JPS61275480A - 鞄材用基布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、防水性、防菌性のすぐれた鞄材用基布の製造
方法に関するものである。

（ロ）従来の技術 従来から、靴用材料として、天然皮革２人工皮革のほか
、繊維布帛等が用いられ、特に登山用バッグ、スポーツ
バッグ、資材バッグ等には繊維布帛を基布として用いる
ものが多い。この繊維布帛からなる鞄材用基布としては
、綿、レーヨン、ポリノジック、ナイロン、エステル等
の繊維系条を用いて製織、製編したｍｍ物に、ポリアク
リル酸系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン系樹
脂等の合成樹脂をコーティング加工又はラミネート加工
したものなどがある。これらの鞄材用基布は防水性の付
与、レザー調外観付与等のため上記のごとく合成樹脂に
よる加工を行うが、被覆した樹脂被膜に細孔あるいは間
隙がわずかでもあると、防水性が損なわれるおそれがあ
り、さらに又、合成繊維として一般に用いられているポ
リアミド繊維及びポリエステル繊維と被ｒｉ樹脂との接
着性が必ずしも良（なく、使用時の繰り返し屈曲、摩擦
等により両者間が剥離して製品の防水効果が時間の経過
とともに低下することがあり、それらを防ぐ目的で多量
の樹脂が被覆されている。そのためこれらの鞄材用基布
を用いた製品は、重く風合も硬（、しかも通気性が殆ど
認められず、製品であるスポーツバッグ等に汗で汚れた
下着類、タオル等を入れておくと、悪臭を発生したり、
黴が発生する等の問題があり、防臭、防菌性の改善が要
望されている。

一方、衣料分野で防臭、防菌を目的として、衛生加工が
下着類、靴下、医療関係の特殊作、業苦等の綿及び弾性
糸素材などに施されているが、一般に耐久性が乏しく、
洗濯等により著しく効果が失われる。従って、これらの
加工を、直ちに鞄材用基布に応用することは困難である
。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、従来の鞄材用基布における上記のごとき問題
点を解決し、防水性、防臭性、防菌性のすぐれた鞄材用
基布を得ることができる製造方法を提供しようとするも
のである。

（ニ）問題点を解決するための手段及び作用本発明は、
合成繊維系からなる織編物に対し、合成樹脂溶液を塗布
量が固形分で２０〜５０ｇ１ｒｄとなるごとくコーティ
ングして乾燥、キユアリングし、次いで治水加工剤と衛
生加工剤を含有する処理液で、付着量が固形分で被処理
物に対して撥水加工剤０．２〜２重量％、衛生加工剤０
．１〜１重量％となるごとく処理し、乾燥、キユアリン
グを行うことを特徴とする鞄材用基布の製造方法である
。

鞄材用基布のうちでも、特にスポーツバッグ等に用いる
基布には、耐水圧（ＪＩＳ　Ｌ−１０１４に準拠）５０
０ｆ１以上の防水性とともに、臭気、黴等を防ぐ、防菌
性が要求されている。本発明においては、上記のごとき
鞘材用に通ずる基布として具備すべき要件を満足させる
ため、まずポリアミド系又はポリエステル系等の合成繊
維系条を用いて織編物を製織、製編し、得られた織編物
生機に、必要に応じて、常法により精練、染色仕上を行
った後、ポリアクリル酸系樹脂、ポリウレタン系樹脂あ
るいはクロルスルホン化ポリエチレン樹脂等の合成樹脂
の溶液又は分散液をコーティングし、乾燥、キユアリン
グして、織編物表面に合成樹脂被膜を形成して一応の防
水性を付与する。

コーティングは、常法によりナイフコータ又はリバース
コータ等の装置を用いて行い、樹脂の塗布量は固形分で
２０〜５０ｇ／ｒｒｒの比較的少量の範囲であることが
必要であり、２０ｇ／ｒｒｒより少ないと織編物表面に
形成された被膜の強度が弱く、かつ所望の防水性が得ら
れず、使用時の繰り返し屈曲。

