JPS6127510B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はタフテツド製品に関するものである。
裏打仕上前のタフテツド原反にあつて、パイルは
基布を構成する経緯糸間に挾持されているにすぎ
ず、裏打仕上工程までの搬送や保管時における抜
脱が懸念され、それ故にパイルの挾持力を高める
ため経緯密度の高密な織布が基布として使用され
る。

特にパイル糸がフイラメント糸である場合、そ
の表面がすべすべしており、それ故に特に高密な
基布が要求される。そして又、近時タフテツドカ
ーペツトの主流となりつつあるベロア調のもので
は、裏打仕上前にタフテツド原反のパイル面をワ
イヤーブラシロールで掻上げる所謂毛割処理が施
されるのであるが、その様なベロア調タフテツド
カーペツトの毛割処理においてパイルの抜脱を防
止する上でも高密な基布が使用され、その後の裏
打仕上処理においてはバツキング剤（ラテツク
ス、樹脂エマルジヨン等）が十分に塗与される。

このため従来のタフテツド製品は、パイル先端
が均一に揃つて変化がなく、通気性や透水性に欠
くものであり、これを和室に敷込むとき、床下の
湿気がたまつて畳が腐蝕し不衛生である等の不都
合を生じていた。

本発明はかかる問題を解消し、より一層暖味を
感じさせるタフテツド製品を提供しようとするも
のである。

即ち本発明に係るタフテツド製品１は、縦横に
1.0mm以上の糸間隙間２の連続する目粗な織編布
帛３を基布とし、その縦方向の糸間隙間の配列間
隔ａの1.5倍以上のタフト間隔ｂをもつて、撚セ
ツトされたパイル糸をタフテイングしカツトパイ
ル４を形成し、そのタフテツド原反裏面の全ての
バツクステツチ５縦列間の谷部６を連続して充填
してしまうことなくバツキング剤が塗着されてい
ることを特徴とするものである。

ここに「糸間隙間」とは、基布を形成する糸と
糸との間を通して基布の表側から裏側の光がはつ
きりと透けて見える程度に離れている糸と糸との
間の隙間を意味する。

本発明において使用する縦横に1.0mm以上の糸
間隙間の連続する目粗な織編布としては、経糸密
度と緯糸密度とを目粗に構成し経糸と緯糸との交
絡箇所に接着樹脂を付与して接合し樹脂加工を施
した平組織織布、更に／又は織成後圧熱仕上をし
て経糸と緯糸との交絡箇所をセツトした平組織織
布、経糸と緯糸との交絡箇所を搦み糸で接合した
絽・紗組織織布、緯糸挿入方式で編成した経編
布、縦横に鎖編目を糸条状に連続させたラツシエ
ル経編布、マリモ機、アラクネ機により経糸と緯
糸とをステツチ糸にて搦み合せたステツチ布等が
使用される。そしてこれらの基布には主として太
さが1000デニール以上、好ましくは2000デニール
前後の熱可塑性合成繊維のフイラメント糸、モノ
フイラメント糸、熱可塑性合成繊維で被覆された
糸条等が使用される。

基布の糸間隙間ｃは1.5〜５ｍ／ｍで好ましく
は2m／ｍ前後とすることが望ましく、又、その
間隔ａは２〜7m／ｍで好ましくは2.5m／ｍ前後
とすることが望ましい。

タフト間隔ｂ、即ち、タフトゲージないしニー
ドル配列ゲージは基布の糸間隙間２の縦方向の配
列間隔ａの1.5倍以上で２倍、３倍と整数倍にす
ることが適切である。

パイル糸には、フイラメント糸、紡績糸のほか
合成繊維のリボンテープヤーンを用いることもで
き、それらの材質何を問わない。

バツクステツチ縦列間の谷部６を充填しないバ
ツキング剤の塗着は、水酸化アルミニウム、炭酸
カルシウム等の充填剤を左程又は全く含まず低粘
なラテツクス、樹脂エマルジヨン、樹脂溶剤溶液
をローラコート、スプレー等により行うことがで
き、バツクステツチの上に塗着したバツキング剤
はバツクステツチ５内に浸透してバツクステツチ
５と基布３とを強固に接着し、又、バツクステツ
チ間の谷部６に塗着したバツキング剤は基布を構
成する経緯繊維内に浸透してこれらを補強し、且
つ、経糸と緯糸との交絡箇所７での接合を一層強
固にすると共に、その一部は表側のパイルの根元
部８へと浸透してパイルを構成する繊維の根元部
での結束を強固にしその直立状態を安定にする。

