成形品５から容器７への
延伸成形時における延伸量は極めて少なく、従って二次
中間成形品５から容器７への延伸成形によって、成形さ
れた容器７の延伸成形部分には、はとんど延伸成形によ
る歪を発生させることはない。
記一次中間成形品３よりも大きくならない範囲に設定さ
れてあり、それゆえに二次中間成形品５から容器７への
延伸成形時における延伸量は極めて少なく、従って二次
中間成形品５から容器７への延伸成形によって、成形さ
れた容器７の延伸成形部分には、はとんど延伸成形によ
る歪を発生させることはない。
以上の説明から明らかなように、本発明による合成樹脂
製シート容器の成形方法によれば、残留歪のない極めて
耐熱性の高い容器を成形することができ、またその耐熱
温度値を従来のものに比べてはるかに大きな値にするこ
とができ、一次中間成形品をコア金型に装着して熱収縮
させるのでシート素材を用いるにもかわらず、型層れす
ることがなく、さらに従来の加熱手段と延伸成形手段と
を組合わせて実施することができるので、その実施が容
易である等、多くの優れた効果を発揮するものである。
製シート容器の成形方法によれば、残留歪のない極めて
耐熱性の高い容器を成形することができ、またその耐熱
温度値を従来のものに比べてはるかに大きな値にするこ
とができ、一次中間成形品をコア金型に装着して熱収縮
させるのでシート素材を用いるにもかわらず、型層れす
ることがなく、さらに従来の加熱手段と延伸成形手段と
を組合わせて実施することができるので、その実施が容
易である等、多くの優れた効果を発揮するものである。
第１図、第２図、第３図、第４図は本発明の一実施例を
示す成形工程の断面図である。 符号の説明 １；シート素材、２；−次金型、３；一次中間成形品、
４：コア金型、５：二次中間成形品、６；二次金型、７
：容器。
示す成形工程の断面図である。 符号の説明 １；シート素材、２；−次金型、３；一次中間成形品、
４：コア金型、５：二次中間成形品、６；二次金型、７
：容器。
Claims (1)
- 熱結晶化寸前の温度に加熱されたポリエチレンテレフタ
レート樹脂等の熱可塑性合成樹脂製シート素材を、該シ
ート素材が二次成形時の加熱によって熱結晶化しない程
度の温度に設定された一次金型を使用して、真空成形等
により一次中間成形品に一次成形し、該一次中間成形品
を、所定のコア金型に装着した状態で、前記一次成形時
の金型温度よりも高い温度で加熱収縮させて二次中間成
形品に成形し、さらに該二次中間成形品を、製品となっ
て使用される際の使用雰囲気温度よりも高い温度に設定
された二次金型を使用して、前記一次中間成形品よりも
大きくならない範囲で真空成形等によってシート容器に
延伸二次成形する合成樹脂製シート容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14727284A JPS6125818A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 合成樹脂製シ−ト容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14727284A JPS6125818A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 合成樹脂製シ−ト容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125818A true JPS6125818A (ja) | 1986-02-04 |
| JPH0557096B2 JPH0557096B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=15426456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14727284A Granted JPS6125818A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 合成樹脂製シ−ト容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125818A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293885A (ja) * | 1991-02-22 | 1993-11-09 | Osaka Kasei Kk | 低粘度ポリエステル樹脂からなるシートおよびその製造法 |
| JP2002292725A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐熱性及び耐衝撃性容器 |
| WO2017050664A1 (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Koninklijke Philips N.V. | Optical position control |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538925A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | ミスティック ファーマシューティカルズ， インコーポレイテッド | 深絞り容器成形方法 |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14727284A patent/JPS6125818A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293885A (ja) * | 1991-02-22 | 1993-11-09 | Osaka Kasei Kk | 低粘度ポリエステル樹脂からなるシートおよびその製造法 |
| JP2002292725A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐熱性及び耐衝撃性容器 |
| WO2017050664A1 (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Koninklijke Philips N.V. | Optical position control |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557096B2 (ja) | 1993-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60171124A (ja) | ２軸延伸ブロ−成形方法 | |
| US5562960A (en) | Double-blown PET bottle shaped container having essentially no residual stress and superior heat resistance | |
| JPS6056606B2 (ja) | 容器の製造方法及びその装置 | |
| US5248533A (en) | Biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container | |
| US5445784A (en) | Method of blow-molding biaxially-oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container | |
| US3095677A (en) | Method of packaging articles | |
| JPH0557096B2 (ja) | ||
| JP4019308B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| US3510549A (en) | Process for preparing polypropylene films having thermal shrinkability | |
| JPH0767732B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| JPS6230019A (ja) | ２軸延伸ブロ−成形方法 | |
| JP2777790B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| JP2000302114A (ja) | 容器成形用フイルム | |
| JPH0235656B2 (ja) | ||
| JPS6092826A (ja) | 圧空成形法 | |
| JPS6264726A (ja) | 合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法 | |
| JP2963904B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| JPH02276626A (ja) | 熱成形品の熱処理方法及び装置 | |
| EP0515702B1 (en) | Method of blow-moulding a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container | |
| JPH0545412B2 (ja) | ||
| JPS57146616A (en) | Forming method of polyester sheet by differential pressure process | |
| JPS6225491B2 (ja) | ||
| JPH0517020B2 (ja) | ||
| JPH0365247B2 (ja) | ||
| JPH04151227A (ja) | 耐熱性結晶化ポリエステル樹脂容器の製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |