JPS6126573A - 窒化ケイ素焼結体と金属との接合方法 - Google Patents
窒化ケイ素焼結体と金属との接合方法Info
- Publication number
- JPS6126573A JPS6126573A JP14450484A JP14450484A JPS6126573A JP S6126573 A JPS6126573 A JP S6126573A JP 14450484 A JP14450484 A JP 14450484A JP 14450484 A JP14450484 A JP 14450484A JP S6126573 A JPS6126573 A JP S6126573A
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- Japan
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- metal
- sintered body
- silicon nitride
- manganese
- nitride sintered
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、窒化ケイ素焼結体と金属との接合方法に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
セラミックスは、その耐熱性、耐食性等の点で金属材料
に比し優れfc%性を有することから、構造用材料とし
ての使用が広い分野で試みられれている。
に比し優れfc%性を有することから、構造用材料とし
ての使用が広い分野で試みられれている。
しかしながら、反面、セラミックスは脆弱であり、構造
用材料として使用する場合、構造全体をセラミックス一
体品とすることは、その後の加工費が高くなシ、なによ
υも信頼性に乏しくなるという問題がある。そこで、こ
れらの問題を解決する方策として、セラミックスと金属
とを接合することにより、セラミックスの体積を最小に
し、加工費を少なくすることが有効と考えられる。
用材料として使用する場合、構造全体をセラミックス一
体品とすることは、その後の加工費が高くなシ、なによ
υも信頼性に乏しくなるという問題がある。そこで、こ
れらの問題を解決する方策として、セラミックスと金属
とを接合することにより、セラミックスの体積を最小に
し、加工費を少なくすることが有効と考えられる。
このような観点から、最近、マンガンの融点より低い温
度でマンカンとケイ素との反応を起こ(7得るケイ素化
合物を含有する焼結セラミックの表面に、マンガン含有
金属融液層を緊密に密着させ、上記ケイ素化合物とマン
カンとをマンガンの融点よシ低い温度で反応させて焼結
セラミックを金属化する方法が提案されている(特開昭
58−204885号)。しかし、この方法は、炭化ケ
イ素焼結体又ti酸化ケイ素含有アルミナ焼結体を対象
とするものであシ、また適用可能である。
度でマンカンとケイ素との反応を起こ(7得るケイ素化
合物を含有する焼結セラミックの表面に、マンガン含有
金属融液層を緊密に密着させ、上記ケイ素化合物とマン
カンとをマンガンの融点よシ低い温度で反応させて焼結
セラミックを金属化する方法が提案されている(特開昭
58−204885号)。しかし、この方法は、炭化ケ
イ素焼結体又ti酸化ケイ素含有アルミナ焼結体を対象
とするものであシ、また適用可能である。
ところて、セラミックスには酸化物系と非酸化物系がち
シ、それぞれ一長一短を有しているが、最近は蟹化物あ
るいは炭化物等の非酸化物系セラミックス、と9わけ窒
化ケイ累焼結体に強い関心が寄せられている。
シ、それぞれ一長一短を有しているが、最近は蟹化物あ
るいは炭化物等の非酸化物系セラミックス、と9わけ窒
化ケイ累焼結体に強い関心が寄せられている。
この窒化ケイ素焼結体は、一般に溶融物に対する1ぬれ
”が悪く、共有結合性が強いため、アルミナ、マグネシ
ア等駿化物系セラミックスと異なり、他の化合物との反
応性が低い。
”が悪く、共有結合性が強いため、アルミナ、マグネシ
ア等駿化物系セラミックスと異なり、他の化合物との反
応性が低い。
発明が解決しょうとする問題点
従って1本発明は、このような窒化ケイ素焼結体のぬれ
や反応性の悪さを改善して、金属との艮好な接合状態全
形成できる接合方法を提供することにある。
や反応性の悪さを改善して、金属との艮好な接合状態全
形成できる接合方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明に係る窒化ケイ素焼結体と金属との接合方法は、
予め窒化ケイ素焼結体表面を改質し、該改質j−と接合
されるべき金属との間にいわゆる金属ソルダを配して接
合を行なうものである。
予め窒化ケイ素焼結体表面を改質し、該改質j−と接合
されるべき金属との間にいわゆる金属ソルダを配して接
合を行なうものである。
すなわち、表面を改質した窒化ケイ紫焼結体と金属との
間にマンガンを含む金属層を設け、非酸化性雰囲気中で
望ましくは加圧しながらマンガン合金系の液相生成温度
以上に加熱して反応させることV%徴とするものでhD
%窒化ケイ素焼結体の表面を予め改質してぬれの悪さや
