JPS61267206A - 難燃性電線・ケ−ブル - Google Patents
難燃性電線・ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS61267206A JPS61267206A JP60107738A JP10773885A JPS61267206A JP S61267206 A JPS61267206 A JP S61267206A JP 60107738 A JP60107738 A JP 60107738A JP 10773885 A JP10773885 A JP 10773885A JP S61267206 A JPS61267206 A JP S61267206A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- flame retardant
- parts
- weight
- silicone rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、難燃性電線・ケーブルに関するものでおり、
特にこの電線・ケーブルのシース材料の組成に関するも
のである。
特にこの電線・ケーブルのシース材料の組成に関するも
のである。
本発明になる難燃性電線・ケーブルは、原子力発電所内
、車輌内、盤内、機内あるいはマンホール内に布設する
電線として好適に使用される。
、車輌内、盤内、機内あるいはマンホール内に布設する
電線として好適に使用される。
「従来技術及びその問題点］
従来、電線・ケーブルの絶縁材料やシース材料としては
、電気絶縁性に優れているポリオレフィンやゴムが用い
られているが、これらの材料には、難燃性が付与されて
いるものは少ない。そしてポリオレフィンやゴムにハロ
ゲン含有化合物または燐含有化合物を混和した組成物や
ハロゲン含有樹脂は、難燃性であるが、これを電線・ケ
ーブルのシース材料として使用しても、それらが火焔に
触れ燃焼すると、多量の有毒なハロゲン系ガスを発生す
る危険がある。そのため発煙性、有毒性の非常に少ない
無機系難燃剤の使用が提案されているが、しかし高度の
難燃性を付与するためにはそれを多量に加える必要があ
り、その半面、樹脂と難燃化剤との相溶性が悪く、シー
ス材料としての特性を劣化させるという問題を生じ、そ
れを用いた電線・ケーブルの使用範囲はきわめて限定さ
れていた。
、電気絶縁性に優れているポリオレフィンやゴムが用い
られているが、これらの材料には、難燃性が付与されて
いるものは少ない。そしてポリオレフィンやゴムにハロ
ゲン含有化合物または燐含有化合物を混和した組成物や
ハロゲン含有樹脂は、難燃性であるが、これを電線・ケ
ーブルのシース材料として使用しても、それらが火焔に
触れ燃焼すると、多量の有毒なハロゲン系ガスを発生す
る危険がある。そのため発煙性、有毒性の非常に少ない
無機系難燃剤の使用が提案されているが、しかし高度の
難燃性を付与するためにはそれを多量に加える必要があ
り、その半面、樹脂と難燃化剤との相溶性が悪く、シー
ス材料としての特性を劣化させるという問題を生じ、そ
れを用いた電線・ケーブルの使用範囲はきわめて限定さ
れていた。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上述した問題点を解決するためのものであっ
て、シース材料として、ガラスクロスの両面にシリコー
ンゴム１００重量部中に粒径５〜５０μｍの微粉末状ア
ルミナ５０〜５００重量部を含む液状コンパウンドを塗
布し、これを加硫してなるテープがラップ巻きされてい
ることを特徴とし、また特に上記において、該シリコー
ンは、付加重合性シリコーンゴムであり、ラップ巻きし
たテープ上にさらに同じ組成の液状コンパウンドを塗布
し、これを加硫してなることを特徴とする難燃性電線・
ケーブルである。
て、シース材料として、ガラスクロスの両面にシリコー
ンゴム１００重量部中に粒径５〜５０μｍの微粉末状ア
ルミナ５０〜５００重量部を含む液状コンパウンドを塗
布し、これを加硫してなるテープがラップ巻きされてい
ることを特徴とし、また特に上記において、該シリコー
ンは、付加重合性シリコーンゴムであり、ラップ巻きし
たテープ上にさらに同じ組成の液状コンパウンドを塗布
し、これを加硫してなることを特徴とする難燃性電線・
ケーブルである。
本発明におけるガラスクロスは、好ましくは電気部材用
の無アルカリガラス繊維によってつくられたものがよく
、シリコーンゴムとの接着性を助長させるため表面処理
剤としてシランカップリング剤か施されたものがよい。
の無アルカリガラス繊維によってつくられたものがよく
、シリコーンゴムとの接着性を助長させるため表面処理
剤としてシランカップリング剤か施されたものがよい。
このガラスクロスの１ 両面には、液状コンパウ
ンドが塗布される。この液状コンパウンドの組成は、シ
リコーンゴム１００単回部中に粒径５〜５０μｍの微粒
粉末状アルミナ５０〜５００重量部を含むもので、シリ
コーンゴムは、特に付加重合性のものかよい。シリコー
ンゴムに添加するアルミナ粉末の粒径は、５〜５０μｍ
であり、５μｍ以下では特殊な製造工程を要し、］スト
高であり、５０μｍ以上では後述するガラスクロスへの
塗布工程において、ドクターナイフにアルミナが付着し
て塗膜表面の平滑性が得にくくなり、ピンホールなどの
欠陥部を生じがちである。アルミナ粉末の添架量につい
てはシリコーンゴム１００重量部に対して５０〜５００
重量部であるが、５０重量部以下では十分な動態性が得
られず、５００重量部以下になると、シリコーンゴム溶
液の粘度が上昇してしまい、塗布］程において厚さの均
一な塗膜層が得られなくなる。
ンドが塗布される。この液状コンパウンドの組成は、シ
リコーンゴム１００単回部中に粒径５〜５０μｍの微粒
粉末状アルミナ５０〜５００重量部を含むもので、シリ
コーンゴムは、特に付加重合性のものかよい。シリコー
ンゴムに添加するアルミナ粉末の粒径は、５〜５０μｍ
であり、５μｍ以下では特殊な製造工程を要し、］スト
高であり、５０μｍ以上では後述するガラスクロスへの
塗布工程において、ドクターナイフにアルミナが付着し
て塗膜表面の平滑性が得にくくなり、ピンホールなどの
欠陥部を生じがちである。アルミナ粉末の添架量につい
てはシリコーンゴム１００重量部に対して５０〜５００
重量部であるが、５０重量部以下では十分な動態性が得
られず、５００重量部以下になると、シリコーンゴム溶
液の粘度が上昇してしまい、塗布］程において厚さの均
一な塗膜層が得られなくなる。
このような量比のもとに主とじでシリコーンゴムとアル
ミナ粉末からなる組成物を溶剤により溶液となし、これ
を塗布液として前述のテープ状のガラスクロスの両面に
塗布する。
ミナ粉末からなる組成物を溶剤により溶液となし、これ
を塗布液として前述のテープ状のガラスクロスの両面に
塗布する。
塗布液における濃度は、当業者が適宜状めることができ
、溶剤や塗布方式も適宜選択することができる。
、溶剤や塗布方式も適宜選択することができる。
カラスクロス上に塗布した塗布液は、乾燥工程に付され
て乾燥して固化し、形成した塗膜は、さらに加硫処理に
付されて加硫される。
て乾燥して固化し、形成した塗膜は、さらに加硫処理に
付されて加硫される。
こめようにして得られたガラスクロス塗膜テープは、架
橋ポリエチレン、［Ｐゴムなどの絶縁を施した電線・ケ
ーブル上にラップ巻きして難燃化するか、あるいはこの
ようにテープをラップ巻きしたのち、さらに前記の塗布
液を再び塗布して乾燥、加硫の工程を経て難燃化層を設
けてもよい。
橋ポリエチレン、［Ｐゴムなどの絶縁を施した電線・ケ
ーブル上にラップ巻きして難燃化するか、あるいはこの
ようにテープをラップ巻きしたのち、さらに前記の塗布
液を再び塗布して乾燥、加硫の工程を経て難燃化層を設
けてもよい。
［実施例］
第１図及び第２図は、本発明による難燃性電線・ケーブ
ルの実施例を示す断面図であって、第１図は本発明を単
心ケーブルに適用した例である。
ルの実施例を示す断面図であって、第１図は本発明を単
心ケーブルに適用した例である。
線状導体１には、絶縁層２が被覆されており、さらにそ
の上（外周）に本発明において特徴的な難燃化層か設け
られている。第２図は、本発明を３心ケーブルに適用し
た例でおり、線状導体１には、絶縁層２が被覆されてお
り、その３本を適宜まとめ、間隙には介在３を巻き込ん
で充填し、その外周を抑え巻きテープを捲回して介在３
を固定し、さらにその外周に難燃化層を形成さ−ぼたも
のである。
の上（外周）に本発明において特徴的な難燃化層か設け
られている。第２図は、本発明を３心ケーブルに適用し
た例でおり、線状導体１には、絶縁層２が被覆されてお
り、その３本を適宜まとめ、間隙には介在３を巻き込ん
で充填し、その外周を抑え巻きテープを捲回して介在３
を固定し、さらにその外周に難燃化層を形成さ−ぼたも
のである。
次に本発明を、具体的な実施工程に沿って、具体的に説
明する。
明する。
実施例１
ナイス３８−の線状導体に厚さ１．２ｍの絶縁層を被覆
した架橋ポリエチレンコア上に付加重合性シリコーンゴ
ム１００重量部に対して粒径３０μｍの微粉末状アルミ
ナを５０重量部添架して得られた組成物の塗布液を用い
てガラスクロステープの両面に塗布し、加硫して得られ
たテープ厚さ０．２ｍの難燃性テープを１／２に）ツブ
巻きした。
した架橋ポリエチレンコア上に付加重合性シリコーンゴ
ム１００重量部に対して粒径３０μｍの微粉末状アルミ
ナを５０重量部添架して得られた組成物の塗布液を用い
てガラスクロステープの両面に塗布し、加硫して得られ
たテープ厚さ０．２ｍの難燃性テープを１／２に）ツブ
巻きした。
このようにしてつくれらた電線を垂直に保持しておいて
バーナーでその外周を燃焼させ、バーナーをとり去って
