JPS6125959Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案はパイプに曲げ加工を行うパイプベンダ
に係り、特にベンデイング型との間にパイプをク
ランプするクランプ装置の改良に関するものであ
る。

〔従来技術〕

パイプに曲げ加工を行う装置としてパイプベン
ダが従来から知られている。かかるパイプベンダ
は、一般に、一軸まわりの回動可能に配設された
ベンデイング型と、そのベンデイング型との間に
パイプをクランプするクランプ装置とを備え、パ
イプをクランプした状態でそれ等ベンデイング型
およびクランプ装置を前記一軸まわりに回動させ
ることにより、そのパイプに曲げ加工を行うよう
になつているのが普通である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、このようなパイプベンダは、パイプ
をクランプするクランプ装置が前記一軸まわりに
回動させられるため、比較的大きい設置スペース
を必要とする。このため、かかる設置スペースを
節減する上において、クランプ装置を小型かつコ
ンパクトに構成することが強く望まれている。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記問題点を解決するために為された
ものであり、その要旨とするところは、一軸まわ
りの回動可能に配設されたベンデイング型との間
にパイプをクランプして、そのベンデイング型と
共に前記一軸まわりに回動させられることによ
り、前記パイプに曲げ加工を行うパイプベンダ用
のクランプ装置であつて、(a)前記一軸まわりの回
動可能に配設され、前記ベンデイング型と共にそ
の一軸まわりに回動させられるフレームと、(b)一
対の回動レバーを介して前記フレームに取り付け
られ、前記一軸に対して略直角な方向に移動させ
られてその一軸に接近、離間させられる移動台
と、(c)前記ベンデイング型に対向する状態で前記
移動台に固設され、その移動台が前記一軸に接近
する方向へ移動させられたとき、そのベンデイン
グ型との間に前記パイプを挟んでクランプするク
ランプ部材と、(d)前記移動台の移動方向と略平行
な方向に突出し、引込み駆動されるピストンロツ
ドを備えて前記フレームに取り付けられたシリン
ダと、(e)前記移動台の移動方向と直角な回動軸ま
わりの回動可能に前記フレームに取り付けられる
とともに、第一連結位置において前記移動台に連
結され、その回動軸まわりに回動させられること
によりその移動台を移動させる一方、その移動台
が前記パイプをクランプするクランプ位置まで移
動させられたとき、それ等回動軸と第一連結位置
とを結ぶ直線がその移動台の移動方向と略直角と
なるようにその第一連結位置が設定されている連
結アームと、(f)長手形状を成し、その一端部は、
前記回動軸まわりにおいてその回動軸から前記直
線に対して直角な方向に離間した位置に設定され
た第二連結位置において前記連結アームに連結さ
れている一方、他端部は前記ピストンロツドに連
結され、その他端部がそのピストンロツドの突出
し、引込み駆動に伴つて前記移動台の移動方向と
略平行な方向に移動させられることにより、前記
連結アームを回動させて前記移動台を移動させる
とともに、その移動台が前記クランプ位置まで移
動させられたときその移動台の移動方向に対して
略直角な姿勢となるリンク部材と、(g)前記移動台
の移動方向と略平行な支持面を備えて前記フレー
ムに固設され、その支持面上に前記リンク部材の
他端部を移動可能に支持するとともに、そのリン
ク部材が前記移動台の移動方向に対して略直角な
姿勢となつたとき、前記回動アームが逆まわりに
回動する方向の力をそのリンク部材を介して受け
ることにより、前記移動台を前記クランプ位置に
ロツクする支持部材とを含んで構成したことにあ
る。

〔作 用〕

このようなパイプベンダ用クランプ装置におい
ては、シリンダのピストンロツドが突出し或いは
引込み駆動されることにより、そのピストンロツ
ドにリンク部材を介して連結された連結アームが
回動軸まわりに回動させられ、それに伴つて移動
台が一軸に対して略直確な方向に移動させられて
その一軸に接近、離間させられる。移動台が一軸
に接近する方向へ移動させられた時、その移動台
に固設されたクランプ部材とベンデイング型との
間にパイプがクランプされ、その状態でクランプ
装置がベンデイング型と共に一軸まわりに回動さ
せられることにより、パイプに曲げ加工が行われ
る。

ここで、上記リンク部材は、ベンデイング型と
クランプ部材との間にパイプをクランプするクラ
ンプ位置まで移動台が移動させられた時、その移
動台の移動方向すなわちピストンロツドの突出
し、引込み方向に対して略直角な姿勢となる。こ
のため、シリンダロツドからリンク部材を介して
連結アームに加えられる力は、移動台がクランプ
位置に近づくに従つて著しく倍力され、その力の
向きは移動台の移動方向に対して略直角な方向と
なる。

また、この時、上記連結アームは、移動台と連
結された第一連結位置と回動軸とを結ぶ直線が移
動台の移動方向と略直角となる姿勢とされ、リン
ク部材と連結された第二連結位置は、その回動軸
からその直線に対して直角な方向に離間した位
置、すなわち回動軸から移動台の移動方向と平行
な方向に位置させられている。このため、リンク
部材を介して第二連結位置に加えられる力は、回
動軸とその第二連結位置とを結ぶ直線に対して略
直角な方向に作用させられ、最も効率良く連結ア
ームの回動力に変換される。かかる回動力は更に
第一連結位置から移動台に伝えられるが、この第
一連結位置における回動力の方向と移動台の移動
方向すなわちクランプ方向とは略一致するため、
連結アームの回動力は最も効率良くクランプ力に
変換されることとなる。なお、両連結位置から回
動軸までのレバー比を適宜設定することにより、
リンク部材から加えられる力を倍力して移動台に
加えるようにすることも可能である。

一方、上記リンク部材の他端部は、ピストンロ
ツドの突出し、引込み駆動に伴つて支持部材に支
持されつつ移動させられるようになつているた
め、リンク部材の姿勢に拘らずピストンロツドに
その突出し、引込み方向と異なる方向の反力が作
用させられることはない。特に、移動台がクラン
プ位置まで移動させられた時には、リンク部材は
その突出し、引込み方向に対して略直角な姿勢と
なるため、回動アームが逆まわりに回動する方向
の力は、そのリンク部材を介して支持部材により
受けられることとなり、ピストンロツドには殆ど
力が加えられないのである。また、この時、リン
ク部材は支持部材の支持面上に略直角に立ち上が
つた状態となるため、回動アームの逆回転、更に
は移動台の後退を阻止するつつかい棒として機能
し、パイプの曲げ加工時に移動台が移動してクラ
ンプ力が低下する等の恐れもない。

〔考案の効果〕

このように、本考案のパイプベンダ用クランプ
装置は、移動台を駆動するためのシリンダがその
移動台の移動方向と略平行な方向に配置され、リ
ンク部材および連結アームを介して駆動力の向き
を変換することにより移動台を駆動するようにな
つているため、クランプ装置が小型かつコンパク
トに構成され得て、パイプベンダの設置スペース
の節減を図ることが可能となるのである。特に、
リンク部材の他端部は支持部材によつて支持さ
れ、ピストンロツドにはその突出し、引込み方向
と異なる方向からの力が加えられる。また、シリ
ンダの駆動力はリンク部材によつて著しく倍力さ
れるようになつているため、小型のシリンダを用
いて装置を一層コンパクトに構成できる利点があ
る。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基いて詳しく説
明する。

第１図ないし第３図において１０はベンダ本体
１２のフレームで、第２図に示されるように平面
形状がコの字状に組まれ、その一端に、フレーム
１０とベンデイング型１４とを連結する連結部１
６が固定されている。連結部１６は、第１図に示
されるように、断面がコの字状をなして一対の相
対向する板状部１８が形成され、この板状部１８
において、円筒状の支持部を有する支持本体２０
に回動可能に連結、支持されている。すなわち、
板状部１８は、ベアリングメタルを介して円筒部
の上下両端面を挾み込むように設けられるととも
に、この板状部１８に形成された嵌合穴におい
て、前記支持本体２０の円筒部に軸まわりの回動
可等に挿通された軸２２が嵌合固定され、この軸
２２の回りに回動可能とされているのである。軸
２２の両端部は、夫々板状部１８から外側へと突
き出し、その突き出した一方（図中下側の方）に
ギヤ２４が軸２２と一体回転する状態で設けら
れ、このギヤ２４が図示しない駆動側のギヤと噛
み合わされて、軸２２が回転駆動されるようにな
つている。軸２２の他方の端部（上側端部）に
は、第２図に示されるように、ほぼ半円形状をな
すベンデイング型１４が、前記ギヤ２４と同じく
軸２２と一体回転する状態で設けられている。す
なわち、このベンデイング型１４は、軸２２にね
じ込まれたボルト２６により軸２２に固定される
一方、その軸心に沿つて突出する係合突起の係合
面２８が、軸２２に設けられた溝３０の係合面３
２が係合させられ、軸２２の回転がベンデイング
型１４に伝えられるようになつているのである。
尚、ベンデイング型１４にはパイプを嵌め込むた
めの溝１５が形成されている。

