JPS6127213A - ゴムホ−ス製造用マンドレル - Google Patents
ゴムホ−ス製造用マンドレルInfo
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- JPS6127213A JPS6127213A JP14767384A JP14767384A JPS6127213A JP S6127213 A JPS6127213 A JP S6127213A JP 14767384 A JP14767384 A JP 14767384A JP 14767384 A JP14767384 A JP 14767384A JP S6127213 A JPS6127213 A JP S6127213A
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- Japan
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- mandrel
- compound
- methyl
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- compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は寸法安定性、耐久性、耐熱性、離型性に優れた
ゴムホース製造用の可撓性マンドレルに関する。
ゴムホース製造用の可撓性マンドレルに関する。
散水ホースやラジェターホースあるいはヒーターホース
といった加硫ゴムホースを製造するには、 （１） 目的とする製品ゴムホースの口径と同一径を
有するマンドレル上に、未加硫の原料ゴムを溶融被覆す
るかまたは該マンドレル上に未加硫ゴムシートを巻き付
けることによって未加硫のゴムホースを製造する工程、 （ｎ’） ＣＩ）のマンドレルと一体になっている未
加硫のゴムホース上に鉛を被覆する工程、 帽〕 被覆が行われた未加硫ゴムホースをマンドレルと
共に巻き取る工程、 （ＩＶ） 巻き取った未加硫ゴムホースを加硫窯など
の加硫装置に入れて加硫する工程、 （Ｖ） 加硫終了後、ゴムホース上の鉛などの被覆を
剥ぎ取る工程、 〔■〕マンドレルとゴムホースとの間に加圧した気体や
流体を流してマンドレルとゴムホースとを分離し、マン
ドレルを抜き取る工程、 を通ることによって製造されている。この場合、ゴムホ
ースの芯材として利用されるマンドレルは、巻き取シが
容易なように可撓性を有していなければならないし、加
硫工程での高温度に耐えられるだけの耐熱性を有してい
なければならない。またゴムホースを分離するさい簡単
にゴムホースが剥がれかつ剥−れ面も綺麗であるような
優れた離型性を有することも要求される。さらに前述の
ような要求を満たしたうえに、被覆工程と加硫工程の過
酷なヒートサイクル及び原料ゴムから滲出する油類によ
って収縮や伸びを生じて口径寸法を狂わさないような寸
法安定性ならびに何度でも繰シ返して使用できるだけの
耐久性も有していなければならない。しかし従来から使
用されているナイロン製マンドレルは、可撓性が不充分
なうえに、数回繰シ返して使用していると伸びや収縮を
生じて寸法安定性に問題があるほか、機械的強度の低下
も生じて耐久性に劣シ、せいぜい２回または６回程度に
しか繰シ返し使用できないという問題かめる。
といった加硫ゴムホースを製造するには、 （１） 目的とする製品ゴムホースの口径と同一径を
有するマンドレル上に、未加硫の原料ゴムを溶融被覆す
るかまたは該マンドレル上に未加硫ゴムシートを巻き付
けることによって未加硫のゴムホースを製造する工程、 （ｎ’） ＣＩ）のマンドレルと一体になっている未
加硫のゴムホース上に鉛を被覆する工程、 帽〕 被覆が行われた未加硫ゴムホースをマンドレルと
共に巻き取る工程、 （ＩＶ） 巻き取った未加硫ゴムホースを加硫窯など
の加硫装置に入れて加硫する工程、 （Ｖ） 加硫終了後、ゴムホース上の鉛などの被覆を
剥ぎ取る工程、 〔■〕マンドレルとゴムホースとの間に加圧した気体や
流体を流してマンドレルとゴムホースとを分離し、マン
ドレルを抜き取る工程、 を通ることによって製造されている。この場合、ゴムホ
ースの芯材として利用されるマンドレルは、巻き取シが
容易なように可撓性を有していなければならないし、加
硫工程での高温度に耐えられるだけの耐熱性を有してい