反応性の低さを改善し、かつ金属との接合性に優れるマ
ンガンを含む金属層、いわゆる金属ソルダと上記改質層
との反応を利用して、窒化ケイ素焼結体と金属との間に
良好な接合状態を形成するものである。
間にマンガンを含む金属層を設け、非酸化性雰囲気中で
望ましくは加圧しながらマンガン合金系の液相生成温度
以上に加熱して反応させることV%徴とするものでhD
%窒化ケイ素焼結体の表面を予め改質してぬれの悪さや
反応性の低さを改善し、かつ金属との接合性に優れるマ
ンガンを含む金属層、いわゆる金属ソルダと上記改質層
との反応を利用して、窒化ケイ素焼結体と金属との間に
良好な接合状態を形成するものである。
窒化ケイ素焼結体狭面の改質法としては種々の処理が考
えられるが、例えは大気中で加熱することによシ窒化ケ
イ素焼結体表面に酸化ケイ素層を形成することが簡便で
あシ、しかも有効である。
えられるが、例えは大気中で加熱することによシ窒化ケ
イ素焼結体表面に酸化ケイ素層を形成することが簡便で
あシ、しかも有効である。
マンガンを含む金属層、いわゆる金属ソルダは、合金粉
または各金属粉の混θ物を含むペースト状、おるいは合
金または各金属t−ti層したシート状など、種々の形
態金とりうる。金属ソルダマンガン含有量は、他の金属
との関係で最適範囲が若干異な、!7、例えばマンガン
とニッケルとの金に層の場合はマンガンは40〜80重
量%、マンガンと銅の場合はマンガンは10〜50重i
%、マンガンとニッケルと銅の場合はマンガン10〜8
0重iチ、ニッケル+OXtデ以上が好□ましい。
または各金属粉の混θ物を含むペースト状、おるいは合
金または各金属t−ti層したシート状など、種々の形
態金とりうる。金属ソルダマンガン含有量は、他の金属
との関係で最適範囲が若干異な、!7、例えばマンガン
とニッケルとの金に層の場合はマンガンは40〜80重
量%、マンガンと銅の場合はマンガンは10〜50重i
%、マンガンとニッケルと銅の場合はマンガン10〜8
0重iチ、ニッケル+OXtデ以上が好□ましい。
非酸化性雰囲気としては、例えば真空または不活性ガス
などがある。
などがある。
また、窒化ケイ素焼結体と接合させる金属とし5ては各
種金属が使用できるが、%に有用なのは銅である。
種金属が使用できるが、%に有用なのは銅である。
実 施 例
以下、爽施例を示して本発明について具体的に説明する
。なお、本発明による金属ソルダとしてはマンカン合金
が使用されるが、酸化物と金属との接合において従来よ
シ用いられているTi −Ni 系及びZr−Ni系
を使用した比較例も併せて示す。
。なお、本発明による金属ソルダとしてはマンカン合金
が使用されるが、酸化物と金属との接合において従来よ
シ用いられているTi −Ni 系及びZr−Ni系
を使用した比較例も併せて示す。
実施例
接合すべき面が5簡X15o+で厚さが3陣の窒化ケイ
素焼結体を、大気中において1250℃で1時間加熱し
た。その結果、表面層は酸化ケイ素から成ることが確認
された。
素焼結体を、大気中において1250℃で1時間加熱し
た。その結果、表面層は酸化ケイ素から成ることが確認
された。
次いで、このように表面改質した焼結体とやはり同じ寸
法のSCM 435材との間に厚さ約0.05−の39
.5重量−Ni−Mn 會配し、密着させた後、約lX
l0 Paの真空中で1120℃で0.5時間加熱し
た後、冷却い1この接合物の断面を調べたところ、値化
ケイ素/N1−Mnの界面はよくぬれており、良好な接
合状態であった。
法のSCM 435材との間に厚さ約0.05−の39
.5重量−Ni−Mn 會配し、密着させた後、約lX
l0 Paの真空中で1120℃で0.5時間加熱し
た後、冷却い1この接合物の断面を調べたところ、値化
ケイ素/N1−Mnの界面はよくぬれており、良好な接
合状態であった。
比較例 1
金属ソルダとして厚さ約0.05簡の28.5重量%
Ni −Ti を用い、実施例1と同様に1060℃
で加熱した。接合物の断面t−+gべたところ、クラッ
ク、ボア等が存在し、窒化ケイ累焼結体と鋼材とは容易
に剥離した。
Ni −Ti を用い、実施例1と同様に1060℃
で加熱した。接合物の断面t−+gべたところ、クラッ
ク、ボア等が存在し、窒化ケイ累焼結体と鋼材とは容易
に剥離した。
比較例 2
窒化ケイ素焼結体をアルミナ焼結体に代え、実施例1と
同様に接合を行なった。冷却後、アルミナ焼結体と金属
ソルダとの界面で剥離しでいることが確認された。
同様に接合を行なった。冷却後、アルミナ焼結体と金属
ソルダとの界面で剥離しでいることが確認された。
実施例 2
金属ソルダとして厚さ約0.05鰭の65重量%Cu−
un ″f:使用し、実施例1と同様に970℃で0
.5時間加熱後、冷却した。接合物の断面を調べたとこ
ろ、良好な接合状態であった。
un ″f:使用し、実施例1と同様に970℃で0
.5時間加熱後、冷却した。接合物の断面を調べたとこ
ろ、良好な接合状態であった。
上記各実施例及び比較例から明らかなように、本発明の
接合方法は極めて有効である。仁の良好な接合状態の原
因’を調査すべく、実施例1で得られた接合体について
X線回折、EPMA 分析を行なったところ、酸化ケイ
素、マンガン並びにニッケルが反応した生成物が認めら
れた。類似構造物質が複数生成しているため断定は困難
であるが、酸化ケイ素、マンガン−ニッケルM外に、M
n5iO,、Mn、Ox 、 (Mn 、 Ni )
x Siy等があると推察された。
接合方法は極めて有効である。仁の良好な接合状態の原
因’を調査すべく、実施例1で得られた接合体について
X線回折、EPMA 分析を行なったところ、酸化ケイ
素、マンガン並びにニッケルが反応した生成物が認めら
れた。類似構造物質が複数生成しているため断定は困難
であるが、酸化ケイ素、マンガン−ニッケルM外に、M
n5iO,、Mn、Ox 、 (Mn 、 Ni )
x Siy等があると推察された。
力お、金属ソルダとしてのマンガン合金の組成、形状、
並びに接置温度、雰囲気等が上起各実施例に記載のもの
あるいは数値に限足されるものでないことは、言うまで
もない。
並びに接置温度、雰囲気等が上起各実施例に記載のもの
あるいは数値に限足されるものでないことは、言うまで
もない。
発明の効果
以上のように、本発明に係る窒化ケイ素焼結体と金属と
の接合方法は、予め窒化ケイ素焼結体表面を例えば酸化
物系など金属との接合性の良好な改質層に改質し、該改
質層と接合されるべき金属との間にマンガンを含むいわ
ゆる金属ソルダを配して接合を行なうものであるから、
窒化ケイ素焼結体と金属との間に良好な接合状態を形成
できる。これによって、セラミックエンジン部品等広範
な用途を有し、また加工費が安くかつ信頼性の高い優れ
た特性を具備する窒化ケイ素焼結体−金属接合体が提供
される。
の接合方法は、予め窒化ケイ素焼結体表面を例えば酸化
物系など金属との接合性の良好な改質層に改質し、該改
質層と接合されるべき金属との間にマンガンを含むいわ
ゆる金属ソルダを配して接合を行なうものであるから、
窒化ケイ素焼結体と金属との間に良好な接合状態を形成
できる。これによって、セラミックエンジン部品等広範
な用途を有し、また加工費が安くかつ信頼性の高い優れ
た特性を具備する窒化ケイ素焼結体−金属接合体が提供
される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、表面を改質した窒化ケイ素焼結体と金属との間にマ
ンガンを含む金属層を設け、非酸化性雰囲気中でマガジ
ン合金系の液相生成温度以上に加熱して反応させること
を特徴とする窒化ケイ素焼結体と金属との接合方法。 2、非酸化性雰囲気中でかつ加圧しながら加熱する特許
請求の範囲第1項に記載の接合方法。 3、窒化ケイ素焼結体の改質層が、酸化ケイ素を含むセ
ラミックス層である特許請求の範囲第1項または第2項
に記載の接合方法。 4、マンガンを含む金属層が、マンガンを40〜80重
量%含むニッケルとの金属層、またはマンガンを10〜
50重量%含む銅との金属層、またはマンガンを10〜
80重量%、ニッケルを10重量%以上含む銅との金属
層である特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに
記載の接合方法。 5、マンガンを含む金属層が、合金粉または各金属粉の
混合物を含むペースト状あるいは合金または各金属を積
層したシート状である特許請求の範囲第1項乃至第4項
のいずれかに記載の接合方法。 6、非酸化性雰囲気が、真空または不活性ガスである特
許請求の範囲第1項乃至第5項のいずれかに記載の接合
方法。 7、窒化ケイ素焼結体と接合する金属が銅である特許請
求の範囲第1項乃至第6項のいずれかに記載の接合方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450484A JPS6126573A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 窒化ケイ素焼結体と金属との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450484A JPS6126573A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 窒化ケイ素焼結体と金属との接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126573A true JPS6126573A (ja) | 1986-02-05 |
Family
ID=15363895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14450484A Pending JPS6126573A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 窒化ケイ素焼結体と金属との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126573A (ja) |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14450484A patent/JPS6126573A/ja active Pending
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