JPS61268711A - 重合体ポリオ−ル組成物 - Google Patents
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Landscapes
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は重合体ポリオール組成物に関し、更に詳しくは
ポリウレタンの製造に有用な重合体ポリオール組成物に
関する。
ポリウレタンの製造に有用な重合体ポリオール組成物に
関する。
[従来の技術]
重合体ポリオールは周知のように通常ポリオール中でエ
チレン性不飽和単量体(以下モノマーと称す)を重合す
ることにより製造され、従来より実用的価値が高いとさ
れているものはアクリロニトリル単独もしくはアクリロ
ニトリルの比率の大きいモノマーの組み合わせ(例えば
、アクリロニトリルとスチレン)を重合して得られる重
合体を20〜30重量%含有する重合体ポリオールであ
る。このような重合体ポリオールを用いて得られるポリ
ウレタンフォームヤポリウレタンエラストマーが、これ
を用いないで得られるポリウレタンよりも耐荷重性にお
いてすぐれていることも周知の事実である。
チレン性不飽和単量体(以下モノマーと称す)を重合す
ることにより製造され、従来より実用的価値が高いとさ
れているものはアクリロニトリル単独もしくはアクリロ
ニトリルの比率の大きいモノマーの組み合わせ(例えば
、アクリロニトリルとスチレン)を重合して得られる重
合体を20〜30重量%含有する重合体ポリオールであ
る。このような重合体ポリオールを用いて得られるポリ
ウレタンフォームヤポリウレタンエラストマーが、これ
を用いないで得られるポリウレタンよりも耐荷重性にお
いてすぐれていることも周知の事実である。
[発明の目的]
本発明の目的は剛性、耐衝撃性等の物理的性質の優れた
ポリウレタンを与える重合体ポリオール組成物を提供す
ることにある。
ポリウレタンを与える重合体ポリオール組成物を提供す
ることにある。
[発明の構成]
本発明は:200〜4000の当量を有するポリオール
30〜70 重量%と、 (a)エチレン性不飽和カルボン酸のグリコールエステ
ル5〜50重量%、 (b)不飽和ニトリル5〜90重量%、および(c)他
の単量体0〜60重量% からなる単量体混合物から形成された重合体であって該
ポリオール中に安定に分散された重合体30〜70重量
%とからなり、該単量体混合物を該ポリオール中で重合
させることにより製造された、ペンダント水酸基を有す
る重合体ポリオール組成物 である。
30〜70 重量%と、 (a)エチレン性不飽和カルボン酸のグリコールエステ
ル5〜50重量%、 (b)不飽和ニトリル5〜90重量%、および(c)他
の単量体0〜60重量% からなる単量体混合物から形成された重合体であって該
ポリオール中に安定に分散された重合体30〜70重量
%とからなり、該単量体混合物を該ポリオール中で重合
させることにより製造された、ペンダント水酸基を有す
る重合体ポリオール組成物 である。
本発明のペンダントの水酸基含有重合体ポリオール組成
物は、(a)エチレン性不飽和カルボン酸のグリコール
エステル、(b)不飽和ニトリル、および(c)他の単
量体からなる単量体混合物を、ポリオール中で重合させ
ることにより製造しることができる。
物は、(a)エチレン性不飽和カルボン酸のグリコール
エステル、(b)不飽和ニトリル、および(c)他の単
量体からなる単量体混合物を、ポリオール中で重合させ
ることにより製造しることができる。
本発明のペンダントの水酸基含有重合体ポリオール組成
物の製造に用いられるエチレン性不飽和カルボン酸のグ
リコールエステル(a)としては、次のものが挙げられ
る: (メタ)アクリル酸くアクリル酸およびメタクリル酸を
表わす。以下同様の表現を用いる。)。
物の製造に用いられるエチレン性不飽和カルボン酸のグ
リコールエステル(a)としては、次のものが挙げられ
る: (メタ)アクリル酸くアクリル酸およびメタクリル酸を
表わす。以下同様の表現を用いる。)。
クロトン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、メサコン酸、メチルマロン酸。
トラコン酸、メサコン酸、メチルマロン酸。
アコニット酸、桂皮酸、ビニル安息香酸などのエチレン
性不飽和モノ−またはポリ−カルボン酸と、02〜6の
アルキレングリコール(エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、1.3−ブチレングリコール、1,4−
ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオールなど)およ
び/またはポリグリコール[分子中に2個の活性水素原
子を有する化合物(例えば上記アルキレングリコール、
後述のポリエーテルポリオールの出発物質)のアルキレ
ンオキサイド[エチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド。
性不飽和モノ−またはポリ−カルボン酸と、02〜6の
アルキレングリコール(エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、1.3−ブチレングリコール、1,4−
ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオールなど)およ
び/またはポリグリコール[分子中に2個の活性水素原
子を有する化合物(例えば上記アルキレングリコール、
後述のポリエーテルポリオールの出発物質)のアルキレ
ンオキサイド[エチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド。
1.2−、2.3−、1.3−および1,4−ブチレン
オキサイド。
オキサイド。
スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン等、およびこ
れらの2種以上(例えばエチレンオキサイドとプロピレ
ンオキサイド)の併用(ランダムおよび/またはブロッ
ク)]付加物(付加モル数二通常1〜20.好ましくは
1〜10とくに好ましくは2〜10) ]などのグリコ
ール類とのエステル:ならびに上記不飽和ポリカルボン
酸と上記グリコ−ル類およびモノオール[01〜20の
1価アルコール(例えばメタノール、エタノール等の脂
肪族1価アルコール)またはそのアルキレンオキサイド
付加物(付加モル数二通常1〜20.好ましくは1〜1
0とくに好ましくは2〜10)]との混合エステル。〔
これらのエステルは、不飽和カルボン酸またはそのエス
テル形成性誘導体(酸無水物、低級エステルなど)とグ
リコール類との反応または不飽和カルボン酸とアルキレ
ンオキサイドとの反応により製造することができる。〕 これらのエステルのうちで好ましいのは、(メタ)アク
リル酸、マレイン酸、フマール酸のエステルである。ざ
らに好ましいのは(メタ)アクリル酸(とくにメタクリ
ル酸)のエステル、とくに次の一般式(1)で示される
ものである。
れらの2種以上(例えばエチレンオキサイドとプロピレ
ンオキサイド)の併用(ランダムおよび/またはブロッ
ク)]付加物(付加モル数二通常1〜20.好ましくは
1〜10とくに好ましくは2〜10) ]などのグリコ
ール類とのエステル:ならびに上記不飽和ポリカルボン
酸と上記グリコ−ル類およびモノオール[01〜20の
1価アルコール(例えばメタノール、エタノール等の脂
肪族1価アルコール)またはそのアルキレンオキサイド
付加物(付加モル数二通常1〜20.好ましくは1〜1
0とくに好ましくは2〜10)]との混合エステル。〔
これらのエステルは、不飽和カルボン酸またはそのエス
テル形成性誘導体(酸無水物、低級エステルなど)とグ
リコール類との反応または不飽和カルボン酸とアルキレ
ンオキサイドとの反応により製造することができる。〕 これらのエステルのうちで好ましいのは、(メタ)アク
リル酸、マレイン酸、フマール酸のエステルである。ざ
らに好ましいのは(メタ)アクリル酸(とくにメタクリ
ル酸)のエステル、とくに次の一般式(1)で示される
ものである。
O
CH2=C,−C−0−fA−〇 +−n)−1(1)
(式中、RはHまたはメチル基、Aはエチレン基および
/またはプロピレン基、nは1〜20の整数を表す。〉 一般式(1)のモノマーの具体例としては、ヒドロキシ
エチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メ
タ)アクリレート、ポリオキシエチレン(メタ)アクリ
ル酸、ポリオキシプロピレン(メタ)アクリル酸、ポリ
オキシエチレン−ポリオキシプロピレン(メタ)アクリ
ル酸などを挙げることができる。これらは単独でも混合
物としても使用できる。これらのモノマーの中ではヒド
ロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピ
ル(メタ)アクリレート、ポリオキシプルピレン(メタ
)アクリル酸(オキシプロピレン基の繰り返し数nは2
〜20>が好ましく、ヒドロキシエチルメタクリレート
、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリオキシプロ
ピレンメタクリル酸(nは2〜20)が更に好ましくポ
リオキシプロピレンメタクリル酸(nは2〜10)が特
に好ましい。
(式中、RはHまたはメチル基、Aはエチレン基および
/またはプロピレン基、nは1〜20の整数を表す。〉 一般式(1)のモノマーの具体例としては、ヒドロキシ
エチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メ
タ)アクリレート、ポリオキシエチレン(メタ)アクリ
ル酸、ポリオキシプロピレン(メタ)アクリル酸、ポリ
オキシエチレン−ポリオキシプロピレン(メタ)アクリ
ル酸などを挙げることができる。これらは単独でも混合
物としても使用できる。これらのモノマーの中ではヒド
ロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピ
ル(メタ)アクリレート、ポリオキシプルピレン(メタ
)アクリル酸(オキシプロピレン基の繰り返し数nは2
〜20>が好ましく、ヒドロキシエチルメタクリレート
、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリオキシプロ
ピレンメタクリル酸(nは2〜20)が更に好ましくポ
リオキシプロピレンメタクリル酸(nは2〜10)が特
に好ましい。
併用される不飽和ニトリル(b)としては(メタ)アク
リロニトリルが挙げられ、とくにアクリロニトリルが好
ましい。
リロニトリルが挙げられ、とくにアクリロニトリルが好
ましい。
必要により使用される他のエチレン性不飽和単量体(c
)として例えば、特願aB58−2308428ct>
ヨヒ特願昭59−76890号明細書記載の上記以外
のモノマーが挙げられる。(c)のうちで好ましいもの
はメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、スチレン
。
)として例えば、特願aB58−2308428ct>
ヨヒ特願昭59−76890号明細書記載の上記以外
のモノマーが挙げられる。(c)のうちで好ましいもの
はメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、スチレン
。
α−メチルスチレンであり、メタクリル酸メチル。
スチレンが更に好ましい。
本発明のペンダントの水酸基含有重合体ポリオール組成
物において、全モノマーに占める各モノマーの割合は(
a)が通常(重量%、以下同様) 5〜50%好ましく
は5〜40%とくに好ましくは10〜30%、(b)が
通常35〜90%好ましくは35〜80%とくに好まし
くは40〜80%、(c)が通常θ〜60%好ましくは
0〜50%ざらに好ましくは0〜40%である。
物において、全モノマーに占める各モノマーの割合は(
a)が通常(重量%、以下同様) 5〜50%好ましく
は5〜40%とくに好ましくは10〜30%、(b)が
通常35〜90%好ましくは35〜80%とくに好まし
くは40〜80%、(c)が通常θ〜60%好ましくは
0〜50%ざらに好ましくは0〜40%である。
本発明の重合体ポリオール組成物の製造に使用できるポ
リオールとしては、例えば、特願昭59−199160
号明細書記載のもの(ポリエーテルポリオール、ポリエ
ステルポリオール、これらの重合体ポリオール、これら
の変性されたポリオールなど)を挙げることができる。
リオールとしては、例えば、特願昭59−199160
号明細書記載のもの(ポリエーテルポリオール、ポリエ
ステルポリオール、これらの重合体ポリオール、これら
の変性されたポリオールなど)を挙げることができる。
これらのポリオールは通常2〜8個の水酸基と200〜
4.000のOH当量好ましくは2〜4個の水酸基と4
00〜3.000のOH当量を有している。
4.000のOH当量好ましくは2〜4個の水酸基と4
00〜3.000のOH当量を有している。