なければならない。またゴムホースを分離するさい簡単
にゴムホースが剥がれかつ剥−れ面も綺麗であるような
優れた離型性を有することも要求される。さらに前述の
ような要求を満たしたうえに、被覆工程と加硫工程の過
酷なヒートサイクル及び原料ゴムから滲出する油類によ
って収縮や伸びを生じて口径寸法を狂わさないような寸
法安定性ならびに何度でも繰シ返して使用できるだけの
耐久性も有していなければならない。しかし従来から使
用されているナイロン製マンドレルは、可撓性が不充分
なうえに、数回繰シ返して使用していると伸びや収縮を
生じて寸法安定性に問題があるほか、機械的強度の低下
も生じて耐久性に劣シ、せいぜい２回または６回程度に
しか繰シ返し使用できないという問題かめる。
本発明者らはこのような実状に鑑みて、何とか耐熱性、
離型性、寸法安定性、耐久性に優れだ可撓性マンドレル
が得られないか研究を重ねた結果、４−メチル−１−ペ
ンテン重合体に特定の種類の化合物を配合したものを用
いてマンドレルを製造すると前記目的が満足できること
を見い出した０〔発明の構成及び概要〕 すなわち本発明は、Ｍｎ３００〜５０００の炭化水素化
合物及びエーテル化合物の群から選ばれる少なくとも１
種を２〜７０重量％含有した４−メチル−１−ペンテン
重合体からなることを！像とするゴムホース製造用マン
ドレルに関する。
離型性、寸法安定性、耐久性に優れだ可撓性マンドレル
が得られないか研究を重ねた結果、４−メチル−１−ペ
ンテン重合体に特定の種類の化合物を配合したものを用
いてマンドレルを製造すると前記目的が満足できること
を見い出した０〔発明の構成及び概要〕 すなわち本発明は、Ｍｎ３００〜５０００の炭化水素化
合物及びエーテル化合物の群から選ばれる少なくとも１
種を２〜７０重量％含有した４−メチル−１−ペンテン
重合体からなることを！像とするゴムホース製造用マン
ドレルに関する。
４−メチル−１−ペンテン重合体に低分子量の炭化水素
化合物やエーテル化合物を配合して低温可撓性や誘電特
性を改善できることは、既に特公昭５８−４６１４２号
公報において知られている。しかし該公報に開示された
組成物の目的とするところは、主に電気絶縁拐料として
の使用である。しかるに本発明者らは、該公報に具体的
に全く記載も示唆もされておらず、しかも該公報の目的
とする電気的に改良された性質及び低温での改良されだ
可撓性には全く関係のないゴムホース製造用のマンドレ
ル用途に前記組成物を利用すると、驚くべきことに従来
知られている各種のマンドレルに比べて飛躍的に優れた
性能を示すことを見い出したのである。
化合物やエーテル化合物を配合して低温可撓性や誘電特
性を改善できることは、既に特公昭５８−４６１４２号
公報において知られている。しかし該公報に開示された
組成物の目的とするところは、主に電気絶縁拐料として
の使用である。しかるに本発明者らは、該公報に具体的
に全く記載も示唆もされておらず、しかも該公報の目的
とする電気的に改良された性質及び低温での改良されだ
可撓性には全く関係のないゴムホース製造用のマンドレ
ル用途に前記組成物を利用すると、驚くべきことに従来
知られている各種のマンドレルに比べて飛躍的に優れた
性能を示すことを見い出したのである。
すなわちよシ具体的には、
■ 初期弾性率が小さく可撓性に富んでいるので、複雑
形状のゴムホースの製造も容易にできる。
形状のゴムホースの製造も容易にできる。
■ 加硫工程の高温雰囲気に耐える。
■ 離型性に著しく優れ、従来のマンドレルに比べ極め
て簡単に製品ゴムホースを剥がすことができる。換言す
れば加圧気体や流体を用いなくてもゴムホースからマン
ドレルを抜き去ることが可能である。
て簡単に製品ゴムホースを剥がすことができる。換言す
れば加圧気体や流体を用いなくてもゴムホースからマン
ドレルを抜き去ることが可能である。
■ 過酷なヒートサイクルを長期間荷なうにもかかわら
ず、収縮や伸びを発生しなく、極めて寸法安定性に優れ
ており、長期間の使用でも製品ゴムホース口径を安定し
て再現し続ける。
ず、収縮や伸びを発生しなく、極めて寸法安定性に優れ
ており、長期間の使用でも製品ゴムホース口径を安定し
て再現し続ける。
■ 長期間続く過酷なヒートサイクルにもかかわらず、
初期機械的物性及び離型性を維持し続ける耐久性を有し
ている。
初期機械的物性及び離型性を維持し続ける耐久性を有し
ている。
