JPS61268731A

JPS61268731A - 表面被覆用組成物

Info

Publication number: JPS61268731A
Application number: JP60111181A
Authority: JP
Inventors: Hideo Nakamoto; 中本　英夫; Yoshihisa Osaka; 大坂　宣久; Kinuko Suzuki; 鈴木　衣子
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1985-05-23
Filing date: 1985-05-23
Publication date: 1986-11-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は改良された表面被覆用組成物に関し、特にＡＢ
Ｓ樹脂、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性プラスチッ
クのコーティングに適した表面被覆用組成物に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、表面被覆用組成物において、溶剤中にそれぞ
れ特定のガラス転移温度及び重量平均分子量を有する熱
可塑性アクリル樹脂と特定のα−アルミナ粒子とを主剤
として含有することにより、高硬度で優れた耐摩耗性を
有すると共に、平滑性、密着性及び耐薬性の緒特性にも
優れている被膜を形成し得ることができるようにしたも
のである。

〔従来の技術〕

近年、弱電分野並びに機械部品分野において、金属部材
に替わってＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂等の熱可
塑性プラスチック成型品の使用される比率が高まるにつ
れ、これらの材料の耐摩耗性、耐擦傷性等表面耐久性の
向上が望まれている。

従来、金属材料や木質系床材の耐久性を向上させる方法
として、（１）酸硬化型アミノアルキッド樹脂固形分又
は湿気硬化型ポリウレタン樹脂固形分に対して酸化アル
ミニウムを主成分とする鉱物質物質を０．５〜３０重量
％及び繊維質物質を１〜５０重量％分散含有させた組成
物（特公昭５１−３５４８７号）、（２）ウレタン樹脂
１００重量部に対してα−アルミナを５〜７．５重量部
と炭化ケイ素を２．５〜５．０重量部配合した組成物（
特公昭５５−３３４７５号）、（３）耐摩耗性を有する
熱可塑性樹脂に硬度の高いセラミックスを混合分散させ
た組成物（特開昭５４−４９３０号）等の耐摩耗性コー
テイング材による表面被覆用処理方法が提案されている
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前記（１）及び（２）の方法は床材の耐久性を
向上させる方法であって、熱可塑性プラスチック成型品
の表面耐久性を付与することが困難であるぽかりでなく
、該成型品に対する密着性も不十分である。

また、前記（３）の方法の耐摩耗性を有する熱可塑性樹
脂、例えばナイロン、ポリアセクール、テフロン等は通
常の溶剤に溶解させることが難しく、作業性の良好な耐
摩耗性コーテイング材を製造することが困難であるとい
う問題がある。

本発明の目的は、高硬度で優れた耐摩耗性を有している
と共に、平滑性、密着性及び耐薬品性等の緒特性にも優
れている皮膜を形成し得る表面被覆用組成物を提供する
ことにある。

また本発明の他の目的は耐摩耗性、耐擦傷性等の表面特
性に優れた皮膜を形成し得るため、特にＡＢＳ樹脂、ポ
リカーボネート樹脂等の熱可塑性プラスチック成型品の
コーティングに好適に用いることのできる表面被覆用組
成物を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記の目的を達成するため、本発明者等は、α−アルミ
ナと熱可塑性樹脂との種々の組合せに関して鋭意研究の
結果、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は溶
剤中にガラス転移温度が４０℃以上、重量平均分子量が
３０，０００以上の熱可塑性アクリル樹脂及び球状α−
アルミナ粒子を主剤として含有することを特徴とする表
面被覆用組成物である。

本発明で使用するアクリル樹脂はガラス転移温度が４０
℃以上でかつ重量平均分子量が３０．０００以上の熱可
塑性アクリル樹脂であればよい。該アクリル樹脂は、メ
タクリル酸アルキルエステル及び／又はアクリル酸アル
キルエステルを主成分とし、該アルキルエステルと共重
合可能な他のビニル七ツマ−１例えばスチレン、ビニル
トルエン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、イタコン
酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ
）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル等の１種もしくは
１種以上とから成るモノマー混合物をラジカル重合開始
触媒を用いて通常の方法で重合させて製造される。なお
前記において（メタ）アクリル酸とあるのはアクリル酸
とメタクリル酸のいずれか一方を示す。該アクリル樹脂
のガラス転移温度が４０℃未満となると、得られる　塗
膜の耐摩耗性、耐擦傷性が著しく低下するばかりでなく
、耐汚染性、耐候性も悪化するので好ましくない。また
、アクリル樹脂の分子量が３０．０００未満のものを使
用すると、得られる塗膜の物理的強度が大幅に低下する
ので好ましくない。

本発明で使用する球状α−アルミナ粒子の原料又は製造
過程は特に制限されなσ）が、例えば中間体としてのγ
−アルミナを用い直接α−アルミナ球状体として製造さ
れたもの、又はα−アルミナの微細焼結体を粉砕し、再
焼結して得られる良質の粒状粒子などが好ましく使用さ
れる。

次に、使用する球状α−アルミナ粒子の粒径については
平均粒径が５〜５０μｍの範囲が最も耐摩耗性に優れて
いる。即ち５０μｍを超えると摩擦子による摺動過程に
おいて、摩擦摺動が粒子を捕獲し、樹脂層から離脱し易
くなり、また逆に５μｍ未満であるとアクリル樹脂と挙
動を共にし易くなり、樹脂特性の影響が大きく、球状効
果が消失する方向にある。尚、球状α−アルミナの真球
度に関しては全部の粒子が真球形状であることに越した
ことはないが、α−アルミナ粒子は約半数が球状であれ
ば充分その特性を発揮する。

球状α−アルミナ粒子の配合量は、表面被覆用組成物の
全固形分に対して３５〜８５重量％であることが好まし
い。３５重量％未満では、耐摩耗性ならびに耐擦傷性が
極端に低下し、また８５重量％を超えると、塗装作業性
の低下を招くばかりでなく、基材に対する密着性の低下
をも招くので好ましくない。

本発明で使用する溶剤は被覆される表面の溶剤劣化を来
さないものであれば、特に制限されるものではなく、例
としてトルエン、キシレン等の炭化水素類、酢酸エチル
、酢酸ブチル等のエステル類、及びメチルエチルケトン
、メチルイソブチルケトン等のケトン類が挙げられる。

本発明の表面被覆用組成物を使用する際には、前記熱可
塑性アクリル樹脂、球状α−アルミナ粒子及び希釈溶剤
を所定量配合し、スプレー塗装、ロールコータ−塗装等
の方法で塗布し、然る後に塗膜を乾燥して強固な皮膜を
得る。

組成物の配合に際しては本発明の効果を損なわない範囲
で通常使用される添加剤、着色剤、顔料、熱可塑性樹脂
及び溶剤等を添加して使用することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温
度を４０度以上、重量平均分子量を３０、０００以上と
規定し、かつα−アルミナ粒子の形状を球状と規定する
ことにより、溶剤中にこれら２成分を主剤として含有す
る表面被覆用組成物は、従来の耐摩耗性コーテイング材
に比べて優れた耐久性を熱可塑性プラスチック成型品の
表面に付与することができかつ塗装作業性も良好である
。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

なお、実施例中「部」とあるのは重量部、「％」とある
のは重量％を意味する。

（実施例１）メタクリル酸メチル９９部、アクリル酸１部をトルエン
１５０部中で重合して得たアクリル樹脂溶液（■）（ア
クリル樹脂はガラス転移温度１０５℃、重量平均分子量
７０．０００である）に、粒子径１０μｍの球状α−ア
ルミナを固形分換算で６５％となるように添加し、高速
攪拌を行うことによってコーテイング材（１）を得た。

こうして得たコーテイング材（１）をシンナー（トルエ
ン２０％、ブタノール４０％、メチルエチルケトン４０
％）で希釈し、ＡＢＳ樹脂板上に厚さ３０μｍとなるよ
うにスプレー塗装し、５０℃で５０分間乾燥を行った。

この方法により得た塗装板の塗膜性能評価結果を第１表
に示す。この結果から本発明の耐摩耗性コーテイング材
は極めて良好な耐摩耗性及び耐擦傷性を示すことは明ら
かである。

（実施例２）メタクリル酸イソブチル９９部、アクリル酸１部をトル
エン１５０部中で重合して得たアクリル樹脂溶液（■）
（アクリル樹脂はガラス転移温度６９℃、重量平均分子
量８５，０００である）に、粒子径１０μｍの球状α−
アルミナを固形分換算で６５％となるように添加し、高
速攪拌を行うことによってコーテイング材（ＩＩ）を得
た。

こうして得たコーテイング材（ＩＩ）を実施例１と同じ
方法でＡＢＳ樹脂板に塗装し、塗膜を乾燥させた。この
方法により得た塗装板の塗膜性能評価結果を第１表に示
す。

（比較例１）重量平均分子１７５，０００、ガラス転移温度２０℃の
メタクリル酸ｎ−ブチル重合体の４０重重量トルエン溶
液（ＩＩＩ）を用いて実施例と同じ方法でコーテイング
材（Ｉ［Ｉ）を得、ＡＢＳ樹脂板に塗装した。この塗装
樹脂板の性能評価結果を第１表に示す。

（比較例２）実施例１で、アクリル樹脂の重量平均分子量を２５．０
００に下げた樹脂を用いる他は実施例１と同じ方法でコ
ーテイング材（ＩＶ）を得、ＡＢＳ樹脂板に塗装した。

この塗装樹脂板の塗膜性能評価結果を第１表に示す。

（実施例３）アクリル樹脂溶液（１）の代わりに、メタクリル酸メチ
ル５０部、スチレン３０部、メタクリル酸エチル１９部
、アクリル酸１部をトルエン１５０部中で重合して得た
ガラス転移温度８５℃、重量平均分子１５５．０００の
アクリル樹脂溶液（ＩＩ）を用いる他は実施例１と同じ
方法でコーテイング材（Ｖ）を得た。該コーテイング材
をシンナーで希釈し、ポリカーボネート樹脂、ノリル樹
脂、ナイロン樹脂の各成型品に塗装し、室温にて一昼夜
乾燥した。この方法により得た塗装物品はいずれも良好
な密着性と優れた耐摩耗性、耐擦傷性を示した。

（実施例４〜６）実施例１で得たアクリル樹脂溶液（１）に、粒子径１０
μｍの球状α−アルミナをそれぞれ固形分換算で５０％
（実施例４）、３３％（実施例５）、８７％（実施例６
）となるように添加し、高速撹拌を行うことによってコ
ーテイング材（Ｖｌ）、（■）、（■）を得た。

こうして得たコーテイング材（Ｖｌ）〜（■）を実施例
１と同じ方法でＡＢＳ樹脂板に塗装し乾燥させた。この
塗装板の塗膜性能評価結果を第２表に示す。なお第２表
には実施例１のコーテイング材についての結果を一緒に
載せた。

（以下次頁に続く）第一一」−一一表注）　（１）　ＪＩＳ　Ｄ−０２０２８，１０（２）テ
ーパ一式回転摩耗試験機、摩耗子にＣ５−１７を使い、
回転速度１００回／分、荷重１ｏｏｏグラムで２０００
回回転させたときの摩耗量（３）２鰭間隔にゴバン目が１００個出来るように、カ
ッターナイフで傷を入れ、セロハンテープ剥離した後、
塗板上に残った数を示す。

（４）スチールウールで塗面を１０回擦った時の塗面状
態第一一」Ｌ−一表注’）　（１）　、　（２）　、　（３）　、　（４）
は第１表の脚注と同じ。

Claims

【特許請求の範囲】１、溶剤中にガラス転移温度が４０℃以上、重量平均分
子量が３０，０００以上の熱可塑性アクリル樹脂及び球
状α−アルミナ粒子を主剤として含有することを特徴と
する表面被覆用組成物。２、球状α−アルミナ粒子の配合量が、表面被覆用組成
物の全固形分に対して３５〜８５重量％である特許請求
の範囲第１項記載の表面被覆用組成物。