JPS61268288A - ポータブルミシンにおいてフックと送り歯を作動させてステッチを設定するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はポータブルミシンにおいてフックとつめを作動
させてステッチを設定するための機構に関する。

ポータブルミシンは、例えばじゃがいもや粒状食料等を
梱包するためのチェーンステッチ縫いのパッケージ、シ
ート、紙又はキャンパス製袋を縫い合わせて閉じるため
に使用されている。従ってかかる機械は、種々の要因の
中で特に取り扱う材料の性質、はこりっぽい環境、必要
な高い縫製速度等によって厳しい作業条件を受ける。更
にががる機械は作業が確実で出来るだけ軽量でなければ
ならない。

（従来の技術） 従来の機械の場合、チェーンステッチはプレーン型式の
ものである。すなわち一連のループを１個づつからみ合
わせることによってチェーンを形成し約１５０〜１６０
°の角度範囲で周囲を往復運動して縫うように設定した
協働フックを有する針によって形成する。先行技術によ
る装置の場合構造上制限があるのでフックの回転往復運
動の角度は前述のものより広くすることは出来ない。該
フックはカムを通る駆動軸によって駆動し、該カムは、
フック担持軸としっかり連結するように設けた２個の隔
設戻り止と協働する同様に隔設した２個の戻り止を有す
る。

かかる構造のものはイタリア国特許第８２９，８５２号
に記載されている。更に従来の機械は、縫製すべき材料
を送るつめを作動させるための機構を有する。かかる機
構は多数の構成部材を必要とするのでかさばり重くなる
。従ってミシンの全体寸法が増し、重量も増加する。同
様に従来のミシンには縫い目を異なる長さに設定するた
めの数個の部品より成る機構を設ける。従って前述のこ
とと同じ問題が生じる。従来のミシンの場合、可動部の
数が多いので摩耗問題が生じ、これに附随してがたつき
が生じることになる。従って騒音の故に度々潤滑油が必
要となる。更に使用中、プレーンチェーンステッチの中
には切れるものもあるから、それの隣接ステッチがとん
で袋等が開き内容物、例えば粒状材料がこぼれたりする
ことになる。かかる事故は、不完全な縫い目を有する袋
等を移し変えたり、船に積み込んだりするような取り扱
い作業中に生じることが多い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、フックとつめを作動させ、ステッチの
長さを設定するための簡単な機構、すなわちフックの回
転往復運動の角度を増加可能にし、又ダブルチェーンス
テッチを可能にし、機械の外側から縫製すべき材料又は
内容物に適合するようにステッチの長さを変化可能な機
構を提供することである。

前記目的において、本発明の機構の部品の数は減少する
ので全体寸法及び重量は軽減される。

本発明の機構は縫製速度が高く、作業が確実な上に耐久
性があり、実際問題として常時注油する必要はない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のミシンは、フック作動のために、２個の揺動戻
り止を有する輪郭切削カムを包含し、該カムは機械の駆
動軸と協働し、ミシンのケーシングに取付けられた箱型
ケーシング内に担持され、該箱型ケーシングに斜めに支
持される該フックの軸と連結した２個の対応する更り止
と協働し、本発明の目的は次のことによって達成される
。すなわち、 ａ）フックの揺動運動のための輪郭カムもリンク装置を
介して作動するつめ駆動ピンを有し、ステッチの長さを
変えるために長さが可変の部材を該リンク装置に設ける
こと。

ｂ）フックを揺動させるための２個の対応する戻り止が
、フック担持軸の傾斜脚部の末端部によって形成され、
２個のカム揺動戻り止が、２１固の横断面より成り、該
横断面相互間にて及びそれに隣接して、該カムに凹部を
設けて該戻り止の形成を可能にし、カム内においてフッ
クの揺動運動中にフックの該傾斜脚部の自由揺動を可能
にすること。

Ｃ）該フックの基部には、はぼ１回転だけカールしたチ
ップ又はコイル状の傾斜形部分を設け、該フック傾斜部
の自由端にはダブルチェーンステッチを形成するための
先月アイを形成すること。

ｄ）フック上にダブルチェーンループのための糸供給装
置と、ダブルチェーンループに糸を案内するための装置
を設けること。

ｅ）カムを収容する箱型ケーシングがミシンのケーシン
グにぴったり取付けるための突出部を有すること。

本発明によれば、輪郭切削カムは円板状型式のカムであ
り、箱型ケーシングは該カムを収容する円筒室を有する
。

更に本発明によれば、糸案内装置は、周辺肩部より成り
、該肩部の一端はフック基部との連結部よりはじまり、
この場合該連結部もフ・ツク内のアイに近い位置まで開
口する溝を形成する。

ダブルチェーンループ用の糸送り装置は、本発明によれ
ば、フックに近い位置まで開口するミシンのケーシング
外側に設ける案内管より成り、液管のスカートのセグメ
ントの中でミシンから外側へ向うものは、糸を設定する
際に取り外す方がやりやすい。

更に本発明によれば、箱型ケーシングをミシンに嵌合さ
せるための突出部は環より成る。

ブラケット駆動ピンは、本発明の場合、カムの着座穴に
収容されるピンによって構成することが望ましく、正面
部には、該箱型ケーシングの底壁の僅かな間隙と嵌合す
る閉鎖リングを設ける。

本発明の技術によれば、前記利点は通常フ・ツクとつめ
を駆動させる単一の機構によって得られ、この機構は少
数の簡単かつ迅速に組立て可能な部品で形成することが
望ましく、ステッチの長さは約１１１１の最大値から約
３鶴の最小値まで可変である。ステッチの長さはミシン
の外側から設定することが望ましい。更にこの組立体は
最初に複雑な調節作業を必要としない。重量は小さく全
体寸法も小さい。作業は高速縫製した場合においても極
めて確実に実施される。かかる高速は、本発明の構造に
よって可能となった回転往復運動角度の増加によるもの
である。本発明の機構の別の利点は、単一のフックによ
ってダブルチェーンステッチ纏いが可能なことである。

部品及びそれに附随するものの数が少ないので摩耗率も
低く、従来の如く度々注油する必要がなくなる。従って
、本発明によるミシンは軽量で、高速度で作動する時や
、厳しい作業条件下においても確実かつ安全に作動する
。例えば約０．２　ｍのオーダにて針の軸線から掻く僅
かな距離まで回転可能なフックの先端部が針を中心に極
めて短い通路の運動を可能にする故に糸の位置とは無関
係にフックによってピックアップされた糸が正の形態を
とるので作業が確実なものとなる。かくて本発明による
ミシンは約１．９ｋｇであり、従来のミシンが約５　ｋ
ｇであったことを考慮すれば極めて軽量である。

〔作用及び実施例〕

本発明によるダブルチェーンステッチ縫い用のポータブ
ルミシンにてフックとつめを作動させるための機構の他
の特徴及び利点は、本発明の実施例を非制限例として示
す添附の各種縮尺の図面を参照して以下に詳述する。

番号１は本発明の機構を組み込んだミシンである。該ミ
シンはここでは図示しない従来型の駆動モータ及び動力
伝達機構を収容するケーシング２を有する。駆動システ
ムの出力軸を３で示す。該軸は本発明の機構を内蔵する
室４に入る。室４は実質的に輪郭切削した円板状カム５
を包含し、この場合該カムは駆動軸３にキー止めされ、
該輪郭切削カム５を支持するケーシング７に設けたカッ
プ状受入れシート６に収容される。ケーシング７は９に
おいて中央を穿孔したケーシング底部８と、室４の隔壁
１３に固着するためのねじ１２を通すために１１におい
て穿孔したフランジ１０とを有する。該壁１３内の相応
するシート１５と幾何学的に係合するためのケーシング
７のリングカラーを１４で示す。同様にケーシング７は
図面から明らかな如（それの全体寸法を最小附にするた
め取外したセグメントを有する。だぼ１８によって１端
にチンプ状フック２０の基部１９を担持し、他端に傾斜
脚部２１　（第９．１３．１４図）を担持するビン１７
を支持するための穴あけ突出部１６（第９，１５図）を
ケーシング７に設ける。フック傾斜部１９ａ及び脚部２
１の構造は種々の図面から明らかである。番号２２及び
２３はフット２１用の相応する戻り止であり、輪郭切削
カム５の輪郭を描くように切削した隅部の型式の戻り止
２４．２５とそれぞれ協働して往復揺動を開始させる。

第１０図から明らかな如く、カム５は実質的に第１セグ
メント２６と第２セグメント２７より成り、後述の如く
それぞれ異なる曲率半径Ｒ及びｒを有する。カム５には
、第９，１１図から明らかな如くケーシング７の底部８
に対向する側部においてセグメント２６内に輪郭切削凹
部２８を設け、脚部２１を内部にて自由に揺動させる。

かくて、全体寸法は著しく減少する。本発明によれば、
同様にカム５の中には、リンク装置を介してっめ３１を
駆動させるようにした該つめ用の駆動ビン３０を収容す
るためのシート２９を設けるがこの場合該リンク装置は
駆動ビン３０を収容する連結棒３２と、片側が３３ａに
おいて該連結棒３２と蝶番連結し、ケーシング２に一、
３４　ａにおいて取付けた固定支持体３４と他方の側が
３３ｂにおいて蝶番連結するブラケット３３と、ステッ
チの長さを設定するためのブロック３５とを包含する。

ブロック３５は底部の３５ｂにおいて連結棒３２に蝶番
取付けされ、頂部にはヘッド３５ａを有するが、該ヘッ
ドには、共に横倒部３１ｃの半径を有するつめ３１のア
ーム３１ｂを３５ｃにおいて蝶番取付けされる。つめ３
１は中央ヘッド３１ａを有し、それの底側部３１ｄのヘ
ッド３５ａの頂側部３５ｄからの揺動距離は最大値ａで
あり、ヘッド４７ａを有する揺動設定ねじ４７はねじ切
り穴３５ｄに収容される。ブロック３５上のっめ３１の
揺動幅が広くなればなる程、っめ３１のブラケント用の
駆動成分及びステッチは短かくなる。

最大圧Ｆａａはねじ４７の当接端がブロソクヘフド３５
ａの頂側部３５ｅの下方に到達するまで該ねじをゆるめ
ることによって得られる。ねじ４７が底部に到達すると
、横側部３１Ｃはヘッド３５ａにあたるのでブロック３
５とつめ３１は堅牢な部品を形成する。実際、ステッチ
の長さが変化する範囲は約１０〜１１ｆｌから約３ｍで
ある。ねじまわしがねじ４７に到達するように室４の底
部４ａに穴４８を設け、連結棒３２にも穴４９を設ける
。５１において蝶番取付けした閉鎖カバーを番号５０で
示す。

特に第６．９．１４及び１５図に戻るが、これらの図面
から明らかなように、フック傾斜部１９ａは、第２４図
に明解にするために点線で示すダブルチェーンステッチ
糸３７を導くためにアイ３６を末端部付近に設けるオー
ブンコイル又はチップ状形を有し、番号３８は針３９に
よって導入した従来のプレーンチェーンステッチ糸を示
し、この場合フック２０はそれ自体既知の方法で咳針と
協働する。番号４０で示す糸３７の案内装置は、ケーシ
ング２の外側に小管４０を包含し、糸の入口端部４１と
弯曲端部４２とを有し、これは室４内を延長し、フック
２０付近にて終結する。糸３７を導入しやすくするため
に、図面にはこれ以上図示しないが管４０は長手方向に
取り外し可能なスカート部を有する。番号４３は座金で
あり、孔９をカバーするためにカム５の環状シート４４
にキー止めされる。フック２０にはダブルチェーンステ
ッチ糸３７を案内するための装置を設けるが、これは、
１端が基部とフックコイルとの連結部からはじまる周辺
肩部４５より成り、該肩部は延長してアイ３６付近にて
開口するフックの下部に渡る溝４６を形成する。

