JPS61264251A - 渦流探傷方法及び装置 - Google Patents
渦流探傷方法及び装置Info
- Publication number
- JPS61264251A JPS61264251A JP60105228A JP10522885A JPS61264251A JP S61264251 A JPS61264251 A JP S61264251A JP 60105228 A JP60105228 A JP 60105228A JP 10522885 A JP10522885 A JP 10522885A JP S61264251 A JPS61264251 A JP S61264251A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test material
- eddy current
- flaw detection
- current flaw
- coil
- Prior art date
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- Pending
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、回転コイル型渦流探傷方法及び装置に関する
。
。
渦流探傷法は、導体である被検材に交番磁界等時間的に
変化する磁界を与え、該被検材中に渦電流を発生させ、
この渦電流が被検材の傷その他の欠陥等により影響を受
けることを利用するものであり、通常被検材の接近した
２個所に対峙して設けた一対のコイルにより、それぞれ
が対峙する被検材の部分の渦電流を検出して比較し、又
は渦電流を誘起させるための励振コイルと、検出コイル
を共用してそのインピーダンスを比較すφことにより、
被検材の画部分の不均一性、つまり欠陥を検知する方法
が一般に採用されてい、る。
変化する磁界を与え、該被検材中に渦電流を発生させ、
この渦電流が被検材の傷その他の欠陥等により影響を受
けることを利用するものであり、通常被検材の接近した
２個所に対峙して設けた一対のコイルにより、それぞれ
が対峙する被検材の部分の渦電流を検出して比較し、又
は渦電流を誘起させるための励振コイルと、検出コイル
を共用してそのインピーダンスを比較すφことにより、
被検材の画部分の不均一性、つまり欠陥を検知する方法
が一般に採用されてい、る。
また棒材等の被検材に対する渦流探傷装置は、被検材を
その長さ方向に連続的に走行通過させて行うものが多い
。この棒材に対する渦流探傷は、一般に貫通型及び回転
コイル型とそれぞれ呼称される方法に大別される。前者
は同軸状に互いに間隔を隔てて配置した一対の検出コイ
ル内に、被検材をその軸心に沿って貫通して走行させる
ものであり、後者は、被検材の周方向に隔てられ、軸方
向を被検材の半径方向として設けた一対の検出コイルを
、被検材の外周面の周りで高速回転させるものが一般的
である。後者は高感度である、棒状被検材において、そ
の両端部の不感長さが小さい等の理由で最近前者に代っ
て普及しつつある。
その長さ方向に連続的に走行通過させて行うものが多い
。この棒材に対する渦流探傷は、一般に貫通型及び回転
コイル型とそれぞれ呼称される方法に大別される。前者
は同軸状に互いに間隔を隔てて配置した一対の検出コイ
ル内に、被検材をその軸心に沿って貫通して走行させる
ものであり、後者は、被検材の周方向に隔てられ、軸方
向を被検材の半径方向として設けた一対の検出コイルを
、被検材の外周面の周りで高速回転させるものが一般的
である。後者は高感度である、棒状被検材において、そ
の両端部の不感長さが小さい等の理由で最近前者に代っ
て普及しつつある。
渦流探傷法は、被検材の傷を間接的に検出するもののた
め、傷以外の原因によっても傷と同様の出力（ノイズ）
を出す、いわば判定ミス、を犯すことが多い。特に回転
コイル型は高感度であることもあり、この判定ミスが多
い。
め、傷以外の原因によっても傷と同様の出力（ノイズ）
を出す、いわば判定ミス、を犯すことが多い。特に回転
コイル型は高感度であることもあり、この判定ミスが多
い。
本発明は、この判定ミスの原因を解明したことにより、
この原因を排除した回転コイル型渦流探傷方法及び装置
を提供することを目的とする。
この原因を排除した回転コイル型渦流探傷方法及び装置
を提供することを目的とする。
本発明は、探傷に先立って予め被処理材を脱磁処理する
回転コイル型渦流探傷方法及び検出コイルの、被検材の
走行の上流側に脱磁器を設けた回転コイル型渦流探傷装
置である。
回転コイル型渦流探傷方法及び検出コイルの、被検材の
走行の上流側に脱磁器を設けた回転コイル型渦流探傷装
置である。
本発明者は、回転コイル型渦流探傷法において、判定ミ
スの原因を種々実験検討した。この結果、工具鋼等の強
磁性体の棒材では、傷以外の原因で不良と判定されたも
のの約半数が、被検材の以前の工程中で生じた微弱な帯
磁に起因するものであることを解明した。本発明はこの
解明結果に基づくものであり、脱磁処理後探傷を行うも
のである。
スの原因を種々実験検討した。この結果、工具鋼等の強
磁性体の棒材では、傷以外の原因で不良と判定されたも
のの約半数が、被検材の以前の工程中で生じた微弱な帯
磁に起因するものであることを解明した。本発明はこの
解明結果に基づくものであり、脱磁処理後探傷を行うも
のである。
従来の貫通型渦流探傷法では、被検材の帯磁が判定ミス
の原因とはならず、したがって被検材を特に脱磁処理す
る必要はなかった。しかし回転コイル型では帯磁が判定
ミスの原因となる。この理由は不明である。しかし恐ら
く被検棒材は走行中に曲り又は走行案内装置とのギャッ
プにより振動すると考えられ、また装置の組立誤差から
被検材の軸心が検出コイルの回転中心軸に必ずしも一致
していないため、等が考えられる。すなわち、帯磁のた
め被検材から漏洩磁束が出ており、この囲りを検出コイ
ルが偏心して高速回転しておれば、検出コイル内に誘起
電力が発生し、この起電力は、位相が検出コイル間で異
なるから、比較の結果出力がでる。因みに、本発明者ら
の実験によると、被検材が走行を停止した場も被検材が
帯磁していれば、やはりノイズが発生する。この現象は
貫通コイル型には見られない現象である。
の原因とはならず、したがって被検材を特に脱磁処理す
る必要はなかった。しかし回転コイル型では帯磁が判定
ミスの原因となる。この理由は不明である。しかし恐ら
く被検棒材は走行中に曲り又は走行案内装置とのギャッ
プにより振動すると考えられ、また装置の組立誤差から
被検材の軸心が検出コイルの回転中心軸に必ずしも一致
していないため、等が考えられる。すなわち、帯磁のた
め被検材から漏洩磁束が出ており、この囲りを検出コイ
ルが偏心して高速回転しておれば、検出コイル内に誘起
