JPS61275455A

JPS61275455A - タフテイング方法

Info

Publication number: JPS61275455A
Application number: JP11096685A
Authority: JP
Inventors: 千倉　三郎; 香西　敏幸
Original assignee: YONEDA TEKKO KK; YOSHIDABOU ORIMONO KK
Current assignee: YONEDA TEKKO KK; YOSHIDABOU ORIMONO KK
Priority date: 1985-05-22
Filing date: 1985-05-22
Publication date: 1986-12-05
Also published as: JPH0229783B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明はカーペット、マット等に用いられるパイル布
帛を形成するためのタフティング方法、特にその柄出し
のための新規なタフティング方法に関する。

従来の技術と問題点従来、タフティングによるパイル布のパイル面に図柄、
模様等のパターン（以下図柄パターンという）を形成す
るためのタフティング方法としては、各ステッチ毎にニ
ードルに送り出すパイル糸の張力を変え、先にタフトし
たループパイルの引戻し量を加減してパイル長に高低差
をつける所謂ハイロ一方式が一般に多く用いられている
。

しかしながら、この方法による場合には、パイルステッ
チが連続するので、タフト布帛の所要の一定個所に図柄
パターン部分をまとめて形成するということは不可能で
ある。しかもローパイルのステッチ部分においては、パ
イル糸を費すにも拘らずそのパイルが表面に露われるこ
とのないものであるから、パイル糸に無駄を生じ、コス
ト面でも決して有利なものではなかった。更にゲージの
総数に対してローパイルのステッチ分だけ実質的なゲー
ジ数の減少をもたらすため、パイル密度が粗なものとな
り、高品質のパイル布帛を得ること達できないというよ
うな問題点があった。

一方、このような問題点を解決するタフティング方法と
して、特開昭５９−１７９８６３号公報の特に第２図に
示されるように、同一ゲージ線上に異なったパイル糸を
通した複数本のニードルを配設し、これらを選択的に作
動させると共に、ルーパーを各ニードルに対応作動させ
ることにより、同一スチッチ線上に異色のパイルを混在
せしめるものとする方法が提案されている。

しかしながら、この方法による場合、タフティング橢に
おけるニードルの選択作動制御、ルーパーの作動制御が
非常に難しく、構造上の複雑さと相俟って機械設備費、
運転管理費等の面で極めてコスト高につき、結果的にパ
イル布帛そのもの）製造コストが高価につくという難点
があった。

この発明ＣＪ１上記のような問題点を解決して、極めて
簡易な手段で、任意の図柄パターンの表出を可能とし、
しかもパイル密度の高い高品質のパイル布帛の形成を可
能ならしめ得るタフティング方法を提供しようとするも
のである。

問題点を解決するための手段この発明は上記の目的において、単一のニードルに相互
に異色であるような異なった複数本のパイル糸を適時せ
しめ、そしてこの各パイル糸を個々に給糸制御すること
により、パイル形成を行うパイル糸を個々のステッチ毎
に選択的叩変更せしめて所要のパターンを形成せしめる
ようにしたものである。

即ち、この発明は、相互に異なる複数本のパイル糸を個
別に糸送り制御可能な各別の糸送り装置を経由して単一
のニードルに適時せしめ、前記各糸送り装置の選択的な
糸送り制御によりいずれか１本のパイル糸を択一的に、
または両パイル糸を同時にルーパーに有効状態に供給し
て、前記ニードルのステッチングする単一ゲージ線上に
前記各パイル糸が交代しまたは複合した相互に異色のパ
イル部分を温情形成せしめることを特徴とするタフティ
ング方法を要旨とする。

実施例以下、この発明を先ず図示の実施例に基いて説明する。

第１図及び第２図に、この発明の実施例のためのタフテ
ィング機の概要構成を示す。同図において（１）は機枠
、（２）はニードルバー、（３）はブツシュロッド、（
４）はニードルバー（２）に機幅方向に所定ピッチで多
数個取付けられたニードル、（５ａ　＞　　（５ｂ　）
は機枠（１）の正面側と背面側との両面に設けられた糸
送り装置であり、各ニードル（４）に２個づつが対応し
ており、この２個の糸送り装置（５ａ）（５ｂ）を経由
した相互に異色のパイル糸（Ａ）（Ｂ）が各１本のニー
ドル（４）に−緒に導かれてそれに適時されている。上
記糸送り装置（５ａ　）　　（５ｂ　）は、それぞれ個
別に糸送り制御可能な可変速のものであり、任意にパイ
ル糸（Ａ）または（Ｂ）のニードル（４）への糸送りを
停止しうるちのとなされている。（６）は基布、（７）
はその送りローラ、（８）は針台、（９）はルーパー、
（１０）はナイフ、（１１）（１２）は糸道である。

