JPH039049B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加熱炉から水平状態で搬送されてきた
板ガラスを上下の型間で或いは重力によて曲げ成
形する装置と、この装置を用いた曲げ成形方法に
関する。

（従来の技術） 自動車のウインドガラスの如き湾曲ガラスを成
形する手段として、従来から軟化点近くまで加熱
した板ガラスを垂直状態で搬出し、この板ガラス
を左右の型によつてプレス成形する手段と、軟化
点近くまで加熱した板ガラスを水平状態で搬出
し、この板ガラスを上型と下型（リングモールド
を含む）との間でプレス成形したり、重力によつ
て下型形状に倣つて成形する手段とがある。

そして、板ガラスを水平状態で成形する装置と
して特公昭46−13272号及び特公昭53−12931号が
知られている。

特公昭46−13272号に開示される装置は、水平
状態で成形位置まで搬送されてきた板ガラスを、
下側の成形型を上昇させることで重力と慣性力で
板ガラスを成形型表面に倣つて成形するようにし
たものであり、また特公昭53−12931号に開示さ
れる装置は、上記同様に重力と慣性力によつて板
ガラスを曲げ成形すると同時に急冷装置によつて
板ガラスを強化処理するようにしたものである。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した従来の装置にあつては、いずれも下側
の成形型を上昇せしめることで、搬送ローラ上の
板ガラスを成形型によつて取り上げるようにして
いる。このように搬送ローラ上から板ガラスを上
方に向つて取り上げると、取り上げの際板ガラス
が慣性力及び重力によつて下方に撓み、板ガラス
の一部が搬送ローラに接触している時間が長くな
る。その結果、搬送ローラの接触している部分の
みが冷却され当該部分に光学歪が発生する不利が
ある。

そこで、本出願人は先に特公昭59−151102号
（特公昭63−63492号公報参照）として、下側の成
形型上に位置する搬送ローラを降下させること
で、搬送ローラ上に載置される板ガラスを成形型
上に移し換える装置を提案した。

この装置によれば搬送ローラと板ガラスとの接
触時間を短くでき、ローラ跡等がつく不利はない
が、搬送ローラが降下する際に搬送ローラと成形
型とが干渉することがないように成形型に上方に
開口する溝を形成している。このため成形型上面
が溝の開口部の位置において不連続となり、この
不連続部は板ガラスと接触せず、板ガラス周縁部
は反射光による光学歪が発生する場合がある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題を解決すべく本発明は、軟化点近くま
で加熱した板ガラスを成形位置まで搬送する搬送
ローラのうち、成形位置下方に配置される成形型
の上方に位置する搬送ローラを昇降動可能とする
とともに、成形型の中央部には搬送ローラが下降
した際に搬送ローラを収納するための空間部又は
凹部を成形するようにした。

（作用） 搬送ローラによつて成形位置まで水平状態で搬
送されてきた板ガラスは、例えば搬送ローラが重
加加速度と略等しい速度で降下することにより板
ガラスは下方に撓むことがなく且つその全周が成
形型の周縁部上面に載置され、自重又は上型によ
るプレス力によつて成形される。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。尚実施例にあつては成形型として上型、
下型及びリングモールドの全てを備えた装置を挙
げる。

第１図は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置
の正面図、第２図は同成形装置の側面図であり、
成形装置１は枠体２内に上型３、下型４及びこの
下型４の周囲を囲むリングモールド５を配してな
り、上型３は支持体６に取付けられ、この支持体
６は枠体２に固着したシリンダユニツト７によつ
て昇降動する。

また、成形装置１の底部には基台８が固定さ
れ、この基台８のリンク９を介して昇降板１０が
連結され、この昇降板１０をシリンダユニツト１
１にて昇降可能とし、更に昇降板１０に設けたシ
リンダユニツト１２によつて前記下型４を昇降可
能とし、昇降板１０の周囲からは上方に支柱を立
設し、この支柱１３の上端部にリングモールド５
を取付けている。そしてリングモールド５は前記
支柱１３を介してオレシーシヨン装置１４に連結
している。

一方、成形装置１の側方には加熱炉１５が配置
され、この加熱炉１５内には板ガラスＧの搬送ロ
ーラ１６が設けられ、また加熱炉１５の搬送出口
と略等しい高さ位置の枠体２に前後（第１図中紙
面垂直方向）に離間して一対の支持バー１７を設
け、これら支持バー１７間に加熱炉１５から取り
出した板ガラスＧを成形位置まで水平状態で移送
する搬送ローラ１８…を設けている。

ところで、前記搬送ローラ１８…のうち下型４
上方に位置する搬送ローラ１８ａ…は支持バー１
７に支持されずシリンダユニツト１９…にて支持
さている。即ち第３図の平面図にも示す如く、下
型４はその周縁部上面を連続した平面とするとと
もに、中央部に上方に開口する凹部２０…を成形
し、この凹部２０内に前記シリンダユニツト１９
を設け、シリンダユニツト１９を作動させてシリ
ンダユニツト１９のロツドを突出せしめた際には
搬送ローラ１８ａは下型４よりも上方に位置し、
ロツドを引き込んだ際には搬送ローラ１８ａが凹
部２０内に収まるようにしている。つまり搬送ロ
ーラ１８ａの寸法は凹部２０の寸法よりも小さく
設定されている。