前記フレーム１０の両側板部３４の間には、長
手状のプレート３６およびＬ字状のレバー３８が
配置されるとともに、両側板部３４に対し、これ
らにまたがつて設けられた軸４０，４２により回
動可能に固定されている。また、これらプレート
３６およびレバー３８の各一端部は、フレーム１
０の上側部位に配置された移動台４４に、軸４
６，４８により相対回動可能に連結されている。
一対の軸４０，４２は同じ高さ位置に設けられる
とともに、他方の軸４６，４８は軸４０，４２と
ともに平行四辺形をなすように、軸４０，４２か
ら等距離だけ離れた上側部位に設けられ、プレー
ト３６およびレバー３８が、軸４０，４２の回り
に回動させられるとき、移動台４４が平行移動す
るようになつている。移動台４４は、第３図に示
されるように、一対の側板部５０と頂板部５２と
を備えてコの字状をなし、その両側板部５０が前
記フレーム１０の両側板部３４に対面して配置さ
れ、また、頂板部５２の上には２つのブロツク５
４，５６が移動台４４の長手方向に沿つて隣接し
て配置されている。ボルト５８により移動台４４
上に固定されたブロツク５４には、位置微調整用
のボルト６０が移動台４４の長手方向に沿つてね
じ込まれ、かつその先端が、他方のブロツク５６
の後端（図中右端）に当接させられ、ボルト６０
のねじ込みにより他方のブロツク５６の位置が微
調整されるようになつている。他方のブロツク５
６は、長穴６２を有して、ここに挿通されたボル
ト６４により移動台４４上に固定されるととも
に、その前側端部は上方へ立上つて前記ベンデイ
ング型に対向させられ、そのベンデイング型１４
に対向する側の端部（第１図中左端）に、長手形
状のクランプ部材６６が、ボルト６８により固定
されている。前記クランプ部材６６には、ベンデ
イング型１４と対面する側に、半円形状の溝７０
が形成され、ここに加工すべきパイプのほぼ半分
が嵌まり込むようになつている。

一方、前記フレーム１０の底部には、シリンダ
７２が配置され、そのシリンダ７２から延び出す
ピストンロツド７４の先端に、このピストンロツ
ド７４とローラ７６とを連結するための連結ブロ
ツク７８が固定されている。連結ブロツク７８
は、第３図に示されるように、二股に分れてその
分れた部分の間にローラ７６が配置され、そのロ
ーラ７６は、ニードルベアリングによつて回転可
能とされた外輪部が、フレーム１０の底部に配置
された支持部材としての支持台８０上を移動させ
られるようになつている。そしてこのローラ７６
を保持する連結ブロツク７８と、前記レバー３８
の他端部とを、これを挾む両側に配置されたリン
ク部材である一対の長手状のリンクプレート８２
が、軸８４，８６を介して相対回動可能な状態で
連結している。

