JPS61268726A - ポリカーボネートランダム共重合体およびその製造方法 - Google Patents
ポリカーボネートランダム共重合体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS61268726A JPS61268726A JP11019385A JP11019385A JPS61268726A JP S61268726 A JPS61268726 A JP S61268726A JP 11019385 A JP11019385 A JP 11019385A JP 11019385 A JP11019385 A JP 11019385A JP S61268726 A JPS61268726 A JP S61268726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydroxyphenyl
- bis
- formula
- diphenylmethane
- repeating unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリカーボネート共重合体およびその製造方法
に関し、詳しくは特定の繰返し単位から構成され、耐熱
性や機械的強度のすぐれた新規なポリカーボネート共重
合体、ならびにその効率のよしく製造方法に関する。
に関し、詳しくは特定の繰返し単位から構成され、耐熱
性や機械的強度のすぐれた新規なポリカーボネート共重
合体、ならびにその効率のよしく製造方法に関する。
〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕従来か
ら一般に用いられているポリカーボネートは、２，２−
ビス（４゛−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビス
フェノールＡ）にホスゲンあるいは炭酸ジフエニルを反
応させて得られるものであり、耐熱性や機械的強度にす
ぐれた樹脂である。
ら一般に用いられているポリカーボネートは、２，２−
ビス（４゛−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビス
フェノールＡ）にホスゲンあるいは炭酸ジフエニルを反
応させて得られるものであり、耐熱性や機械的強度にす
ぐれた樹脂である。
ところで、近年ポリカーボネートの用途の拡大に応じて
、その性能についても一層すぐれた耐熱性や機械的強度
が要求されてきており、上述のような従来のポリカーボ
ネートでは、これらの要求を充分に満たすことができな
い。
、その性能についても一層すぐれた耐熱性や機械的強度
が要求されてきており、上述のような従来のポリカーボ
ネートでは、これらの要求を充分に満たすことができな
い。
そこで本発明者らは、上記の要求特性を充分に満足しう
る新たなポリカーボネートを開発すべく鋭意研究を重ね
、本発明を完成するに至った。
る新たなポリカーボネートを開発すべく鋭意研究を重ね
、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
式
で表わされる繰返し単位（１）および
□
で表わされる繰返し単位（ＩＩ）を有し、かつ前記繰返
し単位（１）および（ＩＩ）のモル分率をそれ０．１〜
０．９であると共に、２０℃における濃度０．５ｇ／ｄ
１の塩化メチレン溶液の還元粘度〔η、、／ Ｃ）が０
．３〜１．０ｄｌ／ｇであるＨミリカーボネート共重合
体を提供するとともに、式 で表わされる２、２−ビス（４°−ヒドロキシフェニル
）プロパンと 式 で表わされる１、１−ビス（４”−ヒドロキシフェニル
）−１，１−ジフェニルメタンの混合物のアルカリ性水
溶液を有機溶媒と混合し、次いでホスゲンを導入して反
応させることを特徴とする上記ポリカーボネート共重合
体の製造方法を提供するものである。
し単位（１）および（ＩＩ）のモル分率をそれ０．１〜
０．９であると共に、２０℃における濃度０．５ｇ／ｄ
１の塩化メチレン溶液の還元粘度〔η、、／ Ｃ）が０
．３〜１．０ｄｌ／ｇであるＨミリカーボネート共重合
体を提供するとともに、式 で表わされる２、２−ビス（４°−ヒドロキシフェニル
）プロパンと 式 で表わされる１、１−ビス（４”−ヒドロキシフェニル
）−１，１−ジフェニルメタンの混合物のアルカリ性水
溶液を有機溶媒と混合し、次いでホスゲンを導入して反
応させることを特徴とする上記ポリカーボネート共重合
体の製造方法を提供するものである。
本発明のポリカーボネート共重合体は、上記繰返し単位
ＣＩ）および（ＩＩ）から構成されるものであるが、こ
れら各繰返し単位ＣＩ）、 （Ｉｔ）のモル分率につ
いては、繰返し単位（１）のモル分率をｍ、繰返し単位
ＣＩりのモル分率をｎとしたｍ＋ｎ が０．１未満であると、得られる共重合体は成形性が悪
く、また０、９を超えると耐熱性の向上が充分でない。
ＣＩ）および（ＩＩ）から構成されるものであるが、こ
れら各繰返し単位ＣＩ）、 （Ｉｔ）のモル分率につ
いては、繰返し単位（１）のモル分率をｍ、繰返し単位
ＣＩりのモル分率をｎとしたｍ＋ｎ が０．１未満であると、得られる共重合体は成形性が悪
く、また０、９を超えると耐熱性の向上が充分でない。
また本発明のポリカーボネート共重合体の重合度は、様
々であるが、通常は２０℃における濃°度０．５ｇ／ｄ
ｆの塩化メチレン溶液の還元粘度〔η、、／ Ｃ）が０
．３〜１．０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．３５〜０．７ｄ
ｌｌ／ｇとなる範囲である。ここで還元粘度〔η−Ｐ／
Ｃ）が０．３ｄｊ！／ｇ未満では、共重合体の機械的強
度が低いものとなり、一方、１．０ｄ１７ｇを超えると
流動性が低下するため成形性が悪くなる。
々であるが、通常は２０℃における濃°度０．５ｇ／ｄ
ｆの塩化メチレン溶液の還元粘度〔η、、／ Ｃ）が０
．３〜１．０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．３５〜０．７ｄ
ｌｌ／ｇとなる範囲である。ここで還元粘度〔η−Ｐ／
Ｃ）が０．３ｄｊ！／ｇ未満では、共重合体の機械的強
度が低いものとなり、一方、１．０ｄ１７ｇを超えると
流動性が低下するため成形性が悪くなる。
本発明のポリカーボネート共重合体は、上記繰返し単位
（１）と（ＩＩ）を有するものであり、これらのランダ
ム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体など様々
なものがある。
（１）と（ＩＩ）を有するものであり、これらのランダ
ム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体など様々
なものがある。
本発明のポリカーボネート共重合体は様々な方法により
製造することができるが、特に上述した本発明の製造方
法が最も好ましい。すなわち、式 で表わされる２、２−ビス（４°−ヒドロキシフェニル
）プロパン（ビスフェノールＡ）と、式 で表わされる１、１−ビス（４゛−ヒドロキシフェニル
）−１，１−ジフェニルメタンとを原料とし、これを水
酸化ナトリウムなどのアルカリ水溶液に溶解したものを
、塩化メチレン、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化
水素あるいはとリジン等の有機溶媒と混合し、次いでこ
れにホスゲンを導入して反応させることによって本発明
のポリカーボネート共重合体を製造するのである。この
際、ビスフェノールＡと１．１−ビス（４’−ヒドロキ
シフェニル）−１，１−ジフェニルメタンとの混合割合
は、特に制限はないが、ビスフェノールＡとホスゲンの
反応により繰返し単位〔！〕が形成され、マタ１．１−
ヒス（４’−ヒドロキシフェニル）−１，１−ジフェニ
ルメタンとホスゲンの反応によって繰返し単位（Ｉｆ）
が形成されることを考慮して、ビスフェノールＡをビス
フェノールＡと１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニ
ル）−１，１−ジフェニルメタンとの合計量に対して１
０〜９０モル％、好ましくは１５〜８５モル％とすべき
である。またホスゲンの導入量は、通常はビスフェノー
ルＡと１．１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）−１
゜ｌ−ジフェニルメタンの合計量と等モルあるいはそれ
以上とすればよい。
製造することができるが、特に上述した本発明の製造方
