JPS61271A - 低電導率水性インク組成物および製造方法 - Google Patents
低電導率水性インク組成物および製造方法Info
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- JPS61271A JPS61271A JP59120275A JP12027584A JPS61271A JP S61271 A JPS61271 A JP S61271A JP 59120275 A JP59120275 A JP 59120275A JP 12027584 A JP12027584 A JP 12027584A JP S61271 A JPS61271 A JP S61271A
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- ink
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は低電導率の水性インク組成物および製造り沫に
関する。 （従来の技術） 従来、水を主媒体とする水性インクは水可溶性のイオン
性染料を使用するため電導率が高く、低電導率を要求さ
れる用途には浦刊Ｙンクが用いられている。 電導率が規定される用途どして１３Ｌ、例えば、静電式
インクジ１ツト、スリ１］−ジｒツ１〜１１ｄ録用のイ
ンクがあげられる。この分野の文献［例えば、樋［１ら
、第１４回画像工学コンフ／７レンス［スリットジェッ
ト記録方式にお
関する。 （従来の技術） 従来、水を主媒体とする水性インクは水可溶性のイオン
性染料を使用するため電導率が高く、低電導率を要求さ
れる用途には浦刊Ｙンクが用いられている。 電導率が規定される用途どして１３Ｌ、例えば、静電式
インクジ１ツト、スリ１］−ジｒツ１〜１１ｄ録用のイ
ンクがあげられる。この分野の文献［例えば、樋［１ら
、第１４回画像工学コンフ／７レンス［スリットジェッ
ト記録方式にお
【）るインク噴出特性」、管厚ら、電子
通信学会ＥＭＣ８３−１５１−インクジェットプリンタ
用カラーインクの開発」（１９８３ン］には、好ましい
電気伝導率が１０−９〜１０−７８／ｃｍであること、
水性インクは高い電ｔ？＋（１０−Ｉ Ｓ 、ｙｃｍ程
ｒ９Ｆ、）（７）／ｌ適さくｆいことが開示されている
。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、水土媒体で静電式インクジ１ツ１へに使用可
能な水性インク組成物を提供するものである。 （問題点を解決するための手段） （１） 水に不溶または難溶性の非イオン性染料およ
び非イオン性分散剤を含み、かつ電気伝７９ 宇が１
Ｘ １０−６Ｓ／ｃｍ以下（２５℃）である低電導子水
付インク組成物。 （２） 少なくとも水に不溶性または難溶＋１のノ１
イオン刊染料および非イオン性分散剤を含有する水分散
型インク組成物をイオン交換性表面と接触させ、１×１
０−６８７７ｃｍ以下（２５℃）に低電導率化すること
を特徴とする水性インクの製造方法。 以下、本発明の内容を詳細に説明する。 本発明の染料としては、水に不溶性ないし難溶性の非イ
オン性染料である通常用いられる水溶性のアニオン性、
あるいはカブオン性の染料は電導率が高（適さない。本
発明の染料としてはこれらのアニオン基、カチオン基を
有さないもの、たとえば、分散染料、バット染料、油溶
性染料が適する。染料の構造は任意である。ただし、市
販の染料で７ニオン系の分散剤が多量に配合されている
ものは、水溶液として電導率が高く好ましくなく、ｈ
、ｆ軸物のできるだけ除去された純品染料を
用いる必要かある。 本発明の染料は、純粋品は水に不溶ないし難溶性であり
、水性インクをとづるｌこめに（Ｊ、分散剤を用いて微
分散さける必要がある。 分散剤としては、やはり非イオンのものを用いる必要が
ある。分散剤は染料を分散さぜ）るものであればよく、
その構造は任危である。。 これらの例としては公知の−ＪＩ：イＡン性の活角剤と
して、・ｊ；リオキシエヂレンアルー１−ルー■−−１
−ル、ポリＡキシ］ニヂレンアルキル戸すルエーｊル、
ポリオキシエヂレン脂肪酸ニスーｊル、ポリ／１−１−
シ１Ｆレンツルビタン脂肪ｉ！ｆ Ｉスリル、ポリン゛
（］］ピレングリ］−ルポリーＬヂレングリニ１ル１−
ラール文ｎなどがあげられる。 特にプルＤニック型といわれるポリプロピレングリ１−
ルポリーＬヂレングリ］−ル１−一−ｊルや疎水基どし
て多環構造をもつ非イオン竹活性剤が分散効果が高く好
