JPH01271229A - 低透過性ホースの製造法 - Google Patents
低透過性ホースの製造法Info
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- JPH01271229A JPH01271229A JP63100140A JP10014088A JPH01271229A JP H01271229 A JPH01271229 A JP H01271229A JP 63100140 A JP63100140 A JP 63100140A JP 10014088 A JP10014088 A JP 10014088A JP H01271229 A JPH01271229 A JP H01271229A
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- JP
- Japan
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- hose
- rubber
- layer
- mandrel
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、冷媒や燃料等の輸送用の低透過性ホースの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来、冷媒または燃料輸送等に使用される低透過性ホー
スの耐透過性を改良するために、図に示す通り、該ホー
スの構造を最内管の樹脂層１にゴム層２を積層した樹脂
Ｎ／ゴム層からなる複合構造とし、その上に補強Ｎ３お
よびカバー層４を設けたものが知られており、この複合
構造のホースにおいて、該ホースが冷媒や燃料などに直
接接する最内層の樹脂製内管１は、低透過性で、耐薬品
性や耐熱性等に優れた樹脂から形成するのが一般的であ
る。そして、ホースの柔軟性の上からは、該樹脂製内管
１ （以下、樹脂層という）の厚さを薄くすることが望
ましく、この樹脂層の薄いホースを製造する手段として
、通常マンドレルが使用されている。
スの耐透過性を改良するために、図に示す通り、該ホー
スの構造を最内管の樹脂層１にゴム層２を積層した樹脂
Ｎ／ゴム層からなる複合構造とし、その上に補強Ｎ３お
よびカバー層４を設けたものが知られており、この複合
構造のホースにおいて、該ホースが冷媒や燃料などに直
接接する最内層の樹脂製内管１は、低透過性で、耐薬品
性や耐熱性等に優れた樹脂から形成するのが一般的であ
る。そして、ホースの柔軟性の上からは、該樹脂製内管
１ （以下、樹脂層という）の厚さを薄くすることが望
ましく、この樹脂層の薄いホースを製造する手段として
、通常マンドレルが使用されている。
しかしながら、このマンドレルを使用して該ホースを製
造する場合、該ホースの樹脂層の厚さが一定以下の厚さ
になると、複合構造を有するホースの低透過性、たとえ
ばフレオンに対する耐ガス透過性が相対的に悪化すると
言う問題があった。
造する場合、該ホースの樹脂層の厚さが一定以下の厚さ
になると、複合構造を有するホースの低透過性、たとえ
ばフレオンに対する耐ガス透過性が相対的に悪化すると
言う問題があった。
本発明の目的は、上記マンドレルを使用して該複合構造
を有するホースを製造する場合の問題を解消し、低透過
性を低下させることなしに、該樹脂層の厚さを薄くし、
可撓性を向上させることが可能なホースの製造法を提供
することである９、 〔発明の構成〕 このような本発明の目的は、最内層に４１透過性樹脂薄
層を有し、その上に補強層、カバー層１、層等を設りた
複合構造を有するホースを製造Ｖるに際して、可塑剤の
含有量がＯ〜１０重噴χの範囲内で、曲げ力が０．２〜
３ Ｋｇｆの範囲内であるゴムまたは樹脂製マンドレル
を使用することによって達成することができる。
を有するホースを製造する場合の問題を解消し、低透過
性を低下させることなしに、該樹脂層の厚さを薄くし、
可撓性を向上させることが可能なホースの製造法を提供
することである９、 〔発明の構成〕 このような本発明の目的は、最内層に４１透過性樹脂薄
層を有し、その上に補強層、カバー層１、層等を設りた
複合構造を有するホースを製造Ｖるに際して、可塑剤の
含有量がＯ〜１０重噴χの範囲内で、曲げ力が０．２〜
３ Ｋｇｆの範囲内であるゴムまたは樹脂製マンドレル
を使用することによって達成することができる。
一般的番ごは、マント［フルの柔軟性ば、該マンドレル
を構成する樹脂またはゴムに配合する可塑剤の量が増加
するにつれて増大するが、本発明に使用する該マンドレ
ルは、マンドレル中に含有される可塑剤量をＯ〜１０重
積％の範囲内とし、かつ低可塑剤量化により、一般にマ
ンドレル曲げ力は逆に増大するが、過度に増大する場合
は、樹脂またはゴムの材質（ポリマー組成）もともと柔
