JPS6126716A - 転炉排ガス処理装置のスカ−ト - Google Patents
転炉排ガス処理装置のスカ−トInfo
- Publication number
- JPS6126716A JPS6126716A JP14820084A JP14820084A JPS6126716A JP S6126716 A JPS6126716 A JP S6126716A JP 14820084 A JP14820084 A JP 14820084A JP 14820084 A JP14820084 A JP 14820084A JP S6126716 A JPS6126716 A JP S6126716A
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- JP
- Japan
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- skirt
- water
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- cooled
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、焼損を防止し長寿命化した、転炉排ガス処理
装置のスカートに関する。
装置のスカートに関する。
第５図によって、転炉排ガス処理装置の概要を説明する
。
。
転炉１内に投入された溶銑内に酸素吹込みランス１１よ
ル純酸素を吹き込んで精錬する（以下吹錬という）際に
、高温で大量のＣＯガスが発生する。このＣＯガスは、
誘引送風機５によってフード１０内に誘引され、冷却器
２で冷却された後、除塵器３，４によシ除塵され、ガス
ホルダ６に回収される。吹錬初期と末期のＣＯ濃度の低
いガスは、切換ダンパ８によシ煙突７を通して頂部で燃
焼の上放散される。
ル純酸素を吹き込んで精錬する（以下吹錬という）際に
、高温で大量のＣＯガスが発生する。このＣＯガスは、
誘引送風機５によってフード１０内に誘引され、冷却器
２で冷却された後、除塵器３，４によシ除塵され、ガス
ホルダ６に回収される。吹錬初期と末期のＣＯ濃度の低
いガスは、切換ダンパ８によシ煙突７を通して頂部で燃
焼の上放散される。
一方転炉操業は、次のようにして行われる。
先ず高炉で生産された溶銑が転炉１内に装入される（以
下単に装入という）。この場合装入し一ト９を下降して
塞ぎ吹錬する。次に吹錬が完了した溶鋼は転炉１よ）取
出される（以下出鋼という）０−１この出鋼の場合も転
炉１は傾動させられる。
下単に装入という）。この場合装入し一ト９を下降して
塞ぎ吹錬する。次に吹錬が完了した溶鋼は転炉１よ）取
出される（以下出鋼という）０−１この出鋼の場合も転
炉１は傾動させられる。
このように転炉１は、装入及び出鋼時に傾動させられる
ので、転炉１の傾動が可能なように、スカート９は上方
に持ち上けられる。
ので、転炉１の傾動が可能なように、スカート９は上方
に持ち上けられる。
前記吹錬中に発生するＣＯガスは、外部に漏出すると一
酸化中毒を起す危険があること、又は、装置内に外気を
吸引すると急激に燃焼することから、吹錬中は、スカー
ト９を下降して、転炉１の炉口と７−ド１０の間を塞ぐ
必要がある０ このようにスカート９は、上昇及び下降の機能を備えて
装入、出鋼を可能にすると典に、吹錬時においては、Ｃ
Ｏガスの外部漏出又紘外気の吸引を防止する役目を担う
重要な部分である。
酸化中毒を起す危険があること、又は、装置内に外気を
吸引すると急激に燃焼することから、吹錬中は、スカー
ト９を下降して、転炉１の炉口と７−ド１０の間を塞ぐ
必要がある０ このようにスカート９は、上昇及び下降の機能を備えて
装入、出鋼を可能にすると典に、吹錬時においては、Ｃ
Ｏガスの外部漏出又紘外気の吸引を防止する役目を担う
重要な部分である。
例えば、昇降機能が損なわれた場合は、転炉操業の停止
は、余儀なくされることになる。
は、余儀なくされることになる。
ところで従来の第６図に示すスカート９は、水管によっ
て形成され、この水管の中を流通する水によって冷却さ
れる水冷壁構造になっている。スカート９０下端１４は
、炉口１２の傾斜面１３にそって円錐状に広けられた形
