JPS6126415A - 二重プラスチツクケ−ブルの接続方法 - Google Patents
二重プラスチツクケ−ブルの接続方法Info
- Publication number
- JPS6126415A JPS6126415A JP14728184A JP14728184A JPS6126415A JP S6126415 A JPS6126415 A JP S6126415A JP 14728184 A JP14728184 A JP 14728184A JP 14728184 A JP14728184 A JP 14728184A JP S6126415 A JPS6126415 A JP S6126415A
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- sheath
- cable
- waterproof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的］
本発明は、二重プラスチックケーブルの接続方法に関す
るものである。
るものである。
従来、二重プラスチックシースケーブルのシース接続に
おいては、内部シースと外部シースとの間の隙間からケ
ーブル接続部への水分や湿気の浸入、及びケーブル接続
部から内外部シース間の隙間への水分や湿気の侵入を防
止するため、混和物やテーピングを内部シース上の外部
シース端部外側に施こし、防水防湿用隔壁を設けていた
。
おいては、内部シースと外部シースとの間の隙間からケ
ーブル接続部への水分や湿気の浸入、及びケーブル接続
部から内外部シース間の隙間への水分や湿気の侵入を防
止するため、混和物やテーピングを内部シース上の外部
シース端部外側に施こし、防水防湿用隔壁を設けていた
。
第３図は、従来の二重プラスチックシースケーブル接続
部の要部を断面で示した説明図である。
部の要部を断面で示した説明図である。
図において、１は二重プラスチックケーブル、２は外部
シース、３は金属ラミネートテープもしくは金属シール
ドテープからなる金属テープで外部シース２と内部シー
ス４との間に配設され、そして、金属テープ３と内部シ
ース４との間には隙間５が存在しており、これが一般的
な構造である。
シース、３は金属ラミネートテープもしくは金属シール
ドテープからなる金属テープで外部シース２と内部シー
ス４との間に配設され、そして、金属テープ３と内部シ
ース４との間には隙間５が存在しており、これが一般的
な構造である。
尚、図示の側では金属テープが波打ち型であるが、フラ
ットの場合の何れの場合にも隙間５が存在している。６
はケーブルコアで、コアジヨイント７に接続され、一方
、シース接続としては、外部シース接続スリーブ９及び
ライナー１１付きのエンドブラケット１０用いてモール
ド工法により、それぞれ、プラスチックモールド１２．
１３を介しモールドシールされている。この場合、シー
ス接続としてはその伯の種々の方法によってもよい。
ットの場合の何れの場合にも隙間５が存在している。６
はケーブルコアで、コアジヨイント７に接続され、一方
、シース接続としては、外部シース接続スリーブ９及び
ライナー１１付きのエンドブラケット１０用いてモール
ド工法により、それぞれ、プラスチックモールド１２．
１３を介しモールドシールされている。この場合、シー
ス接続としてはその伯の種々の方法によってもよい。
さらに、内部シース４と外部シース２との間の隙間５を
塞ぐために、各種テープや混和物で防水防湿用隔壁８を
設けている。
塞ぐために、各種テープや混和物で防水防湿用隔壁８を
設けている。
このような従来工法による防水防湿用隔壁では、構造上
、完全で十分なる防水防湿効果を期待できず、長期にわ
たる信頼性が低かった。また、内外部シース４，２間に
金属テープ３を有する二重プラスチックシースケーブル
では、ケーブル接続部で各ケーブルの金属テープ間を電
気的に接続するためにボンド用金属導体の棒−または線
で連結する必要があるので、第３図に示す従来工法にに
っでは防水防湿用隔壁８を設けることができなかった。
、完全で十分なる防水防湿効果を期待できず、長期にわ
たる信頼性が低かった。また、内外部シース４，２間に
