JPS598529B2 - Ｇｒｃ成形体の振動成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、抑圧締め固めをしたＧＲＣ成形体の振動成形
法に関するものである。

ＧＲＣ（ガラス繊維強化セメント）は、耐アルカリ性の
優れたガラス繊維の開発に伴って、その軽量、高強度の
特長を生かし℃種々の用途に応用され始めている。

例えば平板は．抄造法、スプレーサクション法等により
、管状体、中空パネルは遠心成形法、フィラメントワイ
ンデイング法、押出成形法等により比較的に生産性良《
製造されている。

しかし、異型の成形体は、プレミックスＧＲＣによるプ
レス成形又はダイレクトスプレー法による成形後にコテ
によるならし操作をする成形等生産性の低い成形法しか
開発されておらず、装置の大型化、生産性の低下又は部
分的にＧＲＣの厚さが薄くなる等の問題点を有し、特に
プレス成形は優れた寸法精度と強度とを発現せしめ得た
が、強い加圧力に耐える高価な型を必要としているもの
であった。

本発明は、斯かる欠点を防止しつ＼、寸法精度の高いＧ
ＲＣ成形体を大型のプレス成形装置を使用することなく
得る方法を種々研究した結果見い出されたものであり、
所望形状の形枠上にＧＲＣを供給し、該型枠と部分的に
対となる形状の有孔型枠を該ＧＲＣ上に押圧し、振動を
かけ該ＧＲＣを締め固めるとともに該有孔型枠の細孔を
通じてＧＲＣ中の余剰の水分を脱水する点を構成の要旨
としたＧＲＣ成形体の振動成形法である。

本発明の特長は、低い押圧圧力で良《締め固め脱水がで
きることであり、高価な大型プレス及び型枠を要求する
ことなく、高い強度のＧＲＣ成形体を得るようにした点
におかれたものである。

即ち、９ ０ｃｒｆＬＸ １ ８ ０Ｃｍ程度の面積を
有するＧＲＣ成形体を３０Ｋｙ／ｃｎｉ程度でプレス成
形するためには５００ｔ程度のプレスを要し、型枠自体
も通常鋼製の堅固な型枠の使用が要求され、同一品種大
量くり返し生産以外の用途にはキズが付きやすいという
欠点もあった。

これに対し、本発明の方法によれば、有孔型粋の自重及
び／又は人間による荷重程度の加圧力で充分な締め固め
ができ、低い圧力のために型枠の強さもそれほど必要と
せず、又型枠表面にキズも生じに《いものである。

又、本発明の他の特長は、こてならし又はローラーかけ
等の後操作がほとんど不要乃至全く不要となることであ
り、特に異形の成形体に対するかかる操作の作業の困難
性を考慮した場合、その生産性を著しく向上させること
ができ、異常に薄い部分若しくは厚い部分の生成による
部分強度の低下若しくは寸法精度の悪化をかなり防止で
きることである。

更に、振動を付与することにより、隅部、立上り部等隅
々にまでＧＲＣが侵入し、空隙部分を生じにく＼、奇麗
な表面を有し、欠損部分ノナいＧＲＣ成形体を得ること
ができるという特徴も有している。

更には、このように締め固めることにより、ＧＲＣ自体
から余剰の水分がにじみ出し、有孔型・枠の細孔から排
出され、ＧＲ（，’成形体が緻密になり、ＧＲＣ成形体
の強度が向上し、平板ＧＲＣのスプレーサクション法に
よる成形に匹敵するような強度が得られる。

更に他の特長としてＱ転型枠面を平滑又は所望の凹凸模
様としておくことにより、ＧＲ（Ｊ，形体の表面な光択
面、凹凸模様面とすることができ、成形後に於ける表面
化粧を適宜不要とすることができることがある。

次に本発明を更に詳しく説明する。

本発明に使用する型枠は、金属、木材、ＦＲＰ等種々の
材質の型枠が使用でき、有孔型枠での加圧振動時に変形
又は破損を生じないものであれば良い。

又、本発明の有孔型枠も、型枠とほぼ同材質で良く、そ
の表面は、型枠と組み合せた場合に、ＧＲＣ成形体が丁
度良い寸法になるような形状に成形され℃、型枠と対に
なるようにされていると共に、脱水用の細孔がその表面
に開いているものが使用される。

との有孔型粋には振動装置を付属させ、抑圧成形時に有
孔型枠を振動せしめ、ＧＲＣを締め固めする。

、有孔型枠は、型枠が折波、波状等の《り返し連続形
態の場合には、１つの対の有孔型枠で全体を成形できる
。

特にこの場合には、そのくり返し周期の１周期以上の巾
を有する有孔型枠を使用することが均一な締め固めの点
でみて好ましい。

又、型枠がくり返し連続形態でない場合にＱζ数個の対
の有孔型枠を使用すれば良い。

具体的には、型枠に対になるように有孔型枠を必要個数
作成する、又は例えば平面部分と同一形状の凸部を複数
個有する型枠等の場合には、平面の有孔型枠と凸部の形
状の有孔型枠を夫々１個作成する等すれば良い。

この有孔型枠表面の孔は、水はしみ出すがＧＲＣはせい
ぜい突起を形成する程度の直径のものであれば使用でき
る。

又、この有孔型枠をボックス状とし、吸引脱水手段を接
続することもできる。

本発明のＧＲＣとは、ガラス繊維を混入したセメント質
物質のことであり、所望量の水と混練してプレミクス法
、スプレー法等種々の製法により、型枠に供給される。

ＧＲＣ配合をより具体的に言うと、ガラス繊維を１〜１
０ｗｔ混入するものであり、セメント質物質のアルカリ
性が強い場合には耐アルカリ性ガラス繊維又は耐アルカ
リ性コーティングをしたガラス繊維を使用し、フィラメ
ント、ストランド、ロービングの形態、切断物の形態、
集積物の形態、織成物の形態等で使用される。

セメント質物質としては、ボルトランドセメント、アル
ミナセメント、マグネシアセメント、石膏、．ケイ酸カ
ルシウム等又はその混合物に必要に応じて砂、砂利、軽
量骨材、パルプ、石綿等のガラス繊維以外の繊維等の骨
材、分散剤、凝結時間調整剤、樹脂等の添加剤を加えた
混合物が使用される。

なお混練の際に混入される水量は、供給したＧＲＣが自
重で流れない程度の粘度となるように調整され＼ば良い
。

先ず所望形状の型枠を準備し、その型枠上にほぼ所望厚
さとなるようにＧＲＣを供給する。

この供給は前述の如くプレミクスしたＧＲＣを型枠に塗
り付ける若しくはセメントモルタルとガラスロービング
を夫々スプレーする若しくは板状に仮成形された生ＧＲ
Ｃ板を型枠に載置し、押し付ける等の方法で行なわれ５
ば良い。

又、ＧＲＣの厚さも均一にする若しくは特定部分のみ厚
くする等自由に設定でき、又部分的に金網、ガラスクロ
ス、鉄筋、取付用の金具等も埋設することができる。

次いでＧＲＣ上に型枠と部分的に対となる有孔型枠を配
し、振動をかげて抑圧成形する。

こ＼で言う部分的に対となるという意味は、型枠の部分
とその対になる有孔型粋により形成される空間が所望の
ＧＲＣ形状となるようにされることである。

例えば第１図は、この工程の断面説明図であり折波状の
型枠１上にＧＲＣ２がスプレーによりほぼ均一厚さに吹
付成形され、更にこのＧＲＣ上に型枠１と対となる有孔
型枠３を配し、押圧しつ＼振動をかげて締め固めをする
。

このように折波、又は波状等のくり返し連続形態の場合
には、有孔型枠は、その一周期Ｌよりも巾を広クシ又お
くことが好ましい。

勿論Ｌが短かい場合には、複数周期を一つの有孔型枠と
することもできる。

又、この図での奥行方向も適宜の長さにすることができ
る。

又、この有孔型枠のＧＲＣとの接触表面積（眠１ ０
０〜５ ０ ０ ０ｃｒＡ程度が好ましく、１００ｃ４
未満では、抑圧圧力が強くなりがちとなりＧＲＣが周囲
に押出される傾向があり、又正確な形状が得に《メなり
やす《、更に生産性が低くなるため好ましくない。

逆に５０００ｃ４を越えると抑圧圧力が低下しやすく、
又均一の加圧が困難となりやすく、更に取り扱いが困難
となりやすい。

有孔型粋の抑圧圧力は、ＧＲＣの流動性と型の形状によ
り適宜選択され＼ば良い。

中でも、振動をかけない状態で０．０１〜１驚程度が好
ましく、０．０１％未満ではＧＲＣの締め固め及び隅部
、空隙部へのＧＲＣの流入が不充分となりやすい。

１驚を越えると有孔型枠周囲にＧＲＣがはみ出す現象を
生じやすく好ましくない。

この現象は、全体を一つの型で成形するプレス成形の場
合には、容易にそのはみ出し部分の削除ができるので問
題とならないが、本発明のように部分的に製造する場合
には、一回毎にその削除を要すること及びその部分のみ
薄くなりすぎる等の問題を生じやすく、好ましくない。

この例を第２図に示す。

第２図は第１図の抑圧圧力を強くしすぎた場合の例を説
明する断面説明図であり、抑圧部分のＧＲＣ４の厚さが
薄くなり、有孔型粋の周囲にＧＲＣのはみ出し部分５を
形成している。