状となっている。このスカート９０下端１４と炉口の傾
斜面１３との間で塞ぐのであるが、実際の場合は、炉口
１２及び傾斜面１３には、ノロが付着し、下端１４と炉
口１２とは、ノロ付着分だけ隙間があいた状態になって
いる。従って誘引送風機５（第２図参Ｑ）によって７−
ド１ｏ内の圧力を＃１は大気圧力に近い圧力になるよう
制御し、この隙間からのＣＯガスの漏出又は外気の吸引
を防止している。
て形成され、この水管の中を流通する水によって冷却さ
れる水冷壁構造になっている。スカート９０下端１４は
、炉口１２の傾斜面１３にそって円錐状に広けられた形
状となっている。このスカート９０下端１４と炉口の傾
斜面１３との間で塞ぐのであるが、実際の場合は、炉口
１２及び傾斜面１３には、ノロが付着し、下端１４と炉
口１２とは、ノロ付着分だけ隙間があいた状態になって
いる。従って誘引送風機５（第２図参Ｑ）によって７−
ド１ｏ内の圧力を＃１は大気圧力に近い圧力になるよう
制御し、この隙間からのＣＯガスの漏出又は外気の吸引
を防止している。
一方７−ド１０とスカート９との間のシールは、シール
ジャケット１８内に仕切筒１７を浸漬するようにして、
スカート９の昇降が可能なように水封している。１６は
スカート９を昇降させるためのシリンダである。１５は
シリ〈ダ１６を熱から保護するために耐火材を打設した
防熱板である。
ジャケット１８内に仕切筒１７を浸漬するようにして、
スカート９の昇降が可能なように水封している。１６は
スカート９を昇降させるためのシリンダである。１５は
シリ〈ダ１６を熱から保護するために耐火材を打設した
防熱板である。
このように構成された従来のスカートにおいて、吹錬中
に、炉口１２とスカートの下端１４との間の隙間から出
る火炎１９によって、防熱板−１５に打設された耐火材
が、焼損して脱落し、更には耐火材が脱落して露出した
防熱板１５も焼損されると、スカート９を昇降させるた
めのシリンダ１６が熱によって変形したシ、動かなくな
ったシする。
に、炉口１２とスカートの下端１４との間の隙間から出
る火炎１９によって、防熱板−１５に打設された耐火材
が、焼損して脱落し、更には耐火材が脱落して露出した
防熱板１５も焼損されると、スカート９を昇降させるた
めのシリンダ１６が熱によって変形したシ、動かなくな
ったシする。
このように、スカート９の昇降が不能になりた場合は、
転炉操業が不可能にな〕、転炉操業を中止しなければな
らないという問題があった。
転炉操業が不可能にな〕、転炉操業を中止しなければな
らないという問題があった。
又、吹錬中に防熱板が焼損しシリンダが動かなくなった
ような場合は、補修作業環境の温度が充分に低くなるま
で放置してから作業しなければならないこと、及び出鋼
が不可能であるので、鋼の性質に悪影響をも走らすと共
に１低温になった溶鋼の取り出しが相当に困難になるこ
とから、防熱板の補修を定期的に行う必要があ）、この
間転炉操業が中止されるので、転炉の稼動率を著や÷し
く低下させるという問題があった。
ような場合は、補修作業環境の温度が充分に低くなるま
で放置してから作業しなければならないこと、及び出鋼
が不可能であるので、鋼の性質に悪影響をも走らすと共
に１低温になった溶鋼の取り出しが相当に困難になるこ
とから、防熱板の補修を定期的に行う必要があ）、この
間転炉操業が中止されるので、転炉の稼動率を著や÷し
く低下させるという問題があった。
又第７図に示すように、スカート９の囲シには、補守点
検用のギヤラリ２１が設けられている。このギヤラリ２
１は、第８図に示すようにスカート９の下方に設けられ
防熱板１５によって作業環境の雰囲気温度を下げるよう
にしている。
検用のギヤラリ２１が設けられている。このギヤラリ２
１は、第８図に示すようにスカート９の下方に設けられ
防熱板１５によって作業環境の雰囲気温度を下げるよう
にしている。
然し乍ら、防熱板１５が焼損して脱落したよう表場合は
、スカート下端１４と炉口１２との間から噴出する火炎
１９によシ直接加熱され危険であるばかシでなく、作業
環境が著や曝しく低下するという問題があった。
、スカート下端１４と炉口１２との間から噴出する火炎
１９によシ直接加熱され危険であるばかシでなく、作業
環境が著や曝しく低下するという問題があった。