法が最も好ましい。すなわち、式 で表わされる２、２−ビス（４°−ヒドロキシフェニル
）プロパン（ビスフェノールＡ）と、式 で表わされる１、１−ビス（４゛−ヒドロキシフェニル
）−１，１−ジフェニルメタンとを原料とし、これを水
酸化ナトリウムなどのアルカリ水溶液に溶解したものを
、塩化メチレン、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化
水素あるいはとリジン等の有機溶媒と混合し、次いでこ
れにホスゲンを導入して反応させることによって本発明
のポリカーボネート共重合体を製造するのである。この
際、ビスフェノールＡと１．１−ビス（４’−ヒドロキ
シフェニル）−１，１−ジフェニルメタンとの混合割合
は、特に制限はないが、ビスフェノールＡとホスゲンの
反応により繰返し単位〔！〕が形成され、マタ１．１−
ヒス（４’−ヒドロキシフェニル）−１，１−ジフェニ
ルメタンとホスゲンの反応によって繰返し単位（Ｉｆ）
が形成されることを考慮して、ビスフェノールＡをビス
フェノールＡと１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニ
ル）−１，１−ジフェニルメタンとの合計量に対して１
０〜９０モル％、好ましくは１５〜８５モル％とすべき
である。またホスゲンの導入量は、通常はビスフェノー
ルＡと１．１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）−１
゜ｌ−ジフェニルメタンの合計量と等モルあるいはそれ
以上とすればよい。
さらに、この反応にあたっては、適当な触媒や分子量調
節剤を加えることもできる。ここで触媒としては第三級
アミン類や第四級アンモニウム塩類などが好適である。
節剤を加えることもできる。ここで触媒としては第三級
アミン類や第四級アンモニウム塩類などが好適である。
さらに、分子量調節剤としては、各種のｍ個フエノール
があり、例えば Ｈ３ 上述の反応の際の他の条件としては、特に制限はなく、
要するに所定の還元粘度〔ηｓｒ／Ｃ）を有するような
重合度となるように適宜調節すればよい。
があり、例えば Ｈ３ 上述の反応の際の他の条件としては、特に制限はなく、
要するに所定の還元粘度〔ηｓｒ／Ｃ）を有するような
重合度となるように適宜調節すればよい。
このようにして得られる本発明のポリカーボネート共重
合体は、上述のような繰返し単位〔Ｉ〕。
合体は、上述のような繰返し単位〔Ｉ〕。
（ＩＩ）と重合度を有するものであるが、その末端基は
用いる分子量調節剤によって異なるが、例えば などが結合している。
用いる分子量調節剤によって異なるが、例えば などが結合している。
本発明のポリカーボネート共重合体は、上述の本発明の
方法以外の様々な方法によって製造することもできる。
方法以外の様々な方法によって製造することもできる。
例えば、（ｉ）ビスフェノールＡをホスゲンや炭酸ジフ
ェニル等の炭酸エステル形成性化合物と反応させてオリ
ゴマーを得、このオリゴマーと１．１−ビス（４”−ヒ
ドロキシフェニル）−１，１−ジフェニルメタンを反応
させる方法、（ｉｉ）１．１−ビス（４°−ヒドロキシ
フェニル）−１，１−ジフェニルメタンを炭酸エステル
形成性化合物と反応させてオリゴマーを得、このオリゴ
マーとビスフェノールＡを反応させる方法、あるいは（
ｉｉｉ ）ビスフェノールＡと１．１−ビス（４”−ヒ
ドロキシフェニル）−１，１−ジフェニルメタンを別々
に炭酸エステル形成性化合物と反応させてそれぞれのオ
リゴマーを得、このオリゴマー同士を反応させる方法な
どがあげられる。
ェニル等の炭酸エステル形成性化合物と反応させてオリ
ゴマーを得、このオリゴマーと１．１−ビス（４”−ヒ
ドロキシフェニル）−１，１−ジフェニルメタンを反応
させる方法、（ｉｉ）１．１−ビス（４°−ヒドロキシ
フェニル）−１，１−ジフェニルメタンを炭酸エステル
形成性化合物と反応させてオリゴマーを得、このオリゴ
マーとビスフェノールＡを反応させる方法、あるいは（
ｉｉｉ ）ビスフェノールＡと１．１−ビス（４”−ヒ
ドロキシフェニル）−１，１−ジフェニルメタンを別々
に炭酸エステル形成性化合物と反応させてそれぞれのオ
リゴマーを得、このオリゴマー同士を反応させる方法な
どがあげられる。
