JPS6125936Y2

JPS6125936Y2 -

Info

Publication number: JPS6125936Y2
Application number: JP1983091336U
Authority: JP
Priority date: 1983-06-15
Filing date: 1983-06-15
Publication date: 1986-08-05
Also published as: JPS6016U

Description

【考案の詳細な説明】この考案はドリルに関するものである。

一般のドリルは、例えば第１図に示すツイスト
ドリルのように２つのねじれ溝を有し、通常その
先端角が118゜とされている。このため、次のよ
うな問題があつた。

両側に振り分けられた先端角を有しているた
め、傾斜した食い付き面の穴あけができない。

ねじれ溝長が長いため（JISでは径の約10
倍）、曲がり易く精度の高い穴あけができな
い。

製作が難しく、二枚刃のため再研削にも時間
を要す。

切くずが長く伸びるため、作業性が悪く危険
である。

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、そうした従来の問題を解消し、特に切れ味の
向上により傾斜した食い付き面への穴あけを容易
なものとするといつた点において優れたドリルを
提供することを目的とする。

以下、この考案を第２図乃至第５図に示す一実
施例に基づいて説明する。

本実施例におけるドリルは、それ自身の高い剛
性を得るために本体１とシヤンク２が一体形とさ
れている。本体１の先端部において、軸直角断面
中のほぼ半分の領域には第３図に現われるような
半月状の切りくず排出溝３が大きく形成され、そ
してこの切りくず排出溝３の長さl₁は剛性を考慮
してドリル径の３倍を越えない程度の長さとされ
ている。また、先端部外周にはドリル径を成すマ
ージン部４，５が形成されている。このマージン
部４，５は、その長さがほぼドリル径と同じ長さ
とされ、そして被削材に応じて100mmにつき0.005
mm〜0.2mm程度のバツクテーパが付けられてい
る。また、このマージン部４，５よりも後端側の
本体１の部分は、マージン部４，５の後端との間
に段差を成すようにドリル径よりも小径とされて
いる。

前記切りくず排出溝３の回転方向を向く壁面と
本体１の先端に形成された逃げ面８との交叉稜に
主切刃６が形成されている。この主切刃６は、芯
上がりに、つまりその切刃稜線と平行でドリル軸
線Ｏを通る径線よりもドリル回転方向の前方側に
位置し、しかもその切刃稜線がドリルの軸線Ｏと
直交する方向視においてドリル軸線Ｏとほぼ直角
を成すように形成されている。また、切りくず排
出溝３の回転方向を向く壁面の先端部のドリル軸
線Ｏから距離l₂までの間の部分が逃げ面８側に切
り込まれて、そこに後端側から先端側へ向かうに
したがつて切りくず排出溝３から離れる方向に傾
斜し、かつドリル軸線Ｏと交叉する傾斜面９が形
成されている。この傾斜面９と逃げ面８との交叉
部に中心切刃７が形成されている。この中心切刃
７は、芯下がりに、つまりその切刃稜線と平行で
ドリルの軸線Ｏを通る径線よりも回転方向後方側
に形成されており、ドリルの軸線Ｏから距離ｄだ
け離されている。

ところで、傾斜面９は、後端側から先端側へ向
かうにしたがつて切りくず排出溝３から離れるよ
うに傾斜しているから、必然的に中心切刃７のア
キシヤルレーキ角は負の値になる。したがつて、
傾斜面９の長さl₂を長くして中心切刃７の長さを
長くすると、スラスト荷重が増大する。一方、傾
斜面９の長さl₂を短くすると、その分だけ主切刃
６の長さが長くなり、主切刃６によつて生成され
る切りくずの幅が広くなるこのため、その切りく
ずを分断することが困難になる。両者を考慮し
て、長さl₂についてはドリル半径のほぼ1/3に設
定している。

なお、傾斜面９は第４図および第５図に示すよ
うに、所定の角度α，βをもつものとされてい
る。一方の角度βは、その値を小さくするほど中
心切刃７のアキシヤルレーキ角が正に近付いて切
れ味が向上するが、過度に小さくすると本体１の
剛性が低下してしまう。そこで、角度βは30゜〜
60゜に設定されている。他方の角度αは、角度β
が一定のときにこの角度αを大きくするほどアキ
シヤルレーキ角も負の方向で大きくなるため、そ
の範囲は０゜〜60゜程度とされている。また、逃
げ面８における主切刃６と反対側の部分は面取り
されている。