ましく用いＣうれる。 本発明においては、染料および分散剤のほが、水溶性の
グリニＪ−ル類などの溶剤、表面張力、粘度などの物性
調整剤などを添加づることがてさる。 本発明の水性インクの電導率は１×１Ｏ−６ｓ、’ｃｍ
（２５℃）以下のものである。本発明者らの検問によ
れは、通常の方法で非イオン性染料、非イオン性分散剤
、純水から得られる水性インクは１０”” Ｓ／ｃｎ前
後の電導率であり、前述のスリットジ■ツ１−イ１どの
インクとしＣは適さないものである５゜ ４（鋒明省らはこの水↑！ｔインクをイオン交換性表面
Ｅ、 ｉｇ ）’Ｉ’Ｊ！ ａ’ ｌ」ることに、にす
、分散安定性をイこなうＬと’ｒｉ： ＜ Ｉ Ｘ Ｉ
Ｑ ’−６以下の低電導率インクが１奮られ、スリッ
１づ・１ツ１へなどの静電式、インクジＴツ１へ用イン
ク、艷１、（Ｒ１）Ｊう性が良々ｆ＜ｒものが１９られ
ることを見出した。 電導率の上限については、特に限定されるものではない
が、純水の電３９率は６．３Ｘ１０−”Ｓ、′Ｃｌ’ｌ
、’−されてｄ３す、低電導率の溶剤を混合しても１
０−９以下の水性インクを得ることは困難である、１ 本発明の水性インク組成物としくは通常染料
１〜４０％ 分散剤 ３〜１００％対染料 水溶１１１溶剤 ０〜４０％ 水 ３０へ−９９％の組成からな
るインクが好まし・＜、粘度、表面張かなどの物性は用
途により適宜調節される。分散支定竹の点から染料の粒
度は平均５μ以干、好ましくは平均２μ以下のものであ
る、。 本発明の水性インクの用途としては例えばスリツ１−シ
Ｔツ１ヘイｆどの静電式インクシｌツ１へ用インクがあ
げられるが、もちろんこれらに限定されるものではイエ
い。 次に本発明のインクの製造り法につぃＣ述べる。 本発明者らの検討によれば、精製された非イオン性の染
料、分散剤、純水を用いて分ＩＪり化＠行なっても、ｌ
Ｘ１０−６以下、すなわち１０−７レベルの低電導率イ
ンクは得られず、精々１ｏ−５レベルのものである。 本発明者らはこのような一旦調製されたインクをイＡン
交１ｆｆｉ Ｉ’１． ＠イｊ ｌる表面と接触させる
ことにより、比較的容易に１０−ｔレヘルの低電導率が
えられることを見い出した。 未発町名らの検討によれば、θＹまし・（は保存中も１
．イオン交換性表面と接触さけるのがよい。これは−Ｅ
ｊ電導率が１０−７レベルとなったインクもＩＪり置り
ることにより徐々に電ン停率が高くなるためである。し
たがって、本発明のインクは保存中に一イオン交換樹脂
粒子などのイオン交換物質を液中に投入１１ｊ ＯＬ／
てｔｊ ＜のが好ましい。 本発明で用いるイオン交換物質としては、特に限定され
るものではなく、公知の各種陽イオンおよび陰イオン交
換樹脂やそれからなる成形品を用いることができる。 次に本発明においては、電導率の調製、乾燥防止、凍結
防止などの目的の！こめ水溶１１溶剤を添加覆ることが
できる。添加する溶剤は好ましくは、水と同等ないし水
よりも低電導率を有するもので考 あれはよい
。 たとえば１、エタノール、イソプロピルアルコールなど
のアル−】−ル、１．３３ゾタンシＡ−ル、ヘキシレン
グリコール、］・す］−ルングリ１＝−ル、プロピレン
グリ−１−ルなどのクリ−１−ルブ′０、ジＪ′１］ピ
レングリー１−ルメヂル１−フルなどのグリ−】−ル土
−デル類があげ゛られる。 〈実施例） 実施例１ 非イオン上乗わ１としてＣ，１，フーイスパーズしノッ
ト６０を純水を用いて洗浄したしの８部、分散剤として
プル［１ニックＦ−６８（Ｊｌ！Ｊ電化（株）製非イΔ
ン活性剤）４部（５０％対染わｌ）、イオン交換純水９
２部とを、サントクー）インクを用いて微砕分散化し、
平均粒径０．９μの分散染料インクを得た。このインク
の電導率は２５℃−ＣＩ 、 ３ｘ １０−” Ｓ／ｃ
…であった。 このインクにイオン交換樹脂アンバーライトＭＢ−２樹
脂（ロームアンドハース社製）粒子を２０部添加し、３
時間攪拌した。１ｑられたインクの電導率は５ 、２
ｘ １（１−７８ｙ’ａｍと大幅に低下していた。この
インクにイオン交Ｊｕｌ脂を添加しＩＪまま１週間放置
したしのは６．３Ｘ１０−７ Ｓ、−′ｃｍとい）低電
導率を保持していｔ、二が、イオン交換樹脂を除いて放
胃（）たものは３．ｌＸ１Ｏ−（ｉに電導率が十−ｙｙ
シ’ｒいた。 これをスリットジ丁ット型のインクジ１ット試験機で飛
芦ｊストをしたところ、実施例の低電導率インクは噴出
状態か良好であったが、−イオン交換樹脂処理を行なわ
