JPS61271976A - 酒粕微粒物の処理方法 - Google Patents
酒粕微粒物の処理方法Info
- Publication number
- JPS61271976A JPS61271976A JP60112973A JP11297385A JPS61271976A JP S61271976 A JPS61271976 A JP S61271976A JP 60112973 A JP60112973 A JP 60112973A JP 11297385 A JP11297385 A JP 11297385A JP S61271976 A JPS61271976 A JP S61271976A
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- JP
- Japan
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- oil
- fine particles
- sake lees
- treated
- sake
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- Granted
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- Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
くイ） 産業上の利用分野
本発明は、酒粕微粒物の処理方法に関するものである。
（ロ） 従来技術
従来、清酒等のアルコール製造は、白米を「こうじ」で
糖化し、これを酵母で発酵させることにより、「清酒醪
」を造り、さらに、この「清酒醪」を圧搾ろ過すること
により清酒を１ｌｌＩ造している。
糖化し、これを酵母で発酵させることにより、「清酒醪
」を造り、さらに、この「清酒醪」を圧搾ろ過すること
により清酒を１ｌｌＩ造している。
この際、圧搾ろ過は、「清酒醪」をしぼり袋に収納し、
同しぼり袋を水圧機等により圧搾するものであるが、圧
搾後のしぼり袋中には醪の不溶性成分が泥状にて残存し
ており、同不溶性成分をざらに圧搾ろ過すると、固形状
の酒粕と懸濁状の酒粕微粒物とに分離されるものである
。
同しぼり袋を水圧機等により圧搾するものであるが、圧
搾後のしぼり袋中には醪の不溶性成分が泥状にて残存し
ており、同不溶性成分をざらに圧搾ろ過すると、固形状
の酒粕と懸濁状の酒粕微粒物とに分離されるものである
。
そして、酒粕は、アルコール分を６〜８％残溜している
ので、これを蒸気蒸溜すれば、「かすとり焼酎」をＩＩ
ｙＸ１’することができ、また、わさびづけ、奈良づ
け等のつけ物にも利用でき、用途が多い−６のである。
ので、これを蒸気蒸溜すれば、「かすとり焼酎」をＩＩ
ｙＸ１’することができ、また、わさびづけ、奈良づ
け等のつけ物にも利用でき、用途が多い−６のである。
（ハ） 発明が解決しようとする問題点ところが、懸濁
状の酒粕微粒物は、蛋白質等を多分に含有しているもの
の、固液分離が不可能で、例えば、乾燥機等に投入して
脱水処理する方法も試みられたが何ら効果がなく、有効
利用に供せられなかった。
状の酒粕微粒物は、蛋白質等を多分に含有しているもの
の、固液分離が不可能で、例えば、乾燥機等に投入して
脱水処理する方法も試みられたが何ら効果がなく、有効
利用に供せられなかった。
（ニ） 問題点を解決するための手段
そこで、本発明では、酒粕微粒物を、９０℃以上に予め
加熱された動物油、魚油、植物油等の油中に投入し、減
圧しながら加熱油を熱媒体として撹拌加熱し、しかも初
期減圧過程においては、少ない減圧条件下で脱水を行い
、次いで減圧を大きくし、酒粕微粒物中の水分、アルコ
ールと油との置換を行って脱水処理した後、処理物を油
中がら取出し、脱油することを特徴とする酒粕微粒物の
処理方法を提供せんとするものである。
加熱された動物油、魚油、植物油等の油中に投入し、減
圧しながら加熱油を熱媒体として撹拌加熱し、しかも初
期減圧過程においては、少ない減圧条件下で脱水を行い
、次いで減圧を大きくし、酒粕微粒物中の水分、アルコ
ールと油との置換を行って脱水処理した後、処理物を油
中がら取出し、脱油することを特徴とする酒粕微粒物の
処理方法を提供せんとするものである。
（ホ） 作 用
酒粕微粒物を処理する際には、二段階減圧条件下で油′
ａ脱水処理し、その後処理物を脱油すればよいものであ
り、この際、酒粕微粒物は、加熱油を熱媒体として減圧
加熱し、しかも減圧条件は初期において少ない減圧条件
で、次いで大きい減圧条件で設定しているので、酒粕微
粒物中への加熱油の浸透が円滑に行え、同酒粕微粒物中
の水分残存、アルコール分と加熱油の置換が円滑に行わ
れるので、脱水処理を短時間で行いうると共に、脱アル
コール処理も完全に行え、しかも、酒粕微粒物中に含有
されている蛋白質等が流出、分解することなく確保され
ていることより、脱油されて固形化された最終処理物を
、そのまま、乃至適度に粉末化して、任意の飼ｆ１１に
混合すれば、栄養価の高い飼料とすることができるもの
である。
ａ脱水処理し、その後処理物を脱油すればよいものであ
り、この際、酒粕微粒物は、加熱油を熱媒体として減圧
加熱し、しかも減圧条件は初期において少ない減圧条件
で、次いで大きい減圧条件で設定しているので、酒粕微
粒物中への加熱油の浸透が円滑に行え、同酒粕微粒物中
の水分残存、アルコール分と加熱油の置換が円滑に行わ
れるので、脱水処理を短時間で行いうると共に、脱アル
コール処理も完全に行え、しかも、酒粕微粒物中に含有
されている蛋白質等が流出、分解することなく確保され
ていることより、脱油されて固形化された最終処理物を
、そのまま、乃至適度に粉末化して、任意の飼ｆ１１に
混合すれば、栄養価の高い飼料とすることができるもの
である。
また、最終処理物は、脱アルコール処理が完全になされ
ていることより長期保存しても酢酸に変化して、悪臭を
発することがないものである。
ていることより長期保存しても酢酸に変化して、悪臭を
発することがないものである。
（へ） 効 果
本発明によれば、従来、固液分離が不可能なために廃棄
物とされていた酒粕微粒物を、含有する蛋白質等の栄養
分を確保させたまま、短時間にして大ｍに脱水処理する
ことができるために、配合飼料等として利用すれば、低
コストで栄養価の高い飼料を製成することができ、有効
利用を図ることができるという効果を奏する。
物とされていた酒粕微粒物を、含有する蛋白質等の栄養
分を確保させたまま、短時間にして大ｍに脱水処理する
ことができるために、配合飼料等として利用すれば、低
コストで栄養価の高い飼料を製成することができ、有効
利用を図ることができるという効果を奏する。
（ト） 実施例