さらに第６図に示すようにスカート９０周りには、スカ
ート９の強度を保持し、さらにスカート昇降シ・リンダ
−１６のブラケット２２の支点にもなっているスカート
構付２３が設けられているが、防熱板１５が焼損してス
カート構付２３が火炎１９によシ加熱されるとスカート
９の形状が保持されず、使用不可能な状態に陥る。
ート９の強度を保持し、さらにスカート昇降シ・リンダ
−１６のブラケット２２の支点にもなっているスカート
構付２３が設けられているが、防熱板１５が焼損してス
カート構付２３が火炎１９によシ加熱されるとスカート
９の形状が保持されず、使用不可能な状態に陥る。
このように防熱板１５が火炎１９によ少耐火材の脱落、
防熱板１５の焼損が起ると、緒々の問題が発生する。
防熱板１５の焼損が起ると、緒々の問題が発生する。
またｆｓ９図に示す如くスカート９の下端部に連続して
その外周水平方向、それに引き続いて垂直方向に水冷ジ
ャケラ）２４．２４’の防熱板２５を設けたものもある
が、内周側と外周側とでは熱負荷が相違するので、防熱
板２５の表面温度は内周側・と外周側とで大きな差カ；
生じ、これによシ熱膨張差が大きくなって、一体もので
は特に溶接部にクラックが入る。従って水冷ジャケラ）
２４．２４’の冷却水が漏れるので、転炉の操業を停止
して補修しなければならず、転炉の稼動率が低下する。
その外周水平方向、それに引き続いて垂直方向に水冷ジ
ャケラ）２４．２４’の防熱板２５を設けたものもある
が、内周側と外周側とでは熱負荷が相違するので、防熱
板２５の表面温度は内周側・と外周側とで大きな差カ；
生じ、これによシ熱膨張差が大きくなって、一体もので
は特に溶接部にクラックが入る。従って水冷ジャケラ）
２４．２４’の冷却水が漏れるので、転炉の操業を停止
して補修しなければならず、転炉の稼動率が低下する。
しかも防熱板２５の火炎を受ける外面と火炎を受けない
内面とでは温度糸が大きく、防熱板２５の外面は大きく
熱膨張しようとするが、防熱板２５の内面は熱膨張がご
く僅かであるので、外面の熱膨張を吸収することができ
ず、内面側と外面側の溶接接合一部等に熱応力が集中し
、クラックが入る。従って前記と同様に水冷ジャケラ）
２４．２４’の冷却水が漏れるので、転炉の操業を停止
して補修しなければならず、転勤の稼動率が低下すると
いう問題があった。
内面とでは温度糸が大きく、防熱板２５の外面は大きく
熱膨張しようとするが、防熱板２５の内面は熱膨張がご
く僅かであるので、外面の熱膨張を吸収することができ
ず、内面側と外面側の溶接接合一部等に熱応力が集中し
、クラックが入る。従って前記と同様に水冷ジャケラ）
２４．２４’の冷却水が漏れるので、転炉の操業を停止
して補修しなければならず、転勤の稼動率が低下すると
いう問題があった。
本発明状、上記従来の問題を解決するためになされたも
のであシ、焼損を防止しかつ長寿命化して転炉の稼動率
を向上させた転炉排ガス処理装置のスカートを提供せん
とするものである。
のであシ、焼損を防止しかつ長寿命化して転炉の稼動率
を向上させた転炉排ガス処理装置のスカートを提供せん
とするものである。
本発明は、従来のように耐火材を設けずに１伝熱管を使
用した水冷壁によって防熱板を構成したものであル、ス
カートの下端部よシ連続してその外周方向に伝熱管の水
冷壁を設けたことを特徴とする。
用した水冷壁によって防熱板を構成したものであル、ス
カートの下端部よシ連続してその外周方向に伝熱管の水
冷壁を設けたことを特徴とする。
本発明の一実施例を第１図によって説明すると、９はス
カート、１０はフードである。このスカート９の下端部
１４は、転炉炉口の傾斜部１３にそつて円錐状に広げら
れ、更に下端部１４に連続して外周水平方向に伝熱管の
水冷壁２０が設けられている。この水冷壁２０は、炉口
１２とスカート９０下端１４との間の隙間から噴出する
火炎が接触する部分に位置する。
カート、１０はフードである。このスカート９の下端部
１４は、転炉炉口の傾斜部１３にそつて円錐状に広げら
れ、更に下端部１４に連続して外周水平方向に伝熱管の
水冷壁２０が設けられている。この水冷壁２０は、炉口
１２とスカート９０下端１４との間の隙間から噴出する
火炎が接触する部分に位置する。