■ 従来知られているマンドレルのうち最良のものと言
われているナイロン製のものに比べ使用可能寿命が数十
倍の長期になる。
われているナイロン製のものに比べ使用可能寿命が数十
倍の長期になる。
といった全く予想し郵い作用効果を示すのである。
炭化水素化合物
本発明のマンドレルを構成する成分のうち炭化水素化合
物としては、Ｉ面３００〜５０００の公知の種々の炭化
水素化合物が例示できる。（但し、エチレン又はプロピ
レンと他のα−オレフィンとの共重合体及びポリイソプ
レンの水添物及びスクアランを除く。）具体的には、直
鎖又は側鎖を有していてもよく、更に水素原子の一部が
他の原子又は置換基により置換されていてもよい脂肪族
、脂環族、芳香族、縮合多環芳香族炭化水素化合物が４
ｐ、又別にはエチレン単独オリゴマー、プロピレン単独
オリゴマー、ブテン単独オリゴマー、インブテンオリゴ
マー等のα−オレフィン単独オリゴマー、流動パラフィ
ン、鉱物油等を例示することができる。更に又、分子中
の主鎖中にハロゲン、窒素、リン、硫黄等の炭素及び水
素以外の異積元素を１０重量％以下含有する炭化水素化
合物も使用可能である。
物としては、Ｉ面３００〜５０００の公知の種々の炭化
水素化合物が例示できる。（但し、エチレン又はプロピ
レンと他のα−オレフィンとの共重合体及びポリイソプ
レンの水添物及びスクアランを除く。）具体的には、直
鎖又は側鎖を有していてもよく、更に水素原子の一部が
他の原子又は置換基により置換されていてもよい脂肪族
、脂環族、芳香族、縮合多環芳香族炭化水素化合物が４
ｐ、又別にはエチレン単独オリゴマー、プロピレン単独
オリゴマー、ブテン単独オリゴマー、インブテンオリゴ
マー等のα−オレフィン単独オリゴマー、流動パラフィ
ン、鉱物油等を例示することができる。更に又、分子中
の主鎖中にハロゲン、窒素、リン、硫黄等の炭素及び水
素以外の異積元素を１０重量％以下含有する炭化水素化
合物も使用可能である。
本発明のマンドレルを構成する別の成分であるエーテル
化合物は、Ｍｎ３［ＩＱ〜５０００の公知の種々のエー
テル化合物が例示できる。具体的には、脂肪族エーテル
類、脂環族エーテル類、芳香族エーテル類、オレフィン
族エーテル類、あるいはそれらの混合エーテル類、ヘテ
ロサイクリックエーテル類等のモノエーテル類、ポリオ
キシアルキレン類、ポリオキシアリーレン類、ポリオキ
シアルキレンアリーレン類、多価フェノール又は多価ア
ルコールのエーテル誘導体類、エポキシ類等の環状エー
テル類、アセタール及びケタール類等のジ乃至ポリエー
テル類等である。
化合物は、Ｍｎ３［ＩＱ〜５０００の公知の種々のエー
テル化合物が例示できる。具体的には、脂肪族エーテル
類、脂環族エーテル類、芳香族エーテル類、オレフィン
族エーテル類、あるいはそれらの混合エーテル類、ヘテ
ロサイクリックエーテル類等のモノエーテル類、ポリオ
キシアルキレン類、ポリオキシアリーレン類、ポリオキ
シアルキレンアリーレン類、多価フェノール又は多価ア
ルコールのエーテル誘導体類、エポキシ類等の環状エー
テル類、アセタール及びケタール類等のジ乃至ポリエー
テル類等である。
上記のモノ乃至ポリエーテル類は、アルキル基、アリー
ル基、アラルキル基、アルコキシ基、アシル基、カルボ
ニル基等の置換基を少くとも１個有するものも使用し得
る。更に、本発明で使用するエーテル化合物は、ハロゲ
ン、窒素、硫黄、リン等の異種元素を分子中に少量、具
体的には１０重量％以下含有するものも含まれる。
ル基、アラルキル基、アルコキシ基、アシル基、カルボ
ニル基等の置換基を少くとも１個有するものも使用し得
る。更に、本発明で使用するエーテル化合物は、ハロゲ
ン、窒素、硫黄、リン等の異種元素を分子中に少量、具
体的には１０重量％以下含有するものも含まれる。
本発明においては、上記の炭化水素化合物及びエーテル
化合物ともＭｎ （数平均分子量）が３００〜５０００
、好ましくは３００〜２０００、とくに５００〜１００
０の範囲のものを使用する。この範囲外のものを使用す
る場合、たとえば低分子量側では揮発 −し易く、加
硫工程を繰り返すうちにマンドレルとして望ましき物性
の低下を生じ長期間の使用に耐えられないし、逆に高分
子量側では４−メチル−１−ペンテン重合体との相溶性
が悪くなっだシ、マンドレル用途として好ましい物性付
与が難かしくなったりする０ 本発明のマンドレルを構成する他の成分でめる４−メチ
ル−１−ペンテン重合体とは４−メチル−１−ペンテン
の単独重合体もしくは４−メチル−１−ペンテンと他の
α−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブ
テン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−
テトラデセン、１−オクタデセン等の炭素数２ないし２
０のα−オレフィンとの共重合体で通常４−メチル−１
−ペンテン全８５モル％以上含む４−メチル−１−ペン
テンを主体とした重合体である。またこれらの重合体に
前記炭素数２ないし２０のα−オレフィン重合体を５重
量％以下配合したものであってもかまわない。
化合物ともＭｎ （数平均分子量）が３００〜５０００
、好ましくは３００〜２０００、とくに５００〜１００
０の範囲のものを使用する。この範囲外のものを使用す
る場合、たとえば低分子量側では揮発 −し易く、加
硫工程を繰り返すうちにマンドレルとして望ましき物性
の低下を生じ長期間の使用に耐えられないし、逆に高分
子量側では４−メチル−１−ペンテン重合体との相溶性
が悪くなっだシ、マンドレル用途として好ましい物性付
与が難かしくなったりする０ 本発明のマンドレルを構成する他の成分でめる４−メチ
ル−１−ペンテン重合体とは４−メチル−１−ペンテン
の単独重合体もしくは４−メチル−１−ペンテンと他の
α−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブ
テン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−
テトラデセン、１−オクタデセン等の炭素数２ないし２
０のα−オレフィンとの共重合体で通常４−メチル−１
−ペンテン全８５モル％以上含む４−メチル−１−ペン
テンを主体とした重合体である。またこれらの重合体に
前記炭素数２ないし２０のα−オレフィン重合体を５重
量％以下配合したものであってもかまわない。
マンドレルを構成する組成物
炭化水素化合物及びエーテル化合物の群から選ばれる少
なくとも１種と４−メチル−１−ペンテン重合体との配
合割合は、前者の群よシ選ばれる化合物を２〜７０重量
％、好ましくは５〜６０重量％、よシ好ましくは５〜５
０重量％配合する。配合量が２重量％未満では耐衝撃性
が悪く、可撓性も悪いのでマンドレルとして使用できな
い。７０重量％を越えるものは耐熱性、離型性、寸法安
定性、耐久性に劣ることとなる。
なくとも１種と４−メチル−１−ペンテン重合体との配
合割合は、前者の群よシ選ばれる化合物を２〜７０重量
％、好ましくは５〜６０重量％、よシ好ましくは５〜５
０重量％配合する。配合量が２重量％未満では耐衝撃性
が悪く、可撓性も悪いのでマンドレルとして使用できな
い。７０重量％を越えるものは耐熱性、離型性、寸法安
定性、耐久性に劣ることとなる。
前記の各化合物と４−メチル−１−べ／テン重合体とを
混合するには、前記範囲で楢々公知の方法、例えばｖ−
プレンダー、リボンプレンダー、ヘンシェルミキサー、
タンブラーブレンダーで混合する方法、あるいは前記ブ
レンダーで混合後、押出機で造粒する方法、単軸押出機
、複軸押出機、ニーダ−、バンバリーミキサ−等で溶融
混練し、造粒あるいは粉砕する方法等を用いることがで
きる。また４−メチル−１−ペンテン重合体組成物に嬬
耐候安定剤。
混合するには、前記範囲で楢々公知の方法、例えばｖ−
プレンダー、リボンプレンダー、ヘンシェルミキサー、
タンブラーブレンダーで混合する方法、あるいは前記ブ
レンダーで混合後、押出機で造粒する方法、単軸押出機
、複軸押出機、ニーダ−、バンバリーミキサ−等で溶融
混練し、造粒あるいは粉砕する方法等を用いることがで
きる。また４−メチル−１−ペンテン重合体組成物に嬬
耐候安定剤。
耐熱安定剤、スリップ剤、核材、顔料等違常ポリオレフ
ィンに深加して使用される各種配合剤を本発明の目的を
損わない範囲で添加してもよい。
ィンに深加して使用される各種配合剤を本発明の目的を
損わない範囲で添加してもよい。
本発明のマンドレルを製造するには、前記の組成物を公
知の押出成形法によシ容易に製造することができる。製
造するマンドレルの形状は目的とするゴムホースの形状
によって左右されるが、一般的にはパイプ状またはロン
ド状である。
知の押出成形法によシ容易に製造することができる。製
造するマンドレルの形状は目的とするゴムホースの形状
によって左右されるが、一般的にはパイプ状またはロン
ド状である。
以下実施例を用いて本発明の内容を詳細に記すが、本発
明は何らこれらの例に限定されるものではない。
明は何らこれらの例に限定されるものではない。
伺実施例、比較例における各種試験方法は以下のとおシ
でめる。
でめる。
初期弾性率（ｋｇ／ＣＭ）（ＦＭ）：ＡＳＴＭ Ｄ
６３８．１ｔｎｙａ厚プレスシート ブリート：アウト性（ＢＬ）：ＩＴｎＴ−厚プレスシー
トを５０℃オーブン中に４８時間放直後、触感で判定。
６３８．１ｔｎｙａ厚プレスシート ブリート：アウト性（ＢＬ）：ＩＴｎＴ−厚プレスシー
トを５０℃オーブン中に４８時間放直後、触感で判定。
○・・・粘着感またはぬめシ感無し
×・・・粘着感があるかまたはぬめシ感がある引張破断
伸び％（ＥＬ）：ＡＳＴＭ Ｄ ６３８．２龍厚プレス
シート 耐久性：２關厚プレスシートを下記組成の未加硫ゴムの
シートの間にはさみ込み、１６０℃で３０分間ゴムを加
硫させる。
伸び％（ＥＬ）：ＡＳＴＭ Ｄ ６３８．２龍厚プレス
シート 耐久性：２關厚プレスシートを下記組成の未加硫ゴムの
シートの間にはさみ込み、１６０℃で３０分間ゴムを加
硫させる。
加硫終了後シートを取り出し、ゴムを剥離し、プレスシ
ートの外観、寸法変化、引張破断伸び、ゴムシートとの
離型性を測定した。この操作は同一プレスシートで１５
回繰シ返して１回目、４回目、１０回、１５回目で上記
の測定を行った。
ートの外観、寸法変化、引張破断伸び、ゴムシートとの
離型性を測定した。この操作は同一プレスシートで１５
回繰シ返して１回目、４回目、１０回、１５回目で上記
の測定を行った。
（未加硫ゴムシート組成）
エチレンぼプロビレ／・ターポリマー １００部パラフ
ィン系オイル 〃 部カーボン
１５０部脱泡剤
５部 亜鉛華 〃部ステアリン酸
１部加硫促進剤
２．５部硫 黄 ０
．５部寸法安定性ｅ）９ｆｆＪ ： ２ ｔｎｍ厚プレ
スシートの収縮率離型性：加硫ゴムシートとの剥離時の
感覚を触感および目視で判定した。
ィン系オイル 〃 部カーボン
１５０部脱泡剤
５部 亜鉛華 〃部ステアリン酸
１部加硫促進剤
２．５部硫 黄 ０
．５部寸法安定性ｅ）９ｆｆＪ ： ２ ｔｎｍ厚プレ
スシートの収縮率離型性：加硫ゴムシートとの剥離時の
感覚を触感および目視で判定した。
Ｏ・・・抵抗なく綺麗に剥がれる
Δ・・・少々抵抗があって剥ぎとりにくい×・・・粘着
して綺麗に剥がれない 実施例１〜７ 密度０．８３５１Ｉ／ｃｍ’ （ＡＳＴＭ Ｄ １５
Ｑ５）、（η〕乙、２ｄＭ、９（１３５℃、デカリン）
、１−デセン含有ｉ６モ＃％の４−メチル−１−ペンテ
ン重合体のパウダーに表１に示す化合物を配合し、ヘン
シェルミキサーで混合した。混合した組成物をＮ２気流
下８０℃のオーブン中に２０時間放置後、２Ｑｍｍ＄押
出機にて２８０℃で溶融混線後、プレス成形機により２
７０℃、加圧５分で１闘厚及び２ｍｍｍｍ−トを成形し
た。
して綺麗に剥がれない 実施例１〜７ 密度０．８３５１Ｉ／ｃｍ’ （ＡＳＴＭ Ｄ １５
Ｑ５）、（η〕乙、２ｄＭ、９（１３５℃、デカリン）
、１−デセン含有ｉ６モ＃％の４−メチル−１−ペンテ
ン重合体のパウダーに表１に示す化合物を配合し、ヘン
シェルミキサーで混合した。混合した組成物をＮ２気流
下８０℃のオーブン中に２０時間放置後、２Ｑｍｍ＄押
出機にて２８０℃で溶融混線後、プレス成形機により２
７０℃、加圧５分で１闘厚及び２ｍｍｍｍ−トを成形し
た。
このシートを用いて行なった試験結果を表１に示す。
比較例１
ナイロン６（東し社製ＣＭ１０１１ ）によ、シ２５０
℃、加圧５分で１闘厚及び２ｍｙ、厚プレスシートを成
形し、各種試験を行なった。結果を表１に示す。
℃、加圧５分で１闘厚及び２ｍｙ、厚プレスシートを成
形し、各種試験を行なった。結果を表１に示す。
比較例２
配合物を配合しないほかは実施例１と同様に行なった。
結果を第１表に示す。
＝７０
Claims (1)
- ＠Ｍ＠ｎ３００〜５０００の炭化水素化合物及びエーテ
ル化合物の群から選ばれる少なくとも１種を２〜７０重
量％含有した４−メチル−１−ペンテン重合体からなる
ことを特徴とするゴムホース製造用マンドレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14767384A JPS6127213A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | ゴムホ−ス製造用マンドレル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14767384A JPS6127213A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | ゴムホ−ス製造用マンドレル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127213A true JPS6127213A (ja) | 1986-02-06 |
| JPH0331122B2 JPH0331122B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=15435687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14767384A Granted JPS6127213A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | ゴムホ−ス製造用マンドレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127213A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01271229A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 低透過性ホースの製造法 |
| JP2006159795A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | マンドレル |
| JP2008001007A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ホース製造用マンドレル |
| JP2013249387A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | メチルペンテンポリマー組成物およびホース製造用マンドレル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414454A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-02 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Composition of poly-4-methyl-pentene-1 |
| JPS5539855U (ja) * | 1978-09-05 | 1980-03-14 |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14767384A patent/JPS6127213A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5414454A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-02 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Composition of poly-4-methyl-pentene-1 |
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| JP2006159795A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | マンドレル |
| JP2008001007A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ホース製造用マンドレル |
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| JPH0331122B2 (ja) | 1991-05-02 |
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