次に、このように構成された上記装置の作用に
ついて説明する。

第１図において、シリンダ７２にエアを供給し
てピストンロツド７４を後退させると、ロツド７
４の先端に取り付けられたローラ７６が支持台８
０上を図中左方に移動する。ロツド７４が図中左
方に移動すると、一端部がリンクプレート８２に
連結されたレバー３８が図中時計回りに回動させ
られて、移動台４４を移動させる。すなわち、レ
バー３８およびプレート３６がフレーム１０に固
定の軸４０，４２を中心として時計回りに回動さ
せられ、これとともに移動台４４が図中左方およ
び下方に平行移動させられるのである。これによ
つて移動台４４上に固定されたブロツク５６およ
びクランプ部材６６が、同方向に移動させられ
て、ベンデイング型１４から離間させられる。ク
ランプ部材６６がベンデイング型１４から離間し
たところで、第２図中上方から所定のパイプをこ
れらの間に挿入し、次いでシリンダ７２を前記と
は逆方向に作動させて、ピストンロツド７４を第
１図中右方に送り出させる。すると、ローラ７６
は、支持台８０上を移動しつつ、リンクプレート
８２を介してレバー３８の一端側を持ち上げて、
同レバー３８および前記プレート３６を第１図中
反時計回りに回動させる。これとともに、移動台
４４は、前記とは反対に第１図中左方および上方
に平行移動させられ、クランプ部材６６をベンデ
イング型１４に接近させる。ベンデイング型１４
に接近したクランプ部材６６は、ベンデイング型
１４とクランプ部材６６の溝１５，７０におい
て、パイプを挾み込み、ピストンロツド７４が前
進端に来たところで、すなわちリンクプレート８
２が支持台８０上において、ピストンロツド７４
の押出方向に対してほぼ直角をなす方向に直立し
た状態となつたときに、パイプに対するクランプ
を完了する。クランプを終えたところで、軸２２
を第２図中時計回りに回転させると、ベンデイン
グ型１４およびクランプ部材６６においてパイプ
をクランプしたベンダ本体１２が、パイプの先端
をクランプした状態で軸２２とともに回転させら
れ、パイプの曲げ加工を行なう。すなわち、ベン
デイング型１４およびクランプ部材６６が、パイ
プの先端をクランプした状態で第２図中時計回り
に回転させられると、パイプ先端がともに回動す
る一方、パイプの他の部分は第２図中ベンダ本体
１２の上方に配置された図示しないガイド部材に
よつて同方向への動きが阻止された状態にあるな
ら、パイプはそのクランプされた先端からベンデ
イング型１４の回転につれてその外周溝部１５に
沿つて漸次湾曲させられ、ベンデイング型１４が
180゜回転した時点でほぼ半円状に成形されるの
である。以上の行程が終了したら、続いてシリン
ダ７２を前記と逆方向に作動させてピストンロツ
ド７４を引込方向に移動させると、リンクプレー
ト８２、レバー３８およびプレート３６、移動台
４４がこれに連動して第１図中実線で示した状態
に戻る。つまり、最初の状態に戻るわけである。

このような装置においては、ピストンロツド７
４と、レバー３８とを結んで力を伝達するリンク
プレート８２が、倍力機構部となつてシリンダ７
２の駆動力を倍力してクランプ部材６６に伝達す
るため、大きなクランプ力を発生させる特徴を有
する。すなわち、第４図において、ローラ７６と
リンクプレート８２を連結する軸部８６、つまり
リンクプレートの下端部を、クランプ部材６６が
パイプをクランプする際の反力に打勝つて、力
F₁で△ｘだけ図中右方に移動させたとすると、
その仕事量（Ｗ）は、Ｗ＝F₁・△ｘとなる。こ
のとき、リンクプレート８２とレバー３８とを結
ぶ軸８４、つまりプレート８２の上端部に作用す
る力をF₂として同部が△ｙだけ移動したとすれ
ばその仕事量は前記Ｗに等しく、 Ｗ＝F₁・△ｘ≒F₂・△ｙ となる。よつてF₂＝F₁・（△ｘ／△ｙ）となる。
図より明らかなように△ｘ＞△ｙであり、特にリ
ンクプレート８２がピストンロツド７４の移動方
向に対してほぼ直角となる付近では△ｘ≫△ｙと
なり、F₂≫F₁となつてレバー３８は強い回動力
の下に回動させられ、クランプ部材６６をベンデ
イング型１４に強く押し付けるのである。尚、レ
バー３８に対する回動力と、上記クランプ力とは
必ずしも一致しないが、パイプクランプ時におい
ては両者はほぼ等しい力となる。