パイル面の毛割処理は、この裏打仕上後に行う
ことができる。

而して本発明よると、タフテイングは、経緯の
交絡箇所がセツトされて剛直なネツト状の目粗な
基布によるパイルの挾持が不安定な状態で行われ
るので、カツトパイルの先端はランダムに不揃い
になり、そのまま裏打仕上により固定され、又、
撚セツトされたパイル糸はカツトされてパイル先
端に開きランダム方向にセツトされた撚あとが残
るので、パイル面は全体的に平滑でなくランダム
な凹凸面となり、ふつくらした柔みと暖かみを感
じさせるものとなり、これに毛割処理を施すとき
更に一層好ましい外観と触感とを呈することにな
る。

そして、基布の糸間隙間の1.5倍以上のタフト
間隔をもつてタフテイングされるため、少なくと
もパイル縦列の左右いずれか一方には、ニードル
が刺し込まれず、従つてパイル糸により充填封鎖
されない糸間隙間がタフテツド原反に残存し、バ
ツクステツチ間の各間を充填しないバツキング剤
の塗着は、その残存する糸間隙間をそのまま裏打
仕上後においても残存させることになるので、通
気性や透水性に富むタフテツド製品を得ることが
でき、これを屋内に敷込むとき畳や床板等の腐蝕
がなく、又、屋外に敷込んで人工芝生とするとき
降雨水がパイル面から地下へと流れるため敷込面
に雨水等が溜ることもなく、特にこの様にタフテ
ツド製品に残存する基布の糸間隙間はタフテツド
製品の掃除においてパイル根元部に付着した塵埃
の除去を容易にし、又、水洗において水切、乾燥
を容易にするため衛生的にタフテツド製品を使用
することができる様になる。

撚セツトしたパイル糸の使用は、この様にタフ
テツド原反及びタフテツド製品での基布の糸間隙
間の残存に効果的に作用する。即ち、パイル糸は
撚セツトされているのでニードルと共に糸間隙間
へと刺し込まれた状態においても、糸間隙間内に
おいて解撚せず、従つて、パイル縦列の左及び／
又は右側に残存する糸間隙間を押し閉ぐことがな
い。

又、充填剤がなく樹脂成分が濃厚で低粘なバツ
キング剤により裏打仕上されるため、ネツト状基
布にタフテイングされたパイルであつても基布に
直立し、基布の表裏において接着されるので抜糸
強度が強く、基布自体も補強されて寸法（形状）
安定性や耐摩耗性に優れたタフテツド製品を得る
ことができる。

なお、バツキング剤の塗布直後において裏面に
ブラシロールを当接し、或はエアージエツトを当
てて基布を貫通させることにより、バツキング剤
のパイル根元部への浸透と糸間隙間の残存を図る
ことは本発明の実施を一層確実に且つ容易にする
ことであろう。

又、本発明の特徴を損うことなく、前述の裏打
仕上後において残存する糸間隙間の少なくとも一
部９が更に残存する様に発泡樹脂１０を格子状
に、縞状に、或は点状ないしは破断線状に積層す
る第二の裏打仕上を行い、重厚な、そしてクツシ
ヨン性のあるタフテツド製品１′を得ることがで
き、かかる実施の態様は本発明の技術的範囲に含
まれるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ本発明の実施例
に係るタフテツド製品の裏面から見た斜視図であ
る。 １，１′……タフテツド製品、２……糸間隙
間、３……基布、４……カツトパイル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 縦横に1.0mm以上の糸間隙間の連続する目粗
   な織編布帛を基布とし、その縦方向の糸間隙間の
   配列間隔の1.5倍以上のタフト間隔をもつて、加
   撚されたパイル糸をタフテイングしカツトパイル
   糸を形成し、そのタフテツド原反裏面のバツクス
   テツチ縦列間の谷部を連続して充填することなく
   バツキング剤を塗着して成ることを特徴とするタ
   フテツド製品。