電力が発生し、この起電力は、位相が検出コイル間で異
なるから、比較の結果出力がでる。因みに、本発明者ら
の実験によると、被検材が走行を停止した場も被検材が
帯磁していれば、やはりノイズが発生する。この現象は
貫通コイル型には見られない現象である。
第１図に本発明の装置の実施例の配置を、第２図に従来
の装置の配置例を示す。材料供給台１は、整列して準備
された被検棒材を１本づつ定時間毎に水平に搬送装置２
上に落下させる。搬送装置２は、外周にＶ字型溝を設け
た多数のローラを有し、落下された被検材を矢印方向に
定速度で搬送する。
の装置の配置例を示す。材料供給台１は、整列して準備
された被検棒材を１本づつ定時間毎に水平に搬送装置２
上に落下させる。搬送装置２は、外周にＶ字型溝を設け
た多数のローラを有し、落下された被検材を矢印方向に
定速度で搬送する。
脱磁器４は貫通型のコイルであり、貫通する被検材に交
番磁界を与えて脱磁する。脱磁後の被検材は、回転コイ
ル型渦流探傷装置の探傷部３内を通過し、この過程で探
傷され、その結果によって被検材は不良品枠５又は良品
枠６にそれぞれ落下？せられる。
番磁界を与えて脱磁する。脱磁後の被検材は、回転コイ
ル型渦流探傷装置の探傷部３内を通過し、この過程で探
傷され、その結果によって被検材は不良品枠５又は良品
枠６にそれぞれ落下？せられる。
探傷部３は、漏斗状に開口した案内が前後に設けられ、
その中間部に検出コイルが十文字の各辺に一対ずつ配列
され、十文字の交点を被検材の軸心と一致して高速回転
するごとく設けられ、コイルとの信号の授受は、回転ト
ランスで行うようになっている。
その中間部に検出コイルが十文字の各辺に一対ずつ配列
され、十文字の交点を被検材の軸心と一致して高速回転
するごとく設けられ、コイルとの信号の授受は、回転ト
ランスで行うようになっている。
従来の装置は第２図に示すように、脱磁器４が設けられ
ていなかった。従来の装置では、焼鈍状態の工具鋼等の
コイル線材から、直伸切断ロール矯正、センタレス研削
された棒材を探傷処理した場合、不良と判定された材料
のうち約３６％が当時原因不明として原因の明らかなも
のとともに廃却されていたが、第１図の装置によって脱
磁処理したとき、原因不明の材料は、不良品中の約２０
％となった。したがって、約１６％に相当するものが、
廃却をまぬがれるという大きな効果を上げることができ
た。なお本発明の装置は、検出コイルと脱磁気量の距離
を旧来の装置の改造の関係から５００ ｍとしまたもの
である。この距離で通常の１．５７７１以上の長さの被
検材を現在処理しているが、検出コイルへの脱磁器の影
響はない。この両コイル間の距離はさらに短縮可能と思
われる。
ていなかった。従来の装置では、焼鈍状態の工具鋼等の
コイル線材から、直伸切断ロール矯正、センタレス研削
された棒材を探傷処理した場合、不良と判定された材料
のうち約３６％が当時原因不明として原因の明らかなも
のとともに廃却されていたが、第１図の装置によって脱
磁処理したとき、原因不明の材料は、不良品中の約２０
％となった。したがって、約１６％に相当するものが、
廃却をまぬがれるという大きな効果を上げることができ
た。なお本発明の装置は、検出コイルと脱磁気量の距離
を旧来の装置の改造の関係から５００ ｍとしまたもの
である。この距離で通常の１．５７７１以上の長さの被
検材を現在処理しているが、検出コイルへの脱磁器の影
響はない。この両コイル間の距離はさらに短縮可能と思
われる。
以上述べたように本発明は回転コイル型渦流探傷法にお
いて、従来原因不明であったもののうち約半数が被検材
の帯磁によるものであることを究明したことに基づくも
のである。これにより従来不良品として扱われていた材
料を救済することが可能となった。なお本発明はコイル
材についても適用可能である。
いて、従来原因不明であったもののうち約半数が被検材
の帯磁によるものであることを究明したことに基づくも
のである。これにより従来不良品として扱われていた材
料を救済することが可能となった。なお本発明はコイル
材についても適用可能である。
第１図及び第２図は、それぞれ本発明及び従来の回転コ
イル型渦流探傷装置の配置例を示すものである。 １；材料供給台、２；搬送装置、３；探傷部、４；脱磁
器。 第 １ 図 手続補正帯（自発） １、事件の表示 昭和６０年 特許願 第１０５２２８号２、発 明 の
名 称 渦流探傷方法及び装置３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号
名 称 （５０８） 日立金属株式会社明
！ＩＩ書第２頁第１３行「励振」を「励磁」に訂正する
。
イル型渦流探傷装置の配置例を示すものである。 １；材料供給台、２；搬送装置、３；探傷部、４；脱磁
器。 第 １ 図 手続補正帯（自発） １、事件の表示 昭和６０年 特許願 第１０５２２８号２、発 明 の
名 称 渦流探傷方法及び装置３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号
名 称 （５０８） 日立金属株式会社明
！ＩＩ書第２頁第１３行「励振」を「励磁」に訂正する
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導体で断面が円形の長尺材である被検材をその長さ
方向に連続的に通過させ、その通過途上に、軸心の方向
を前記被検材の半径方向とする検出コイルを、前記被検
材の外周面の囲りに回転する回転コイル型渦流探傷方法
おいて、探傷に先立って予め被検材を脱磁処理すること
を特徴とする回転コイル型渦流探傷方法。 ２、導体で断面が円形の長尺材である被検材をその長さ
方向に連続的に通過させ、その通過途上に、軸心の方向
を前記被検材の半径方向とする検出コイルを、前記被検
材の外周面の回りに回転する回転コイル型渦流探傷装置
において、検出コイルの、被検材の運動の上流側に脱磁
器を設けたことを特徴とする回転コイル型渦流探傷装置
。 ３、検出コイルと脱磁器との間を５５０ｍｍ以上隔離し
たことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の渦流探
傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60105228A JPS61264251A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 渦流探傷方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60105228A JPS61264251A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 渦流探傷方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61264251A true JPS61264251A (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=14401800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60105228A Pending JPS61264251A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 渦流探傷方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61264251A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0384451A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-10 | Kawasaki Steel Corp | 渦流探傷方法 |
| JP2006084225A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Denshi Jiki Kogyo Kk | 渦流探傷方法 |
| JP2008111753A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Osaka Univ | レール検査装置 |
| US9091664B2 (en) | 2012-06-07 | 2015-07-28 | Thomas Krause | Pulsed eddy current sensor for precision measurement at-large lift-offs on metallic surfaces |
| CN105784839A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-20 | 中国计量学院 | 一种金属容器表面微小缺陷检测装置 |
| KR20200061639A (ko) * | 2018-11-26 | 2020-06-03 | 현대제철 주식회사 | 소재 검사장치 |
| CN114846323A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-02 | 株式会社Posco | 用于测试钢板的表面材料的装置和方法 |
| EP4060334A1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-21 | Tenaris Connections B.V. | A method and system for testing a pipe for an airbag system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246532A (en) * | 1975-10-11 | 1977-04-13 | Omron Tateisi Electronics Co | Control circuitfor cmbustion system |
| JPS599551A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 探傷装置 |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP60105228A patent/JPS61264251A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246532A (en) * | 1975-10-11 | 1977-04-13 | Omron Tateisi Electronics Co | Control circuitfor cmbustion system |
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Cited By (11)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0384451A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-10 | Kawasaki Steel Corp | 渦流探傷方法 |
| JP2006084225A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Denshi Jiki Kogyo Kk | 渦流探傷方法 |
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| KR20200061639A (ko) * | 2018-11-26 | 2020-06-03 | 현대제철 주식회사 | 소재 검사장치 |
| CN114846323A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-02 | 株式会社Posco | 用于测试钢板的表面材料的装置和方法 |
| US12339251B2 (en) * | 2019-12-20 | 2025-06-24 | Posco | Steel plate surface material property testing device and steel plate surface material property testing method |
| EP4060334A1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-21 | Tenaris Connections B.V. | A method and system for testing a pipe for an airbag system |
| WO2022195002A1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-22 | Tenaris Connections B.V. | A method and system for testing a pipe |
| US20240003848A1 (en) * | 2021-03-17 | 2024-01-04 | Tenaris Connections B.V. | Method and system for testing a pipe |
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