フックとつめが有効に作動し、ダブルチェーンステッチ
の長さが可変で、回転往復運動の角度が１８０度までの
本発明による機構の操作を以下に簡単に説明する。第１
３図の位置から開始すると、カム５の戻り止２４は脚部
２１の対応する戻り止２２にあたり、カム５が回転し続
けることによって脚部２１はそれ自体を中心にして１８
０度内側へ第１回転揺動を行い、脚部２１を担持ピン１
７の軸線から中心を外れて位置決めすることによって重
力による該回転運動は助長される。この回転において、
脚部２１は該凹部２８　（第９図）内を移動する。１方
向におけるこの第１の１８０度回軸回転了すると、脚部
２１は第１４図に示す位置をとり、この位置において、
カム５の戻り止２５は該脚部２１の対応する戻り止２３
にあたる。カム５が回転し続けると、脚部２１は最初の
回転とは反対の方向へ１８０度回軸回転が、この回転は
輪郭２５ａによって生じる。次に脚部２１の弓形面２１
ａが半径ｒのセグメント２７と外側において摺動係合す
るが、前記理由から該半径ｒはセグメント２６の半径Ｒ
より小さく、この場合該セグメント２７は約２２５度に
渡って延長することが望ましい。該係合は次に機械的に
確実なものになる。すなわち正の機械的摺動係合による
ものであり、この間にフックの停止位相がはじまる。か
くて再度第１３図の位置に戻る。該回転中、前述の如く
設定ねじを前もって調節したように、駆動ピン３０及び
前記リンク装置によってつめ３１を前方へ移動させなけ
ればならなくなる。第４図に点線が示すのはつめ３１の
上昇位置である。中間位相は明らかであるからここでは
詳述しない。

〔発明の効果〕

前述のことかられかるように、本発明による機構によっ
て前記目的が充分に達成され前述の利点が可能となる。

従って制限数の構成部材を包含する単一機構の場合、ア
イ３６をフック２０に設けることによって糸３７のプレ
ーンチェーンステッチへの挿入を可能ならしめダブルチ
ェーンステッチを作ることが出来るポータブルミシンの
フック及びつめの同時作動が可能となる。これは本発明
による一連の巧妙なる運動及び構造上手段によって実施
可能であり、これによって広範囲内でのステッチの長さ
の調節及びフックの１８０度の回転往復運動が達成され
る。

本発明による真の成果は、必要なスペースが著しく減少
し、重量が極めて軽いことである。本発明の機構を組み
込んだ前記種類のミシンの重量は１．９’ｋｇより軽い
。これによって得られる更に別の利点は、前述のものを
比較することによって明らかである。

実際、本発明による機構は、本発明の基本を逸脱するこ
となく当業者によっていかなるようにも改変可能である
。

前文に記載した本発明の全ての特徴、特許請求の範囲及
び図面は、単一で或いは必要に応じて組み合わせて用い
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は点線で示す本発明装置を備えたミシンの側面図
、第２図は本発明装置の縫い針側を示す正面図、第３図
及び第４図は閉鎖カバーを除去した本発明による機構の
一部の針側を示す正面図で、作動カムが異なる回転位置
にあるものをそれぞれ示す図面、第５．６．７及び８図
は本発明のフックの各種図面すなわち下面図、上面図及
び両側からの２枚の側面図、第９図はフックを支持する
カップ状ケーシング内にある本発明の作動カムの垂直中
央断面図、第ｉｏ、ｉｉ及び１２図は本発明の作動カム
の図面、すなわちカップ状ケーシング底部に対向する正
面部の正面図、反対側の正面図及び上面図、第１３図及
び１４図は、ケーシング内にある作動カムを示すもので
、フックの２個の各回転往復運動の開始を印すカムとフ
ック脚部の２個の当接位置における図面、第１５図は明
瞭化のためつめの駆動部を除去したカムケーシングの外
側を示す図、第１６図はステッチの長さを変えるための
つめ用作動リンク装置の側面図、第１７図は第１６図の
矢印Ｆの方向におけるリンク装置の図面、第１８，１９
．２０及び２１図は、ブロック、連結棒、リンク装置の
ブラケット及び該ブラケットの固定ホルダをそれぞれ示
す斜視図、第２２図は針によるフックの深度を示す詳細
図、そして、第２３及び２４図はプレーンチェーンステ
ッチとダブルチェーンステッチの縫い部分をそれぞれ示
す図面であ乞。 １・・・ミシン、２・・・ケーシング、３・・・出力軸
、５・・・カム、７・・・ケーシング、１０・・・フラ
ンジ、１４・・・リングカラー、１８・・・だぼ、２０
・・・フック、２１・・・脚部、２２，２３，２４，２
５・・・戻り止、２６・・・第１セグメント、２７・・
・第２セグメント、３１・・・つめ、３２・・・連結棒
、３３・・・ブラケット、３５・・・ステッチ設定ブロ
ック、３６・・・アイ、３７・・・ダブルチェーンステ
ッチ糸、４６・・・溝。 特許出願人　　　　メタルプラスト　ニス・アール　・
　エル

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポータブルミシンにてチェーンステッチ縫いのた
   めにフックとつめを作動させるための機構にして、２個
   の揺動戻り止を有し、ミシンの駆動軸と連動しかつミシ
   ンのケーシングに固定した箱型ケーシングに担持される
   輪郭切削カムを包含し、該箱型ケーシングに斜めに支持
   されるフック軸に固定した脚部に形成した２個の対応す
   る戻り止と協働し、 ａ）該フックを揺動させるための該輪郭切削カムも、リ
   ンク装置を介してつめを作動させるための駆動ピンを有
   し、ステッチの長さを変えるために該リンク装置に長さ
   が可変の部材を設け、 ｂ）フックを揺動させるための２個の対応する戻り止が
   フック担持軸の傾斜脚部の末端部によって形成され、２
   個のカム戻り止が該カムの２個の輪郭切削横断面より成
   り、該横断面相互間においておよびそれと隣接して、該
   カムに凹部を設けて該戻り止の形成を可能にし、フック
   が揺動運動する間に該フックの該傾斜脚部をカム内にお
   いて自由に揺動させ、 ｃ）該フックの基部にはほぼ１回転だけカールしたチッ
   プ又はコイル状の傾斜形部分を設け、該フック傾斜部の
   自由端にはダブルチェーンステッチを形成する糸用のア
   イを形成し、 ｄ）該フックにダブルチェーンステッチ糸の案内装置と
   該ダブルチェーンステッチ形成糸の供給装置を設け、 ｅ）該カムを収容する箱型ケーシングに、該ミシンのケ
   ーシングにぴったり取付けるための形状を有する突出部
   を設けることを特徴とする上記機構。
2. （２）該リンク装置が、１端が該つめ駆動ピンに軸支さ
   れて他端がブラケットに軸支される連結棒を包含し、該
   ブラケットがその自由端において該ミシンのケーシング
   に固定した支持体に枢着され、該連結棒の中間点でステ
   ッチの長さ設定ブロックを軸支し、該ブロックの他方の
   側部には、該つめの並置ヘッドに対抗して係合する揺動
   設定ねじを備えるヘッドを設け、該相互に揺動可能なヘ
   ッド相互間の角度が変化可能であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の機構。
3. （３）該輪郭切削カムが円板状型式のカムであり、異な
   る曲率半径を有する２個の対向するカムセグメントを有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の機構
   。
4. （４）該カムを支持する該箱型ケーシングが、該カム用
   として内部に形成したカップ状シートを有することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の機構。
5. （５）該フック上にダブルチェーンステッチ糸を案内す
   るための装置が、該フック傾斜部の底側部に溝を形成す
   るように延長する周辺肩部を包含し、該溝が該フックの
   アイに近い区域まで開口することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の機構。
6. （６）ダブルチェーンステッチを引き受ける装置が案内
   管を包含し、該管のフック側末端部が該フックから少し
   離れて終結し、該管の外側スカートセグメントの中には
   糸を挿入する際の手作業を簡単にするために取外すもの
   もあることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の機
   構。
7. （７）該箱型ケーシングをミシンのケーシングにぴった
   り嵌合させるために設ける該突出部が環周部を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の機構。
8. （８）該輪郭切削カムが、該つめ駆動ピンに面する側に
   おいて、該カムを支持する該箱型ケーシングの底壁に形
   成した孔を僅かな間隙にて閉鎖するようにした閉鎖リン
   グを支持するための環状突出部を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の機構。
9. （９）該フックとつめの駆動部を収容する室の底部及び
   該連結棒には、該ステッチの長さ設定ねじの軸線と整合
   する通し穴をそれぞれ設けることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の機構。