金属テープ３を有する二重プラスチックシースケーブル
では、ケーブル接続部で各ケーブルの金属テープ間を電
気的に接続するためにボンド用金属導体の棒−または線
で連結する必要があるので、第３図に示す従来工法にに
っでは防水防湿用隔壁８を設けることができなかった。
上記のように従来の工法では、防水防湿の効果が少なく
信頼性も低いだけでなく、ボンド線連結を行なう場合に
は隔壁自体を設けることができず、ケーブルシステムの
保守上もケーブル障害発生を最小にとどめる上で大きな
問題となっていた。
信頼性も低いだけでなく、ボンド線連結を行なう場合に
は隔壁自体を設けることができず、ケーブルシステムの
保守上もケーブル障害発生を最小にとどめる上で大きな
問題となっていた。
本発明は、上記の状況に鑑みなされたものであり、ケー
ブル接続部の内外部シー２間の隙間を確実に防水防湿で
きる隔壁を形成でき長期にわたり信頼性を向上できる二
重プラスチックケーブルの接続方法を提供することを目
的としたものである。
ブル接続部の内外部シー２間の隙間を確実に防水防湿で
きる隔壁を形成でき長期にわたり信頼性を向上できる二
重プラスチックケーブルの接続方法を提供することを目
的としたものである。
［発明の概要コ
本発明の二重プラスチックケーブルの接続方法は、金属
ラミネートテープもしくは、金属シールドテープを外部
シースの内側に有する二重プラスチックシースケーブル
の接続の場合に、外部シース接続スリーブ内に入るケー
ブルの外部シースと内部シースとの間の端部側隙間に、
エポキシレジン、防湿防水混和物、水膨張性粉末または
プラスチックを挿入もしくは圧入し、上記外部シース及
び上記内部シース間の隙間を通路とし上記ケーブル及び
接続部相互間に浸水の流通を阻止する防水防湿用隔壁を
形成する方法である。
ラミネートテープもしくは、金属シールドテープを外部
シースの内側に有する二重プラスチックシースケーブル
の接続の場合に、外部シース接続スリーブ内に入るケー
ブルの外部シースと内部シースとの間の端部側隙間に、
エポキシレジン、防湿防水混和物、水膨張性粉末または
プラスチックを挿入もしくは圧入し、上記外部シース及
び上記内部シース間の隙間を通路とし上記ケーブル及び
接続部相互間に浸水の流通を阻止する防水防湿用隔壁を
形成する方法である。
［実施例］
以下、本発明の二重プラスチックケーブルの接続方法を
実施例を用い従来と同部品は同符号で示し同部分の構造
の説明は省略し第１図により説明する。第１図はシース
接続及びコア接続前に、防水防湿用隔壁を形成した状態
のケーブル接続部の要部断面図である。内部シース４の
端部よりさ′らに剥離された外部シース２の端部側より
隙間５内に、エポキシレジン、防湿防水混和物、水膨張
性粉末もしくはプラスチ等を粉末状、液状、溶融上ある
いはす半固溶状の状態で、押込挿入または加圧注入によ
り、端部側より数ｃｍから１０数ｃｍの長さにわたり、
充填し防水防湿用隔壁１４を形成する。防水防湿用隔壁
１４を施工完了後に、金属テープ３と外部シース２とを
必要な幅及び長さに防水防湿用隔壁１４より剥離するの
で、その剥離長さより数ｃｍ以上の長さを有するように
予め十分な長さに防水防湿用隔壁１４は形成する。尚、
金属テープ３が波付きでなくフラットでも同じである。
実施例を用い従来と同部品は同符号で示し同部分の構造
の説明は省略し第１図により説明する。第１図はシース
接続及びコア接続前に、防水防湿用隔壁を形成した状態
のケーブル接続部の要部断面図である。内部シース４の
端部よりさ′らに剥離された外部シース２の端部側より
隙間５内に、エポキシレジン、防湿防水混和物、水膨張
性粉末もしくはプラスチ等を粉末状、液状、溶融上ある
いはす半固溶状の状態で、押込挿入または加圧注入によ
り、端部側より数ｃｍから１０数ｃｍの長さにわたり、
充填し防水防湿用隔壁１４を形成する。防水防湿用隔壁
１４を施工完了後に、金属テープ３と外部シース２とを
必要な幅及び長さに防水防湿用隔壁１４より剥離するの
で、その剥離長さより数ｃｍ以上の長さを有するように
予め十分な長さに防水防湿用隔壁１４は形成する。尚、
金属テープ３が波付きでなくフラットでも同じである。
