JPH0517020B2 - - Google Patents

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JPH0517020B2
JPH0517020B2 JP59019694A JP1969484A JPH0517020B2 JP H0517020 B2 JPH0517020 B2 JP H0517020B2 JP 59019694 A JP59019694 A JP 59019694A JP 1969484 A JP1969484 A JP 1969484A JP H0517020 B2 JPH0517020 B2 JP H0517020B2
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Japan
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JP59019694A
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JPS60165222A (ja
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Hiroaki Sugiura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Publication date
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Priority to AU35793/84A priority patent/AU579842B2/en
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２軸延伸ブロー成形合成樹脂製壜体の
成形方法に関するものであつて、耐熱性に優れた
広口壜体を得ることを目的とする。
果実、ジヤム等の製品を収納する容器として
は、収納物が取り出し易く、充填しやすいよう
に、広口壜体であることが望ましく、また、上述
したような収納物は、殺菌のために高温で充填す
るか或いは充填後に高温処理するのが一般であ
り、それゆえに広口壜体は耐熱性に優れたもので
なければならない。
ところで上述した壜体をポリエチレンテレフタ
レート樹脂の如き熱可塑性樹脂で成形すれば、成
形が容易であり優れた品質を得ることができる。
そしてこの熱可塑性樹脂製壜体に耐熱製を付与す
るには、金型温度を上げて２軸延伸ブロー成形す
る手段があるのであるが、金型温度を上昇せしめ
た場合には延伸倍率を厳格に選定しないと成形品
にいわゆる「ひけ」現象が生じ、歪みが発生して
満足できる製品を得ることができない。
すなわち耐熱性を向上させるには、配向結晶を
成長させると共に、残留歪を除去させなければな
らない。そして配向結晶は、延伸倍率の高いほ
ど、また２軸延伸ほど多くなるが、同時に延伸時
の歪も多くなる。
ところが広口壜体は、深さに対して直径が大き
いので、特に胴部上端の十分な延伸倍率が得られ
ず、それゆえに金型温度を上げることが困難とな
つていた。つまり熱可塑性合成樹脂製の耐熱性に
優れた広口壜体を２軸延伸ブロー成形するには、
種々の問題点が存したのである。
本発明は、上述した従来の欠点を解決するべく
開発された耐熱性広口壜体の２軸延伸ブロー成形
方法に関するものであつて、広口壜体の胴部の上
部を主として１軸延伸し、胴部の残部と底部の周
端部とを２軸延伸し、さらに底部を周端部から中
心部にかけて逐次２軸延伸から１軸延伸に移行さ
せる方法である。
以下本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。
先ず第１図は本発明によつて成形される広口壜
体１を示すものとして、リング状の口筒２に連続
して、この口筒２の直径よりもやや大きい直径の
円筒形状の胴部３が配され、胴部３下端に底部４
が連続するが、底部４の中央部５は内方に陥没し
ている。そして胴部３の上部をＡ区域、胴部３の
中央から下部にかけての残部と底部４の周端部６
とをＢ区域、そして底部４の中央部５をＣ区域に
それぞれ設定する。
また第２図は上述した広口壜体１を成形するた
めの一次成形品７を示すものにして、熱可塑性合
成樹脂により成形される一次成形品７は、円板部
８の周縁にリング状の口筒２を一体設した構成で
あり、円板部８の周端部９は肉薄で、逆に中央部
１０は肉厚となつている。
そして上述した一次成形品７は、所定の金型１
１に固定され２軸延伸ブローされるのである。
この２軸延伸ブローの形態は以下の如くであ
る。
すなわち所定の金型１１に口筒２を組付け固定
した皿形状の一次成形品７の中心に延伸ピンを当
接して２軸延伸ブローを行なうのであるが、この
場合、前記壜体１にあつて、Ａ区域は主として１
軸延伸して軸方向の配向を行ない、Ｂ区域につい
ては２軸延伸して２軸方向の配向を行ない、Ｃ区
域については底部４の周端部６から中心部５にか
けて逐次２軸延伸から１軸延伸に移行して配向方
向を設定するのである。
Ａ区域については、その直径が口筒２の直径に
比してやや大きい程度であるので十分な２軸延伸
は行なえず、成形歪が多くなつて歪による「ひ
け」が生じやすいのであるが、本発明では、この
Ａ区域となるべき一次成形品７の周端部９を肉薄
としたので少なくとも１軸方向には十分の延伸が
得られ、所望の配向を達成することが可能であ
る。
またＢ区域については、一次成形品７の中心部
１０を延伸するのであるから、２軸方向に十分の
延伸が得られる。
そしてＣ区域については、中心が無配向であ
り、周端部６が２軸配向であるので成形歪が最も
発生し易い区域であるが、一次成形品７の中心部
１０を肉厚とし、また成形する底部４の中心部５
を内方に陥没する形状としたので、周端部６から
中心部５にむけて逐次配向が少くなるようにする
ことができ、配向部と無配向部との境を形成させ
ないようにすれば、歪の発生を未然に防ぐことが
できる。
以上の説明から明らかなように、本発明の成形
方法によれば、胴部３の上部を主として１軸延伸
することによつて、歪を発生させることなく１軸
方向の配向結晶を成長させることができ、胴部３
の残部から底部４の周端部６にかけて２軸延伸す
ることによつて２軸方向の配向結晶を成長させる
ことができ、さらには底部４を周端部６から中心
部５にかけて逐次２軸延伸から１軸延伸に移向さ
せることによつて所望の配向結晶を成長させるが
できる。
よつて本発明の成形方法は、壜体の壁部に所望
の配向結晶を成長形成することができるので、成
形された壜体は極めて耐熱性に優れたものとな
り、それゆえに収納内容物を高温殺菌することが
できるので、広口壜体としての用途が広く期待さ
れ、また成形時には「ひけ」等の歪が発生するこ
ともないので、商品価値は大きいものとなり、構
成が簡単であつて成形が容易である等、多くの優
れた作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により成形される広口壜体の一
実施例を示す断面図である。第２図は広口壜体の
一次成形品を示す断面図である。 符号の説明、１；広口壜体、２；口筒、３；胴
部、４；底部、５；中心部、６；周端部、７；一
次成形品、８；円板部、９；周端部、１０；中央
部、１１；金型。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑性合成樹脂で成形され、口径の大きい
    口筒と、筒形状の胴部と、中央部が内方に陥没し
    た底部とを有する広口壜体の２軸延伸ブロー成形
    方法であつて、前記胴部の上部を主として１軸延
    伸し、前記胴部の残部と前記底部の周端部とを２
    軸延伸し、さらに底部を円端部から中心部にかけ
    て遂次２軸延伸から１軸延伸に移行させる耐熱性
    広口壜体の２軸延伸ブロー成形方法。
JP59019694A 1983-11-22 1984-02-06 耐熱性広口壜体の２軸延伸ブロ−成形方法 Granted JPS60165222A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59019694A JPS60165222A (ja) 1984-02-06 1984-02-06 耐熱性広口壜体の２軸延伸ブロ−成形方法
US06/672,670 US4641758A (en) 1983-11-22 1984-11-19 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
DE87106939T DE3486209T2 (de) 1983-11-22 1984-11-21 Blasgeformter, flaschenförmiger Behälter mit breitem Hals, aus biaxialorientiertem, synthetischem, thermoplastischem Kunststoff und Formverfahren desselben.
CA000468355A CA1233422A (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container or biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
DE8484308092T DE3477365D1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port
EP84308092A EP0144196B1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port
EP19870106939 EP0240037B1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially orientated thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
AU35793/84A AU579842B2 (en) 1983-11-22 1984-11-22 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
CA000555985A CA1255062A (en) 1983-11-22 1988-01-06 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same

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JPS60165222A JPS60165222A (ja) 1985-08-28
JPH0517020B2 true JPH0517020B2 (ja) 1993-03-08

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH07336140A (ja) * 1994-06-06 1995-12-22 Fukushima Nippon Denki Kk 高周波発振器
JP4276823B2 (ja) * 2002-07-31 2009-06-10 株式会社フロンティア 耐熱性を有するプラスチック製のカップ状容器およびその一次成形品

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JPS60165222A (ja) 1985-08-28

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