なかったインクは、インク杜か発生し唱出状態不良であ
った。 このインクは紙の印刷にも好適であるが、ポリニスプル
布帛のインクジＪット染色用として好ましく用いること
がぐきた。 実施例２ 染Ｅｌとじ−ＣＣ，１，ディスバーズイーｔ ｃ＋−５
４を８部、分散剤としてプルロニック［１０８を４部ど
ヘキシ１ノングリ：１−ル２０部イＴらびにイオン交換
純水６８部を実施例１と同様に、分散化し、イオン交換
樹脂を用いて処理したところ、７．４Ｘ １０ ７ Ｓ
、、／ ａｍの低電導率の水性インクが得られた。 実施例３ 染料として、Ｃ，１，ソルベントプルー８３を１０部、
分散剤としてプル１コニックｆ−−６８を６部とイオン
交換純水８４部を用い実施例１と同様にして分散化、イ
オン交換を行なったところ、電導率が４．３ｘ１０−７
Ｓ／ｃｍの低電導インクが得られた。 （発明の効果） 本発明のインクは、従来油ｆ１インクしか用いることの
できなかった、低電導率が必要な分野のインクとして水
性インク化を可能としたものであり、油性インクにみｒ
うれる、臭気など環境衛生面の問題がないという大きな
利点をイ１刀る。 本発明の染料インクは紙の〔ｒ′ｌ写の【、■か、ポリ
コースプル等の疎水性合成繊維布帛のインクシェラ１〜
染色用としＣ好ましく用いることができる。
通信学会ＥＭＣ８３−１５１−インクジェットプリンタ
用カラーインクの開発」（１９８３ン］には、好ましい
電気伝導率が１０−９〜１０−７８／ｃｍであること、
水性インクは高い電ｔ？＋（１０−Ｉ Ｓ 、ｙｃｍ程
ｒ９Ｆ、）（７）／ｌ適さくｆいことが開示されている
。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、水土媒体で静電式インクジ１ツ１へに使用可
能な水性インク組成物を提供するものである。 （問題点を解決するための手段） （１） 水に不溶または難溶性の非イオン性染料およ
び非イオン性分散剤を含み、かつ電気伝７９ 宇が１
Ｘ １０−６Ｓ／ｃｍ以下（２５℃）である低電導子水
付インク組成物。 （２） 少なくとも水に不溶性または難溶＋１のノ１
イオン刊染料および非イオン性分散剤を含有する水分散
型インク組成物をイオン交換性表面と接触させ、１×１
０−６８７７ｃｍ以下（２５℃）に低電導率化すること
を特徴とする水性インクの製造方法。 以下、本発明の内容を詳細に説明する。 本発明の染料としては、水に不溶性ないし難溶性の非イ
オン性染料である通常用いられる水溶性のアニオン性、
あるいはカブオン性の染料は電導率が高（適さない。本
発明の染料としてはこれらのアニオン基、カチオン基を
有さないもの、たとえば、分散染料、バット染料、油溶
性染料が適する。染料の構造は任意である。ただし、市
販の染料で７ニオン系の分散剤が多量に配合されている
ものは、水溶液として電導率が高く好ましくなく、ｈ
、ｆ軸物のできるだけ除去された純品染料を
用いる必要かある。 本発明の染料は、純粋品は水に不溶ないし難溶性であり
、水性インクをとづるｌこめに（Ｊ、分散剤を用いて微
分散さける必要がある。 分散剤としては、やはり非イオンのものを用いる必要が
ある。分散剤は染料を分散さぜ）るものであればよく、
その構造は任危である。。 これらの例としては公知の−ＪＩ：イＡン性の活角剤と
して、・ｊ；リオキシエヂレンアルー１−ルー■−−１
−ル、ポリＡキシ］ニヂレンアルキル戸すルエーｊル、
ポリオキシエヂレン脂肪酸ニスーｊル、ポリ／１−１−
シ１Ｆレンツルビタン脂肪ｉ！ｆ Ｉスリル、ポリン゛
（］］ピレングリ］−ルポリーＬヂレングリニ１ル１−
ラール文ｎなどがあげられる。 特にプルＤニック型といわれるポリプロピレングリ１−
ルポリーＬヂレングリ］−ル１−一−ｊルや疎水基どし
て多環構造をもつ非イオン竹活性剤が分散効果が高く好
ましく用いＣうれる。 本発明においては、染料および分散剤のほが、水溶性の
グリニＪ−ル類などの溶剤、表面張力、粘度などの物性
調整剤などを添加づることがてさる。 本発明の水性インクの電導率は１×１Ｏ−６ｓ、’ｃｍ
（２５℃）以下のものである。本発明者らの検問によ
れは、通常の方法で非イオン性染料、非イオン性分散剤
、純水から得られる水性インクは１０”” Ｓ／ｃｎ前
後の電導率であり、前述のスリットジ■ツ１−イ１どの
インクとしＣは適さないものである５゜ ４（鋒明省らはこの水↑！ｔインクをイオン交換性表面
Ｅ、 ｉｇ ）’Ｉ’Ｊ！ ａ’ ｌ」ることに、にす
、分散安定性をイこなうＬと’ｒｉ： ＜ Ｉ Ｘ Ｉ