軟なものを使用し、該マンドレルの曲げ力（柔軟性の１
尺度）を一定範囲内に保持する、すな才）ち、０．２−
３ＫＢｆ、好ましくは００５−１．８Ｋｇｆの範囲内の
曲げ力（曲げ半径１５０ｍｍ、直径φ−１１ｍｍ）に保
持し′Ｃ使用することが重要である。
を構成する樹脂またはゴムに配合する可塑剤の量が増加
するにつれて増大するが、本発明に使用する該マンドレ
ルは、マンドレル中に含有される可塑剤量をＯ〜１０重
積％の範囲内とし、かつ低可塑剤量化により、一般にマ
ンドレル曲げ力は逆に増大するが、過度に増大する場合
は、樹脂またはゴムの材質（ポリマー組成）もともと柔
軟なものを使用し、該マンドレルの曲げ力（柔軟性の１
尺度）を一定範囲内に保持する、すな才）ち、０．２−
３ＫＢｆ、好ましくは００５−１．８Ｋｇｆの範囲内の
曲げ力（曲げ半径１５０ｍｍ、直径φ−１１ｍｍ）に保
持し′Ｃ使用することが重要である。
このよ・うな曲げツノを高定するマンドレルを使用する
、−とにより、該低３３過性ホースの製造工程中、該マ
ンドレルを引き抜く工程で該マント；２・ルによって形
ＪＪＷさねる該ホースの樹脂層に傷の形成を防止し、ガ
スリーク（漏洩）のないホースを得ることが可能になる
し、ホース製造の作業性４、生産性が向上する。しかし
２、このこととは別６ご、該ホースの内面に形成する前
記樹脂層の厚さを薄くし、かつその耐通過性を一定の高
水準に保つためには、該マンドレルとして、可塑剤量が
一定水準以下のもの乃至該可望剤が含有されていないも
のを使用することが必要になるのである。
、−とにより、該低３３過性ホースの製造工程中、該マ
ンドレルを引き抜く工程で該マント；２・ルによって形
ＪＪＷさねる該ホースの樹脂層に傷の形成を防止し、ガ
スリーク（漏洩）のないホースを得ることが可能になる
し、ホース製造の作業性４、生産性が向上する。しかし
２、このこととは別６ご、該ホースの内面に形成する前
記樹脂層の厚さを薄くし、かつその耐通過性を一定の高
水準に保つためには、該マンドレルとして、可塑剤量が
一定水準以下のもの乃至該可望剤が含有されていないも
のを使用することが必要になるのである。
このようなＯ〜１０重景％の低濃度の可塑剤量において
も０．２〜３ Ｋｇｆの曲げ力を満足する樹Ｂｇまｌこ
はゴムとしては、たとえば、エチレン・プロピレン・シ
ェ７Ｓ元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、イソプレン・イソ
ブチレン共重合ゴム（ＩＩＲ）、６ナイロン、１１ナイ
ロン、１２ブーイロン、６／６６共重合ナイロン、ポリ
”ｊミド・ポリエーテル共重合体、４−メチルペンテン
−１樹脂を挙げることができるが、これらに限定される
ものではない。
も０．２〜３ Ｋｇｆの曲げ力を満足する樹Ｂｇまｌこ
はゴムとしては、たとえば、エチレン・プロピレン・シ
ェ７Ｓ元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、イソプレン・イソ
ブチレン共重合ゴム（ＩＩＲ）、６ナイロン、１１ナイ
ロン、１２ブーイロン、６／６６共重合ナイロン、ポリ
”ｊミド・ポリエーテル共重合体、４−メチルペンテン
−１樹脂を挙げることができるが、これらに限定される
ものではない。
また、本発明のホースを構成する樹脂層並びに該樹脂層
の上に順次形成されるゴム層、補強層およびカバー層な
ども特に限定されるものではなく、ホースの用途、要求
特性に応じて、公知のホース構成材料の中から、適宜選
択して使用することができる。
の上に順次形成されるゴム層、補強層およびカバー層な
ども特に限定されるものではなく、ホースの用途、要求
特性に応じて、公知のホース構成材料の中から、適宜選
択して使用することができる。
たとえば、樹脂層としては、ナイロン６、ナイロン１１
、ナイロン１２、ナイロン６−６６共重合体、ナイロン
６／ナイロン６６／ポリオレフィンのブレンド樹脂など
を例示することができる。該ブレンド樹脂としては４０
〜８０重量部のナイロン６および／またはナイロン６−
６６共重合体、５〜３０重量部のナイロン１１および１
０〜４０重量部のポリュ、チレン、ポリプロピレンまた
はそれらの共重合体等からなる、耐透過性、柔軟性のバ
ランスの良い樹脂層を形成する樹脂組成物がよい。
、ナイロン１２、ナイロン６−６６共重合体、ナイロン
６／ナイロン６６／ポリオレフィンのブレンド樹脂など
を例示することができる。該ブレンド樹脂としては４０
〜８０重量部のナイロン６および／またはナイロン６−
６６共重合体、５〜３０重量部のナイロン１１および１
０〜４０重量部のポリュ、チレン、ポリプロピレンまた
はそれらの共重合体等からなる、耐透過性、柔軟性のバ
ランスの良い樹脂層を形成する樹脂組成物がよい。
また、該樹脂層上に形成されるゴム層の例としては、た
とえばニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）、クロロスル