このように、リンクプレート８２は、上記倍力
作用をなす他、パイプがクランプされた時点にお
いて、クランプ部材６６をそのクランプ位置にロ
ツクする作用をもなす。クランプ部材６６が、パ
イプをクランプする際には、その反力が移動台４
４、レバー３８に作用し、そしてこの反力はレバ
ー３８を図中時計方向に回動させる力として作用
する。ところが、クランプが終了した時点では、
リンクプレート８２は支持台８０上に直立した状
態、すなわちピストンロツド７４の移動方向に対
して直角な方向に立上つた状態となる。この状態
ではパイプクランプ時に、レバー３８からリンク
プレート８２に作用する上記反力の作用方向と、
支持台８０におけるその反作用力とは同一直線上
であつて方向が丁度逆となる。つまり、その反力
はリンクプレートを介して支持台に全面的に負荷
される。換言すれば、リンクプレート８２が、レ
バー３８に対するつつかい棒となつて、レバー３
８の時計回りの回動を禁止する状態となり、同レ
バー３８、さらには移動台４４を介してクランプ
部材６６を、そのクランプ位置にロツクするので
ある。そのため、パイプクランプ時において、そ
の反力によつてクランプ力に緩みを生じることが
なくなり、またこの状態では、クランプの際の反
力は支持台８０のみに負荷されてシリンダ７２に
は作用しないから、クランプ時においてはシリン
ダ７２の駆動力は必要ないか、極く小さい力で足
り、以て動力の効率利用が達せられるのである。

以上の説明から明らかなように、本実施例のク
ランプ装置は、一軸としての軸２２まわりの回動
可能に配設されたベンデイング型１４との間にパ
イプをクランプして、そのベンデイング型１４と
共に軸２２まわりに回動させられることにより、
パイプに曲げ加工を行うものであり、フレーム１
０、移動台４４、クランプ部材６６、シリンダ７
２、レバー３８、リンクプレート８２、および支
持台８０とを含んで構成されている。

そして、フレーム１０は、上記軸２２まわりの
回動可能に配設され、且つ連結部１６を介してベ
ンデイング型１４と連結されることにより、その
ベンデイング型１４と共に軸２２まわりに回動さ
せられる。

移動台４４は、一対の回動レバーとしてのプレ
ート３６およびレバー３８を介してフレーム１０
に取り付けられ、軸２２に対して略直角な方向に
移動させられてその軸２２に接近、離間させられ
る。なお、この移動台４４は第１図において左
上、右下方向に移動させられるようになつている
が、ベンデイング型１４との間にパイプをクラン
プするクランプ位置近傍においては同図において
略左右方向に移動させられるのであり、本実施例
において移動台４４の移動方向はこの左右方向を
意味している。

クランプ部材６６は、ベンデイング型１４に対
向する状態で移動台４４に固設され、移動台４４
が軸２２に接近する方向へ移動させられたとき、
ベンデイング型１４との間にパイプを挟んでクラ
ンプする。

シリンダ７２は、移動台４４の移動方向と略平
行な方向に突出し、引込み駆動されるピストンロ
ツド７４を備えてフレーム１０に取り付けられて
いる。

レバー３８は、上記回動レバーを兼ねた連結ア
ームを構成しており、移動台４４の移動方向と直
角な回動軸としての軸４２まわりの回動可能にフ
レーム１０に取り付けられるとともに、軸４８に
よつて移動台４４に連結され、軸４２まわりに回
動させられることにより移動台４４を移動させる
一方、軸４８は、移動台４４がパイプをクランプ
するクランプ位置まで位置させられたとき、その
軸４８と軸４２とを結ぶ直線が移動台４４の移動
方向と略直角となる第一連結位置に設けられてい
る。

リンクプレート８２はリンク部材を成すもので
長手形状を成し、その一端部は、軸４２まわりに
おいて軸４２からその軸４２と軸４８とを結ぶ直
線に対して直角な方向に離間した位置に設定され
た第二連結位置において軸８４によりレバー３８
に連結されている一方、他端部はピストンロツド
７４に連結され、その他端部がピストンロツド７
４の突出し、引込み駆動に伴つて移動台４４の移
動方向と略平行な方向に移動させられることによ
り、レバー３８を回動させて移動台４４を移動さ
せるとともに、移動台４４がクランプ位置まで移
動させられたとき移動台４４の移動方向に対して
略直角な姿勢となるように配設されている。

支持台８０は支持部材を成すもので、移動台４
４の移動方向と略平行な支持面を備えてフレーム
１０に固設され、その支持面上にリンクプレート
８２の他端部をローラ７６を介して移動可能に支
持するとともに、リンクプレート８２が移動台４
４の移動方向に対して略直角な姿勢となつたと
き、レバー３８が逆まわりに回動する方向の力を
リンクプレート８２を介して受けることにより、
移動台４４をクランプ位置にロツクするようにな
つている。

