JPS61270016A - 非晶質合金板切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、硬くて脆い非晶質合金板の切断装置に関する
ものである。

［発明の概要］ この発明は、固定刃支持体、［にＪｉｆｆ、［された非
晶質合金板を固定刃支持体に押え具を用いて押圧し、該
非晶質合金板を固定刃支持体の固定刃と可動刃支持体の
可動刃とにより切断する非晶質合金板切断装置において
、 可動刃支持体の下方に配置されて固定刃支持体上に載置
される非晶質合金板を固定刃支持体に隣接する位置で支
え且つ可動刃とともに非晶質合金板を挟持する弾性体を
有し、可動刃の刃先縁は固定刃の刃先縁に対して鋏のよ
うに交差する向きになるように形成することにより、 切断された非晶質合金片の一方を弾性体と可動刃とによ
り挾持して切断時の衝撃或いは振動を抑え°Ｃ切断部に
クラックを生じさせずに直線的な切断部を形成できるよ
うにしたものである。

［従来の技術］ 従来のこの種の切断装置は、第５図に示されているよう
に固定刃１が着脱可能に取付けられた固定刃支持体２が
図示しないベースに固定され、この固定刃支持体２の上
に被切断部材（非晶質合金板）３が載置されるようにな
っている。固定刃１に噛み合う可動刃４は可動刃支持体
５に着脱可能に支持され、該可動刃支持体５の側面には
ブラケット６を介して押え具７が固定刃支持体２に対向
して取り付けられている。押え具７は、ブラケット６を
貫通ずる可動軸８を備え、該押え具８の先端には押えヘ
ッド９が設けられ、該押えヘッド９とブラケット６との
間の可動軸８の外周には押えヘッド９を固定刃支持体２
側に付勢するコイルバネ１０が介在され、ブラケット６
を貫通した可動軸８の部分には押えヘッド９の突出長さ
を制限するストップナツト１１が螺着された構造になっ
ている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記のような従来の切断装置では、被切断部材
をその切断部に対する片側のみで固定刃支持体と押え貝
とにより固定するようにしてあり、また押えヘッドが切
断位置より離れているので被切断部材を切断する際に該
被切断部材に衝撃あるいは撮動が加わり、また被切断部
材の切断位置に曲げ力が加わる。したがって、硬く且つ
脆い非晶質合金板（例えば、厚さ約０．０３．）の切断
を行うど、非晶質合金板の切断方向に対する直角方向に
クラックが発生して切断部の端縁が鋸歯状に凹凸になり
、非晶質合金板の切断部を直線的に形成することが困難
であった。

本発明の目的は、切断部にクラックを生じさせずに直線
的な切断部を形成できる非晶質合金板切断装置を提供す
ることにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明をその一実施例を示す第１図を参照して　　　　
　］説明すると、固定刃１を有する固定刃支持体２と、
固定刃支持体２上に載置される非晶質合金板３を固定刃
支持体２に押圧する押え具７と、固定刃１と協働して非
晶質合金板３を切断する可動刃４を有する可動刃支持体
５とを備えたものであって、本発明においては、可動刃
支持体５の下方に配置されて固定刃支持体２上に載置さ
れる非晶質合金板３を固定刃支持体２に隣接する位置で
支え且つ可動刃４とともに非晶質合金板３を挟持する弾
性体１２を有し、可動刃４の刃先縁を固定刃１の刃先縁
に対して交差する向きになるようにしている。

［作　用Ｊ 上記のように構成すると、固定刃支持体２に隣接する位
置に位置する弾性体１２により切断位置を境にした両側
を、それぞれ固定刃１と押えヘッド９及び弾性体１２と
可動刃支持体５で挾持して切断時に非晶質合金板３にか
かる衝撃或いは振動更に曲げ力を抑えて該非晶質合金板
３にクラックの発生がないようにして直線的な切断部を
形成できる。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の一実施例を示す側
面図及び正面図である。尚、前述した第５図に対応する
部分には同一の符号を付しである。

固定刃支持体２には非晶質合金板３を載置する載置台部
２ａが形成され、載置台部２ａの端縁に固定刃１が着脱
可能に取付けられている。固定刃１の隣には、該固定刃
１及び固定刃支持体２に接して硬めのゴム等よりなる弾
性体１２が配置されている。弾性体１２はその下端部分
が固定刃支持体２０弾性体保持凹部２ｂにより保持され
、上端面は固定刃１の刃先の上端面と而−になるように
形成されている。可動刃支持体５の下端部及び可動刃４
はその刃先縁４ａが固定刃１の刃先縁に対して交ｊ！ｉ
す゛る向きになるように傾斜して形成されている。

次に上記実施例の動作について述べる。先ず、第１図に
示すように可動刃支持体５が固定刃支持体２のＦ方に退
避している際に非晶質合金板３を適宜枚数積層したもの
を固定刃支持体２の載置台部２ａ上に送給する。載置台
部２ａ上に送給された非晶質合金板３を適宜な手段によ
り位置決めを行い、次いで第３図に示すように可動刃支
持体５を図示しないフレームを駆動してド降させること
により押えヘッド９を載置台部２ａ上の非晶質合金板３
に押圧する。このように押えヘッド９を載置台部２ａ上
の非晶質合金板３に押圧するようにフレームを下降させ
、更にフレームを下降させると、第４図に示すように可
動刃４を有する可動刃支持体５がＦ降して該可動刃４が
固定刃１に重なり鋏のようにして可動刃４と固定刃１と
の交点が順次刃幅方向に移行して非晶質合金板３を切断
する。この際、切断した非晶質合金片の一方３ａを可動
刃４と可動刃支持体５の下端部とによって連続的に弾性
体１２に押圧して行くため、切断時に生じるｗ！ｉ撃或
いは振動又は曲げ力を弾性体１２で吸収して切断された
非晶質合金片３ａ、３ｂに生じるクラックを最少限に抑
えることができる。

［発明の効ＦＡ］ 以上のように本発明によれば、非晶質合金板を切断する
際にＩＩＴ切刃により切断された非晶質合金片の一方を
該可動刃で弾性体に押圧するようにし、且つ０１動刃の
刃先縁を固定刃の刃先縁に対して交差する向きにしたの
で、非晶質合金板は幅方向の一端から他端に向って順次
切断されることになり、切断時に生じる衝撃或いは振動
及び曲げ力を極力抑えることができ、従来のように切断
時に非晶質合金板の切断部に生じるクラックを最少限に
抑えて直線的な切断部を形成できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の側面図、第２図は第１図の正面
図、第３図及び第４図はそれぞれ本発明の装置の動作説
明図、第５図は従来の切断装置の側面口である。　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１１・・・固定刃、
２・・・固定刃支持体、３・・・非晶質台　　　　□金
板、４・・・可動刃、５・・・可動刃支持体、７・・・
押え具、１２・・・弾性体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　固定刃を有する固定刃支持体と、前記固定刃支持体上
   に載置された非晶質合金板を該固定刃支持体に押圧する
   押え具と、前記固定刃と協働して前記非晶質合金板を切
   断する可動刃を有する可動刃支持体とを備えてなる非晶
   質合金板切断装置において、 前記可動刃支持体の下方に配置されて前記固定刃支持体
   上に載置される非晶質合金板を前記固定刃支持体に隣接
   する位置で支え且つ前記可動刃とともに前記非晶質合金
   板を挟持する弾性体を有し、前記可動刃の刃先縁は前記
   固定刃の刃先縁に対して交差する向きになつていること
   を特徴とする非晶質合金板切断装置。