摩擦などにより剥離しやすく、又塗布量が５０ｇ／−よ
り多くなると風合が非常に硬くなり商、高価値が低下す
る。なお塗布量が２０〜５０　ｇ　／　ｒｒｌの上記合
成樹脂゛コーティングだけでは、耐水圧が５００ｆｉ以
上の防水性を付与することは難しいが、さらに次工程で
与えられる治水加工剤処理及びキユアリングの効果と相
俟って十分な防水性が付与されることになる。

次に、上記の合成樹脂コーティングが施された織編物を
、撥水加工剤及び衛生加工際を含有する処理液で処理し
、乾燥、キユアリングを行って、澄水性及び防菌性を付
与する。

治水加工剤としては、通常市販の有機弗素化合物系又は
有機珪素化合物系などの治水加工剤を用いることができ
る。又衛生加工剤は、病原菌、黴類の成長、繁殖を抑制
するか死滅させる薬剤であり、シリコーン系第４級アン
モニウム塩又は５−クロロ−２−（２，４ジクロロフエ
ノキシ）フェノールなどを用いることができる。これら
市販の衛生加工剤は、一般に皮膚障害の少ないものであ
るが、本発明において治水加工剤と併用することにより
、一層安全となり、又衛生加工剤単独処理では防菌性の
耐久性が乏しいのに対し、治水加工剤との併用により著
しく耐久性が向上するのである。

治水加工剤と衛生加工剤とを、水中に熔解分散して処理
液を調整し、必要によってはアルコール類を添加して浸
透性を向上させることが可能である。又織編物に対し、
上記の２０〜５０　ｇ　／　ｒｒｒの樹脂コーティング
による効果と相俟って耐水圧５００龍以上の防水性を付
与するためには、澄水度（ＪＩＳＬ−１０１８）　８０
以上の澄水性を付与することが必要である。このように
良好な澄水性及び防臭・防黴性即ち防菌性を付与するた
めには、治水加工剤及び衛生加工剤の付着量を、固形分
で撥水加工剤０．２〜２％（対樹脂コーティング基布重
量・・・以下ｏ、ＩＡ。

ｆ、という。）、衛生加工剤０．１〜１％０．Ｗ、ｆ、
の範囲とすることが必要である。撥水加工剤付着量が０
．２％０．Ｗ、ｆ、未満の場合、目標の防水性能が得ら
れないだけでなく、防菌性の耐久性も著しく低く、付着
量が２％Ｏ，Ｗ、ｆ、より多いと風合が硬くなり品位が
低く、いずれも不適当である。又衛生加工剤付着量が、
０．１％ＯＪ、ｆ、未満では十分な防、菌性が得られず
、１％Ｏ，Ｗ、ｆ、より多いと撥水性が低下し、十分満
足しうる防水性能が得られない。

治水加工剤及び衛生加工剤を上記のごとく付与する際、
固着を十分に行うためにキユアリングを行うが、このキ
ユアリングは温度１６０〜１９０℃の範囲で行うことが
望ましく、１６０℃より低温では固着が不十分となりや
すく、十分な防水性及び防菌性が得られないおそれがあ
り、１９０℃より高温になるとコーティングした樹脂被
膜の劣化を生じる傾向が見られて好ましくなく、又キユ
アリング時間は十分な効果を得るため３０秒以上が望ま
しい。

（ホ）実施例 実施例１゜ 経糸及び緯糸に、ナイロンマルチフィラメント糸４２０
ｄ／４８ｆを用い、織密度：経５０本／吋、横３２本／
吋の平織物を製織し、該織物を常法により精練、染色仕
上した後、ポリアクリル酸系樹脂を用い下記条件でコー
ティング加工を行った。

ポリアクリル酸系樹脂（クリスコー）Ｐ−１１３０：大
日本インキ工業）（純分３０％）　　８０重量％触媒（
クリスボンＮχ：大日本インキ工業）３重量％ トルエン　　　　　　　　　　　　１７〃粘度：　　１
５０００　Ｃ，Ｐ、Ｓ。

加工機：ロールコータ（２回コート） 塗布量（固形分）　　：３０ｇ／ｍ２ 乾燥：８０℃、３０秒間 キユアリング：１５０℃、１分間 次に、治水加工剤及び衛生加工剤を含有する処理液を、
下記の処方で調整し、これに上記の樹脂コーティングし
た織物をパッドしく絞り率４０％）、乾燥後１７０℃で
４５秒間キユアリングした。各加工剤の付着量は、固形
分で撥水加工剤０．３６％０．Ｈ，ｆ、、及び衛生加工
剤０．３％Ｏ，Ｗ、ｌであった。

弗素系撥水加工剤（スコッチガードＦＣ−２３２：注文
スリーエム）（純分３０％）３．０重量％５−クロロ−
２−（２，４ジクロロフエノキシ）フェノール系衛生加
工剤（サニタイズＳＮ：米国すニクイズ）（純分２５％
）３．０重量％ イソプロピルアルコール　　　　３．０＃を 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　９１．０　　
〃比較例１．とじて、上記実施例１．における治水加工
剤及び衛生加工剤含有処理液による処理にかえて、下記
処方の処理液で処理するほかは実施例１．と全く同様に
加工した。

（Ａ）ｆａ水加工剤１．７重量％単独処理液（付着量：
０．２％Ｏ，Ｗ、ｆ、） （Ｂ）衛生加工剤３重量％単独処理液（付着量：０．３
０．Ｗ、ｆ、） ＜ｃ＞　ｍ水加工剤１．７重量％及び衛生加工剤０．８
重量％処理液（付着量：＠水加工剤０．２０．Ｗ、ｆ、
及び衛生加工剤０．０８％ＯＪ、ｆ、） （Ｄ）ｔａ水加工剤１．７重量％及び衛生加工剤１２重
量％処理液（付着量：ｉａ水加工剤０．２％Ｏ，Ｗ、ｌ
及び衛生加工剤１．２％０．讐、ｆ、） 上記実施例及び比較例で得られた加工織物について、撥
水度、耐水圧、防臭性及び抗菌性について試験した結果
を第１表に示す。

第１表 注、１）墳水度：　ＪＩＳ　Ｌ−１０１８２）耐水圧：
　ＪＩＳ　Ｌ−１０１４ ３）防臭性：直径１０ｃｍの試料に、牛乳１ｍｊｌを滴
下し、ポリエチレン袋に入れ、次いで空気を入れて密封
し、３７℃で３日間放置後、取り出し、臭気を嗅ぐ。人
数１０名で判定し、８名が効果ありと判定したものを効
果ありとした。○・・・効果あり、×・・・効果なし。

４）抗菌性（ハローテスト）：試料の、大きさ２０ｆｉ
、３７℃、２４時間放置、透明な部分の幅の大きさで判
定。

第１表の記載から明らかなごとく、本発明実施例１．で
得られた鞄材用基布は、非常にすぐれた防水性、防臭性
、抗菌性を有し、しかも抗菌性の耐久性も良く、家庭洗
濯１０回繰り返しても、加工直後の約８６％の抗菌性を
保持しており、又風合も良好であった。これに対し、衛
生加工剤単独処理の比較例１−（Ｂ）は、防水性が低い
のは当然として、抗菌性の耐久性が著しく低く、本発明
の撥水加工剤併用処理が抗菌性向上に極めて効果的であ
ることが判る。又比較例１−　（Ｃ）及び（Ｄ）から明
らかなどと＜、治水加工剤と衛生加工剤との併用におい
ても、衛生加工剤付着量が大きと防水性が低くなる傾向
がある。

実施例２゜ 経糸及び緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸２５
０ｄ／４８ｆを用い、織密度：経１００本／吋。

＋１ｔ８２本／吋の平織物を製織し、該織物を常法によ
り精練、染色仕上した後、クロルスルホン化ポリエチレ
ン樹脂を用い、下記条件でコーティング加工を行った。

クロルスルホン化ポリエチレン樹脂（ハイパロン：昭和
ネオプレン）（純分６０％）８０Ｍ量％トルエン　　　
　　　　　　　　２０〃加工機：ナイフコータ 塗布量（固形分）：３０ｇ／ｍ 乾燥：８０℃、３０秒間 キユアリング７　１５０℃、１分間 次に撥水加工剤及び衛生加工剤を含有する処理液を、下
記の処方で調整し、これに上記の樹脂コーティングした
織物をバッドしく絞り率３０％）、乾燥後１８０℃で３
０秒間キユアリングした。各加工剤の付着量は、固形分
で治水加工剤０．３６％Ｏ，Ｗ、ｆ、。

衛生加工剤０．６％０．Ｗ、ｆ、であった。

珪素系撥水加工剤（ポロン阿Ｒ：信越化学）（純分６０
％）　　　　　　　　　　　　　２重量％シリコーン系
第４級アンモニウム塩衛生加工剤（ＤＣ５７００：ダウ
コーニング）（純分４０％）５重量％ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９３〃比
較例２．として、上記実施例２．における樹脂コーティ
ングの塗布量を（Ａ＞１０ｇ／ｎ？及び（Ｂ）６０ｇ／
ｒｒｒとするほかは、上記実施例２．と金（同様に処理
して、樹脂コーティングと撥水加工剤及び衛生加工剤含
有処理液による処理を行い、又（Ｃ）上記実施例２．で
用いた撥水加工剤及び衛生加工剤含有処理液にかえて、
撥水加工剤１２．０重量％及び衛生加工剤５重量％の組
成の処理液を用いるほかは上記実施例２．と全く同様に
処理（付着量：撥水加工剤２．１６％Ｏ，Ｗ、ｆ、、衛
生加工剤０．６％０．Ｗ、ｆ、）　　した。

上記実施例２．及び比較例２．で得られた加工織物の耐
水圧、抗菌性及び風合を第２表に示す。

第２表に示す結果から明らかなごとく、本発明第２表 実施例２．で得られた鞄材用基布は、比較例２゜で得ら
れたものに比べて、非常にすぐれた防水性。

防菌性及び風合を有しており、さらにジュース、コーヒ
などの汚れ除去性が良好であった。比較例２、において
、樹脂塗布量がＬｏｇ／ｎ（の（Ａ）は耐水圧が低（腰
が不足しており、塗布量が６０ｇ／−の（Ｂ）は、非常
に硬くて商品価値が乏しく、又撥水加工剤が２．１６％
０．Ｗ、ｆ、と多い（Ｃ）は、硬く好ましくない。

（へ）発明の効果 本発明は、以上のごとく合成繊維系条からなる翫 ｍ編物に対し、合成樹脂を塗布量（固形分）が比較的少
量の２０〜５０　ｇ　／　ｒｄとなるごとくコーティン
グして合成樹脂被膜を形成し、次いで撥水加工剤及び衛
生加工剤含有処理液で付着量（固形分）が撥水加工剤０
．２〜２％Ｏ，Ｗ、ｆ、、衛生加工剤０．１〜１％Ｏ，
Ｗ、　ｆ、となるごとく処理し、乾燥、キュアリバング
することを特徴とするものであって、風合良好な、非常
にすぐれた防水性と防臭性、防菌性を有する鞄材用基布
が得られ、特に比較的少量の樹脂コーティングと撥水加
工剤により耐水圧５００１以上の防水性が与えられ、又
撥水加工剤と衛生加工剤とを併用することにより、安全
性が高く、耐久性のすぐれた防菌性が付与され、しかも
防汚性も向上するという格別の効果を奏する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成繊維系からなる織編物に対し、合成樹脂溶液
   を塗布量が固形分で２０〜５０ｇ／ｍ＾２となるごとく
   コーティングして乾燥、キュアリングし、次いで撥水加
   工剤と衛生加工剤を含有する処理液で、付着量が固形分
   で被処理物に対して撥水加工剤０．２〜２重量％、衛生
   加工剤０．１〜１重量％となるごとく処理し、乾燥、キ
   ュアリングを行うことを特徴とする鞄材用基布の製造方
   法。