JPS6126048Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6126048Y2 JPS6126048Y2 JP7240780U JP7240780U JPS6126048Y2 JP S6126048 Y2 JPS6126048 Y2 JP S6126048Y2 JP 7240780 U JP7240780 U JP 7240780U JP 7240780 U JP7240780 U JP 7240780U JP S6126048 Y2 JPS6126048 Y2 JP S6126048Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- paper
- release
- release paper
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 44
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 44
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 38
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 35
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、合成皮革の製造に適し、特に傷や、
艷ムラのない平滑な合成皮革面を与えることので
きる積層型離型紙に関する。
艷ムラのない平滑な合成皮革面を与えることので
きる積層型離型紙に関する。
合成皮革を製造するために、離型紙上にプリウ
レタン樹脂その他の皮革様樹脂層を形成するため
の樹脂を塗布し、樹脂層形成後、離型紙を剥離す
ることにより皮革面を与える方法が広く採用され
ている。このような合成皮革製造用離型紙として
は、紙にクレーコート層あるいはポリエチレン樹
脂層を設けた上にシリコーン樹脂被膜を形成した
もの、または紙上にポリプロピレン樹脂等の離型
性樹脂層を設けたもの等が使用され、これらは必
要に応じてエンボス加工を行つたのち使用に供さ
れてきた。
レタン樹脂その他の皮革様樹脂層を形成するため
の樹脂を塗布し、樹脂層形成後、離型紙を剥離す
ることにより皮革面を与える方法が広く採用され
ている。このような合成皮革製造用離型紙として
は、紙にクレーコート層あるいはポリエチレン樹
脂層を設けた上にシリコーン樹脂被膜を形成した
もの、または紙上にポリプロピレン樹脂等の離型
性樹脂層を設けたもの等が使用され、これらは必
要に応じてエンボス加工を行つたのち使用に供さ
れてきた。
しかしながら、ポリプロピレン等の離型性樹脂
層を設けた離型紙を、特にエンボス加工せず平滑
な状態で使用する場合、これら樹脂層の表面強度
が比較的弱いため、合成皮革製造に使用する以前
の段階で、表面に引つかき傷あるいは艷ムラ等が
発生し易いという欠点がある。このような離型紙
を用いて合成皮革を製造した場合には、離型紙の
剥離後の皮革面に、このような傷や艷ムラが転写
されるため、製品の外観を損ね商品価値を低下さ
せることになる。
層を設けた離型紙を、特にエンボス加工せず平滑
な状態で使用する場合、これら樹脂層の表面強度
が比較的弱いため、合成皮革製造に使用する以前
の段階で、表面に引つかき傷あるいは艷ムラ等が
発生し易いという欠点がある。このような離型紙
を用いて合成皮革を製造した場合には、離型紙の
剥離後の皮革面に、このような傷や艷ムラが転写
されるため、製品の外観を損ね商品価値を低下さ
せることになる。
本考案は、上述した欠点について改良され、傷
や艷ムラのない合成皮革面を与えることのできる
離型紙を提供せんとするものである。
や艷ムラのない合成皮革面を与えることのできる
離型紙を提供せんとするものである。
本考案者の研究によれば、このような目的は、
上述した離型性樹脂層上に、この離型性樹脂層に
対して易剥離性を示す樹脂からなる保護層を形成
し、合成皮革製造の直前に保護層を剥離して、平
滑な離型性樹脂層面を出すようにした離型紙構造
体により達成されることが見出された。より詳し
くは本考案の離型紙は、紙上に、ポリプロピレ
ン、ポリ４−メチルペンテン−１およびポリブチ
レンテレフタレートから選ばれた離型性樹脂層
と、ポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニル共
重合体から選ばれた剥離性保護樹脂層との共押出
層を形成したことを特徴とするものである。
上述した離型性樹脂層上に、この離型性樹脂層に
対して易剥離性を示す樹脂からなる保護層を形成
し、合成皮革製造の直前に保護層を剥離して、平
滑な離型性樹脂層面を出すようにした離型紙構造
体により達成されることが見出された。より詳し
くは本考案の離型紙は、紙上に、ポリプロピレ
ン、ポリ４−メチルペンテン−１およびポリブチ
レンテレフタレートから選ばれた離型性樹脂層
と、ポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニル共
重合体から選ばれた剥離性保護樹脂層との共押出
層を形成したことを特徴とするものである。
以下、本考案を図面を参照しつつより詳しく説
明する。
明する。
図面は、本考案の離型紙の一実施例の部分断面
図である。離型紙は、紙基材１上に、離型性樹脂
層２および保護樹脂層３を順次形成してなる。
図である。離型紙は、紙基材１上に、離型性樹脂
層２および保護樹脂層３を順次形成してなる。
基材の紙１としては、クラフト紙、コート紙、
上質紙等、適当な支持特性を有する任意の紙が用
いられ、合成紙も用いられる。
上質紙等、適当な支持特性を有する任意の紙が用
いられ、合成紙も用いられる。
離型性樹脂層２は、ポリプロピレン、ポリ４−
メチルペンテン−１またはポリブチレンテレフタ
レートあるいはこれらの二種以上から構成され
る。これら樹脂は、合成皮革製造に使用されるポ
リウレタン樹脂に対し、剥離能力を有し、耐熱性
ならびに紙上に樹脂膜を設けるに適した加工適性
を有する。また本考案の離型紙の製造に当り樹脂
膜を形成するに適した、押出適性をも有する。
メチルペンテン−１またはポリブチレンテレフタ
レートあるいはこれらの二種以上から構成され
る。これら樹脂は、合成皮革製造に使用されるポ
リウレタン樹脂に対し、剥離能力を有し、耐熱性
ならびに紙上に樹脂膜を設けるに適した加工適性
を有する。また本考案の離型紙の製造に当り樹脂
膜を形成するに適した、押出適性をも有する。
市販の押出コーテイング用グレードが好ましく
用いられる。
用いられる。
離型性樹脂層２は、好ましくは20〜40μｍの厚
みに形成される。
みに形成される。
保護樹脂層３は、ポリエチレンまたはエチレ
ン／酢酸ビニル共重合体あるいはこれらの混合物
から構成される。
ン／酢酸ビニル共重合体あるいはこれらの混合物
から構成される。
これら樹脂は、上述した離型性樹脂に対して、
仮接着し、かつ押出ラミネート加工適性が有り、
しかも安価である。なおエチレン／酢酸ビニル共
重合体を使用した場合酢酸ビニル含量の高いほう
が仮接着強度が強くなるが、本考案の目的にはエ
チレン／酢酸ビニル共重合体と、ポリエチレンを
混合し、酢酸ビニル含量が３〜７％となるように
配合して使用する事が特に好ましい。保護樹脂層
３は通常５〜20μｍ程度の厚みに形成される。５
μｍ未満では剥離が困難となるが、上限は特に臨
界的ではなく経済性によつて定まる。
仮接着し、かつ押出ラミネート加工適性が有り、
しかも安価である。なおエチレン／酢酸ビニル共
重合体を使用した場合酢酸ビニル含量の高いほう
が仮接着強度が強くなるが、本考案の目的にはエ
チレン／酢酸ビニル共重合体と、ポリエチレンを
混合し、酢酸ビニル含量が３〜７％となるように
配合して使用する事が特に好ましい。保護樹脂層
３は通常５〜20μｍ程度の厚みに形成される。５
μｍ未満では剥離が困難となるが、上限は特に臨
界的ではなく経済性によつて定まる。
離型性樹脂層２と保護樹脂層３は紙１上に共押
出により形成される。これは、紙上に離型性樹脂
層２を一旦形成した後、その上に保護樹脂層３を
形成する段階ですでに傷や、艷ムラが発生し、本
来の目的が達成されないからである。
出により形成される。これは、紙上に離型性樹脂
層２を一旦形成した後、その上に保護樹脂層３を
形成する段階ですでに傷や、艷ムラが発生し、本
来の目的が達成されないからである。
各樹脂の押出条件について述べれば、離型性樹
脂層は紙との接着及び離型性の均衡を取るため
290゜〜315゜の押出温度が好ましい。保護樹脂層
の押出温度は260〜315℃が良い。
脂層は紙との接着及び離型性の均衡を取るため
290゜〜315゜の押出温度が好ましい。保護樹脂層
の押出温度は260〜315℃が良い。
得られた離型紙は、使用直前に保護樹脂層３を
剥離し、現出した離型性樹脂層２の表面に皮革層
形成樹脂を塗布し、更に起毛布等の支持材層を貼
付し、皮革層が形成された後に、離型紙を剥離す
る方法により合成皮革の製造に供される。
剥離し、現出した離型性樹脂層２の表面に皮革層
形成樹脂を塗布し、更に起毛布等の支持材層を貼
付し、皮革層が形成された後に、離型紙を剥離す
る方法により合成皮革の製造に供される。
上述したように本考案によれば、紙上に離型性
樹脂層と剥離性保護樹脂層との共押出層を設ける
ことにより、傷や艷ムラのない平滑な合成皮革用
樹脂の被塗布面を形成可能な離型紙が提供され
る。
樹脂層と剥離性保護樹脂層との共押出層を設ける
ことにより、傷や艷ムラのない平滑な合成皮革用
樹脂の被塗布面を形成可能な離型紙が提供され
る。
以下、その製造使用例により、本考案の離型紙
をより具体的に説明する。
をより具体的に説明する。
例
坪量100ｇ／m2の哂クラフト紙に、ポリプロピ
レン（三井石油化学製LA221）及びポリエチレン
（三井ポリケミカル製Ｍ−11）を、それぞれ押出
ダイス温度305℃および305℃で共押出し、30μｍ
および15μｍの膜厚の共押出層を形成したマルチ
マニホールドダイスを使用し、押出速度は50ｍ／
分とした）。
レン（三井石油化学製LA221）及びポリエチレン
（三井ポリケミカル製Ｍ−11）を、それぞれ押出
ダイス温度305℃および305℃で共押出し、30μｍ
および15μｍの膜厚の共押出層を形成したマルチ
マニホールドダイスを使用し、押出速度は50ｍ／
分とした）。
得られた離型紙よりポリエチレン膜を除去する
ことにより均一なポリプロピレン樹脂層の艷面が
現出した。このポリプロピレン樹脂層上に、ポリ
ウレタン樹脂溶液（大日精化製レザミンME88を
黒色に着色したもの）を樹脂分として150ｇ／m2
の割合で塗布し、130℃で３分間乾燥した。さら
にこの上から二液硬化型ポリウレタン樹脂（日本
ポリウレタン製ニツポラン5034と日本ポリウレタ
ン製コロネートＬとの100：７混合液）を50ｇ／
m2の割合で塗布し、起毛布を貼つてから140℃で
３分間乾燥ならびに熟成した。
ことにより均一なポリプロピレン樹脂層の艷面が
現出した。このポリプロピレン樹脂層上に、ポリ
ウレタン樹脂溶液（大日精化製レザミンME88を
黒色に着色したもの）を樹脂分として150ｇ／m2
の割合で塗布し、130℃で３分間乾燥した。さら
にこの上から二液硬化型ポリウレタン樹脂（日本
ポリウレタン製ニツポラン5034と日本ポリウレタ
ン製コロネートＬとの100：７混合液）を50ｇ／
m2の割合で塗布し、起毛布を貼つてから140℃で
３分間乾燥ならびに熟成した。
得られた積層体から離型紙を剥離することによ
り、傷や艷ムラがなく外観の優れた皮革面を有す
る合成皮革が得られた。
り、傷や艷ムラがなく外観の優れた皮革面を有す
る合成皮革が得られた。
図面は本考案の実施例にかかる離型紙の概念的
断面構造を示す部分断面図である。 １……紙基材、２……離型性樹脂層、３……保
護樹脂層。
断面構造を示す部分断面図である。 １……紙基材、２……離型性樹脂層、３……保
護樹脂層。
Claims (1)
- 紙上にポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテ
ン−１およびポリブチレンテレフタレートから選
ばれた離型性樹脂層と、ポリエチレンおよびエチ
レン／酢酸ビニル共重合体から選ばれた剥離性保
護樹脂層との共押出層を形成したことを特徴とす
る、離型紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240780U JPS6126048Y2 (ja) | 1980-05-26 | 1980-05-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240780U JPS6126048Y2 (ja) | 1980-05-26 | 1980-05-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56173442U JPS56173442U (ja) | 1981-12-21 |
| JPS6126048Y2 true JPS6126048Y2 (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=29665817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7240780U Expired JPS6126048Y2 (ja) | 1980-05-26 | 1980-05-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126048Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10114036A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-05-06 | Teijin Ltd | 離形フィルム |
-
1980
- 1980-05-26 JP JP7240780U patent/JPS6126048Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56173442U (ja) | 1981-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0252712B1 (en) | Strippable film for adhesive coating and laminating and process for applying adhesive to a base member | |
| EP0569921B1 (en) | Self-adhesive decorative surface covering material | |
| CN109337598A (zh) | 一种数码预涂膜及其制备方法 | |
| JP3109532B2 (ja) | 離型シート及び転写シート | |
| JPH05338087A (ja) | 離型シート及びその製造方法 | |
| JPH05124394A (ja) | 皮革表現転写箔 | |
| JPS6323725Y2 (ja) | ||
| JP3758746B2 (ja) | 剥離シート、それを用いた粘着製品及びその製造方法 | |
| JPS6128000Y2 (ja) | ||
| JPH02286766A (ja) | 貼付けテープ及びこれを含む転写物品 | |
| JP3032498B2 (ja) | 凹凸表面を有する積層体の製造方法とその積層体 | |
| JPS58160187A (ja) | 転写箔 | |
| JPS6132985Y2 (ja) | ||
| JPS5826989Y2 (ja) | 窓ガラス用接着テ−プもしくはシ−ト | |
| JPH07106619B2 (ja) | 剥離用フイルムの製造方法 | |
| JP3006866B2 (ja) | 転写箔 | |
| US2572967A (en) | Method of applying decalcomania designs to wrinkle finishes | |
| JPS6032157Y2 (ja) | スエ−ド調擬革形成用シ−ト | |
| JPH0434003Y2 (ja) | ||
| JPH059199Y2 (ja) | ||
| JP3140804B2 (ja) | 装飾ガラス製品およびその製造方法 | |
| JPS6157190B2 (ja) | ||
| JP2000345115A (ja) | 粘着シートの製造方法 | |
| JPS5891869A (ja) | 金属蒸着布の製造法 | |
| JPH0257027B2 (ja) |