これらの中では、出発物質(プロピレングリコール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ールなど)にアルキレンオキシド(エチレンオキシド、
プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなど)を付加さ
せたポリエーテルポリオールが好ましい。ざらに好まし
いポリエーテルポリオールは分子中に任意に分布された
エチレンオキシド鎖を0〜50重量%有し、かつ0〜3
0重量%のエチレンオキシド鎖が分子末端にチップされ
たものである。特に好ましいポリエーテルポリオールは
5〜40重量%の分子中に任意に分布されたエチレンオ
キシド鎖を含有し、5〜25重量%のエチレンオキシド
鎖が分子末端にチップされたものである。またポリエー
テルポリオールの第1級水酸基含有率は通常O〜100
%好ましくは30〜100%更に好ましくは50〜10
0%最も好ましくは70〜100%である゛。
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ールなど)にアルキレンオキシド(エチレンオキシド、
プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなど)を付加さ
せたポリエーテルポリオールが好ましい。ざらに好まし
いポリエーテルポリオールは分子中に任意に分布された
エチレンオキシド鎖を0〜50重量%有し、かつ0〜3
0重量%のエチレンオキシド鎖が分子末端にチップされ
たものである。特に好ましいポリエーテルポリオールは
5〜40重量%の分子中に任意に分布されたエチレンオ
キシド鎖を含有し、5〜25重量%のエチレンオキシド
鎖が分子末端にチップされたものである。またポリエー
テルポリオールの第1級水酸基含有率は通常O〜100
%好ましくは30〜100%更に好ましくは50〜10
0%最も好ましくは70〜100%である゛。
本発明の重合体ポリオール組成物の製造の際のモノマー
の使用量は、ポリオール100部(重量部、以下同様)
につき、通常50〜250好ましくは70〜160更に
好ましくは85〜125部である(但し、ポリオールが
重合体ポリオールの場合には重合体部分はモノマーとし
て計算する)。
の使用量は、ポリオール100部(重量部、以下同様)
につき、通常50〜250好ましくは70〜160更に
好ましくは85〜125部である(但し、ポリオールが
重合体ポリオールの場合には重合体部分はモノマーとし
て計算する)。
これらのモノマーを重合するためには通常重合開始剤が
使用される。重合開始剤としては遊離基を生成して重合
を開始させるタイプのもの、例えば2,2゛−アゾビス
イソブチロニトリル(AIBN> 。
使用される。重合開始剤としては遊離基を生成して重合
を開始させるタイプのもの、例えば2,2゛−アゾビス
イソブチロニトリル(AIBN> 。
2.2−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロニトリル
)(AVN )などのアゾ化合物;ジベンゾイルパーオ
キシド、ジクミルパーオキシドおよび特願昭59−19
9160号明細書記載の上記以外の過酸化物あるいは過
硫酸塩、過ホウ酸塩、過コハク駿等が使用できるが、実
用的にはアゾ化合物特にAIBN、AvNが好ましい。
)(AVN )などのアゾ化合物;ジベンゾイルパーオ
キシド、ジクミルパーオキシドおよび特願昭59−19
9160号明細書記載の上記以外の過酸化物あるいは過
硫酸塩、過ホウ酸塩、過コハク駿等が使用できるが、実
用的にはアゾ化合物特にAIBN、AvNが好ましい。
重合開始剤の使用量はモノマーの全量に基づいて0.1
〜20好ましくは0.2〜10重量%である。
〜20好ましくは0.2〜10重量%である。
ポリオール中での重合反応は無溶媒でも行なうことがで
きるが、重合体濃度が高い場合には有機溶媒の存在下に
行なうのが好ましい。有機溶媒としては例えばベンゼン
、トルエン、キシレン、アセトニトリル、酢酸エチル、
ヘキサン、ヘプタン。
きるが、重合体濃度が高い場合には有機溶媒の存在下に
行なうのが好ましい。有機溶媒としては例えばベンゼン
、トルエン、キシレン、アセトニトリル、酢酸エチル、
ヘキサン、ヘプタン。
ジオキサン、N、N−ジメチルホルムアミド、 N、N
−ジメチルアセトアミド、インプロピルアルコール。
−ジメチルアセトアミド、インプロピルアルコール。
n−ブタノールなどが挙げられる。
また必要によりアルキルメルカプタン類を除く公知の連
鎖移動剤(四塩化炭素、四臭化炭素、クロロホルム、特
開昭55−31880号公報記載のエノールエーテル類
など)の存在下に重合を行なうことができる。
鎖移動剤(四塩化炭素、四臭化炭素、クロロホルム、特
開昭55−31880号公報記載のエノールエーテル類
など)の存在下に重合を行なうことができる。
重合はバッチ式でも連続式でも行なうことができる。重
合反応は重合開始剤の分解温度以上、通常60〜180
℃好ましくは90〜160℃特に好ましくは100〜1
50℃で行なうことができ、大気圧下または加圧下ざら
には減圧下においても行なうことができる。
合反応は重合開始剤の分解温度以上、通常60〜180
℃好ましくは90〜160℃特に好ましくは100〜1
50℃で行なうことができ、大気圧下または加圧下ざら
には減圧下においても行なうことができる。
重合反応終了後は得られる重合体ポリオールは何ら後処
理を加えることもなくそのままポリウレタンの製造に使
用できるが、反応終了後は有機溶媒、重合開始剤の分解
生成物や未反応モノマー等の不純物を慣用手段により除
くのが望ましい。
理を加えることもなくそのままポリウレタンの製造に使
用できるが、反応終了後は有機溶媒、重合開始剤の分解
生成物や未反応モノマー等の不純物を慣用手段により除
くのが望ましい。
本発明の重合体ポリオール組成物は、重合したモノマー
すなわち重合体がポリオールに分散した半透明ないし不
透明の白色ないしは黄褐色の分散体である。
すなわち重合体がポリオールに分散した半透明ないし不
透明の白色ないしは黄褐色の分散体である。
本発明の重合体ポリオール組成物の重合体含量は、通常
30〜70%好ましくは40〜60%更に好ましくは4
5〜55%最も好ましくは50〜55%である。
30〜70%好ましくは40〜60%更に好ましくは4
5〜55%最も好ましくは50〜55%である。
合体の含量が70%をこえると高粘度となり流動性が悪
(なる。また、重合体の含量が上記範囲(30%)より
低くなるとポリウレタンの物性の改善が小さい。