このようなはみ出し部分を生じた場合、これを５まく削
除しなくては有孔型枠をＧＲＣ上に配せなくうまく締め
固めができないこと＼なる。

このため０．０１〜１驚で押圧することが好ましく、こ
の範囲外の圧力で押圧する場合には、ＧＲＣのはみ出し
、あるいは隅部への未流入等に注意を要する。

特に、無振動時の押圧力が５驚を越えるとこの制禦がほ
とんど不可能となるため悪影響が生じ、好ましくない。

この為には通常有孔型枠と振動装置の自重及び／又は人
間の荷重程度の押圧力としておくことで良く、通常外部
の加圧装置は必要としない。

又、以上には《り返し連続形態の場合の説明を中心にし
たが、それ以外の場合にも使用でき、有孔型枠を夫々の
形態に変更せしめて型枠の部分と対となるようにすれば
良い。

更にこの応用として、型枠上にプラスチックフイルム、
布等を配しておきＧＲＣと一体化し、若しくは着色砂、
塗料等を配しておきＧＲＣと一体化する等して表面化粧
を同時に行う、又は型枠の表面に所望の凹凸模様付をし
ておきＧＲＣの表面凹凸模様付を同時に行うこともでき
る。

有孔型枠を振動させる振動装置は公知の各種振動装置、
即ち、一般の棒型コンクリート振動機、コンクリート型
枠振動機等を用いる。

このようにして成形せしめられたＧＲＣ成形体は、種々
の養生条件で養生され、必要に応じて表面化粧、孔開け
、他の部材との積層等の加工をされる。

養生は型枠と共にされ＼ば良いが、ＧＲＣが変形しない
程度に硬化した後には、型枠から脱型して養生すれば良
い。

ＧＲＣは、ＦＲＰのように即時脱型は特殊なセメントの
使用以外ではできないために、本発明のようにプレス成
形に使用する型よりも弱い型が使用できることはその生
産性上好ましい。

又、本発明は連続的、断続的に行うことも可能であり、
例えば第１図のように成形している際に、有孔型枠を少
しづつ図の裏方向へ、即ち奥の方へ移行せしめながら成
形することもでき、もちろん特定の場所で固定して成形
し、次いで一定の距離移動させて、その場所を成形して
も良い。

次に実施例を説明する。

ｌ５０１ｕ１周期で７０藺の高さを有する巾９００Ｕ長
さ１ ８ ０ ０ｖｔａの表面平滑な折波状型枠上に、
セメントモルタル（早強ボルトランドセメント使用Ｃ／
Ｓ＝１、Ｗ／Ｃ＝０．３）に耐アルカリガラス繊維（商
品名「アルファイバー」）を３７ｕ長にテヨツプしなか
ら吹付混合して厚さが５１ｕＩｌとなるように供給した
。

次いで巾３４０闘、長さ４００ｕのパンチングメタル開
孔２φ、開孔率３５％製の折波状有孔型枠を配し、０．
０５％で押圧しつ＼振動成形し、巾方向に３回、長さ方
向に夫々５回順次移動せしめた。

次いで有孔型枠を取り去り、常温湿空中で２８日間養生
した後脱型した。

このようにして製造されたＧＲＣ折波板ＧＬ表面は平滑
面であり、よく締め固められており隅々まで欠損部分が
なく、又厚さもほぼ均一であった。

このように、本発明は異形のＧＲＣ成形体を効率良く成
形でき、大型プレス装置を要することなく、強度の高く
、欠損のないＧＲＣ成形体を成形でき、その生産性を向
上させるものであり、今後更に種々の形状のＧＲＣ成形
体に応用可能であると共に、吸引脱水、模様付等の他の
手段、加工等との結合応用も可能であり、又、くり返し
連続形態の場合には自動連続成形等への応用も可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法の成形時を説明する断面図、第
２図は、悪影響を示す断面図である。 １：型枠、２：ＧＲＣ、３：有孔型枠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所望形状の型枠上にＧＲＣを供給し、該型枠と部分
   的に対となる形状且つ接触表面積１００〜５０００ｃｄ
   とされた有孔型枠を該ＧＲＣ上に０．０１〜Ｉ Ｋｒ／
   ｃｒｔの圧力で押圧し、振動をかげ該ＧＲＣを締め固め
   ると共に該有孔型枠の細孔を通じてＧＲＣ中の余剰水分
   を脱水するＧＲＣ成形体の振動成形法。 ２ くり返し連続形態の型枠上にＧＲＣを供給し、該型
   枠と対になるくり返し連続形態の１周期以上の巾を有す
   る有孔型枠を使用する特許請求の範囲第１項記載のＧＲ
   Ｃ成形体の振動成形法。