JPS61275176A - 軽量コンクリ−トの製造方法 - Google Patents

軽量コンクリ−トの製造方法

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Publication number
JPS61275176A
JPS61275176A JP11746785A JP11746785A JPS61275176A JP S61275176 A JPS61275176 A JP S61275176A JP 11746785 A JP11746785 A JP 11746785A JP 11746785 A JP11746785 A JP 11746785A JP S61275176 A JPS61275176 A JP S61275176A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
concrete
resin
foam
bubbles
mixer
Prior art date
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Pending
Application number
JP11746785A
Other languages
English (en)
Inventor
安木 ひで一郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAKAMURA KENSETSU KK
Original Assignee
TAKAMURA KENSETSU KK
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Filing date
Publication date
Application filed by TAKAMURA KENSETSU KK filed Critical TAKAMURA KENSETSU KK
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Pending legal-status Critical Current

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  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内部に均一な大きさの小さな気泡を有する、所
謂、気泡コンクリートの一種である軽量コンクリートの
製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来における軽量コンクリートの一種である気泡コンク
リートの製造方法としては、セメントペースト(セメン
トに水や骨材を混合したもの)と魚油等の発泡剤をミキ
サー内に投入し、該ミキサーにて混練することにより発
泡させて作られた、気泡を含有するセメントペーストを
製作し、これを型内に注入しあるいは現場打ちして軽量
コンクリートを製造するもの、あるいは、アルミナセメ
ント等のような事後発泡によって製造する方法があった
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで、前記したような製造方法にあっては、気泡の
大きさにバラツキがあり、製作されたコンクリート製品
に重量および強度のバラツキが生じて品質管理は困難性
が生じ、また気泡が混入されていることから断熱効果を
有するが、この断熱効果においても気泡の大きさのバラ
ツキから一定した製品が得られないと共に型内への注入
あるいは現場打ち後における養生時に時間と共に気泡が
つぶれたりした一定の大きさ、厚みの製品ができにくく
、従って、歩留りが悪い等の欠点が存した。
〔発明の目的〕
本発明は畝上の欠点を是正せんとするもので、予め樹脂
製の泡を製作し、この泡をコンクリート内に混入するも
のであるから、泡の大きさを一定にでき、かつ養生中に
泡がつぶれたりすることのない軽量コンクリートの製造
方法を提供することを目的とするものである。
〔発明の実施例〕
以下、本発明に係る軽量コンクリートの製造方法を図に
基づいて説明するに、1は送風器、2は樹脂系の発泡剤
が収納されたタンク、3は前記送風機1よりの高圧風が
供給されることにより、前記タンク2内の発泡剤を吸引
し、径が1fl程度で全てが略一定の大きさである樹脂
製の泡が作られる泡成形器にして、第2図に示す如き構
成となっている。すなわち、先細りの先端を有する円筒
状のケース3a内は複数の区画板3bによって分割され
ており、各室内には多数のガラスピーズ等の球体3Cが
充填されている。そして、この球体3Cは入口側の室内
のものが一番大きく、出口側に行くにしたがって小さな
径のものとなっている。
また、各区画板3bには多数の小孔が形成されているが
、この小孔も入口側の区画板3bのものが一番大きく出
口側に行くにしたがって小さくなり、先細り先端に装着
されている区画板3bの小孔が泡の大きさと同じになっ
ている。
4はセメントに水が加えられた、所謂、セメントペース
トを作るミキサー、5は骨材としての砂、パーライト、
発泡ビーズ等が収納された骨材タンク、6は前記泡成形
器3よりの樹脂製の泡と、ミキサー4よりのセメントペ
ーストおよび骨材タンク5よりの骨材が供給され、これ
らのものを回転混練するミキサーにして、この回転混練
中に空気を連行して気泡が混入しないように回転速度が
遅くなっている。7は前記ミキサー6にて樹脂製の泡お
よび骨材が混入された気泡コンクリートを集合せしめる
ホッパー、8は該ホッパー7より気泡コンクリートを所
望の箇所に圧送するためのポンプにして、ホース9を介
して所望の箇所、例えば型枠lOの開口10aより内部
に圧入充填し、あるいは現場の所望箇所に流し込むもの
である。
而して、本発明にあっては、送風機1よりの高圧風と、
タンク2よりの樹脂系の発泡剤が泡成形器3内に送られ
る。ここで発泡剤は複数に区画され、順次径が小さくな
る球体3Cの間を通過すると共に同じく順次径が小さく
なる小孔の形成された区画板3bを通過することによっ
て径が1w程度の大きさ一定の樹脂製の泡が形成される
。この泡は、その被膜がレジンであることにより容易に
つぶれることはなく、従って、これがセメントペースト
内に混入されてもつぶれない。
従って、この樹脂製の泡とセメントペーストおよび骨材
がミキサー6にて混練されても、該泡がつぶれるような
ことがなく、またミキサー6において空気による気泡が
形成されることがないので、混練された気泡コンクリー
ト内には樹脂製の泡のみが混入されることとなる。
そして、この気泡コンクリートはホッパー7を介してポ
ンプ8内に供給され、該ポンプ8より加圧されてホース
9を介して型枠10の開口10aより内部に圧入充填さ
れ、あるいは現場においt打設される。この状態で気泡
コンクリートを養生すると、気泡コンクリート内の樹脂
製の泡がつぶれることなく、該気泡コンクリートは硬化
する。
従って、硬化したコンクリート内の径の一定な樹脂製の
泡による気泡は、これがつぶれることがなく、そのまま
コンクリート内に残存するので、このコンクリートは気
泡が均一に入った軽量なものになると共に断熱効果の優
れたものとなる。
このように成形したコンクリートは、型枠10内に入れ
られたものは、該型枠を分解することによりコンクリー
ト製品を製作でき、また現場打ちの場合にはそのまま放
置すれば良い。
なお、前記コンクリート製品の表面にガラスレジン等を
塗布することによって、そのまま外装材の外壁面板とし
て、あるいは内装材やテーブル等の家具としても利用で
きるものである。
また、前記気泡コンクリートを型枠10内に供給するの
に、これを自動化(例えばビン詰め機に類似した装置を
利用)し、自動的に型枠lO内に順次に供給することも
できる。
〔発明の効果〕
本発明は前記したように、予め形成した樹脂製の泡をミ
キサー内にてコンクリートと混練すると共にこの混練時
に空気による気泡が入らないようにしたことにより、該
気泡コンクリートを養生してもその体積が変化すること
がないと共に大きさの一定な小さな樹脂製の泡が均一に
残存することにより、体積の一定な均一の製品を製作で
き、従って品質管理上価れた製法を提供することができ
る等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る製造方法に使用する装置の全体を
示す説明図、第2図は同上中の泡成形器の断面図である
。 3−泡成形器、6−ミキサー。 特許出願人  タカムラ建設株式会社 1     第り図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 予め泡成形器によって形成した樹脂製の泡をミキサーに
    よりセメントペーストとモルタルあるいはモルタルに骨
    材を混入したコンクリートと前記泡以外の気泡が発生し
    ない程度に混練し、この混練したコンクリートを所望の
    形あるいは現場打ちし養生して得る軽量コンクリートの
    製造方法。
JP11746785A 1985-05-29 1985-05-29 軽量コンクリ−トの製造方法 Pending JPS61275176A (ja)

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JPS61275176A true JPS61275176A (ja) 1986-12-05

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