１分以内に消火すれば難燃性合格、１分以上燃焼しつづ
ける場合は不合格とする難燃性テストを行なったところ
、１分以内に消火して合格であった。また電線の作業性
も良好であった。
バーナーでその外周を燃焼させ、バーナーをとり去って
１分以内に消火すれば難燃性合格、１分以上燃焼しつづ
ける場合は不合格とする難燃性テストを行なったところ
、１分以内に消火して合格であった。また電線の作業性
も良好であった。
実施例２〜３及び比較例１〜３
実施例１の場合と同様に、実施例２及び同３を行ない、
また比較例１〜３を行なった。各側につい−Ｃの実施条
件及び動態性デス１〜の結果、作業性について次表に示
す通りであった。
また比較例１〜３を行なった。各側につい−Ｃの実施条
件及び動態性デス１〜の結果、作業性について次表に示
す通りであった。
「
上表に示された結果から明らかなように、シリコーンゴ
ム１００重量部に苅する微粉末状アルミナの添架量が５
０〜５００重量部の範囲内にある場合は、初期の結果を
得ることができる。
ム１００重量部に苅する微粉末状アルミナの添架量が５
０〜５００重量部の範囲内にある場合は、初期の結果を
得ることができる。
比較例４
本発明の難燃化処理を施さない電線について同様な難燃
性テストを行なったが、電線は、数分間ドリップしくた
れ落ち）ながら延焼してしまった。
性テストを行なったが、電線は、数分間ドリップしくた
れ落ち）ながら延焼してしまった。
比較例５
３心ケーブルであって、介在として難燃性ジュー１〜を
用いたケーブルについて同様な動態性テス１へを行なっ
たが、結果は不合格であった。
用いたケーブルについて同様な動態性テス１へを行なっ
たが、結果は不合格であった。
［発明の効果］
本発明の難燃性電線・ケーブルは、きわめて高度の難燃
性を呈し、しかも加熱時に有毒なハロゲン系ガスを発生
しないというきわめて優れた効果を奏するものである。
性を呈し、しかも加熱時に有毒なハロゲン系ガスを発生
しないというきわめて優れた効果を奏するものである。
第１図は、本発明による難燃性単心電線・ケーブルの実
施例の断面図、第２図は、同じく本発明による難燃性３
心電線・ケーブルの実施例の断面図である。 図中、１：線状導体、 ２：絶縁体、 ３：介在、 ４：抑え巻きテープ、 ５：！ｌｉｔ燃性デープ。
施例の断面図、第２図は、同じく本発明による難燃性３
心電線・ケーブルの実施例の断面図である。 図中、１：線状導体、 ２：絶縁体、 ３：介在、 ４：抑え巻きテープ、 ５：！ｌｉｔ燃性デープ。
Claims (2)
- （１）シース材料として、ガラスクロスの両面にシリコ
ーンゴム１００重量部中に粒径５〜５０μｍの微粉末状
アルミナ５０〜５００重量部を含む液状コンパウンドを
塗布し、これを加硫してなるテープがラップ巻きされて
いることを特徴とする難燃性電線・ケーブル。 - （２）該シリコーンは、付加重合性シリコーンゴムであ
り、ラップ巻きしたテープ上に、さらに同じ組成の液状
コンパウンドを塗布し、これを加硫してなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の難燃性電線・ケー
ブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60107738A JPS61267206A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 難燃性電線・ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60107738A JPS61267206A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 難燃性電線・ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61267206A true JPS61267206A (ja) | 1986-11-26 |
Family
ID=14466702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60107738A Pending JPS61267206A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 難燃性電線・ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61267206A (ja) |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP60107738A patent/JPS61267206A/ja active Pending
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