以上の如く、本発明のポリカーボネート共重合体は、従
来のポリカーボネー１−に比べて、耐熱性や機械的強度
が著しく改善されており、電気・電子機溶の素材や各種
機械部品の素材等に幅広くかつ有効に利用される。
来のポリカーボネー１−に比べて、耐熱性や機械的強度
が著しく改善されており、電気・電子機溶の素材や各種
機械部品の素材等に幅広くかつ有効に利用される。
次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
実施例１
２．２−ビス（４゛−ヒドロキシフェニル）プロパン１
８．２４ｇ （０，０８モル）と１．１−ビス（４”−
ヒドロキシフェニル）−１，１−ジフェニルメタン７．
０４ ｇ （０，０’２モル）とを、２規定濃度の水酸
化ナトリウム水溶液２００ｍｆに溶解させた溶液に、溶
媒として塩化メチレン２００ｍｊ！および分子量調節剤
としてパラターシャリ−ブチルフェノール０．４５ ｇ
（０，００３モル）を加えて混合し、さらに触媒とし
てトリエチルアミン１．Ｑ ｍ ｌを加え、２０℃にお
いてこれにホスゲンガスを２００ｍ１／ｌｌｌ１ｎの割
合で１５分間吹き込んだ。ついで、ホスゲンの供給を停
止し、２８℃において１時間反応した。反応生成物に塩
化メチレン５００ｍｌ！を加え、１．５１の水で洗浄し
た。さらに有機層を０．０１規定の塩酸１１水１１の順
に洗浄したのちメタノール２１中に滴下して再沈し、共
重合体を回収した。ついで、１２０℃において５時間減
圧乾燥した。このようにして得られた共重合体は、塩化
メチレンを溶媒とする０、５ｇ／ｄＩ！濃度の溶液の還
元粘度〔η、、／ Ｃ）が０．６５ｄＩ！／ｇであった
。また、この共重合体の赤外線吸収スペクトル分析の結
果、１５９０ｃｍ−’にベンゼン環のＣ−Ｃ結合による
吸収、３０３０ｃｍ−’および８３０ｃａ＋−’にベン
ゼン環のＣ−Ｈ結合による吸収、２８５０Ｃｆｆｉ −
’にイソプロピル基による吸収、ならびに１６５０ｃｍ
−’にカルボニル基による吸収が認められた。熱的性質
についてはガラス転移温度が２１１℃であった。さらに
、この共重合体の流動性については２８０℃、荷重２１
６０ｇにおけるメルトインデックスが１．８ｇ／１０分
であり、３５０℃において成形した試験片を用いて測定
した引張強度は７００ｋｇ／ｃｕｔであった。
８．２４ｇ （０，０８モル）と１．１−ビス（４”−
ヒドロキシフェニル）−１，１−ジフェニルメタン７．
０４ ｇ （０，０’２モル）とを、２規定濃度の水酸
化ナトリウム水溶液２００ｍｆに溶解させた溶液に、溶
媒として塩化メチレン２００ｍｊ！および分子量調節剤
としてパラターシャリ−ブチルフェノール０．４５ ｇ
（０，００３モル）を加えて混合し、さらに触媒とし
てトリエチルアミン１．Ｑ ｍ ｌを加え、２０℃にお
いてこれにホスゲンガスを２００ｍ１／ｌｌｌ１ｎの割
合で１５分間吹き込んだ。ついで、ホスゲンの供給を停
止し、２８℃において１時間反応した。反応生成物に塩
化メチレン５００ｍｌ！を加え、１．５１の水で洗浄し
た。さらに有機層を０．０１規定の塩酸１１水１１の順
に洗浄したのちメタノール２１中に滴下して再沈し、共
重合体を回収した。ついで、１２０℃において５時間減
圧乾燥した。このようにして得られた共重合体は、塩化
メチレンを溶媒とする０、５ｇ／ｄＩ！濃度の溶液の還
元粘度〔η、、／ Ｃ）が０．６５ｄＩ！／ｇであった
。また、この共重合体の赤外線吸収スペクトル分析の結
果、１５９０ｃｍ−’にベンゼン環のＣ−Ｃ結合による
吸収、３０３０ｃｍ−’および８３０ｃａ＋−’にベン
ゼン環のＣ−Ｈ結合による吸収、２８５０Ｃｆｆｉ −
’にイソプロピル基による吸収、ならびに１６５０ｃｍ
−’にカルボニル基による吸収が認められた。熱的性質
についてはガラス転移温度が２１１℃であった。さらに
、この共重合体の流動性については２８０℃、荷重２１
６０ｇにおけるメルトインデックスが１．８ｇ／１０分
であり、３５０℃において成形した試験片を用いて測定
した引張強度は７００ｋｇ／ｃｕｔであった。
実施例２〜４
２．２−ビス（４゛−ヒドロキシフェニル）プロパンと
１．１〜ビス（４゛−ヒドロキシフェニル）−１，１−
ジフェニルメタンの混合割合をモル比で４：６．３ニア
、ｉ：９としたほかは実施例１と同様にした。得られた
共重合体の性質を第１表に示す。
１．１〜ビス（４゛−ヒドロキシフェニル）−１，１−
ジフェニルメタンの混合割合をモル比で４：６．３ニア
、ｉ：９としたほかは実施例１と同様にした。得られた
共重合体の性質を第１表に示す。
比較例１
原料の二価フェノールとして２．２−ビス（４゛−ヒド
ロキシフェニル）プロパン２２．８ ｇ （０，Ｌモル
）のみを用い、他は実施例１と同様にした。
ロキシフェニル）プロパン２２．８ ｇ （０，Ｌモル
）のみを用い、他は実施例１と同様にした。
得られた重合体の性質を第１表に示す。
比較例２
原料の二価フェノールとして、１，１−ビス（４゛−ヒ
ドロキシフェニル）−１，１−ジフェニルメタン３５．
２ ｇ （０，１モル）のみを用い、他は実施例１と同
様にした。得られた重合体を第１表に示す。
ドロキシフェニル）−１，１−ジフェニルメタン３５．
２ ｇ （０，１モル）のみを用い、他は実施例１と同
様にした。得られた重合体を第１表に示す。
以上の結果から、本発明の共重合体は一般に用いられて
いる２、２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
からのポリカーボネート〔比較例１〕に比し、耐熱性お
よび引張強度が十分に向上することが認められる。また
、１．１−ビス（４′−ヒドロキシフェニル）−１，１
−ジフェニルメタンからのポリカーボネート〔比較例２
〕は成形加工性に劣り、実用性に乏しいことが認められ
る。
いる２、２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
からのポリカーボネート〔比較例１〕に比し、耐熱性お
よび引張強度が十分に向上することが認められる。また
、１．１−ビス（４′−ヒドロキシフェニル）−１，１
−ジフェニルメタンからのポリカーボネート〔比較例２
〕は成形加工性に劣り、実用性に乏しいことが認められ
る。
手続主甫正暇）（自発）
昭和６１年５月１９日
Claims (2)
- （１）式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる繰返し単位〔 I 〕および 式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる繰返し単位〔II〕を有し、かつ前記繰返し
単位〔 I 〕および〔II〕のモル分率をそれぞれｍおよ
びｎとしたときのｍ／ｍ＋ｎの値が０．１〜０．９であ
ると共に、２０℃における濃度０．５ｇ／ｄｌの塩化メ
チレン溶液の還元粘度〔η＿ｓ＿ｐ／ｃ〕が０．３〜１
．０ｄｌ／ｇであるポリカーボネート共重合体。 - （２）式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる２、２−ビス（４′−ヒドロキシフェニル
）プロパンと 式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる１、１−ビス（４′−ヒドロキシフェニル
）−１、１−ジフェニルメタンの混合物のアルカリ性水
溶液を有機溶媒と混合し、次いでホスゲンを導入して反
応させることを特徴とする。 式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる繰返し単位〔 I 〕および 式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる繰返し単位〔II〕を有し、かつ前記繰返し
単位〔 I 〕および〔II〕のモル分率をそれぞれｍおよ
びｎとしたときのｍ／ｍ＋ｎの値が０．１〜０．９であ
ると共に、２０℃における濃度０．５ｇ／ｄｌの塩化メ
チレン溶液の還元粘度〔η＿ｓ＿ｐ／ｃ〕が０．３〜１
．０ｄｌ／ｇであるポリカーボネート共重合体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110193A JPH0689127B2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ポリカーボネートランダム共重合体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110193A JPH0689127B2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ポリカーボネートランダム共重合体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268726A true JPS61268726A (ja) | 1986-11-28 |
| JPH0689127B2 JPH0689127B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=14529408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60110193A Expired - Lifetime JPH0689127B2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ポリカーボネートランダム共重合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689127B2 (ja) |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP60110193A patent/JPH0689127B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689127B2 (ja) | 1994-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6339922A (ja) | たれ下つたベンゾシクロブテン基を含むエンジニアリング熱可塑性プラスチツク | |
| JPS6330524A (ja) | メチレン−ビス−ナフタレン化合物を含有する分枝状ポリカ−ボネ−ト及びその製法 | |
| EP0296504A2 (en) | Polycarbonate | |
| JPS58500614A (ja) | ポリカ−ボネ−ト／ポリ（エチレンテレフタレ−ト）樹脂溶液 | |
| JPH0692480B2 (ja) | ポリカ−ボネ−ト系共重合体およびその製造方法 | |
| JPS6335620A (ja) | 分枝状ポリカ−ボネ−ト及びその製法 | |
| JPS61268726A (ja) | ポリカーボネートランダム共重合体およびその製造方法 | |
| JPS6215223A (ja) | 分枝状ポリカ−ボネ−ト及びその製法 | |
| KR20170028831A (ko) | 코폴리카보네이트 및 이의 제조방법 | |
| JP2520096B2 (ja) | ポリカ−ボネ−ト系共重合体およびその製造方法 | |
| JPS60166322A (ja) | 光学機器用素材 | |
| JP2520098B2 (ja) | ポリカ―ボネ―ト系共重合体およびその製造法 | |
| JPS61264020A (ja) | 芳香族ポリカ−ボネ−トおよびその製造方法 | |
| JPS6330525A (ja) | 四官能性複素環式化合物を含有する分枝状ポリカ−ボネ−ト及びその製法 | |
| IT8223521A1 (it) | Miscele di un copolimero o terpolimero poliestercarbonato e di una resina policarbonato | |
| JPS6035024A (ja) | ポリカ−ボネ−トカ−バメ−ト樹脂 | |
| JPH03237130A (ja) | ポリエーテル樹脂とその製法及びそれよりなる光学材料 | |
| JPS6362528B2 (ja) | ||
| JPS61149901A (ja) | 光学機器用素材 | |
| JPS6339919A (ja) | ポリカーボネート系重合体およびその製造方法 | |
| JP2516882B2 (ja) | 重合体とその製造法 | |
| JPS60228531A (ja) | 芳香族ポリエステルカ−ボネ−ト | |
| KR20170023706A (ko) | 코폴리카보네이트 및 이의 제조방법 | |
| JPH04142331A (ja) | ポリホルマール樹脂とその製法および該樹脂からなる光学機器用素材 | |
| JPH0541650B2 (ja) |