このように、本実施例のクランプ装置は、移動
台４４を駆動するためのシリンダ７２がその移動
台４４の移動方向と略平行な方向に配置され、リ
ンクプレート８２およびレバー３８を介して駆動
力の向きを変換することにより移動台４４を駆動
するようになつており、しかも、それ等移動台４
４、シリンダ７２等がフレーム１０内に内蔵され
ているため、クランプ装置が小型かつコンパクト
に構成されてパイプベンダの設置スペースが大幅
に節減されるのである。特に、リンクプレート８
２の他端部は支持台８０によつて支持され、ピス
トンロツド７４にはその突出し、引込み方向と異
なる方向からの力が加えられず、また、シリンダ
７２の駆動力はリンクプレート８２によつて著し
く倍力されるようになつているため、小型のシリ
ンダ７２を用いることにより、クランプ装置が一
層コンパクトに構成されるものである。

なお、上述したのはあくまでも本考案の一具体
例であり、本考案はその精神を逸脱することなく
当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加え
た態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例であるクランプ装置を
含むパイプベンダの縦断面図であり、第２図は同
装置の平面図である。第３図は同装置の横断面図
であり、第４図は同装置の作用を説明するための
説明図である。 １０：フレーム、１４：ベンデイング型、２
２：軸（一軸）、３６：プレート（回動レバー）、
３８：レバー（回動レバー、連結アーム）、４
２：軸（回動軸）、４４：移動台、６６：クラン
プ部材、７２：シリンダ、７４：ピストンロツ
ド、８０：支持台（支持部材）、８２：リンクプ
レート（リンク部材）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一軸まわりの回動可能に配設されたベンデイン
   グ型との間にパイプをクランプして、該ベンデイ
   ング型と共に前記一軸まわりに回動させられるこ
   とにより、前記パイプに曲げ加工を行うパイプベ
   ンダ用のクランプ装置であつて、 前記一軸まわりの回動可能に配設され、前記ベ
   ンデイング型と共に該一軸まわりに回動させられ
   るフレームと、 一対の回動レバーを介して前記フレームに取り
   付けられ、前記一軸に対して略直角な方向に移動
   させられて該一軸に接近、離間させられる移動台
   と、 前記ベンデイング型に対向する状態で前記移動
   台に固設され、該移動台が前記一軸に接近する方
   向へ移動させられたとき、該ベンデイング型との
   間に前記パイプを挟んでクランプするクランプ部
   材と、 前記移動台の移動方向と略平行な方向に突出
   し、引込み駆動されるピストンロツドを備えて前
   記フレームに取り付けられたシリンダと、 前記移動台の移動方向と直角な回動軸まわりの
   回動可能に前記フレームに取り付けられるととも
   に、第一連結位置において前記移動台に連結さ
   れ、該回動軸まわりに回動させられることにより
   該移動台を移動させる一方、該移動台が前記パイ
   プをクランプするクランプ位置まで移動させられ
   たとき、該回動軸と該第一連結位置とを結ぶ直線
   が該移動台の移動方向と略直角となるように該第
   一連結位置が設定されている連結アームと、 長手形状を成し、その一端部は、前記回動軸ま
   わりにおいて該回動軸から前記直線に対して直角
   な方向に離間した位置に設定された第二連結位置
   において前記連結アームに連結されている一方、
   他端部は前記ピストンロツドに連結され、該他端
   部が該ピストンロツドの突出し、引込み駆動に伴
   つて前記移動台の移動方向と略平行な方向に移動
   させられることにより、前記連結アームを回動さ
   せて前記移動台を移動させるとともに、該移動台
   が前記クランプ位置まで移動させられたとき該移
   動台の移動方向に対して略直角な姿勢となるリン
   ク部材と、 前記移動台の移動方向と略平行な支持面を備え
   て前記フレームに固設され、該支持面上に前記リ
   ンク部材の他端部を移動可能に支持するとともに
   該リンク部材が前記移動台の移動方向に対して略
   直角な姿勢となつたとき、前記回動アームが逆ま
   わりに回動する方向の力を該リンク部材を介して
   受けることにより、前記移動台を前記クランプ位
   置にロツクする支持部材と を有することを特徴とするパイプベンダ用クラ
   ンプ装置。