しかして、このようにして成るドリルによれ
ば、第４図において主切刃６の稜線がドリル軸線
とほぼ直角を成しているため、傾斜した食い付き
面に対してもスムーズな穴あけが可能となる。こ
れは、その面に食い付いてしばらくはボーリング
加工と同様となり、また切込み角が零とされてい
るからである。

また、中心切刃７を軸線Ｏから離しているか
ら、中心切刃７には切削速度が０になる部分がな
く、いずれの部分も切削速度を有することにな
る。しかも、軸線Ｏから離れているから、中心切
刃７に作用するスラスト荷重を軽減することがで
きる。これら両者の作用によつて、中心切刃７の
欠損を防止することができる。このように、距離
ｄだけドリル軸線０からの中心切刃７の最近点が
ドリル回転方向の後方側にずらされていることは
重要であり、このずれがない場合には、逃げ面８
を被削材に押し付けることになつて、スラスト荷
重の増加に伴う破損を引き起こすおそれがある。
ただし、この距離ｄの値を大きくし過ぎると削り
残し部分の強度が大きくなつて、ドリルに曲げの
反力がはたらくことになる。このため、距離ｄの
最大値はドリル径や被削材の材質などに応じて決
定する。その目安としては、鋼の場合はドリルの
径の1/20程度が最大値である。

また、主切刃６を芯上がりに形成して、本体１
の軸直角断面を大きくしていること、および本体
１とシヤンク２を一体形としていることは、ドリ
ル自身の高い剛性を得る上においてきわめて有利
であり、更に材質としては超硬合金が最適であ
る。

なお、上記実施例では、本体１の先端外周の２
箇所にマージン部４，５が形成されているが、そ
れを１箇所にのみ形成してもよい。また、中心切
刃７を形成するための切込み角度βは、多段とな
るように２種類以上の角度としてもよく、またそ
の切込みを直線的ではなく円弧状に成してもよ
い。その場合には、底面視にてドリル中心と切刃
外端縁を結んだ線に対し、特にドリル中心部分の
切刃がドリルの回転方向に膨出する凸状となるた
め、切刃強度が高くなり、切りくずも分断されや
すくなる。

以上説明にしたように、この考案に係るドリル
によれば主切刃の稜線をドリル軸線に対してほぼ
直角なものとしているから、傾斜する被削面に対
してまず主切刃の外周側が食いつくことになり、
したがつて、傾斜面や凹凸面に対する穴あけを
容易に行なうことができる。しかも、これに加え
て次のような優れた効果を奏する。

いわゆる一枚刃であるため広いポケツトを形
成することができて、切りくずの排出性が良
い。

一枚刃であるため剛性が高く、精度の良い穴
あけを行なうことができる。

中心部分の切刃がドリルの回転方向に膨出し
ているから、切りくずが分断されることにな
り、穴あけ作業の安全性が向上する。

主切刃が芯上がりに形成されているから、切
刃強度が高い。

一枚刃であり、かつ切りくず排出溝がストレ
ートであるから、製作しやすく再研削も容易で
ある。

中心切刃を軸線から離しているから、中心切
刃の欠損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来一般のツイストドリルの側面図、
第２図乃至第５図はこの考案の一実施例を示し、
第２図は側面図、第３図は拡大軸線方向先端視
図、第４図は刃先部分の拡大側面図、第５図は第
４図の−線に沿う部分断面図である。１……本体、３……切りくず排出溝、６……主
切刃、７……中心切刃、８……逃げ面、９……傾
斜面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ドリル本体の軸直角断面中のほぼ半分の領域が
切り欠かれて半月状の切りくず排出溝が形成さ
れ、この切りくず排出溝の回転方向を向く壁面の
先端に芯上がりに位置しかつドリルの軸線と直交
する方向視にて切刃稜線がドリル軸線とほぼ直角
を成す主切刃が形成され、この主切刃が形成され
た前記壁面の先端部のドリル中心寄りにおけるド
リル半径の略1/3部分は逃げ面側に切り込まれ
て、そこに後端側から先端側へ向かうにしたがつ
て前記切りくず排出溝から離れる方向に傾斜し、
かつドリルの軸線と交叉する傾斜面が形成され、
この傾斜面の先端に芯下がりに位置しかつドリル
中心から離れた中心切刃が形成されていることを
特徴とするドリル。