(なる。また、重合体の含量が上記範囲(30%)より
低くなるとポリウレタンの物性の改善が小さい。
本発明の重合体ポリオール組成物の水酸基価は通常10
〜300好ましくは20〜250更に好ましくは30〜
200である。
〜300好ましくは20〜250更に好ましくは30〜
200である。
本発明の重合体ポリオール組成物は、ポリウレタンの製
造に有用である。
造に有用である。
本発明の重合体ポリオール組成物をポリウレタン製造に
用いるに当り使用されるポリインシアネートとしては、
炭素数(NGO基中の炭素を除く)6〜20の芳香族ポ
リインシアネート、炭素数2〜18の脂肪族ポリイソシ
アネート、炭素数4〜15の脂環式ポリイソシアネート
、炭素数8〜15の芳香脂肪族ポリイソシアネート、こ
れらのポリイソシアネートの変性物(ウレタン基、カル
ボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレ
ット基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、イソシアヌ
レート基、オキサゾリドン基含有変性物など)、が使用
でき、それらの具体例としては特願昭59−19916
0号明細書記載のものが挙げられる。好ましいのは、商
業的に容易に入手可能なポリイソシアネート例えば2,
4−および2.8−TDIおよびこれらの異性体の混合
物、粗製TDI 、 4,4°−および2,4°−)I
DIおよびこれらの異性体の混合物、粗製MDIとも称
せられるポリアリーレンポリイソシアネート(、PAP
I )およびこれらポリイソシアネート類より誘導され
るウレタン基、カルボジイミド基、アロファネート基、
ウレア基、ビューレット基、ポリイソシアヌレート基を
含有する変性ポリイソシアネート類である。
用いるに当り使用されるポリインシアネートとしては、
炭素数(NGO基中の炭素を除く)6〜20の芳香族ポ
リインシアネート、炭素数2〜18の脂肪族ポリイソシ
アネート、炭素数4〜15の脂環式ポリイソシアネート
、炭素数8〜15の芳香脂肪族ポリイソシアネート、こ
れらのポリイソシアネートの変性物(ウレタン基、カル
ボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレ
ット基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、イソシアヌ
レート基、オキサゾリドン基含有変性物など)、が使用
でき、それらの具体例としては特願昭59−19916
0号明細書記載のものが挙げられる。好ましいのは、商
業的に容易に入手可能なポリイソシアネート例えば2,
4−および2.8−TDIおよびこれらの異性体の混合
物、粗製TDI 、 4,4°−および2,4°−)I
DIおよびこれらの異性体の混合物、粗製MDIとも称
せられるポリアリーレンポリイソシアネート(、PAP
I )およびこれらポリイソシアネート類より誘導され
るウレタン基、カルボジイミド基、アロファネート基、
ウレア基、ビューレット基、ポリイソシアヌレート基を
含有する変性ポリイソシアネート類である。
また、ポリウレタン製造に用いるに当り、本発明の重合
体ポリオール組成物は、必要により他のポリオールと併
用できる。
体ポリオール組成物は、必要により他のポリオールと併
用できる。
このようなポリオールとしては少なくとも2個の水M基
と200〜4,000のOH当量を有する高分子ポリオ
ールが使用でき、その例としては既に述べた重合体ポリ
オール製造に用いられるポリオールと同一のもの、すな
わちポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール
、変性されたポリオール類および重合体ポリオールなど
を挙げることができる。ポリブタジェンポリオール、ざ
らにヒマシ油などの天然油から得られるポリオールも使
用できる。これらの中では出発物質にエチレンオキシド
、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドおよびこれら
の任意の混合物特にプロピレンオキシド単独もしくはプ
ロピレンオキシドとエチレンオキシドが付加された2〜
8個の水酸基と200〜a、oooのOH当量(とくに
2〜4個の水酸基と400〜3.000のOH当量を有
するポリエーテルポリオール、およびその重合体ポリオ
ール[該ポリエーテルポリオール中で前記モノマー(b
)(とくにアクリロニトリル)および必要により(c)
(とくにスチレン、メタクリル酸メチル)を重合させた
ちの]が好適である。
と200〜4,000のOH当量を有する高分子ポリオ
ールが使用でき、その例としては既に述べた重合体ポリ
オール製造に用いられるポリオールと同一のもの、すな
わちポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール
、変性されたポリオール類および重合体ポリオールなど
を挙げることができる。ポリブタジェンポリオール、ざ
らにヒマシ油などの天然油から得られるポリオールも使
用できる。これらの中では出発物質にエチレンオキシド
、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドおよびこれら
の任意の混合物特にプロピレンオキシド単独もしくはプ
ロピレンオキシドとエチレンオキシドが付加された2〜
8個の水酸基と200〜a、oooのOH当量(とくに
2〜4個の水酸基と400〜3.000のOH当量を有
するポリエーテルポリオール、およびその重合体ポリオ
ール[該ポリエーテルポリオール中で前記モノマー(b
)(とくにアクリロニトリル)および必要により(c)
(とくにスチレン、メタクリル酸メチル)を重合させた
ちの]が好適である。
これらの高分子ポリオールはペンダントの水酸基含有重
合体ポリオール100部当り通常0〜500部好ましく
は0〜300部特に好ましくは0〜200部の量使用さ
れる。
合体ポリオール100部当り通常0〜500部好ましく
は0〜300部特に好ましくは0〜200部の量使用さ
れる。
本発明の重合体ポリオール組成物は、ペンダントの水酸
基含有重合体ポリオール、高分子ポリオール以外に、必
要により他の高分子活性水素含有化合物(例えば2個以
上の活性水素と200〜4.000の当量を有するポリ
エーテルポリアミンなど)および/または例えば、特願
昭59−199160号明細書記載の低分子の活性水素
含有化合物(例えば、エチレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、トリエタノールアミン、ジェタノールア