また、第３図に示すように、下型４の上面、即
ち成形面は凹部２０の開口部を除き湾曲した平面
となつており、この上面には成形後の板ガラスを
急冷強化するためのノズル２１…が設けられてい
る。このノズル２１は先端は成形時に板ガラスに
当たらないように成形面よりも内方に位置させて
おくことが好ましい。また図示はしてないが、上
型３の下面（成形面）にも下型４と同様に冷却風
を吹き付けるノズルを多数設けている。

更に、下型４の周囲に配置されるリングモール
ド５は下型４外周との間に若干の隙間を形成して
おり、その上面は連続した環状面となつている。

以上の如き構成からなる成形装置を用いて曲げ
成形する方法を第４図をも参照して説明する。

先ず板ガラスＧを搬送ローラ１６…上を移送す
ることで、加熱炉１５によつて板ガラスＧを軟化
点近くまで加熱する。そして加熱炉１５から搬出
された板ガラスＧを搬送ローラ１８，１８ａを介
して水寧状態のまま上型３と下型４の間の成形位
置まで搬送する。この状態を第４図Ａに示す。

次いで直ちに第４図Ｂに示す如くシリンダユニ
ツト１９（第１図参照）を作動させ、搬送ローラ
１８ａを重力加速度に近い速度で下型４の凹部２
０内に引き込む。すると、搬送ローラ１８ａの下
降に伴ない板ガラスＧも下降し、板ガラスＧはそ
の周縁部がリングモールド５の上面に支持される
ことで下降を停止する。また、搬送ローラ１８ａ
の下降と併行して、シリンダユニツト７を作動さ
せ上型３を下降せしめておく。

そして上型３が更に下降すると、板ガラスＧが
第４図Ｃに示す如く上型３下面と下型４上面との
間で成形される。尚この場合、板ガラスＧの周縁
部は上型３下面とリングモールド５上面との間で
同時に成形される。

この後、第４図Ｄに示すように、シリンダユニ
ツト１２を作動させ下型４を所定量下降させ、ま
たシリンダユニツト７を作動させ上型３を下型４
の下降量と同じだけ上昇させ、リングモールド５
に支持した板ガラスＧを上型３及び下型４の間に
位置せしめ、この状態で上型３及び下型４に設け
たノズル２１から冷却風を板ガラスＧに向けて噴
出せしめるとともに、オシレーシヨン装置１２を
作動させ、水平面内において板ガラスＧを円又は
楕円動軌跡等を描くように往復動させ、冷却風が
板ガラス表面に均等に当たるようにする。

以上の如くして板ガラスの成形及び急冷強化を
終了したならば、搬送ローラ１８によつて板ガラ
スを次工程へ送る。

尚、実施例にあつては、成形装置として上型、
下型及びリングモールド全てを備えたものを示し
たが、下型のみ或いは上型とリングモールドのみ
を用いた成形装置としてもよい。リングモールド
を用いた場合にはリングモールドによつて囲まれ
る空間部に搬送ローラ１８ａが収まるようにす
る。

（発明の効果） 以上に説明した如く本発明によれば、下型或い
はリングモールドの中央部に空間部又は凹部を形
成し、この空間部又は凹部に搬送ローラが下降し
た際に収まるようにしたので、先ず、搬送ローラ
を下降せしめることにより、搬送ローラと板ガラ
スとの接触圧を小さくでき且つ接触時間も短くな
るので、搬送ローラと接触する部分が周囲に比べ
冷却され、光学歪を生じることがない。

また下型及びリングモールドには搬送ローラが
下降した際に干渉しないための溝部を形成しなか
つたため、板ガラス周縁部に反射光による光学歪
が発生することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置
の正面図、第２図は同成形装置の側面図、第３図
は下型及びリングモールドの平面図、第４図Ａ乃
至Ｄは本発明方法を工程順に説明した図である。 尚、図面中１は成形装置、３は上型、４は下
型、５はリングモールド、１４はオシレーシヨン
装置、１６，１８，１８ａは搬送ローラ、２０は
凹部、２１はノズル、Ｇは板ガラスである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軟化点近くまで加熱された板ガラスを成形位
   置まで水平状態で搬送する複数の搬送ローラと、
   成形位置の下方に配置される成形型とを備えてな
   る成形装置において、前記成形型はその周縁部上
   面が全周に亘つて連続し且つ中央部が凹部又は空
   間部となつており、前記搬送ローラのうち成形型
   上方に配置されるものは昇降動可能とされ且つ下
   降した際に成形型の凹部又は空間部内に収まる寸
   法とされていることを特徴とする板ガラスの曲げ
   成形装置。 ２ 前記成形型は、下型及びリングモールドのう
   ち少なくとも１つからなることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の板ガラスの曲げ成形装
   置。 ３ 軟化点近くまで加熱された板ガラスを搬送ロ
   ーラによつて水平状態で成形位置まで搬送し、次
   いで成形位置に配置される搬送ローラを重力加速
   度に近い速度で下降させ、下降した搬送ローラを
   成形型中央に形成した空間部又は凹部内に収め、
   搬送ローラ上に支持されていた板ガラスを成形型
   の周縁部上面に載置し、成形型の形状に倣つて成
   形するようにしたことを特徴とする板ガラスの曲
   げ成形方法。