JPS61266238A - 難燃性構造体 - Google Patents
難燃性構造体Info
- Publication number
- JPS61266238A JPS61266238A JP60107789A JP10778985A JPS61266238A JP S61266238 A JPS61266238 A JP S61266238A JP 60107789 A JP60107789 A JP 60107789A JP 10778985 A JP10778985 A JP 10778985A JP S61266238 A JPS61266238 A JP S61266238A
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- Japan
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- foam
- weight
- flame
- parts
- retardant
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） ′
本発明は、建築用材料として有用な難燃特性の優れた構
造体に関する。
造体に関する。
（従来の技術）
最近、建築用材料とくに住宅用外壁材に対する難燃性の
要求は厳しさを増しておシ、建設省告示第１２３１号準
不燃試験に同第１３７・２号模型箱試験が追加されるに
至った。前記建設省告示第１３７２号模型箱試験とは同
第１２３１号準不燃試験における残炎、温度時間面積２
発煙係数の規制値゛を満たした上で、試験体を大型化し
、燃焼時□ の発熱量、燃焼後の形状を判定するという
大変厳しいものである。工業用ポリオールを原料として
発泡させたイソシアヌレート環を有する従来のイソシア
ヌレート発泡体（ポリウレタン発泡体の一種）を用いた
構造体は燃焼後の形状変化が著しく発熱量も大きいため
、前記第１３７２号模型箱型試験に合格°するのは難し
い。一方、公知のフェノール発泡体を用いた構造体は、
燃焼後の形状変化゛は少ないが、燃焼後の残炎時間が長
いという欠点を持つ。従来イソシアヌレート環を有する
インシアヌレート発泡体（ポリウレタン発泡体の一種）
を成形するのに使用している製造設備をフェノール発泡
体成形用に切替える場合は９発泡時及び発泡後の加熱装
置を高温で且つ長時間加熱できる装置に変更しなければ
ならず、又この装置を用いたフェノール発泡体の製造法
も極めて作業性の悪いものである。
要求は厳しさを増しておシ、建設省告示第１２３１号準
不燃試験に同第１３７・２号模型箱試験が追加されるに
至った。前記建設省告示第１３７２号模型箱試験とは同
第１２３１号準不燃試験における残炎、温度時間面積２
発煙係数の規制値゛を満たした上で、試験体を大型化し
、燃焼時□ の発熱量、燃焼後の形状を判定するという
大変厳しいものである。工業用ポリオールを原料として
発泡させたイソシアヌレート環を有する従来のイソシア
ヌレート発泡体（ポリウレタン発泡体の一種）を用いた
構造体は燃焼後の形状変化が著しく発熱量も大きいため
、前記第１３７２号模型箱型試験に合格°するのは難し
い。一方、公知のフェノール発泡体を用いた構造体は、
燃焼後の形状変化゛は少ないが、燃焼後の残炎時間が長
いという欠点を持つ。従来イソシアヌレート環を有する
インシアヌレート発泡体（ポリウレタン発泡体の一種）
を成形するのに使用している製造設備をフェノール発泡
体成形用に切替える場合は９発泡時及び発泡後の加熱装
置を高温で且つ長時間加熱できる装置に変更しなければ
ならず、又この装置を用いたフェノール発泡体の製造法
も極めて作業性の悪いものである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであシ
、ポリウレタン発泡体の優れた作業性を生かして燃焼時
の形状変化が少なく、燃焼時の発熱量の少ないポリウレ
タン発泡体を用いた難燃性構造体を提供することを目的
とする。
、ポリウレタン発泡体の優れた作業性を生かして燃焼時
の形状変化が少なく、燃焼時の発熱量の少ないポリウレ
タン発泡体を用いた難燃性構造体を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は炭水化物の水溶液及び／又はスラリー。
反応触媒、ポリイソシアネート及び必要に応じて整泡剤
、難燃剤を含有する組成物より得られるポリウレタン発
泡体の少なくとも片面に難燃若しくは不燃性の板又はシ
ートを設けてなる難燃性構造体に関する。
、難燃剤を含有する組成物より得られるポリウレタン発
泡体の少なくとも片面に難燃若しくは不燃性の板又はシ
ートを設けてなる難燃性構造体に関する。
本発明における難燃若しくは不燃性の板又はシートとし
ては、アルミクラフト紙、アルミニウム箔、銅箔等の金
属箔、アルミアスベストシート。
ては、アルミクラフト紙、アルミニウム箔、銅箔等の金
属箔、アルミアスベストシート。
木毛セメント板、鉄板、鋼板、ステンレス板、アルミニ
ウム板、銅板等の金属板、スレート板、ケイ酸カルシウ
ム板１石膏ボード、セメント板、ガラス繊維強化セメン
ト板等の無機質不燃板などがある。
ウム板、銅板等の金属板、スレート板、ケイ酸カルシウ
ム板１石膏ボード、セメント板、ガラス繊維強化セメン
ト板等の無機質不燃板などがある。
これら難燃若しくは不燃性の板又はシートは外町ｙは腐
食防止等の理由で塗装をしても差し支えがない。塗装に
使用する塗料は難燃性を低下させないよう、その材質又
は塗膜の厚みを充分考慮する必要があるが、塗膜が薄け
ればその材質に特に制限はなく２通常市販されているカ
ラー鉄板でも充分不燃性の板として使用できる。
食防止等の理由で塗装をしても差し支えがない。塗装に
使用する塗料は難燃性を低下させないよう、その材質又
は塗膜の厚みを充分考慮する必要があるが、塗膜が薄け
ればその材質に特に制限はなく２通常市販されているカ
ラー鉄板でも充分不燃性の板として使用できる。
本発明におけるポリウレタン発泡体に使用する炭水化物
の水溶液及び／又はスラリーとは、果糖。
の水溶液及び／又はスラリーとは、果糖。
ぶどう糖、砂糖、麦芽糖、セルロース等を単独で。
又は２種以上を組み合わせて水に溶解させた水溶液、水
に分散させたスラリー又はその水溶液とスラリーの混合
溶液である。市販品として入手し得るものとしては、王
子コンスターチ株式会社製。
に分散させたスラリー又はその水溶液とスラリーの混合
溶液である。市販品として入手し得るものとしては、王
子コンスターチ株式会社製。
異性化糖Ｆ−４２，Ｆ−５５及びＨＣがある。例えばＨ
Ｃは果糖５５．９重量係、ぶどう糖３９．２重量％、そ
の他の糖分４．９重量％を含むものであシ。
Ｃは果糖５５．９重量係、ぶどう糖３９．２重量％、そ
の他の糖分４．９重量％を含むものであシ。
さらに水分を全体として２４．５重量％含む混合物であ
る。また参松工業株式会社製、サンクラフト５５０は糖
成分として果糖５５．６重量％、ぶどう糖３９．３重量
係、オリゴ糖５．１重量％を含むものであり、さらに水
分を全体として２４．５重量％含む混合物である。
る。また参松工業株式会社製、サンクラフト５５０は糖
成分として果糖５５．６重量％、ぶどう糖３９．３重量
係、オリゴ糖５．１重量％を含むものであり、さらに水
分を全体として２４．５重量％含む混合物である。
本発明における反応触媒としては、ジブチルスズジラウ
レート、ジブチルスズジオクトエート等のスス化合物、
トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、トリエタノ
ールアミン、２−ジメチルアミノ−２−メチル−１−プ
ロパツール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパツー
ル等のアミン化合物などがある。本発明において必要に
応じて使用される整泡剤としてはシリコーンポリマーが
あり１日本ユニカー株式会社製、Ｌ−５２０，Ｌ−５４
０，Ｌ−５３４０，Ｌ−５３５０，Ｌ−５４１０、Ｌ−
５４３０，ダウコーニング株式会社製、１９０，１９１
，１９３等がある。又、必要に応じて使用される難燃剤
としてはトリス（２フオ ークロロエチル）承スフエート、トリス（２−り７オ ロロプロビル）ホスフェート、塩素化ハラフィン。
レート、ジブチルスズジオクトエート等のスス化合物、
トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、トリエタノ
ールアミン、２−ジメチルアミノ−２−メチル−１−プ
ロパツール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパツー
ル等のアミン化合物などがある。本発明において必要に
応じて使用される整泡剤としてはシリコーンポリマーが
あり１日本ユニカー株式会社製、Ｌ−５２０，Ｌ−５４
０，Ｌ−５３４０，Ｌ−５３５０，Ｌ−５４１０、Ｌ−
５４３０，ダウコーニング株式会社製、１９０，１９１
，１９３等がある。又、必要に応じて使用される難燃剤
としてはトリス（２フオ ークロロエチル）承スフエート、トリス（２−り７オ ロロプロビル）ホスフェート、塩素化ハラフィン。
ヘキサブロムベンゼン等の有機系難燃剤、二酸化アンチ
モン、水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤などがあり
、これらを単独で又は組み合わせて使用することができ
る。
モン、水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤などがあり
、これらを単独で又は組み合わせて使用することができ
る。
本発明におけるポリイソシアネートとしてはトリレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４
′−ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソ
シアネート等、及びこれらの混合物又はこれらインシア
ネートの誘導体があシ精製又は粗製の何れのポリイソシ
アネートも使用できる。
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４
′−ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソ
シアネート等、及びこれらの混合物又はこれらインシア
ネートの誘導体があシ精製又は粗製の何れのポリイソシ
アネートも使用できる。
本発明においてポリウレタン発泡体を成形する上での各
使用材料の配合割合には特に制限は危いが 伸）炭水化
物の水溶液及び／又はスラリー５０〜２００重量部 （ｂ）反応触媒 ０．１〜 ５重量部（Ｃ）
整泡剤（選択的） ０１〜 ５重量部（ｄ）ポリイソ
シアネート ５０〜２００重量部（ｅ）離燃剤（選択的
）０．１〜１００重量部の割合で使用することが好まし
く、さらに好ましくは伸）炭水化物の水溶液及び／又は
スラリー５０〜１５０重量部 ＝６− （ｂ）反応触媒 ０．５〜４．０重量部（Ｃ
）整泡剤（選択的）０．５〜４．０重量部（（１１ポリ
イソシアネート ５０〜１５０重量部（ｅ）難燃剤（選
択的） ５〜５０重量部の割合で越する。また作業
性の関係で例えば（ａ）及び（ｂ）の混合物と（ｅ）、
（ｄ）及び（ｅ）の混合物を準備しておき、この両者
を混合し２反応させて発泡させることも可能である。反
応温度は特に制限はないが、１０〜５０℃が好ましく、
混合時の攪拌機の回転数も％に制限はないが１． ＯＯ
Ｏ〜７．０００回転／分が好ましい。発泡体を成形する
のに際しては、特に制限はないが、型を使用するのが好
ましく２例えば、上部が開放され底を有する型を用い。
使用材料の配合割合には特に制限は危いが 伸）炭水化
物の水溶液及び／又はスラリー５０〜２００重量部 （ｂ）反応触媒 ０．１〜 ５重量部（Ｃ）
整泡剤（選択的） ０１〜 ５重量部（ｄ）ポリイソ
シアネート ５０〜２００重量部（ｅ）離燃剤（選択的
）０．１〜１００重量部の割合で使用することが好まし
く、さらに好ましくは伸）炭水化物の水溶液及び／又は
スラリー５０〜１５０重量部 ＝６− （ｂ）反応触媒 ０．５〜４．０重量部（Ｃ
）整泡剤（選択的）０．５〜４．０重量部（（１１ポリ
イソシアネート ５０〜１５０重量部（ｅ）難燃剤（選
択的） ５〜５０重量部の割合で越する。また作業
性の関係で例えば（ａ）及び（ｂ）の混合物と（ｅ）、
（ｄ）及び（ｅ）の混合物を準備しておき、この両者
を混合し２反応させて発泡させることも可能である。反
応温度は特に制限はないが、１０〜５０℃が好ましく、
混合時の攪拌機の回転数も％に制限はないが１． ＯＯ
Ｏ〜７．０００回転／分が好ましい。発泡体を成形する
のに際しては、特に制限はないが、型を使用するのが好
ましく２例えば、上部が開放され底を有する型を用い。
この下面に難燃若しくは不燃性の板又はシートを置き、
型を均−表光泡体を得るのに好ましい３０℃〜６０′ｃ
Ｋ加温しておく。次に前記ポリウレタン発泡体の各材料
を攪拌混合して、この型内に流し込む。ついで難燃若し
くは不燃性の板又はシートを備え、均一々発泡体を得る
のに好ましい３０℃〜６０℃に加温しておいた上型をこ
の板又はシートの面を混合物に向けて載せ、型締めし９
発泡造体を得るととが出来る。
型を均−表光泡体を得るのに好ましい３０℃〜６０′ｃ
Ｋ加温しておく。次に前記ポリウレタン発泡体の各材料
を攪拌混合して、この型内に流し込む。ついで難燃若し
くは不燃性の板又はシートを備え、均一々発泡体を得る
のに好ましい３０℃〜６０℃に加温しておいた上型をこ
の板又はシートの面を混合物に向けて載せ、型締めし９
発泡造体を得るととが出来る。
本発明において難燃若しくは不燃性の板又はシートを発
泡体の片面に設け−Ｃもよいが２両面に設はサンドイッ
チ構造にしたものの方が難燃特性を高める上で好ましい
。この場合２発泡体の両面に設ける難燃若しくは不燃性
の板又はシートは同一のものでも異種のものの組み合わ
せでも良い。
泡体の片面に設け−Ｃもよいが２両面に設はサンドイッ
チ構造にしたものの方が難燃特性を高める上で好ましい
。この場合２発泡体の両面に設ける難燃若しくは不燃性
の板又はシートは同一のものでも異種のものの組み合わ
せでも良い。
（実施例）
以下実施例により本発明を説明する。
実施例１
果糖７５重量部に水道水２５重量部、トリエタノールア
ミン１．５重量部を加え混合し溶液Ａを得た。ジフェニ
ルメタン系ジイソシアネーＢ′ＥＪ本ポリウレタン社製
、商品名ミリオネートＭＲ−ｉｏｏ）ｇｏ重量部に整泡
剤（ダウコー；ング社製、商品名整泡剤１９０）１．０
重量部及びトリス（２−クロロエチル）フォスフェート
ｚｏ重量ｍを加え混合し溶液Ｂを得た。次に上部が開放
され底を有する木型（内容積２２０ｍｍＸ ２ ’２０
ｍｍＸ ｉ ５ｍｍ）を用意し、この下面にカラー鉄板
（厚さ０．２７ｍｍ）を置いて型を４０℃に加温した。
ミン１．５重量部を加え混合し溶液Ａを得た。ジフェニ
ルメタン系ジイソシアネーＢ′ＥＪ本ポリウレタン社製
、商品名ミリオネートＭＲ−ｉｏｏ）ｇｏ重量部に整泡
剤（ダウコー；ング社製、商品名整泡剤１９０）１．０
重量部及びトリス（２−クロロエチル）フォスフェート
ｚｏ重量ｍを加え混合し溶液Ｂを得た。次に上部が開放
され底を有する木型（内容積２２０ｍｍＸ ２ ’２０
ｍｍＸ ｉ ５ｍｍ）を用意し、この下面にカラー鉄板
（厚さ０．２７ｍｍ）を置いて型を４０℃に加温した。
次に前記溶液Ａ１００重量部に溶液Ｂ１００重量部を加
えタニビン型羽根のついた攪拌機中２，０００回転／芥
で５秒間攪拌、混合し、これを上記型内に流し込み、と
れに、アルミクラフト紙を貼シ付け４０℃に加温した上
型をアルミクララド紙の面を溶液の、混合物に向けて載
せ型締めした。１ｏ分後に脱型してポリウレタン発泡体
（厚さ１５−）の表面にカラー鉄板、裏面にアルミクラ
フト紙が接着した離燃性構造体を得た。この構造体の芯
である発泡体の密度は０．０３５ ｇ／ａｍ” 、圧縮
強さく２０％圧縮時）は０．２５ ｇ ７０ｍ”であシ
均一で微細なセル構造を有する発泡体であった。この構
造体を用いて建設省告示第１２３１号に基づく準不燃試
験を行った結果を表１に示す。表１から明らかなように
本実施例になる構造体は燃焼後の外観形状、残炎。
えタニビン型羽根のついた攪拌機中２，０００回転／芥
で５秒間攪拌、混合し、これを上記型内に流し込み、と
れに、アルミクラフト紙を貼シ付け４０℃に加温した上
型をアルミクララド紙の面を溶液の、混合物に向けて載
せ型締めした。１ｏ分後に脱型してポリウレタン発泡体
（厚さ１５−）の表面にカラー鉄板、裏面にアルミクラ
フト紙が接着した離燃性構造体を得た。この構造体の芯
である発泡体の密度は０．０３５ ｇ／ａｍ” 、圧縮
強さく２０％圧縮時）は０．２５ ｇ ７０ｍ”であシ
均一で微細なセル構造を有する発泡体であった。この構
造体を用いて建設省告示第１２３１号に基づく準不燃試
験を行った結果を表１に示す。表１から明らかなように
本実施例になる構造体は燃焼後の外観形状、残炎。
発煙係数、温度時間面積の各点において極めて優１れて
いた。
いた。
実施例２
実施例１で得た溶液Ｂ１００重量部に水酸化アルミニウ
ム（昭和電工社製、商品名ハイシライトＨ３２）３０部
を加え混合し、とれに実施例１で、得た溶液Ａ１００重
量部を加え以下実施例１と同様にしてポリウレタン発泡
体を芯材とした難燃性構造体を得た。この発泡体の密度
は０．０４０９／Ｃｍ” 、圧縮強さく２０チ圧縮時＞
ｈ ６． ａ ｏ ｋｇ／ａｍ”であり、均一で微細
なセル構造を有する発泡体であった。またとの離燃性構
造体を用いて建設省告示第１２３１号に基づく準不燃試
験を行った結果を１表１に示す。表１から明らかなよう
に本実施例に、なる難燃性構造体は、実施例１の構造体
よりも。
ム（昭和電工社製、商品名ハイシライトＨ３２）３０部
を加え混合し、とれに実施例１で、得た溶液Ａ１００重
量部を加え以下実施例１と同様にしてポリウレタン発泡
体を芯材とした難燃性構造体を得た。この発泡体の密度
は０．０４０９／Ｃｍ” 、圧縮強さく２０チ圧縮時＞
ｈ ６． ａ ｏ ｋｇ／ａｍ”であり、均一で微細
なセル構造を有する発泡体であった。またとの離燃性構
造体を用いて建設省告示第１２３１号に基づく準不燃試
験を行った結果を１表１に示す。表１から明らかなよう
に本実施例に、なる難燃性構造体は、実施例１の構造体
よりも。
さらに外観形状９発煙係数、５分後の排気温度の各点に
おいて向上して込た。
おいて向上して込た。
比較例１
ヘテロ７オーム２’８２６４（フッカ−社製、商品名）
’ ２１．１！ｆ部、ヘテｏ ：ｙ；ｔ−Ａ ２９６９
６（フッカ−社製、商品名）２３．５重量部、ＤＣ−１
９３（ダウコーニング社製、商品名）１重量部。
’ ２１．１！ｆ部、ヘテｏ ：ｙ；ｔ−Ａ ２９６９
６（フッカ−社製、商品名）２３．５重量部、ＤＣ−１
９３（ダウコーニング社製、商品名）１重量部。
ポリキャット４１（サンアボット社製、商品名）１．４
２重量部、フレオン１１（三井フロロケミカル社製、商
品名）２５重量部を混合した溶液にイソネー）５８０
（アップジョン社製、商品名）１０１重量部を加え以下
実施例１と同様にしてイソシアヌレート発泡体を芯材と
する構造体を得た。
２重量部、フレオン１１（三井フロロケミカル社製、商
品名）２５重量部を混合した溶液にイソネー）５８０
（アップジョン社製、商品名）１０１重量部を加え以下
実施例１と同様にしてイソシアヌレート発泡体を芯材と
する構造体を得た。
この発泡体の密度はｏ、 ｏ ａ ５ｇ／ｃｍ３＋圧縮
強さく２０％圧縮時）は０．９０ｋｇ／ｃｍ２であった
。またこの構造体を用いて建設省告示第１２３１号に基
づく準不燃試験を行った結果を表１に示す。表１から明
らかなように本比較例になる構造体は燃焼後の外観変化
が著しくほとんどの発泡体が焼失していた。発煙係数９
時間源度面積の点でも著しく劣っていた。
強さく２０％圧縮時）は０．９０ｋｇ／ｃｍ２であった
。またこの構造体を用いて建設省告示第１２３１号に基
づく準不燃試験を行った結果を表１に示す。表１から明
らかなように本比較例になる構造体は燃焼後の外観変化
が著しくほとんどの発泡体が焼失していた。発煙係数９
時間源度面積の点でも著しく劣っていた。
比較例２
ダンフェノン１１０Ａ （保土谷化学社製、商品名）１
００重量部とフレオン１１（三井フロロケミカル社製、
商品名）１５重量部を混合した溶液にダンフェノン１１
０Ｂ硬化剤（保土谷化学社製。
００重量部とフレオン１１（三井フロロケミカル社製、
商品名）１５重量部を混合した溶液にダンフェノン１１
０Ｂ硬化剤（保土谷化学社製。
商品名）４０重量部、ダンフェノン１１ｏｃ整泡剤（保
土谷化学社製、商品名）１５重量部を混合した溶液を加
え以下実施例１と同様にしてフェノール発泡体を芯材と
する構造体を得た。しかし。
土谷化学社製、商品名）１５重量部を混合した溶液を加
え以下実施例１と同様にしてフェノール発泡体を芯材と
する構造体を得た。しかし。
フェノール発泡体は硬化性が著しく劣るため１ｏ。
’Ｃ３０分でアフターキュアを行った。この発泡体の密
度は０．０４０ ｇ／ｃｍ３．圧縮強さく２０％圧縮時
）は０．９５ ｋｇ／Ｃｍ２であった。またこの構造体
は７エ／−ル発泡体の表面に７ライアピリテイカ生じる
ためアルミクラフト紙及びカラー鉄板との接着は劣って
いた。この構造体を用いて建設省告示第１２３１号に基
づく準不燃試験を行った結果を表１に示す。表１より明
らかなように本比較例の構造体は燃焼後の外観は良好で
あったが、残炎が（発明の効果） 以上の説明から明らかなように本発明になる構造体は従
来のフェノール発泡体や工業用ポリオールを原料とする
インシアヌレート発泡体を用いた構造体と比較して、燃
焼後の外観形状、残炎２発煙係数、温度時間面積の各点
において極めて優れた特性を示す難燃性構造体である。
度は０．０４０ ｇ／ｃｍ３．圧縮強さく２０％圧縮時
）は０．９５ ｋｇ／Ｃｍ２であった。またこの構造体
は７エ／−ル発泡体の表面に７ライアピリテイカ生じる
ためアルミクラフト紙及びカラー鉄板との接着は劣って
いた。この構造体を用いて建設省告示第１２３１号に基
づく準不燃試験を行った結果を表１に示す。表１より明
らかなように本比較例の構造体は燃焼後の外観は良好で
あったが、残炎が（発明の効果） 以上の説明から明らかなように本発明になる構造体は従
来のフェノール発泡体や工業用ポリオールを原料とする
インシアヌレート発泡体を用いた構造体と比較して、燃
焼後の外観形状、残炎２発煙係数、温度時間面積の各点
において極めて優れた特性を示す難燃性構造体である。
手続補正書（自発）
昭和６１年 ４ 月２４日
１、事件の表示
昭和６０年特許願第１０７７８９号
２、発明の名称
難燃性構造体
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名 称 （４４５） 日立化成工業株式会社５、補正の
対象 明細書の特許請求の範囲および発明の詳細な説明の欄行
、第４頁第７行、第６頁第１０行、第７頁下がら５行か
ら４行、第８頁第２行、第９頁第１１行および第１０頁
第７行に［ポリウレタン発泡体」とあるのを「発泡体」
と訂正します。
対象 明細書の特許請求の範囲および発明の詳細な説明の欄行
、第４頁第７行、第６頁第１０行、第７頁下がら５行か
ら４行、第８頁第２行、第９頁第１１行および第１０頁
第７行に［ポリウレタン発泡体」とあるのを「発泡体」
と訂正します。
３）本Ｈ明細書第１３頁（表１）を次のとおシ訂正しま
す。
す。
以下余白
以上
別紙
特許請求の範囲
１、炭水化物の水溶液及び／又はスラリー、反応触媒、
ポリイソシアネート及び必要に応じて整泡剤、離燃剤を
含有する組成物より得られる発泡体の少なくとも片面に
難燃若しくは不燃性の板又はシートを設けてなる離燃性
構造体。
ポリイソシアネート及び必要に応じて整泡剤、離燃剤を
含有する組成物より得られる発泡体の少なくとも片面に
難燃若しくは不燃性の板又はシートを設けてなる離燃性
構造体。
Claims (1)
- １、炭水化物の水溶液及び／又はスラリー、反応触媒、
ポリイソシアネート及び必要に応じて整泡剤、難燃剤を
含有する組成物より得られるポリウレタン発泡体の少な
くとも片面に難燃若しくは不燃性の板又はシートを設け
てなる難燃性構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60107789A JPS61266238A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 難燃性構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60107789A JPS61266238A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 難燃性構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266238A true JPS61266238A (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=14468068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60107789A Pending JPS61266238A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 難燃性構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266238A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06166485A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | エレベーター用板体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57201450A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-09 | Giken Hatsupou Kogyo Kk | Composite building panel |
| JPS5896545A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-08 | 旭硝子株式会社 | 積層板 |
| JPS5914343A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | Toshiba Corp | 回転軸圧入装置 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP60107789A patent/JPS61266238A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57201450A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-09 | Giken Hatsupou Kogyo Kk | Composite building panel |
| JPS5896545A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-08 | 旭硝子株式会社 | 積層板 |
| JPS5914343A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | Toshiba Corp | 回転軸圧入装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06166485A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | エレベーター用板体 |
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