ミン、メチレンジアニリン、ジエチルトルエンジアミン
、当量200未満のアニリンのアルキレンオキシド付加
物など)を含有していてもよい。これらの低分子の活性
水素含有化合物は上記ポリオール(ペンダントの水酸基
含有重合体ポリオールおよび必要により他の高分子ポリ
オール) ioo部当り通常0〜100部好ましくは
0〜50部特に好ましくは0〜30部の量が使用される
。
基含有重合体ポリオール、高分子ポリオール以外に、必
要により他の高分子活性水素含有化合物(例えば2個以
上の活性水素と200〜4.000の当量を有するポリ
エーテルポリアミンなど)および/または例えば、特願
昭59−199160号明細書記載の低分子の活性水素
含有化合物(例えば、エチレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、トリエタノールアミン、ジェタノールア
ミン、メチレンジアニリン、ジエチルトルエンジアミン
、当量200未満のアニリンのアルキレンオキシド付加
物など)を含有していてもよい。これらの低分子の活性
水素含有化合物は上記ポリオール(ペンダントの水酸基
含有重合体ポリオールおよび必要により他の高分子ポリ
オール) ioo部当り通常0〜100部好ましくは
0〜50部特に好ましくは0〜30部の量が使用される
。
全活性水素含有成分中のペンダントの水酸基含有重合体
ポリオールの割合は通常20〜100%である。全活性
水素含有成分中の重合体の含量は通常5〜70%好まし
くは25〜60%とくに好ましくは30〜55%である
。
ポリオールの割合は通常20〜100%である。全活性
水素含有成分中の重合体の含量は通常5〜70%好まし
くは25〜60%とくに好ましくは30〜55%である
。
また、ポリウレタンの製造に際し、必要により、例えば
特願昭59−199160号明細書記載の公知の発泡剤
(例えばメチレンクロライド、モノフルオロトリクロロ
メタン、水など)、公知の触媒(例えばトリエチレンジ
アミンなどの第3級アミン類;オクチル酸スズ、ジブチ
ルチンジラウレート、オクチル酸鉛などの金属触媒など
)が使用できる。
特願昭59−199160号明細書記載の公知の発泡剤
(例えばメチレンクロライド、モノフルオロトリクロロ
メタン、水など)、公知の触媒(例えばトリエチレンジ
アミンなどの第3級アミン類;オクチル酸スズ、ジブチ
ルチンジラウレート、オクチル酸鉛などの金属触媒など
)が使用できる。
発泡剤の使用量はポリウレタンの所望の密度(例えば0
.01〜1.49/Cd)により変えることができ、触
媒は反応混合物の重量に基づいて例えば約0、001〜
約5%の少量で用いられる。ポリウレタン製造に使用で
きるその他の添加剤としては、乳化剤および気泡安定剤
としての表面活性剤が使用でき、特にポリシロキサン−
ポリオキシアルキレン共重合体が重要である。
.01〜1.49/Cd)により変えることができ、触
媒は反応混合物の重量に基づいて例えば約0、001〜
約5%の少量で用いられる。ポリウレタン製造に使用で
きるその他の添加剤としては、乳化剤および気泡安定剤
としての表面活性剤が使用でき、特にポリシロキサン−
ポリオキシアルキレン共重合体が重要である。
その池水発明の組成物において使用できる添加剤として
は、難燃剤、反応遅延剤、着色剤、内部離型剤、老化防
止剤、抗酸化剤、可塑剤、殺菌剤およびカーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、酸化カルシウム、二酸化鉛、酸化チタン
、ケイソイ土、ガラス繊維およびその破砕物(カットガ
ラス、ミルドガラス、ガラスフレークなど)、タルり、
マイカおよびその他の充填剤等公知の添加剤が挙げられ
る。
は、難燃剤、反応遅延剤、着色剤、内部離型剤、老化防
止剤、抗酸化剤、可塑剤、殺菌剤およびカーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、酸化カルシウム、二酸化鉛、酸化チタン
、ケイソイ土、ガラス繊維およびその破砕物(カットガ
ラス、ミルドガラス、ガラスフレークなど)、タルり、
マイカおよびその他の充填剤等公知の添加剤が挙げられ
る。
本発明の重合体ポリオール組成物をポリウレタン製造に
用いるに際し1て、イソシアネート指数は通常65〜1
20(好ましくは75〜100特に好ましくは85〜1
00 )である。また、更にイソシアネート指数を上記
範囲より大幅に高くしてポリウレタン中にポリイソシア
ヌレートを導入(ポリイソシアネート指数300〜i
、 ooo >することも可能である。
用いるに際し1て、イソシアネート指数は通常65〜1
20(好ましくは75〜100特に好ましくは85〜1
00 )である。また、更にイソシアネート指数を上記
範囲より大幅に高くしてポリウレタン中にポリイソシア
ヌレートを導入(ポリイソシアネート指数300〜i
、 ooo >することも可能である。
ポリウレタンの製造はワンショット法、セミプレポリマ
ー法、プレポリマー法等の公知の方法により行なうこと
ができる。閉鎖モールドあるいは開放モールド内で各種
の非発泡あるいは発泡のポリウレタンの製造を行なうこ
とができる。ポリウレタンの製造は普通低圧あるいは高
圧の機械装置を用いて原料を混合反応させることにより
行なわれる。
ー法、プレポリマー法等の公知の方法により行なうこと
ができる。閉鎖モールドあるいは開放モールド内で各種
の非発泡あるいは発泡のポリウレタンの製造を行なうこ
とができる。ポリウレタンの製造は普通低圧あるいは高
圧の機械装置を用いて原料を混合反応させることにより
行なわれる。
さらには、原料混合前後(とくに原料混合前)。
原料中の溶存空気あるいは混合時に混入した空気などの
ガスを真空法により除去することによりポリウレタンの
製造を行なうこともできる。
ガスを真空法により除去することによりポリウレタンの
製造を行なうこともできる。
本発明の重合体ポリオール組成物は特にRIM(反応射
出成形)法による無発泡もしくは低発泡(密度0.8〜
1.49/CIIとくに0.95〜1.4g/d)のR
IM成形ポリウレタンエラストマーく以下RIMウレタ
ンと称す)の製造に有用でおる。
出成形)法による無発泡もしくは低発泡(密度0.8〜
1.49/CIIとくに0.95〜1.4g/d)のR
IM成形ポリウレタンエラストマーく以下RIMウレタ
ンと称す)の製造に有用でおる。
RIM法の成形は従来の方法と同じ条件で実施できる。
例えば、通常25〜90℃に温調された原料(2〜4成
分)を100〜200 K’j/criGの圧力で衝突
混合させ、予め30〜200℃(好ましくは60〜90
℃)に温調された金型に注型した後、011〜5分内の
時間で脱型することにより行なうことができる。説型後
得られる成形品は、そのままでも製品とすることができ
るが、ざらにアニール(アフターキュア)を行ない製品
化するのが望ましい。この場合のアニール条件は通常6
0〜゛180℃×0.3〜100時間、好マシクハ80
〜160′cX0.3〜100時間更に好ましくはio
o〜150 ’CX O,3〜100時間、特に好まし
くは120−140℃×1〜30時間である。
分)を100〜200 K’j/criGの圧力で衝突
混合させ、予め30〜200℃(好ましくは60〜90
℃)に温調された金型に注型した後、011〜5分内の
時間で脱型することにより行なうことができる。説型後
得られる成形品は、そのままでも製品とすることができ
るが、ざらにアニール(アフターキュア)を行ない製品
化するのが望ましい。この場合のアニール条件は通常6
0〜゛180℃×0.3〜100時間、好マシクハ80
〜160′cX0.3〜100時間更に好ましくはio
o〜150 ’CX O,3〜100時間、特に好まし
くは120−140℃×1〜30時間である。
[実施例コ
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例
、使用例、比較例に使用した原料の組成は次のとおりで
ある。なお部および%はそれぞれ重量部および重量%を
表わす。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例
、使用例、比較例に使用した原料の組成は次のとおりで
ある。なお部および%はそれぞれ重量部および重量%を
表わす。
(1)ポリオールA:プロピレングリコール76部にプ
ロピレンオキシド(以下POと略す’) 2,000
部、エチレンオキシド(以下EOと略す)500部、P
o 2,000部、EOTQO部ノ順ニ付加サセタ水す
基価28の2官能性ポリオール。
ロピレンオキシド(以下POと略す’) 2,000
部、エチレンオキシド(以下EOと略す)500部、P
o 2,000部、EOTQO部ノ順ニ付加サセタ水す
基価28の2官能性ポリオール。
(2)ポリオールC:グリセリン92部にPO5,10
0部とEO800部の混合物を付加させた後、ざらにE
O1,000部を付加させた水酸基価28の3官能性ポ
リオール。
0部とEO800部の混合物を付加させた後、ざらにE
O1,000部を付加させた水酸基価28の3官能性ポ
リオール。
(3)ポリオールC:グリセリン92部にPO3,00
0部を付加させた水酸基価56の3官能性ポリオール。
0部を付加させた水酸基価56の3官能性ポリオール。
(4)ポリオールD:ペンタエリスリトール136部に
EO400部、Po 6,000部、EO700部ヲ順
次付加させた水酸基価36の4官能性ポリオール。
EO400部、Po 6,000部、EO700部ヲ順
次付加させた水酸基価36の4官能性ポリオール。
(5)モノマー:
HEA:ヒドロキシエチルアクリレート。
HEMA:ヒドロキシエチルメタクリレート。
HPMA:ヒドロキシプロピルメタクリレート。
TPMA : トリオキシプロピレンメタクリル酸。
HOPMA:ヘキサオキシプロピレンメタクリル酸。
へN:アクリロニトリル。
MMA :メチルメタクリレート。
(6)ミリオネートMTL:カルボジイミド変性液状M
DI (NGO28,8%)日本ポリウレタン工業■
製。
DI (NGO28,8%)日本ポリウレタン工業■
製。
(7)触媒
DBTDL ニジブチルチンジラウレート。
NMM:N−メチルモルホリン。
、DABCO33LV : トリエチレンジアミンの3
3%ジプロピレングリコール溶液。
3%ジプロピレングリコール溶液。
(8)重合体ポリオールエ:ボリオールB中でANをラ
ジカル重合させることにより得られたポリマー含量的2
0%の重合体ポリオール(水酸基価22.4>。
ジカル重合させることにより得られたポリマー含量的2
0%の重合体ポリオール(水酸基価22.4>。
(9)重合体ポリオール■:ボリオールA中でモノマー
(AN :スチレンー80:20 >をラジカル重合さ
せることにより得もれたポリマー含量的20%の重合体
ポリオール(水酸基価22.4>。
(AN :スチレンー80:20 >をラジカル重合さ
せることにより得もれたポリマー含量的20%の重合体
ポリオール(水酸基価22.4>。
(10) E G :エチレングリコール実施例1
撹拌および温度制御付の耐圧反応容器にポリオールB1
50部、キシレン150部を投入し、約120℃まで昇
温した。ポリオール3300部、HEMA100部、
AN 355部、MMA55部、AIBN4部の混合物
をポンプにより連続的に反応容器に2時間で供給した。
50部、キシレン150部を投入し、約120℃まで昇
温した。ポリオール3300部、HEMA100部、
AN 355部、MMA55部、AIBN4部の混合物
をポンプにより連続的に反応容器に2時間で供給した。
その間、撹拌下に反応温度を115〜120℃に制御し
た。同温度で30分間撹拌を継続したのち、ポリオール
B50部に分散されたAIBNを1.6部追加供給し、
更に30分間同温度で撹拌を行なった。最後に真空ポン
プで低揮発分を除去。
た。同温度で30分間撹拌を継続したのち、ポリオール
B50部に分散されたAIBNを1.6部追加供給し、
更に30分間同温度で撹拌を行なった。最後に真空ポン
プで低揮発分を除去。
補集し、得最より重合体濃度SO,O%の淡褐色の重合
体ポリオール組成物[粘度(25℃) 11,300c
ps。
体ポリオール組成物[粘度(25℃) 11,300c
ps。
水酸基価56mgにOH/gコを得た。
実施例2〜16
実施例1と同様の方法にて、本発明に係わる重合体ポリ
オールを製造した。その使用原料および得られた重合体
ポリオニルの性状を表1に示す。
オールを製造した。その使用原料および得られた重合体
ポリオニルの性状を表1に示す。
使用例1〜10:比較例1,2
表2に記載の原料を10秒間激しく混合して約70℃に
温調された127x 100x12.7m(厚み)の大
きざの鉄製モールドに注型、5分後に金型より取り出し
、120℃で2時間更に135°Cで5時間アフターキ
ュアを行なうことによりポリウレタン成形品を得た。物
性は表2に示す。
温調された127x 100x12.7m(厚み)の大
きざの鉄製モールドに注型、5分後に金型より取り出し
、120℃で2時間更に135°Cで5時間アフターキ
ュアを行なうことによりポリウレタン成形品を得た。物
性は表2に示す。
なお、ポリウレタンの物性測定法は次のとおりである。
引張強度、 Kg/cr/l : JIS K−6
301伸び率2% : JIS K−6301
曲げ強度、にg/ci : JIS K−7203
曲げ弾性率、 KQ/cti : JIS K−72
03衝撃強度、 ’fQcm/cm : JIS K
−7110熱変形温度、’C:’ JISK−720
7(A法)使用例11.12 実施例1の重合体ポリオール90部、黒トナー10部、
EG15部(使用例11)または30部(使用例12
) 、DABCO33LV O,5部、DBTDL O
,02部(以上A成分) ;ミリオネートMT1 76
.6部(NGO指数: 90) マタGt 14部部(
NGO指数:95)、フロン−113部(以上B成分)
のA、B2成分の処方原料をR−RIM機(クラウス−
マツファイPυ40/ 40 )を用いて予め約70℃
に温調された金型(1,0OOx 1,0OOx 2.
5m>に注型【吐出圧150kg/cdG、注入時間4
.5秒)し、30秒後に取り出し、更に120℃で2時
間、130℃で5時間アフターキュアをオーブン中で行
い、RIMウレタンを得た。
301伸び率2% : JIS K−6301
曲げ強度、にg/ci : JIS K−7203
曲げ弾性率、 KQ/cti : JIS K−72
03衝撃強度、 ’fQcm/cm : JIS K
−7110熱変形温度、’C:’ JISK−720
7(A法)使用例11.12 実施例1の重合体ポリオール90部、黒トナー10部、
EG15部(使用例11)または30部(使用例12
) 、DABCO33LV O,5部、DBTDL O
,02部(以上A成分) ;ミリオネートMT1 76
.6部(NGO指数: 90) マタGt 14部部(
NGO指数:95)、フロン−113部(以上B成分)
のA、B2成分の処方原料をR−RIM機(クラウス−
マツファイPυ40/ 40 )を用いて予め約70℃
に温調された金型(1,0OOx 1,0OOx 2.
5m>に注型【吐出圧150kg/cdG、注入時間4
.5秒)し、30秒後に取り出し、更に120℃で2時
間、130℃で5時間アフターキュアをオーブン中で行
い、RIMウレタンを得た。
その物性は表3の通りである。
表3
使用例13.14
表4記載のA成分とB成分との2成分の処方原料(50
℃に温調)をR−RIMa(ポリウレタンエンジニアリ
ング■製MINIRIHHC−102)を用いて、予め
約70℃に調整された金型(400x 300X 3部
wr1)に注型(吐出圧力150〜180 K!j/c
iG 、吐出量15に01分、注入時間1.8秒)し、
60秒後に脱型した。[R−RIM機の原料タンクを真
空にすることにより、溶存空気等を除去した後、金型に
注型し、ポリウレタン成型品を得た。] 得られたRIMウレタンを、120℃で1時間。
℃に温調)をR−RIMa(ポリウレタンエンジニアリ
ング■製MINIRIHHC−102)を用いて、予め
約70℃に調整された金型(400x 300X 3部
wr1)に注型(吐出圧力150〜180 K!j/c
iG 、吐出量15に01分、注入時間1.8秒)し、
60秒後に脱型した。[R−RIM機の原料タンクを真
空にすることにより、溶存空気等を除去した後、金型に
注型し、ポリウレタン成型品を得た。] 得られたRIMウレタンを、120℃で1時間。
130℃で5時間アフターキュアーをオーブン中で行な
った。その物性を表4に示す。
った。その物性を表4に示す。
表4
[発明の効果]
本発明に係わる重合体ポリオールは、重合体の主鎖にペ
ンダントの水酸基を有しているので、これを反応(ポリ
ウレタン化)させることにより、重合体部分とポリウレ
タン部分間および重合体部分同士を連結(架橋)させる
ことが可能であり、特に耐衝撃性にすぐれたポリウレタ
ンを製造することができる。
ンダントの水酸基を有しているので、これを反応(ポリ
ウレタン化)させることにより、重合体部分とポリウレ
タン部分間および重合体部分同士を連結(架橋)させる
ことが可能であり、特に耐衝撃性にすぐれたポリウレタ
ンを製造することができる。
表3から明らかなように、本発明より得られるポリウレ
タンは在来の非架橋タイプの重合体ポリオールから得ら
れるポリウレタンに比して、剛性、耐衝撃性、耐熱性が
共にすぐれている。特に耐衝撃性の温度依存性の小さい
(低温耐衝撃性にすぐれる)のが特徴的で、[23℃で
のノツチ付アイゾツト衝撃強度が10に!j cm /
cm以上]、実用工大なる意義がある。
タンは在来の非架橋タイプの重合体ポリオールから得ら
れるポリウレタンに比して、剛性、耐衝撃性、耐熱性が
共にすぐれている。特に耐衝撃性の温度依存性の小さい
(低温耐衝撃性にすぐれる)のが特徴的で、[23℃で
のノツチ付アイゾツト衝撃強度が10に!j cm /
cm以上]、実用工大なる意義がある。
本発明に係わる重合体ポリオールは、重合体濃度が高い
割には粘度が比較的低いので、例えば、RIM法により
重合体(剛性に寄与)の多く導入された高剛性(曲げモ
ジュラスが7.000以上特に10、 oooKg/c
rA以上)のポリウレタン成形品(密度0.8〜1.4
9/cIII、とくに0.95〜1.4g/cn)が在
来の重合体ポリオールを使用する場合よりも有利にかつ
支障なく製造することができる。
割には粘度が比較的低いので、例えば、RIM法により
重合体(剛性に寄与)の多く導入された高剛性(曲げモ
ジュラスが7.000以上特に10、 oooKg/c
rA以上)のポリウレタン成形品(密度0.8〜1.4
9/cIII、とくに0.95〜1.4g/cn)が在
来の重合体ポリオールを使用する場合よりも有利にかつ
支障なく製造することができる。
このように本発明の重合体ポリオール組成物は、剛性及
び耐衝撃性のすぐれたポリウレタンが得られるので、R
IMウレタン(自動車のバンパー、フェンダ−、ドアパ
ネルなどの外装材料あるいは電気機器のハウジングなど
)だけでなく、エネルギー吸収用あるいは自動車、家具
等のクッション用の高硬度で高弾性の軟質あるいは半硬
質ポリウレタンフォームや発泡または非発泡の硬質ポリ
ウレタンざらには接着材、被覆材に適したポリウレタン
の製造にも有用で、その実用的価値は高い。
び耐衝撃性のすぐれたポリウレタンが得られるので、R
IMウレタン(自動車のバンパー、フェンダ−、ドアパ
ネルなどの外装材料あるいは電気機器のハウジングなど
)だけでなく、エネルギー吸収用あるいは自動車、家具
等のクッション用の高硬度で高弾性の軟質あるいは半硬
質ポリウレタンフォームや発泡または非発泡の硬質ポリ