第１図のように防水防湿用隔壁１４を形成後、第２図に
示すようにコアジヨイント７を行ない、棒または線から
なる金属テープボンド用電気導体１５をボルトナツト１
６により金属テープ３へ連結接続する。また、外部シー
ス接続スリーブつとエンドプラグのライナー１１付きの
外部シース接続エンドプラグ１０どを用い、モールド１
２，１３によりシース接続を行なう。従って、隙間５に
防水防湿用隔壁１４の形成は、コアジヨイント７やシー
ス接続及び金属テープ用電気導体１５による金属テープ
３の接続に支障を生じることがない。
示すようにコアジヨイント７を行ない、棒または線から
なる金属テープボンド用電気導体１５をボルトナツト１
６により金属テープ３へ連結接続する。また、外部シー
ス接続スリーブつとエンドプラグのライナー１１付きの
外部シース接続エンドプラグ１０どを用い、モールド１
２，１３によりシース接続を行なう。従って、隙間５に
防水防湿用隔壁１４の形成は、コアジヨイント７やシー
ス接続及び金属テープ用電気導体１５による金属テープ
３の接続に支障を生じることがない。
そして、隙間に防水防湿用隔壁１４の形成は、ケーブル
種類、サイズ等によって適用に制約をうけることなく、
二重プラスチックシースケーブルに実施できる。そして
、防水防湿用隔壁１４の材質として、例えばエポキシレ
ジンを主に使用すれば金属シースを有するケーブルにも
適用できる。
種類、サイズ等によって適用に制約をうけることなく、
二重プラスチックシースケーブルに実施できる。そして
、防水防湿用隔壁１４の材質として、例えばエポキシレ
ジンを主に使用すれば金属シースを有するケーブルにも
適用できる。
防水防湿用隔壁となる材料を、内外シース間の隙間に充
填する方法としては、シースと同室のプラスチックを溶
融状態にして加圧できる治具や工具を用い圧力を加えて
押し込む圧入方式が確実であり、その他、粉末状態や溶
融状態あるいは液体な、どの性状で挿入または圧入でき
る。また、内外部シース間に、銅テープ、アルミニウム
テープ、鉄テープまたはプラスチックがコーテングされ
ているラミネートテープ等の金属テープを有するケーブ
ル、またはこれらの金属テープを有しないケーブルにも
全く同様に適用できる。
填する方法としては、シースと同室のプラスチックを溶
融状態にして加圧できる治具や工具を用い圧力を加えて
押し込む圧入方式が確実であり、その他、粉末状態や溶
融状態あるいは液体な、どの性状で挿入または圧入でき
る。また、内外部シース間に、銅テープ、アルミニウム
テープ、鉄テープまたはプラスチックがコーテングされ
ているラミネートテープ等の金属テープを有するケーブ
ル、またはこれらの金属テープを有しないケーブルにも
全く同様に適用できる。
このように本実施例の二重プラスチックケーブルの接続
方法においては、内外部シース間の狭い隙間に端部より
エポキシレジン、防湿防水混和物。
方法においては、内外部シース間の狭い隙間に端部より
エポキシレジン、防湿防水混和物。
水膨張性粉末またはプラスチックを挿入もしくは圧入し
防水防湿用隔壁を形成するので、内外部シース間の隙間
を確実に防水防湿できる隔壁を形成でき、長期にわたり
信頼性を向上できる。また、隔壁を形成する材料は狭い
隙間に充填すればよいのでその量は少なく経済的であり
、隔壁はケーブルの金属テープどうしの電気的なボンド
接続を従来工法通り実施しても、防湿防水効果と信頼性
を維持できる。さらに、防水防湿隔壁は内外部シース間
の隙間部分に設けるので、特別なスペースを全く必要と
せず、シース接続部全体の寸法を小さくで、きる。
防水防湿用隔壁を形成するので、内外部シース間の隙間
を確実に防水防湿できる隔壁を形成でき、長期にわたり
信頼性を向上できる。また、隔壁を形成する材料は狭い
隙間に充填すればよいのでその量は少なく経済的であり
、隔壁はケーブルの金属テープどうしの電気的なボンド
接続を従来工法通り実施しても、防湿防水効果と信頼性
を維持できる。さらに、防水防湿隔壁は内外部シース間
の隙間部分に設けるので、特別なスペースを全く必要と
せず、シース接続部全体の寸法を小さくで、きる。
［発明の効果］
以上記述した如（本発明の二重プラスチックシースケー