本発明の実施例を詳説すれば次の通りである。
即ち、密閉容器たる４．５ｍのクツカー中に動物油、植
物油、魚油、鶏油等の単−油又は混合油を収納し、クツ
カーのジャケット部に圧入した蒸気により油を加熱する
しのであり、油温を９０℃以上に加熱しておく。
物油、魚油、鶏油等の単−油又は混合油を収納し、クツ
カーのジャケット部に圧入した蒸気により油を加熱する
しのであり、油温を９０℃以上に加熱しておく。
次に、この加熱油中に、原料たる酒粕微粒物等１０００
ｋａを投入して浸漬せしめクツカーを閉蓋する。
ｋａを投入して浸漬せしめクツカーを閉蓋する。
この際、酒粕微粒物は、「清酒醪」を圧搾ろ過して清酒
より分離した不溶性成分を、さらに固形状の酒粕と分離
してなる懸濁状物であるが、原料としては、その他にビ
ール、焼酎、ウィスキー等を醸造した際に、分離残存す
る各種１１１Ｔ１粕微粒物の単一物、又はこれらの任意
の混合物を用いてもよいものである。
より分離した不溶性成分を、さらに固形状の酒粕と分離
してなる懸濁状物であるが、原料としては、その他にビ
ール、焼酎、ウィスキー等を醸造した際に、分離残存す
る各種１１１Ｔ１粕微粒物の単一物、又はこれらの任意
の混合物を用いてもよいものである。
次に加熱油の油温を９０℃以上に保持しながらクツカー
内を撹拌し、かつクツカー内を減圧する。
内を撹拌し、かつクツカー内を減圧する。
かかる減圧処理は、原料浸漬侵の初期３０分程度は小さ
い減圧条件下、即ら、１０〜２０１１ＩＩＩＨｇの減圧
を行い、油の加熱により原料の醸造粕微粒物中の水分の
蒸散を促して脱水を図り、次いで７４０〜７５０ｍｍＨ
Ｑの減圧を行い、略真空状態で約６０９程にて含水率３
〜６％前後にまで脱水する。かかる油中での減圧により
、加熱油は醸造粕微粒物の内部の隅々まで浸透し、醸造
粕微粒物に含まれる水分はもとより、醸造粕微粒物中に
残存するアルコール分ち同加熱油と置換され蒸散される
ものである。
い減圧条件下、即ら、１０〜２０１１ＩＩＩＨｇの減圧
を行い、油の加熱により原料の醸造粕微粒物中の水分の
蒸散を促して脱水を図り、次いで７４０〜７５０ｍｍＨ
Ｑの減圧を行い、略真空状態で約６０９程にて含水率３
〜６％前後にまで脱水する。かかる油中での減圧により
、加熱油は醸造粕微粒物の内部の隅々まで浸透し、醸造
粕微粒物に含まれる水分はもとより、醸造粕微粒物中に
残存するアルコール分ち同加熱油と置換され蒸散される
ものである。
次に、かかる脱水、脱アルコール処理を終えたＭ造粕微
粒物をクツカーから取出し、これを圧搾装置としてのス
クリュープレス機等により物理的に圧搾するか、又は遠
心分離機により遠心分離して油を分離しＩＣ後、粉砕す
る。
粒物をクツカーから取出し、これを圧搾装置としてのス
クリュープレス機等により物理的に圧搾するか、又は遠
心分離機により遠心分離して油を分離しＩＣ後、粉砕す
る。
かかる粉砕物を、そのまま、あるいは任意の飼料に混合
して飼料とする。
して飼料とする。
任意の飼料としては、例えばコムギ、エントウ、トウモ
ロコシ、ふすま、豆閥かず、その他のものがある。
ロコシ、ふすま、豆閥かず、その他のものがある。
Claims (1)
- １）酒粕微粒物を、９０℃以上に予め加熱された動物油
、魚油、植物油等の油中に投入し、減圧しながら加熱油
を熱媒体として撹拌加熱し、しかも初期減圧過程におい
ては、少ない減圧条件下で脱水を行い、次いで減圧を大
きくし、酒粕微粒物中の水分、アルコールと油との置換
を行って脱水処理した後、処理物を油中から取出し、脱
油することを特徴とする酒粕微粒物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11297385A JPH0695924B2 (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 酒粕微粒物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11297385A JPH0695924B2 (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 酒粕微粒物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61271976A true JPS61271976A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH0695924B2 JPH0695924B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=14600193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11297385A Expired - Fee Related JPH0695924B2 (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 酒粕微粒物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695924B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01195472A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-07 | Konica Corp | 書き込みユニットの位置決め装置 |
| CN106753978A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-05-31 | 安徽九华山酒业股份有限公司 | 一种用于酒糟的摊晾装置 |
-
1985
- 1985-05-25 JP JP11297385A patent/JPH0695924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01195472A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-07 | Konica Corp | 書き込みユニットの位置決め装置 |
| CN106753978A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-05-31 | 安徽九华山酒业股份有限公司 | 一种用于酒糟的摊晾装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0695924B2 (ja) | 1994-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |