JPS61273235A - 耐久鋳型用離型材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、耐久鋳型用離型材に関する。

従来の技術及びその問題点 繰り返し使用の可能な耐久鋳型においては１通常、鋳型
の内面に塗型材全塗布し、乾燥させた後。

鋳型として使用することによって寿命向上や炉蓋防止が
図られている。しかしながら、このような耐久鋳型では
、鋳造後の型抜きが困難であるという問題があり、更に
、鋳型と鋳造物との炉蓋や。

耐久鋳型への地金差し込み等の防止が不充分なため耐久
鋳型が損傷し易く、鋳型の寿命が短かいという欠点もあ
る。

問題点を解決するための手段 本発明者は、上記した如き従来技術の問題点に鑑みて鋭
意研究を重ねた結果、耐久鋳型と塗型材との間に１強度
が小さく、刺離しゃすい層を設けた場合に、型抜きが容
易になり、かっ溶湯、スラグ、フラックスの耐久鋳をへ
の浸透や耐久鋳型との反応を抑制することが可能になる
こと？見出した・ 即ち１本発明は、耐火原料１００！ｍ１部及びバインダ
ー０．５〜２５重量部からなる耐久鋳型用離型材に係る
。

作　　　用 本発明離型材における耐火原料としては１例えば、アル
ミナ、ムライト、シリマナイト族鉱物。

／＜ン土直岩、シリカ、ジルコン、ジルコニア、スピネ
ル、マグネシア、クロム、シャモット等金使用すること
ができ、これら０１ｍ又は２１１以上を組み合わせて、
使用条件（例えば溶湯の種類、溶湯の温度等）に適し友
ものを用いればよい、まｉ。

過焼結防止や通気性付与のために、天然黒鉛９人造黒鉛
、コークス、カーボンブラック等の炭素材料を耐火原料
中に６０重重量程度まで加えてもよい、耐火庫ｌ５ＩＯ
粒度は、特に限定されないが、平均粒径１ｍｍ以下のも
のを使用することが好ましｌ／一本発明でに、バインダ
ーとし”ｃｒｘ特に限定されず１例えばジョーシアカオ
リン、本節粘土、蛙目粘土等の粘土鉱物類、糖蜜、ター
ル、ピッチ、フェノール樹脂、フラン樹脂、Ｐｖム、Ｐ
ＶＣ等の有機系バインダー、ケイ酸ソーダ、ケイ酸カリ
ウム、リン酸ナトリウム、リン酸アルミニウム、リン酸
マグネシウム等の無機系バインダーを使用でき、これら
ｔ単独又は適宜組み合わせて使用することができる。

バインダーの使用量に、耐火原料１００重量部に対して
０．５〜２５重量部程度とする。使用量が０．５重量部
未満では１機械的強度が低くなり、一方２５重量部會上
回ると作業性が悪くなるので好ましくない。

本発明離型材は、上記耐火原料及びバインダーに、必要
に応じて水を加え、常法に従って混練した後、スプレー
又にハケにより、耐久鋳型の表面に塗布し、５０〜３０
０″Ｃ程度の温度で２〜１２時間程度乾燥させることに
より使用する。離型材層の厚さは、１〜５、ｍｍ　＆！
　ｉとすることが好ましＩ／〜本発明離型材は１強度が
小さく剥際しやすいので鋳造後の型抜き時に、簡単に剥
離し、型抜きが容易になる。また、鋳造時には、溶湯、
スラグ。

フラックス等の鋳型への浸透や鋳型との反応を抑制する
ことができ鋳型の寿命？延長できる。

離型材層の上には、塗型材ｔスプレー又は／％ケにより
塗布し、１００〜５００″Ｃ程度の温度で、４〜１２時
間程度乾燥させた後、鋳型として使用する。塗型材とし
ては１通常使用されているもの奮いずれも用いることか
できるが、特に、ｆｉ４大原料１０〜７０１舊％及び炭
素材料３０〜９０重量％からなる混合物１００重量部に
濃度３〜８０％程度のリン酸系バインダー溶液ｌ〜４０
３ｉ量部を加えてなる塗型材を使用する場合には、該塗
型材が地金差し込みや焼看の防止に効果的であることか
ら、離型材の効果と相乗して耐久鋳型の寿命を著しく延
長できる。このような塗型材の耐火材料としては１例え
ばアルミナ、ムライト、シリマナイト族、鉱物、パン土
頁岩、ジルコン、ジルコニア。

スピネル、マグネシア、粘土鉱物（ジョーシアカオリン
、本山粘土等）、ドロマイト、シリカ、シャモット、ク
ロム、ライム等が使用できる。

本発明離型材ｔ−塗布する耐久鋳型は、特に限定されな
いが、耐火＊料ｔリン酸系バインダーで結合してなる耐
久鋳型上使用する場合には、この耐久鋳溢が高強度で長
期間繰り返し使用でさることから１本発明＃ｌ型材の塗
布によって１両者の効果が相乗して、耐久鋳型がよシ長
寿命になシ、著しい効果が奏さｎるので好ましい。耐火
原ａｔ−リン酸系７〜インダーで結合してなる耐久鋳型
は、耐火原料ｌＯＯ冨量部に対して濃度２０〜９０％程
度のリン酸系バインダー溶液１？］〜２５重量部程度配
合し、混練後、造型、乾燥することによって得られる。

このような耐久鋳型の耐火原料としては。

特に限定されず、酸性、中性及び塩基性のいずれのもの
でも良く１例えばアルミナ、ムライト、パン土頁岩、ジ
ルコン、ジルコニア、スピネル、マグネシア、粘土、シ
リカ、シャモット、クロム等が使用できる。

本発明では、耐火原料ｔ　Ｕン酸系バインダーで結合し
てなる耐久鋳型と本発明＋＋ａ型材との組み合わせに、
更に塗堡材として、前記した耐火原料。

炭素ｉＦ４料及びリン酸系ノくイングーからなるものｔ
使用する場合には、耐久鋳型の寿命が、更に著しく延長
され、かつ型抜きが容易となり、良好な鋳肌の鋳造物が
得られるので特に好ましい。

実　　施　　例 以下、実施例を示して本発明全史に具体的に説明する。

実施例１ アルミナ８０ＭＩｋ％及びシリカ２０重量％からなり、
３５０μｍ以下に粒度調整し穴ハイアルミナ質シャモッ
ト１００重量部及び粒度７４μｍ以下のカオリン粘土５
重り部に、水を２５重量部加えて混練し、耐久鋳型の表
面にハケで約２〜３簡の厚さに塗布しｔ後、乾燥炉中で
１５０℃の温度で６時間乾燥を行なった。

次に、この賑型材層の上に、ハイアルミナ質シャモット
３６重量部、カオリン粘土４重量部、黒鉛６０重量部、
リン酸アルミニウム溶液３０重量部及び水６０重量部か
らなる塗型材を約２ｍｆｆ１の厚さにハケで塗布しｔ後
、乾燥炉中で３００”Ｏの温度で８時間乾燥を行なって
１表面ｔ−ｍ型材及び塗型材で被覆した耐久鋳型金得た
。

このようにして得元耐久鋳型ｔｌ１図の断面図に示すよ
うに組み立てて鋳鉄ロールの鋳造に使用した。第１図に
おいて（１）は耐久鋳型による下型。

（２）は金型、（３）は耐久鋳型による上型、（４）は
注湯部である。鋳鉄ロールの鋳造後の型抜きは非常に容
易であ）、得られた鋳鉄ロールの鋳肌は良好であった。

まｆｅ剤久鋳型の下型は２８回繰シ返し使用でき、上型
［１９回繰シ返し使用できた。

また、上記組成の陰型材の１火度及び圧縮強さを測定し
ｔ結果ｔ−１１１表に示す、試験方法は以下に示す通り
である。

耐火度：ＪＩ８　　Ｒ−２２０４に準じた。

圧縮強さ：混練した離型材’ｉ４０　Ｘ４０Ｘ１６０ｍ
ｍｏ金型に流し込んで成形し、硬化後、１１０℃で１０
時間乾燥した。その後文に９００’Ｃ及び１３００℃で
それぞれ３時間焼成した。　１１０°Ｃ乾燥品、９００
℃焼成品、１３００’Ｃ焼成品に一’）イテＪ　Ｉ　８
　　Ｒ−２５５３に準じて圧縮強さｔ？ｌＩｌ定した。

実施例２ アルミナ８５重量％及びシリカ１５重量％がらなり３５
０　ＩＩｍ以下Ｋａ度調整したハイアルミナ質シャモッ
ト９０重量部１粒度７４μｍ以下の天然黒鉛１０重量部
及び粒度７４μｍ以下のカオリン粘土５重量部罠、水ｔ
−３０１ｉｆｉ部加えて混練して得た離型材を使用し、
その他は実施例１と同様にして鋳鉄ロールの鋳造を行な
った。その結果鋳鉄ロールの鋳造後の型抜きは非常に容
易であり。

得られた鋳鉄ロールの鋳肌は良好であっｔ、また耐久鋳
型の下型は３０回使用でき、上型は２０回使用でき穴。

また、上記離型材について実施例１と同様にして耐火度
及び圧縮強さｔ−ｍ定した結果を第１表に示す。

実施例３ アルミナ８５重針％及びシリカ１５重量％からなシ３５
０μｍ以下に粒度調整さｔ′Ｌ７ｔハイアルミナ質シャ
モット８ｏＭ量部１粒度７４μｍ以下の天然黒鉛２０］
［ｉｉ部１粒度７４μｍ以下のカオリン粘土３重量部及
び濃ｆｆ４０％のリン着アルミニウム溶液１０重量部に
、４０重量部の水を加えて混練して得−ｔｅｎ型材型材
用使用その他は実施例１と同様にして鋳鉄ロールの鋳造
を行なった。その結果鋳鉄ロールの鋳造後の型抜きは非
常に容易であり、得られた鋳鉄ロールの鋳肌は良好であ
っ九また耐久鋳型の下型は３５回使用でき、上型は２３
回使用できた。

また、上記離型材について実施例１と同様にして耐火度
及び圧縮強さを測定した結果を第１表に示す。

第１表 発明の効果 本発明離型材の使用にょシ、鋳造後の型抜きが著しく容
易になる。また１本発明離型材は、溶亀スラグ、フラッ
クス等の鋳型への浸透やこれらと鋳型との反応を抑制し
て、耐久鋳型の寿命を延長できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、耐久鋳型を用いた鋳鉄ロール用鋳型の断面図
である。 凶において（１）は耐久鋳型による下型、（２）は金気
（３）は耐久鋳型による上型、（４）は注湯部である。 （以　上） 代理人　弁理士　三　　枝　　英　　二第１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐火原料１００重量部及びバインダー０．５〜２
   ５重量部からなる耐久鋳型用離型材。