ホン化ポリエチレン（ＣＳＭ） 、エナレンブロビし、
・ンジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（
Ｉ ＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃ１，−１１Ｒ） 、
臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−１１Ｒ） 、ヒドリンゴム（
ＣＨＲ，ＣＨＣ）、アクリルゴム （ＡＣＭ）、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）などからなる、約０．５〜３ｍ１１
の範囲内の厚さのゴム層がある。
とえばニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）、クロロスル
ホン化ポリエチレン（ＣＳＭ） 、エナレンブロビし、
・ンジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（
Ｉ ＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃ１，−１１Ｒ） 、
臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−１１Ｒ） 、ヒドリンゴム（
ＣＨＲ，ＣＨＣ）、アクリルゴム （ＡＣＭ）、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）などからなる、約０．５〜３ｍ１１
の範囲内の厚さのゴム層がある。
そして補強層としては、各種の繊維からなる補強糸を編
組したものなどを例示することができる。
組したものなどを例示することができる。
さらにカバー層としては、たとえばエチレンプロピレン
ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ） 、クロロプレンゴ
ム（ＣＲ） 、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（Ｃ
ＳＭ）、ヒドリンゴム（ＣＨＲ，ＣＩＩＣ）、ブチルゴ
ム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃ１−ＩＩＲ）、臭
素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）などから選ばれた、前
記樹脂層の上に形成するゴムよりもモジュラスの高いも
のを約０．５〜３１の範囲内の厚さに形成したものがあ
る。
ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ） 、クロロプレンゴ
ム（ＣＲ） 、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（Ｃ
ＳＭ）、ヒドリンゴム（ＣＨＲ，ＣＩＩＣ）、ブチルゴ
ム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃ１−ＩＩＲ）、臭
素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）などから選ばれた、前
記樹脂層の上に形成するゴムよりもモジュラスの高いも
のを約０．５〜３１の範囲内の厚さに形成したものがあ
る。
本発明のホースの代表的な製造法は、次の通りである。
まず、予め離型剤を塗付、乾燥したマンドレル上に、樹
脂押出機を用いてその押出ヘッドから樹脂を押出して薄
層の樹脂チューブ（樹脂層に該当する）を成形する。こ
の樹脂チューブを形成したマンドレルをゴム成形機に通
して、該樹脂チューブ上にゴムを押出してゴム層を形成
し、樹脂層とゴム層とを一体化させて複合構造とする。
脂押出機を用いてその押出ヘッドから樹脂を押出して薄
層の樹脂チューブ（樹脂層に該当する）を成形する。こ
の樹脂チューブを形成したマンドレルをゴム成形機に通
して、該樹脂チューブ上にゴムを押出してゴム層を形成
し、樹脂層とゴム層とを一体化させて複合構造とする。
この樹脂層とゴム層との相互間を有効に接合する°接着
剤を付与し、より構造的に一体化し、ホースの機械的強
度、耐久性等を改良することができる。このようにして
形成された樹脂層とゴム層とからなるホース内管の上に
ｈｌＸＭｉｍを使用して、適宜補強糸を編組して補強層
を形成し、次いでこの補強層上にゴム押出機を用いてゴ
ムを押出し、カバー層を形成する。次いで１３０〜１７
０℃、好ましくは１４０〜１６０℃の温度範囲内で加圧
下に加熱し、上記マンドレル上に形成された前記内管の
ゴム層およびカバー層ゴムをそれぞれ加硫、硬化する。
剤を付与し、より構造的に一体化し、ホースの機械的強
