JPS61262575A - 液化ガス気化装置における気化熱の有効利用方法 - Google Patents
液化ガス気化装置における気化熱の有効利用方法Info
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- JPS61262575A JPS61262575A JP9478986A JP9478986A JPS61262575A JP S61262575 A JPS61262575 A JP S61262575A JP 9478986 A JP9478986 A JP 9478986A JP 9478986 A JP9478986 A JP 9478986A JP S61262575 A JPS61262575 A JP S61262575A
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液化ガス気化装置における気化熱の有効利用
方法に関する。
方法に関する。
従来、プロパン冷却器でプロパンを冷却させたあと、こ
の冷温プロパンをタンクに貯蔵し・しかる後に・要求に
より前記タンクから引出した冷温プロパンによって熱交
換器で被冷却体を冷却することが知られている。
の冷温プロパンをタンクに貯蔵し・しかる後に・要求に
より前記タンクから引出した冷温プロパンによって熱交
換器で被冷却体を冷却することが知られている。
しかし、このプロセスは低温液化タンク容量が大きくな
り、コストアップ等の欠点がある。
り、コストアップ等の欠点がある。
本発明は、このような現状を打開しようとするものであ
り、低温液化タンクの小容量化を図り、もってコストダ
ウンを図ることにある。
り、低温液化タンクの小容量化を図り、もってコストダ
ウンを図ることにある。
すなわち、本発明の液化ガス気化装置における気化熱の
有効利用方法は、低温液化ガスの気化熱により直接的に
゛液化された冷媒を第１貯蔵タンクに貯蔵し、しかる後
にクーラーにおいて第１貯蔵タンクから取出された冷媒
によって被冷却体を冷却させ、次いで被−冷却体を冷却
させたあとの冷媒を強制的に圧縮させたあと液化させて
第２貯蔵タンクに貯蔵し、次いで第２貯蔵タンク内の冷
媒を加熱器を介して液化ガス気化装置に戻すようになし
たことを特徴とするものである。
有効利用方法は、低温液化ガスの気化熱により直接的に
゛液化された冷媒を第１貯蔵タンクに貯蔵し、しかる後
にクーラーにおいて第１貯蔵タンクから取出された冷媒
によって被冷却体を冷却させ、次いで被−冷却体を冷却
させたあとの冷媒を強制的に圧縮させたあと液化させて
第２貯蔵タンクに貯蔵し、次いで第２貯蔵タンク内の冷
媒を加熱器を介して液化ガス気化装置に戻すようになし
たことを特徴とするものである。
次に、図面により本発明の詳細な説明する。
第１図において、３１はＬＮＧペーパーライザであって
、該ペーパーライザで気化したＮＧは、ＮＧＧ熱器３２
を経て需要先４０に送られる。
、該ペーパーライザで気化したＮＧは、ＮＧＧ熱器３２
を経て需要先４０に送られる。
ＬＮＧペーパーライザ１で過冷却されたＬＰＧは、第１
プロパン移送ポンプ３６によりプロパン低温槽３７に送
られ、ここで貯えられ、必要量が第２プロパン移送ポン
プ３８により、プラインクーラ３３に送られる。
プロパン移送ポンプ３６によりプロパン低温槽３７に送
られ、ここで貯えられ、必要量が第２プロパン移送ポン
プ３８により、プラインクーラ３３に送られる。
プラインクーラ３３には、冷蔵庫を冷却するブライン管
４１が設けられていて、該クーラ３３に送られたＬＰＧ
は、ここでブラインと熱交換してブラインを冷却すると
共に、ＬＰＧは気化してガス状となり、モータ４２によ
り駆動される圧縮機３９により、圧縮された後、凝縮器
３４で冷却水によって冷却されて、液化する・液化した
ＬＰＧは、常温槽３５内に貯えられ、必要量だけが、ラ
イン４３により、ＮＧＧ熱器３２に予冷された後、ＬＮ
Ｇペーパーライザ３１に送られる。
４１が設けられていて、該クーラ３３に送られたＬＰＧ
は、ここでブラインと熱交換してブラインを冷却すると
共に、ＬＰＧは気化してガス状となり、モータ４２によ
り駆動される圧縮機３９により、圧縮された後、凝縮器
３４で冷却水によって冷却されて、液化する・液化した
ＬＰＧは、常温槽３５内に貯えられ、必要量だけが、ラ
イン４３により、ＮＧＧ熱器３２に予冷された後、ＬＮ
Ｇペーパーライザ３１に送られる。
なお、図中、４４は流量制御弁でライン４３のＬＰＧ流
量の制御を行う。他方、流量制御弁４５はプライン管４
１の温度に応じてポンプ３８からの吐出量を調整するも
のである。
量の制御を行う。他方、流量制御弁４５はプライン管４
１の温度に応じてポンプ３８からの吐出量を調整するも
のである。
この実施冷では、ＬＮＧの気化に伴う冷熱は、プロパン
液（常温）を過冷却することに変換され、この過冷却さ
れたプロパンを、プロパン低温槽３７に貯え、これを必
要に応じて取り出し、そして貯えられた冷熱をブライン
に伝えるようにしたため、ＬＮＧペーパーライザが間欠
運転しても、冷蔵庫を冷却するブラインには、継続して
冷熱を供給することができる。
液（常温）を過冷却することに変換され、この過冷却さ
れたプロパンを、プロパン低温槽３７に貯え、これを必
要に応じて取り出し、そして貯えられた冷熱をブライン
に伝えるようにしたため、ＬＮＧペーパーライザが間欠
運転しても、冷蔵庫を冷却するブラインには、継続して
冷熱を供給することができる。
この例では、冷媒としてＬＰＧを用い、ＬＮＧの冷熱を
直接ＬＰＧに伝えるようにしたため、冷媒価格が安く、
まか装置の制御が簡単な装置をうろことができる。
直接ＬＰＧに伝えるようにしたため、冷媒価格が安く、
まか装置の制御が簡単な装置をうろことができる。
この例の装置により、ＬＯＯＴ／Ｄの冷熱による冷蔵庫
を計画すると、その冷凍能力は５００ＲＴになる。冷凍
能力が５００ＲＴの冷蔵庫は、約１８００に、Ｗ、の動
力を必要とするが、本装置を併用することにより、約５
００に、Ｗ。
を計画すると、その冷凍能力は５００ＲＴになる。冷凍
能力が５００ＲＴの冷蔵庫は、約１８００に、Ｗ、の動
力を必要とするが、本装置を併用することにより、約５
００に、Ｗ。
の動力で済むことになり、大幅な電力の節減ができるこ
とになる。
とになる。
なお、このとき、各機器の温度条件は下記の如くであり
、その状態のモリエールチャートは第２図に示すように
なる。
、その状態のモリエールチャートは第２図に示すように
なる。
各機器各部温度条件
■ ＬＮＧベーパーライザ；
ＬＮＧ入ロ温度ニー１６２℃
ＬＮＧ出口温度ニー ８０℃
■ ＮＧＧ熱器：
ＮＧ入入湯温度ニー８０
℃Ｇ出コロ温度ニー２５
℃ ＬＮＧベーパーライザ：
プロパン入口温度ニー４０℃
プロパン出口温度ニー７０℃
■ ＮＧＧ熱器：
プロパン入口温度ニー４０℃
プロパン出口温度ニー４０℃
■ プロパン低温槽（維持温度）ニー６５℃■ ブライ
ンクーラー： プロパン入口温度ニー６５℃ プロパン出口温度ニー３５℃ ■ プロパン凝縮器： プロパン凝縮温度ニー４０℃ 冷却水入口温度ニー３０℃ ■ プロパン圧縮機： 吸入ガス温度ニー３５℃ 〔発明の効果〕 以上のように、本発明は、低温液化ガスの気化熱により
直接的に液化された冷媒を第１貯蔵タンクに貯蔵し、し
かる後にクーラーにおいて第１貯蔵タンクから取出され
た冷媒によって被冷却体を冷却させ、次いで被冷却体を
冷却させたあとの冷媒を強制的に圧縮させたあと液化さ
せて第２貯蔵タンクに貯蔵し、次いで第２貯蔵タンク内
の冷媒を加熱器を介して液化ガス気化装置に戻すように
なしたので、低温液化タンクの小容量化が可能になり、
コストダウンが可能になる。
ンクーラー： プロパン入口温度ニー６５℃ プロパン出口温度ニー３５℃ ■ プロパン凝縮器： プロパン凝縮温度ニー４０℃ 冷却水入口温度ニー３０℃ ■ プロパン圧縮機： 吸入ガス温度ニー３５℃ 〔発明の効果〕 以上のように、本発明は、低温液化ガスの気化熱により
直接的に液化された冷媒を第１貯蔵タンクに貯蔵し、し
かる後にクーラーにおいて第１貯蔵タンクから取出され
た冷媒によって被冷却体を冷却させ、次いで被冷却体を
冷却させたあとの冷媒を強制的に圧縮させたあと液化さ
せて第２貯蔵タンクに貯蔵し、次いで第２貯蔵タンク内
の冷媒を加熱器を介して液化ガス気化装置に戻すように
なしたので、低温液化タンクの小容量化が可能になり、
コストダウンが可能になる。
第１図は本発明方法の実施に用いる装置の概略図、第２
図は第１図の装置におけるプロパンのモリエルチャート
である。 ３１・・・ＬＮＧペーパーライザ、３２・・・ＮＧ加熱
器、３３・・・ブラインクーラー、３４・・・凝縮器、
３５・・・プロパン常温槽、３６・・・第１プロパン移
送ポンプ、３７・・・プロパン低温槽、３８・・・第２
１０パン移送ポンプ、３９・・・圧縮機、４１・・・プ
ライン管、４３・・・プロパンライン。
図は第１図の装置におけるプロパンのモリエルチャート
である。 ３１・・・ＬＮＧペーパーライザ、３２・・・ＮＧ加熱
器、３３・・・ブラインクーラー、３４・・・凝縮器、
３５・・・プロパン常温槽、３６・・・第１プロパン移
送ポンプ、３７・・・プロパン低温槽、３８・・・第２
１０パン移送ポンプ、３９・・・圧縮機、４１・・・プ
ライン管、４３・・・プロパンライン。
Claims (1)
- 間欠的に作動して低温液化ガスを気化させる気化設備を
もつ液化ガス気化装置における気化熱の利用方法であっ
て、低温液化ガスの気化熱により直接的に液化された冷
媒を第１貯蔵タンクに貯蔵し、しかる後にクーラーにお
いて第１貯蔵タンクから取出された冷媒によって被冷却
体を冷却させ、次いで被冷却体を冷却させたあとの冷媒
を強制的に圧縮させたあと液化させて第２貯蔵タンクに
貯蔵し、次いで第２貯蔵タンク内の冷媒を加熱器を介し
て液化ガス気化装置に戻すようになしたことを特徴とす
る液化ガス気化装置における気化熱の有効利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9478986A JPS61262575A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 液化ガス気化装置における気化熱の有効利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9478986A JPS61262575A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 液化ガス気化装置における気化熱の有効利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61262575A true JPS61262575A (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=14119845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9478986A Pending JPS61262575A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 液化ガス気化装置における気化熱の有効利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61262575A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004284579A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Snecma Moteurs | 液化ガス輸送船からガスターミナルへのエネルギー供給 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870131A (ja) * | 1971-12-24 | 1973-09-22 |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP9478986A patent/JPS61262575A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870131A (ja) * | 1971-12-24 | 1973-09-22 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004284579A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Snecma Moteurs | 液化ガス輸送船からガスターミナルへのエネルギー供給 |
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