ブルの接続方法によれば、ケーブル接続部の内外部シー
ス間の隙間を確実に防水防湿できる。隔壁を形成でき長
期にわたり信頼性を向上できる効果を有するものである
。
ブルの接続方法によれば、ケーブル接続部の内外部シー
ス間の隙間を確実に防水防湿できる。隔壁を形成でき長
期にわたり信頼性を向上できる効果を有するものである
。
第１図は本発明の二重プラスチックケーブルの接続方法
を実施時のシース接続及びコア接続前に防水防湿用隔壁
を形成時のケーブル接続部の要部断面図、Ｍ２図は第１
図の状態から接続を完了後の要部断面図、第３図は従来
の二重プラスチックケーブル接続部の要部断面図である
。 １・・・二重プラスチックケーブル、２・・・外部シー
ス。 ３・・・金属スリーブ、４・・・内部シース、９・・・
外部シース接続スリーブ、１４・・・防水防湿用隔壁。
を実施時のシース接続及びコア接続前に防水防湿用隔壁
を形成時のケーブル接続部の要部断面図、Ｍ２図は第１
図の状態から接続を完了後の要部断面図、第３図は従来
の二重プラスチックケーブル接続部の要部断面図である
。 １・・・二重プラスチックケーブル、２・・・外部シー
ス。 ３・・・金属スリーブ、４・・・内部シース、９・・・
外部シース接続スリーブ、１４・・・防水防湿用隔壁。
Claims (1)
- （１）金属ラミネートテープもしくは金属シールドテー
プを外部シースの内側に有する二重プラスチックシース
ケーブルの接続方法において、外部シース接続スリーブ
内に入るケーブルの外部シースと内部シースとの間の端
部側隙間に、エポキシレジン、防湿防水混和物、水膨張
性粉末またはプラスチックを挿入もしくは圧入し、上記
外部シース及び上記内部シース間の隙間を通路とし上記
ケーブル及び接続部相互間に浸水の流通を阻止する防水
防湿用隔壁を形成することを特徴とする二重プラスチッ
クケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14728184A JPS6126415A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 二重プラスチツクケ−ブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14728184A JPS6126415A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 二重プラスチツクケ−ブルの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126415A true JPS6126415A (ja) | 1986-02-05 |
Family
ID=15426656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14728184A Pending JPS6126415A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 二重プラスチツクケ−ブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012060755A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多心メタルケーブルの接続構造、多心メタルケーブルの接続方法、鉄道信号用多心メタルケーブル、鉄道信号用ケーブル分岐アダプタ |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14728184A patent/JPS6126415A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012060755A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多心メタルケーブルの接続構造、多心メタルケーブルの接続方法、鉄道信号用多心メタルケーブル、鉄道信号用ケーブル分岐アダプタ |
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