上記のタフティング機において、図柄パターンを有する
パイル布帛の形成は次の如くして行われるものである。

各糸送り装置を経由した２本のパイル糸（Ａ）（Ｂ）は
、これらを好ましくは図示のように互いに反対方向から
単一のニードル（４）に導いてこれに適時せしめる。両
パイル糸を１１１１じ方向からニードル（４）に導くと
、糸送り停止中の一方のパイル糸が他方のパイル糸の送
りに１１！１ｍ抵抗を与えるおそれがあるため、上記の
如く両パイル糸（Ａ）（Ｂ）を互いに逆の方向、即ち機
枠（１）の正面側と背面側とから導くようにすることが
好ましいものである。

そこで、今、一方のパイル糸（Ａ）によって基布（６）
にパイルを形成する場合には、他方のパイル糸（Ｂ）が
所属する糸送り装置（５ｂ）を休止させ、該パイル糸（
Ｂ）の送りを停止させる。この状態で基布（６）に向け
てニードル（４）を昇降すると、従来の通常のタフティ
ング作動と同様にして、第３図に示すように、糸送り装
置（５ａ）から送り込まれる一方のパイル糸（Ａ＞のみ
によって、ルーパー（９）に該パイル糸（Ａ）が引掛け
られ、順次パイルループ（Ｌａ　）の形成が行われる。

そしてこのループ（［ａ）は、基布（６）の送りに従っ
て、ルーパー（９）に■）っているループの２つ目ない
しは３つ目のものから順次ナイフ（１０）で剪断され、
カットパイル（Ｐａ）に形成されることにより、第５図
に示すようなパイル布帛における地色領域（Ａ′）が形
成される。

そして、ニードル（４）がステッチする基布（６）上の
部分が図柄パターン（Ｂ′）の形成部分に達すると、ス
テッチするパイル糸を、パイル（Ａ）から（Ｂ）に切換
える。この切換操作は、パイル糸（Ａ＞の糸送り装！（
５ａ）を止め、代ってパイル糸（Ｂ）の糸送り装置（５
ｂ）を作動せしめることによって行う。パイル糸（Ｂ）
の給糸開始により、該パイル糸（Ｂ）によって基布（６
）にパイルが形成される点は前記の場合と同様であるが
、それまでパイル形成に関与していたパイル糸（Ａ）は
、その供給が停止されることにより、ナイフ（１０）で
剪断された一端を遊端として、該遊端からニードル（４
）に至るまでの間が遊び糸の状態となり、ニードル（４
）の上界サイクル時においてこの遊び基部（ａ）がルー
パー（９）の外面を滑ってルーパーから外れる方向に引
き戻される。このため、以降ニードル（４）が昇降を繰
返しても、第４図に示すように、パイル糸（Ａ）はニー
ドルの刺入時においてその遊び基部（ａ）がルーパー（
９）に一旦引掛かるものの、新たなパイル糸提供が停止
されているためにニードル（４）の上昇時にやはりルー
パー（９）の周りを滑って実質的に新たなパイルループ
をつくることをしない。このため、当該ニードル（４）
によってステッチされるゲージ線上においては、次の切
替時までパイル糸（Ｂ）のみによるパイル形成が行われ
る。このようにして、パイル布帛の前記地色領域（Ａ′
）の中に、パイル系（Ｂ）による地色とは異色の図柄パ
ターン部分くＢ′）の形成が行われる。

そして更に、ステッチ部分が図柄パターン（／Ｍ＋Ｂｌ
の形成部分に達すると、そのゲージ線上に位置するニー
ドルは、両表裏の糸送り装置（５ａ　）　　（５ｂ　）
の同時作動により、２本のパイル糸（Ａ）（Ｂ）によっ
て、前記地色領域（Ａ′）とパターン部分（Ｂ′）との
混在色からなるパターン部分（Ａ＝＋ＢＭの形成が行わ
れる。

上記のようにして、各ニードル（４）が受けもつステッ
チライン上においで、パイル糸（Ａ＞と（Ｂ）の択一あ
るいは複合からなるパイル部分が温情形成されるもので
あり、従って、パイル布帛に複数の色違いのパイルから
なる任意の図柄パターンを形成しうるちのである。

なお、図示の実施例では、２本のパイル糸を各車−のニ
ードルに通持せしめる場合を示したが、３本以上のパイ
ル糸を同時に単−ニードルに通して更に多色の図柄パタ
ーンの形成を行いうるちのとしてもよい。

また、図示例は、ニードルバーに多数のニードルを設【
プた広幅なタフティング様による場合の実施例を示した
が、この発明のタフティング方法は、コないしは少数複
数本のニードルをもった所謂ミシンによる場合にも同様
に適用しつる。従ってまた、ニードルも図示のような通
常型のものに限らず、パイプニードルを用いてこの発明
によるパイル形成を行うことも可能である。

発明の効果この発明に係るタフティング方法は上述のように、相互
に異なる複数本のパイル糸を個別に糸送り制御可能な各
別の糸送り装置を経由して単一のニードルに通持せしめ
、前記各糸送り装置の選択的な糸送り制御によりいずれ
か１本のパイル糸を択一的に、または両パイル糸を同時
にルーパーに有効状態に供給して、前記ニードルのステ
ッチングする単一ゲージ線上に前記各パイル糸が交代し
または複合した相互に異色のパイル部分をＰＡ清影形成
しめることを特徴とするものである。このように各ニー
ドルに複数本のパイル糸を同時に通して、それらの糸送
りの制御により、実質的にパイルを形成するパイル糸の
選択コントロールを行うものであるから、先ず第１の特
徴点として、パイル布帛中の所要の一定個所に独立した
態様に任意の形状の図柄パターンを形成せしめることが
できる点を挙げることができる。従って、従来のハイロ
ータイプのパターン・パイル布帛に較べて、より一層美
匠価値の優れたパイル布帛の製作提供を可能にする。

また、第２の特徴として、各軍−のニードルがステッチ
ングしていく同一ゲージ線上において、複数本の異色の
パイル糸による異色のパイルを湿滑状態にあられすこと
ができる。従って、従来のハイロー型の柄出しによる場
合のように、パイル密度が粗になるという欠点を解消で
き、パイル密度の充分に密な、ひいては高品質のパイル
布帛の提供が可能となるし、ローパイルをつくらないこ
とによってパイル糸を節約することができる。

更には第３の特徴として、従来のタフティング機に対し
て、パイル系の糸送り装置及び糸道の増設改善によって
実施化が可能であり、図柄パターンの形成を、上記糸送
り装置による糸送り＆１１１ｍによって行いうるちので
あるから、従来の運針型の柄出しタフティング方法によ
る場合に較べて、機械の構造の簡素化、運転制御方法の
簡易化、ステッチングの高速化等をはかることができ、
ひいては図柄パターンを有するパイル布帛の量産性を向
上し、その製造コストの低減をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるタフティング方法を実施するタ
フティング機の概略構成図であり、第２図はその要部拡
大図である。第３図は所定のパイル糸を供給してパイル
形成を行わしめるときの状態のパイル糸とニードル及び
ルーパーの関係を示す工程説明図、第４図は所定のパイ
ル糸の供給を停止して所謂空打状態としたときのパイル
糸とニードルとルーパーの関係を示す工程説明図である
。第５図はこの発明の方法によって得°られるパイル布
帛の図柄パターンの一例を示す平面図、第６図はその図
柄形成部分の構成図である。（１）・・・機枠、（４）・・・ニードル、（５ａ）（
５ｂ）・・・糸送り装置、（６）・・・基布、くっ）・
・・ルーパー、（１０）・・・ナイフ、（Ａ）＜８）・
・・パイル糸、（Ｌａ　）・・・パイルループ、（イ）
・・・図柄パターン、（ａ）・・・遊び条部。以　　上特許出願人　　　　　　株式会社　米田鉄工第１図第３図Ｓ第４図

Claims

【特許請求の範囲】

相互に異なる複数本のパイル糸を個別に糸送り制御可能
な各別の糸送り装置を経由して単一のニードルに通持せ
しめ、前記各糸送り装置の選択的な糸送り制御によりい
ずれか１本のパイル糸を択一的に、または両パイル糸を
同時にルーパーに有効状態に供給して、前記ニードルの
ステッチングする単一ゲージ線上に前記各パイル糸が交
代しまたは複合した相互に異色のパイル部分を混淆形成
せしめることを特徴とするタフティング方法。