度、耐久性等を改良することができる。このようにして
形成された樹脂層とゴム層とからなるホース内管の上に
ｈｌＸＭｉｍを使用して、適宜補強糸を編組して補強層
を形成し、次いでこの補強層上にゴム押出機を用いてゴ
ムを押出し、カバー層を形成する。次いで１３０〜１７
０℃、好ましくは１４０〜１６０℃の温度範囲内で加圧
下に加熱し、上記マンドレル上に形成された前記内管の
ゴム層およびカバー層ゴムをそれぞれ加硫、硬化する。
この加硫完了後、冷却し、マンドレルを引き抜くことに
より、本発明のホースを得ることができる。
より、本発明のホースを得ることができる。
以下、実施例および比較例により、本発明の効果につい
て、具体的に説明する。
て、具体的に説明する。
なお、マンドレルの曲げ力、ホースのフレオン透過性お
よびガスリークの有無はそれぞれ、次の方法により測定
した。
よびガスリークの有無はそれぞれ、次の方法により測定
した。
マンドレルの曲げ （柔ヒ）：
１５０ｍｍの半径を有する円弧に沿って使用するマンド
レルを曲げ、得られた曲げ力を断面積比例小外径１１＋
＋ｍのマンドレルに相当する曲げ力として計算し、マン
ドレル材の曲げ力とした。
レルを曲げ、得られた曲げ力を断面積比例小外径１１＋
＋ｍのマンドレルに相当する曲げ力として計算し、マン
ドレル材の曲げ力とした。
ホースのフレオン七：
ＪＲＡ規格−ＪＲＡ２００１に準する（日本冷凍空調工
業会規格）。
業会規格）。
金具アセンブリーホースに、冷媒（フレオンＲ−１２）
をホース内容積１ ｃｍ３当たり０．６±０．１グラム
で０．４５ａ＋のホースに封入。
をホース内容積１ ｃｍ３当たり０．６±０．１グラム
で０．４５ａ＋のホースに封入。
測定温度１００℃で９６時間放置し、２４時間と９６時
間の間の減量（ガス透過量）を測定し、ｇｆ／ｍ／７２
時間（ｈ、ｒ）に数値を換算した。
間の間の減量（ガス透過量）を測定し、ｇｆ／ｍ／７２
時間（ｈ、ｒ）に数値を換算した。
ホースのガスリークの 饗：
ホースに金具を装着して、１２０℃で２４０時間乾熱空
気老化させた後、３０Ｋｇｆ／ｃｍ”の窒素ガスを封入
して５分間保持し、金具装着部分からのガスリーク有無
を調べ、テストホース１０本当たりのリークしたホース
の本数で表示した。
気老化させた後、３０Ｋｇｆ／ｃｍ”の窒素ガスを封入
して５分間保持し、金具装着部分からのガスリーク有無
を調べ、テストホース１０本当たりのリークしたホース
の本数で表示した。
実施例１〜１３、比較例１〜８
ホースの樹脂層としてナイロン６／１１／ポリオレフイ
ンが５９．６／２７．５／１４．９ （重量比）である
３者ブレンドの樹脂組成物を使用し、ゴム層としてブチ
ルゴム、補強層としてレーヨンを編組したレーヨンブレ
ード、カバー層としてクロロブレンゴム（ＣＲ）を使用
し、表１に示した材質、すなわちナイロン６（東し■製
、ＣＭ−１０４１）、ナイロン１１ （アトケム社製“
リルサン”ＢＥＳＮＯＰ４０ＴＬ） 、４−メチルペン
テン１樹脂（三井石油化学■製ＴＰＸ、 ＭＸＯＯ４）
、ポリアミド・ポリエーテル樹脂（アトケム社製ＰＥＢ
ＡＸ）等を使用し、可塑剤含有量、曲げ力の異なるマン
ドレルを作成し、かつホースを構成する上記樹脂層の厚
さの異なるホースを作成した。これらのホースのフレオ
ン（Ｒ−１２）ガス透過！ （ｇｆ／ｍ／７２ｈｒ ａ
ｔ ７０℃）およびガスリークの有無を調べ、その結果
を表１に示した。
ンが５９．６／２７．５／１４．９ （重量比）である
３者ブレンドの樹脂組成物を使用し、ゴム層としてブチ
ルゴム、補強層としてレーヨンを編組したレーヨンブレ
ード、カバー層としてクロロブレンゴム（ＣＲ）を使用
し、表１に示した材質、すなわちナイロン６（東し■製
、ＣＭ−１０４１）、ナイロン１１ （アトケム社製“
リルサン”ＢＥＳＮＯＰ４０ＴＬ） 、４−メチルペン
テン１樹脂（三井石油化学■製ＴＰＸ、 ＭＸＯＯ４）
、ポリアミド・ポリエーテル樹脂（アトケム社製ＰＥＢ
ＡＸ）等を使用し、可塑剤含有量、曲げ力の異なるマン
ドレルを作成し、かつホースを構成する上記樹脂層の厚
さの異なるホースを作成した。これらのホースのフレオ
ン（Ｒ−１２）ガス透過！ （ｇｆ／ｍ／７２ｈｒ ａ
ｔ ７０℃）およびガスリークの有無を調べ、その結果
を表１に示した。
（以下、余白）
表１から、比較例１〜６のホースのように、マンドレル
中に含有される可塑剤量が本発明に規定する範囲外の場
合は、樹脂層の厚さが薄くなるにつれてガス透過量が増
大するのに対して、実施例１〜４に示すように、可塑剤
量が本願発明に規定する範囲内であるマンドレルを使用
する場合は、樹脂層の厚さが薄くなるにつれてガス透過
量が大きくなるものの、その値は比較例１〜６と対比す
ると著しく小さい。このことは可塑剤量が零の場合（実
施例５〜８．１０〜１３）についても同様である。しか
しながら、比較例７に示すように、可塑剤量が低くても
マンドレルの曲げ力が本発明の規定する範囲外になると
、ホース製造工程で、該樹脂層に傷（摩擦による）が生
じて、ガスがリークし、実用性を失うことが判る。
中に含有される可塑剤量が本発明に規定する範囲外の場
合は、樹脂層の厚さが薄くなるにつれてガス透過量が増
大するのに対して、実施例１〜４に示すように、可塑剤
量が本願発明に規定する範囲内であるマンドレルを使用
する場合は、樹脂層の厚さが薄くなるにつれてガス透過
量が大きくなるものの、その値は比較例１〜６と対比す
ると著しく小さい。このことは可塑剤量が零の場合（実
施例５〜８．１０〜１３）についても同様である。しか
しながら、比較例７に示すように、可塑剤量が低くても
マンドレルの曲げ力が本発明の規定する範囲外になると
、ホース製造工程で、該樹脂層に傷（摩擦による）が生
じて、ガスがリークし、実用性を失うことが判る。
本発明方法によれば、該樹脂層を薄くすればするほど、
耐透過性が相対的に低下すると言う問題を解消し、ホー
スの耐；３過性を損なわ４″４こ、該ホース内を通過す
る、ガス、燃料などに直接接する最内層の樹脂層の厚さ
を８００μｍ以下、好ましくは５０〜８００μｍの範囲
内まで薄くした、ガスリークのない低透過性ホースを容
易に製造することができる。
耐透過性が相対的に低下すると言う問題を解消し、ホー
スの耐；３過性を損なわ４″４こ、該ホース内を通過す
る、ガス、燃料などに直接接する最内層の樹脂層の厚さ
を８００μｍ以下、好ましくは５０〜８００μｍの範囲
内まで薄くした、ガスリークのない低透過性ホースを容
易に製造することができる。
図は、冷媒輸送用ホースの１態様を示す部分斜視図であ
る。 １・・・樹脂層、２・・・ゴム層、３・・・補強層、４
・・・カバー層。 代理人 弁理士 小 川 信 −
る。 １・・・樹脂層、２・・・ゴム層、３・・・補強層、４
・・・カバー層。 代理人 弁理士 小 川 信 −
Claims (1)
- 最内層に低透過性樹脂薄層を有するホースを製造するに
際して、可塑剤含有量が０〜１０重量％の範囲内であり
、０．２〜３Ｋｇｆの範囲内の曲げ力を有するゴムまた
は樹脂製マンドレルを使用することを特徴とする低透過
性ホースの製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100140A JPH01271229A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 低透過性ホースの製造法 |
| US07/340,658 US4950436A (en) | 1988-04-25 | 1989-04-20 | Process for producing hoses of high impermeability to gas and vapor |
| KR1019890005348A KR970008258B1 (ko) | 1988-04-25 | 1989-04-24 | 저투과성 호스의 제조방법 |
| DE3914011A DE3914011C2 (de) | 1988-04-25 | 1989-04-25 | Verfahren zur Herstellung eines Schlauches |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100140A JPH01271229A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 低透過性ホースの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271229A true JPH01271229A (ja) | 1989-10-30 |
| JPH0583070B2 JPH0583070B2 (ja) | 1993-11-24 |
Family
ID=14266013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63100140A Granted JPH01271229A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 低透過性ホースの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4950436A (ja) |
| JP (1) | JPH01271229A (ja) |
| KR (1) | KR970008258B1 (ja) |
| DE (1) | DE3914011C2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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