ウレタンざらには接着材、被覆材に適したポリウレタン
の製造にも有用で、その実用的価値は高い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、200〜4000の当量を有するポリオール30〜
70重量%と、 (a)エチレン性不飽和カルボン酸のグリコールエステ
ル5〜50重量%、 (b)不飽和ニトリル5〜90重量%、および(c)他
の単量体0〜60重量% からなる単量体混合物から形成された重合体であって該
ポリオール中に安定に分散された重合体30〜70重量
%とからなり、該単量体混合物を該ポリオール中で重合
させることにより製造された、ペンダント水酸基を有す
る重合体ポリオール組成物。 2、(a)が一般式(1): ▲数式、化学式、表等があります▼(1) (式中、RはHまたはメチル基、Aは炭素 数2〜4のアルキレン基、nは1〜20の整数を表す。 ) で示される単量体である、特許請求の範囲第1項記載の
組成物。 3、nが2〜10の整数である、特許請求の範囲第2項
記載の組成物。 4、(a)がヒドロキシエチル(メタ)アクリレートお
よび/またはヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート
である、特許請求の範囲第1項記載の組成物。 5、(b)がアクリロニトリルである、特許請求の範囲
第1〜4項の何れか記載の組成物。 6、(c)がメタクリル酸メチル、スチレンまたはこれ
らの混合物である、特許請求の範囲第1〜5項の何れか
記載の組成物。 7、重合した全モノマー中のモノマーの割合が、(a)
5〜40重量%、(b)35〜80重量%、他のエチレ
ン性不飽和単量体0〜50重量%である、特許請求の範
囲第1〜6項の何れか記載の組成物。 8、該ポリオールがポリエーテルポリオールである、特
許請求の範囲第1〜7項の何れか記載の組成物。 9、該重合体ポリオール中の重合体の含量が40〜60
重量%である、特許請求の範囲第1〜8項の何れか記載
の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-10545 | 1985-01-22 | ||
| JP1054585 | 1985-01-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268711A true JPS61268711A (ja) | 1986-11-28 |
Family
ID=11753226
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262132A Pending JPS62104829A (ja) | 1985-01-22 | 1985-11-20 | ポリウレタンの製法 |
| JP60298093A Pending JPS61268711A (ja) | 1985-01-22 | 1985-12-27 | 重合体ポリオ−ル組成物 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262132A Pending JPS62104829A (ja) | 1985-01-22 | 1985-11-20 | ポリウレタンの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS62104829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02294319A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-05 | Asahi Glass Co Ltd | ポリマー分散ポリオールおよびポリウレタンの製造方法 |
| JP2008274245A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリマーポリオール及びポリウレタンの製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2928905B2 (ja) * | 1994-12-15 | 1999-08-03 | 三洋化成工業株式会社 | 撥水性ポリウレタンの製造方法 |
| CN101061149A (zh) * | 2004-11-18 | 2007-10-24 | 三井化学聚氨酯株式会社 | 聚醚多元醇、其制造方法以及用途 |
| JP2006169508A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-29 | Mitsui Chemicals Polyurethanes Inc | ポリエーテルポリオール、その製造方法および用途 |
| EP1939231A4 (en) * | 2005-09-02 | 2009-08-26 | Mitsui Chemicals Polyurethanes | (METH) ACRYLATE-GRAFTED POLYETHERPOLYOL, METHOD OF MANUFACTURING THEREOF AND USE THEREOF |
| JP5517262B2 (ja) * | 2011-06-22 | 2014-06-11 | オリジン電気株式会社 | 樹脂組成物及び塗膜 |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP60262132A patent/JPS62104829A/ja active Pending
- 1985-12-27 JP JP60298093A patent/JPS61268711A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02294319A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-05 | Asahi Glass Co Ltd | ポリマー分散ポリオールおよびポリウレタンの製造方法 |
| JP2008274245A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリマーポリオール及びポリウレタンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62104829A (ja) | 1987-05-15 |
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