Ｑ ’−６以下の低電導率インクが１奮られ、スリッ
１づ・１ツ１へなどの静電式、インクジＴツ１へ用イン
ク、艷１、（Ｒ１）Ｊう性が良々ｆ＜ｒものが１９られ
ることを見出した。 電導率の上限については、特に限定されるものではない
が、純水の電３９率は６．３Ｘ１０−”Ｓ、′Ｃｌ’ｌ
、’−されてｄ３す、低電導率の溶剤を混合しても１
０−９以下の水性インクを得ることは困難である、１ 本発明の水性インク組成物としくは通常染料
１〜４０％ 分散剤 ３〜１００％対染料 水溶１１１溶剤 ０〜４０％ 水 ３０へ−９９％の組成からな
るインクが好まし・＜、粘度、表面張かなどの物性は用
途により適宜調節される。分散支定竹の点から染料の粒
度は平均５μ以干、好ましくは平均２μ以下のものであ
る、。 本発明の水性インクの用途としては例えばスリツ１−シ
Ｔツ１ヘイｆどの静電式インクシｌツ１へ用インクがあ
げられるが、もちろんこれらに限定されるものではイエ
い。 次に本発明のインクの製造り法につぃＣ述べる。 本発明者らの検討によれば、精製された非イオン性の染
料、分散剤、純水を用いて分ＩＪり化＠行なっても、ｌ
Ｘ１０−６以下、すなわち１０−７レベルの低電導率イ
ンクは得られず、精々１ｏ−５レベルのものである。 本発明者らはこのような一旦調製されたインクをイＡン
交１ｆｆｉ Ｉ’１． ＠イｊ ｌる表面と接触させる
ことにより、比較的容易に１０−ｔレヘルの低電導率が
えられることを見い出した。 未発町名らの検討によれば、θＹまし・（は保存中も１
．イオン交換性表面と接触さけるのがよい。これは−Ｅ
ｊ電導率が１０−７レベルとなったインクもＩＪり置り
ることにより徐々に電ン停率が高くなるためである。し
たがって、本発明のインクは保存中に一イオン交換樹脂
粒子などのイオン交換物質を液中に投入１１ｊ ＯＬ／
てｔｊ ＜のが好ましい。 本発明で用いるイオン交換物質としては、特に限定され
るものではなく、公知の各種陽イオンおよび陰イオン交
換樹脂やそれからなる成形品を用いることができる。 次に本発明においては、電導率の調製、乾燥防止、凍結
防止などの目的の！こめ水溶１１溶剤を添加覆ることが
できる。添加する溶剤は好ましくは、水と同等ないし水
よりも低電導率を有するもので考 あれはよい
。 たとえば１、エタノール、イソプロピルアルコールなど
のアル−】−ル、１．３３ゾタンシＡ−ル、ヘキシレン
グリコール、］・す］−ルングリ１＝−ル、プロピレン
グリ−１−ルなどのクリ−１−ルブ′０、ジＪ′１］ピ
レングリー１−ルメヂル１−フルなどのグリ−】−ル土
−デル類があげ゛られる。 〈実施例） 実施例１ 非イオン上乗わ１としてＣ，１，フーイスパーズしノッ
ト６０を純水を用いて洗浄したしの８部、分散剤として
プル［１ニックＦ−６８（Ｊｌ！Ｊ電化（株）製非イΔ
ン活性剤）４部（５０％対染わｌ）、イオン交換純水９
２部とを、サントクー）インクを用いて微砕分散化し、
平均粒径０．９μの分散染料インクを得た。このインク
の電導率は２５℃−ＣＩ 、 ３ｘ １０−” Ｓ／ｃ
…であった。 このインクにイオン交換樹脂アンバーライトＭＢ−２樹
脂（ロームアンドハース社製）粒子を２０部添加し、３
時間攪拌した。１ｑられたインクの電導率は５ 、２
ｘ １（１−７８ｙ’ａｍと大幅に低下していた。この
インクにイオン交Ｊｕｌ脂を添加しＩＪまま１週間放置
したしのは６．３Ｘ１０−７ Ｓ、−′ｃｍとい）低電
導率を保持していｔ、二が、イオン交換樹脂を除いて放
胃（）たものは３．ｌＸ１Ｏ−（ｉに電導率が十−ｙｙ
シ’ｒいた。 これをスリットジ丁ット型のインクジ１ット試験機で飛
芦ｊストをしたところ、実施例の低電導率インクは噴出
状態か良好であったが、−イオン交換樹脂処理を行なわ
なかったインクは、インク杜か発生し唱出状態不良であ
った。 このインクは紙の印刷にも好適であるが、ポリニスプル
布帛のインクジＪット染色用として好ましく用いること
がぐきた。 実施例２ 染Ｅｌとじ−ＣＣ，１，ディスバーズイーｔ ｃ＋−５
４を８部、分散剤としてプルロニック［１０８を４部ど
ヘキシ１ノングリ：１−ル２０部イＴらびにイオン交換
純水６８部を実施例１と同様に、分散化し、イオン交換
樹脂を用いて処理したところ、７．４Ｘ １０ ７ Ｓ
、、／ ａｍの低電導率の水性インクが得られた。 実施例３ 染料として、Ｃ，１，ソルベントプルー８３を１０部、
分散剤としてプル１コニックｆ−−６８を６部とイオン
交換純水８４部を用い実施例１と同様にして分散化、イ
オン交換を行なったところ、電導率が４．３ｘ１０−７
Ｓ／ｃｍの低電導インクが得られた。 （発明の効果） 本発明のインクは、従来油ｆ１インクしか用いることの
できなかった、低電導率が必要な分野のインクとして水
性インク化を可能としたものであり、油性インクにみｒ
うれる、臭気など環境衛生面の問題がないという大きな
利点をイ１刀る。 本発明の染料インクは紙の〔ｒ′ｌ写の【、■か、ポリ
コースプル等の疎水性合成繊維布帛のインクシェラ１〜
染色用としＣ好ましく用いることができる。
Claims (2)
- （１）水に不溶または難溶性の非イオン性染料および非
イオン性分散剤を含み、かつ電気伝導率が１×１０＾−
＾６Ｓ／ｃｍ以下（２５℃）である低電導率水性インク
組成物。 - （２）少なくとも水に不溶性または難溶性の非イオン性
染料および非イオン性分散剤を含有する水分散型インク
組成物をイオン交換性表面と接触させ、１×１０＾−＾
６Ｓ／ｃｍ以下（２５℃）に低電導率化することを特徴
とする水性インクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59120275A JPS61271A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 低電導率水性インク組成物および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59120275A JPS61271A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 低電導率水性インク組成物および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61271A true JPS61271A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14782198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59120275A Pending JPS61271A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 低電導率水性インク組成物および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61271A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0514316U (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | 大松 敏一 | 伸縮継手 |
| JP2004107481A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Sharp Corp | インク組成物、これを用いる記録方法および記録画像、ならびにインクセットおよびインクヘッド |
| US7252766B2 (en) | 2005-02-15 | 2007-08-07 | William L. Stuth, Sr. | Wastewater treatment system and method |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP59120275A patent/JPS61271A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0514316U (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | 大松 敏一 | 伸縮継手 |
| JP2004107481A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Sharp Corp | インク組成物、これを用いる記録方法および記録画像、ならびにインクセットおよびインクヘッド |
| US7252766B2 (en) | 2005-02-15 | 2007-08-07 | William L. Stuth, Sr. | Wastewater treatment system and method |
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