１５は耐火材、１６はスカート９を昇降するためのシリ
ンダ、１７は仕切筒、１９は、シールジャケットである
。
ンダ、１７は仕切筒、１９は、シールジャケットである
。
又第２図及び第３図に示すように、スカート９の囲ＤＩ
Ｃギヤラリ２１が設けられ、ギヤ２す２１の下方まで伝
熱管の水冷壁２０が設けられている。尚第４図に示すよ
うに、伝熱管の水冷壁２０を更に延長し、ブラケット２
２をも覆うようｋすることも可能である。
Ｃギヤラリ２１が設けられ、ギヤ２す２１の下方まで伝
熱管の水冷壁２０が設けられている。尚第４図に示すよ
うに、伝熱管の水冷壁２０を更に延長し、ブラケット２
２をも覆うようｋすることも可能である。
以上のように構成した本実施例において、転炉炉口１２
とスカートの下端１４との間から火炎が噴出し九場合、
水冷壁２０に触れて冷却され、降温する。このように火
炎温度が降温した状態では、耐火材１５は、十分にその
温度に耐え焼損することはない。特にスカート９の外周
には、スカート９及びスカートの下端部１４の水冷壁内
に冷却水を循環させる配管や、スカート構成２３．スカ
ート９を昇降させるためのシリンダ１６及びブラケット
２２等、復雑な形状をし九付帯物が取付けられているた
め、これらを熱から保護するためには、キャスタのよう
な不定形耐火物１５によって覆うのが、最もよい手段で
ある。
とスカートの下端１４との間から火炎が噴出し九場合、
水冷壁２０に触れて冷却され、降温する。このように火
炎温度が降温した状態では、耐火材１５は、十分にその
温度に耐え焼損することはない。特にスカート９の外周
には、スカート９及びスカートの下端部１４の水冷壁内
に冷却水を循環させる配管や、スカート構成２３．スカ
ート９を昇降させるためのシリンダ１６及びブラケット
２２等、復雑な形状をし九付帯物が取付けられているた
め、これらを熱から保護するためには、キャスタのよう
な不定形耐火物１５によって覆うのが、最もよい手段で
ある。
このような理由により、伝熱管の水冷壁２０は、耐火物
１５が熱的に十分耐え得る温度まで火炎の温度を降温す
るに必要な範囲に設けられないものである。
１５が熱的に十分耐え得る温度まで火炎の温度を降温す
るに必要な範囲に設けられないものである。
又スカート９の外周が単純な形状になっている場合は、
第８図に示すように、耐火物１５は使用せず、伝熱管の
水冷壁２０のみＫて、防熱してもよいことは、勿論であ
る。
第８図に示すように、耐火物１５は使用せず、伝熱管の
水冷壁２０のみＫて、防熱してもよいことは、勿論であ
る。
以上詳述した通シ本発明による転炉排ガス処理装置のス
カートは、スカートの下端の円錐状の水冷壁に連続して
、スカート外周方向に水冷壁を設けているので、スカー
トの下端と炉口との間の隙間よシ噴出する火炎の温度を
十分に降温し、耐火物を熱的に保護でき、耐火物の焼損
による脱落は起らず、スカートの長寿命化を図ることが
できた。
カートは、スカートの下端の円錐状の水冷壁に連続して
、スカート外周方向に水冷壁を設けているので、スカー
トの下端と炉口との間の隙間よシ噴出する火炎の温度を
十分に降温し、耐火物を熱的に保護でき、耐火物の焼損
による脱落は起らず、スカートの長寿命化を図ることが
できた。
従って、補修のために転炉操業を中止することもなく、
長時間の操業が可能となって、転炉の稼動率が大巾に向
上し、またギヤ２り上での作業環境が改善され、作業員
の安全を図ることができるなどの優れた効果を奏する。
長時間の操業が可能となって、転炉の稼動率が大巾に向
上し、またギヤ２り上での作業環境が改善され、作業員
の安全を図ることができるなどの優れた効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示すスカート部の縦断面図
、第２図は第１′Ｓ図の平面図、第３図は第１図に示さ
れるスカートの下端部を示す部分拡大縦断面図、第４図
は防熱板忙相描する部分を水冷壁にした場合の他の実施
例を示す縦断面図、第５図は転炉排ガス処理装置の全体
を示す概略図、第６図は従来のスカート部の一例を示す
縦断面図、第７図は第６図の平面図、第８図は炉口とス
カートとの関係を示す部分拡大縦断面図、第９図は従来
のスカート部の他の例を示す縦断面図である。
、第２図は第１′Ｓ図の平面図、第３図は第１図に示さ
れるスカートの下端部を示す部分拡大縦断面図、第４図
は防熱板忙相描する部分を水冷壁にした場合の他の実施
例を示す縦断面図、第５図は転炉排ガス処理装置の全体
を示す概略図、第６図は従来のスカート部の一例を示す
縦断面図、第７図は第６図の平面図、第８図は炉口とス
カートとの関係を示す部分拡大縦断面図、第９図は従来
のスカート部の他の例を示す縦断面図である。
９・・・スカート １２・・・炉口 １３・・・炉
口傾斜部 １４・・・スカートの下端部 １５・・
・耐火物 ２０・・・水冷壁
口傾斜部 １４・・・スカートの下端部 １５・・
・耐火物 ２０・・・水冷壁
Claims (1)
- 転炉排ガス処理装置のスカートにおいて、スカートの下
端部に連続してその外周水平方向に水冷壁を設けたこと
を特徴とする転炉排ガス処理装置のスカート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14820084A JPS6126716A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 転炉排ガス処理装置のスカ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14820084A JPS6126716A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 転炉排ガス処理装置のスカ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126716A true JPS6126716A (ja) | 1986-02-06 |
| JPH0314890B2 JPH0314890B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=15447495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14820084A Granted JPS6126716A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 転炉排ガス処理装置のスカ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126716A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107061U (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-11 | ||
| JPH01268909A (ja) * | 1988-04-17 | 1989-10-26 | Akihiro Fujimura | 可搬型直熱式融雪装置 |
| KR20190044931A (ko) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 주식회사 포스코 | 전로의 2단형 스커트설비 |
-
1984
- 1984-07-17 JP JP14820084A patent/JPS6126716A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107061U (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-11 | ||
| JPH01268909A (ja) * | 1988-04-17 | 1989-10-26 | Akihiro Fujimura | 可搬型直熱式融雪装置 |
| KR20190044931A (ko) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 주식회사 포스코 | 전로의 2단형 스커트설비 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314890B2 (ja) | 1991-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |