JPS61275493A - 製紙用２重織物 - Google Patents
製紙用２重織物Info
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- JPS61275493A JPS61275493A JP60115496A JP11549685A JPS61275493A JP S61275493 A JPS61275493 A JP S61275493A JP 60115496 A JP60115496 A JP 60115496A JP 11549685 A JP11549685 A JP 11549685A JP S61275493 A JPS61275493 A JP S61275493A
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- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製紙用２重織物に関し、特に紙層形成部用の
２重織物に関する。
２重織物に関する。
近年製紙機械において使用されている周知の二重織物は
経糸−重緯糸二重構造の織物で一般に上下対をなした緯
糸と、その対をなした上下の緯糸と互いに織シ合わされ
た経糸とで形成されている。
経糸−重緯糸二重構造の織物で一般に上下対をなした緯
糸と、その対をなした上下の緯糸と互いに織シ合わされ
た経糸とで形成されている。
一般に紙のワイヤーマークを良くする為には経糸及び緯
糸の密度を増やす事によって紙層支持点を増やす事が考
えられその為にはおのずと経糸及び緯糸の直径を細くす
る必要がある。しかし現在使用されている周知の二重織
においては直径を細くすると耐摩耗性が低下し逆に耐摩
耗性を高める為に径を太くするとワイヤーマーク特性が
低下するという相反する問題をもっていた。
糸の密度を増やす事によって紙層支持点を増やす事が考
えられその為にはおのずと経糸及び緯糸の直径を細くす
る必要がある。しかし現在使用されている周知の二重織
においては直径を細くすると耐摩耗性が低下し逆に耐摩
耗性を高める為に径を太くするとワイヤーマーク特性が
低下するという相反する問題をもっていた。
上述の問題を解決する為に、特開昭５５−１２８９２号
、特公昭５９−４２１１６号、特開昭５８−４８４９６
号などの試みが見受けられるがいづれも充分満足の得ら
れるものではなかった。
、特公昭５９−４２１１６号、特開昭５８−４８４９６
号などの試みが見受けられるがいづれも充分満足の得ら
れるものではなかった。
即ち特開昭５５−１２８９２号、特公昭５９−４２１１
６号等においては、前記問題点を解決する為に紙の形成
面とワイヤー摩耗面を各々別の経糸緯糸の組で構成した
２層あるいは３層の織物を配しこの２層あるいは３層織
物を別の接結用緯糸もしくは接結用経糸で接結する構造
が考えられた。しかしこの様な構造の織物も接結糸が使
用中に織物の糸と摩擦を生じ接結糸の摩耗及び切断が生
ずるという欠点がある。又接結糸は紙屑形成面において
紙層形成面織物本来の模様と異なる不規則な模様を発生
させこれがワイヤーマークの原因となる。
６号等においては、前記問題点を解決する為に紙の形成
面とワイヤー摩耗面を各々別の経糸緯糸の組で構成した
２層あるいは３層の織物を配しこの２層あるいは３層織
物を別の接結用緯糸もしくは接結用経糸で接結する構造
が考えられた。しかしこの様な構造の織物も接結糸が使
用中に織物の糸と摩擦を生じ接結糸の摩耗及び切断が生
ずるという欠点がある。又接結糸は紙屑形成面において
紙層形成面織物本来の模様と異なる不規則な模様を発生
させこれがワイヤーマークの原因となる。
次の改良の方法として特開昭５８−１８４９６号が考え
られた。この方法は対をなす糸により紙層形成側織物と
摩耗面側織物を相互に連結し、この対をなす糸は紙層形
成面の組織パターンと同一組織パターンを形成する様に
繰シ返しかつ交互に紙層形成面織物と摩耗面織物を織り
なすものである。しかしながら技術的実際的観点からみ
れば３種の異った経糸系を使用しなければならない事は
大きな問題でありこの種の経糸系は経糸の寸法と経糸の
密度に関して異なっていなければならない。又織物の製
作途中においてこの対をなす経糸と紙層形成面を構成す
る他の経糸との間で差（張力）が生じ、紙層形成面を構
成する緯糸と対をなす経糸の織成点において本来の経糸
と緯糸が織りなす模様と異なった模様を発生させるとい
う欠点をもっておりこれがワイヤーマークの原因となる
。
られた。この方法は対をなす糸により紙層形成側織物と
摩耗面側織物を相互に連結し、この対をなす糸は紙層形
成面の組織パターンと同一組織パターンを形成する様に
繰シ返しかつ交互に紙層形成面織物と摩耗面織物を織り
なすものである。しかしながら技術的実際的観点からみ
れば３種の異った経糸系を使用しなければならない事は
大きな問題でありこの種の経糸系は経糸の寸法と経糸の
密度に関して異なっていなければならない。又織物の製
作途中においてこの対をなす経糸と紙層形成面を構成す
る他の経糸との間で差（張力）が生じ、紙層形成面を構
成する緯糸と対をなす経糸の織成点において本来の経糸
と緯糸が織りなす模様と異なった模様を発生させるとい
う欠点をもっておりこれがワイヤーマークの原因となる
。
本発明は、これらの問題点を解決する裏紙用２重織物を
提供することである。即ち、本発明は、囚下層の緯糸と
、該下層緯糸より密度の大きい上層の緯糸とからなる２
層の緯糸と； ■下層の緯糸の下を通、す、ついで上層の緯糸の上を通
って上部ナックルを形成し、次に上層緯糸と下層緯糸と
の間を通り、次に下層緯糸の下へ延びる前に少くとも１
つの上部ナックルを上層緯糸の上に形成する経糸と； からなる製紙用２重織物において、前記上部ナックル相
互間の縦方向の間隔がすべてぞしいことを特徴とする製
紙用２重織物によル上述の目的を達成する。接結糸の為
の経糸あるいは緯糸は不要となる。本発明によれば紙層
形成側緯糸の密度を摩耗側緯糸の数よシも多くする事が
可能になシワイヤーマーク性及び紙層形成面の平滑性を
著しく改善できるものである。つまシ本発明の構成によ
シ紙層形成側上層緯糸に摩耗側下層緯糸の経よシ５〜５
０％小さい径のものを摩耗側緯糸密度より多く用いる事
が可能となシ、又摩耗側緯糸には耐摩耗性をもたせる為
にポリアミド等耐摩耗性の大きい材質を使用し、従来の
周知の織物に比べ紙層形成面の平滑性及びワイヤーマー
ク性が著しく優れなおかつ耐摩耗性をもたせる事が出来
た織物である。
提供することである。即ち、本発明は、囚下層の緯糸と
、該下層緯糸より密度の大きい上層の緯糸とからなる２
層の緯糸と； ■下層の緯糸の下を通、す、ついで上層の緯糸の上を通
って上部ナックルを形成し、次に上層緯糸と下層緯糸と
の間を通り、次に下層緯糸の下へ延びる前に少くとも１
つの上部ナックルを上層緯糸の上に形成する経糸と； からなる製紙用２重織物において、前記上部ナックル相
互間の縦方向の間隔がすべてぞしいことを特徴とする製
紙用２重織物によル上述の目的を達成する。接結糸の為
の経糸あるいは緯糸は不要となる。本発明によれば紙層
形成側緯糸の密度を摩耗側緯糸の数よシも多くする事が
可能になシワイヤーマーク性及び紙層形成面の平滑性を
著しく改善できるものである。つまシ本発明の構成によ
シ紙層形成側上層緯糸に摩耗側下層緯糸の経よシ５〜５
０％小さい径のものを摩耗側緯糸密度より多く用いる事
が可能となシ、又摩耗側緯糸には耐摩耗性をもたせる為
にポリアミド等耐摩耗性の大きい材質を使用し、従来の
周知の織物に比べ紙層形成面の平滑性及びワイヤーマー
ク性が著しく優れなおかつ耐摩耗性をもたせる事が出来
た織物である。
次に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図は本発明による７シヤフトで構成する織物の第１
の実施例を示した縦断面図であり紙層形成面を構成する
細い径の上層緯糸１゛と好ましくは太い径をもって摩耗
面を構成する下層緯糸２とこれら２層を互に結合する経
糸３とからなる。各々の経糸３は緯糸１の上に形成する
経糸３のナックルが緯糸１に対し常に等しいピッチで構
成され、第１の実施例においては経糸５が上層緯糸１の
上で上部ナックルを２回形成した後下層緯糸２と１回交
差するものである。又第１の実施例では紙層形成側緯糸
１の密度を摩耗側緯糸２の密度の２倍にし、紙層形成側
の表面性（ワイヤーマーク性能）を従来の２重織ワイヤ
ーより向上させたものである。第２図は第１図の１−１
線に沿う横断面図であり第３図は第１図の２−２線に沿
う横断面図であり、又第４図及び第５図は第１の実施例
による織物の紙層形成側及び摩耗側の織りパターンの形
状を平面図で表わしている。第６図は本発明による６シ
ヤフトで構成し、紙層形成面の経糸ナックルが７！綾織
シバターンを織り成す第２の実施例を示している。第２
の実施例においては、経糸３１は緯糸１１の上に形成す
る経糸ナックルが緯糸１１に対し２綾織パターンで４回
形成した後に摩耗側緯糸２１と１回交差するものである
。摩耗側緯糸に太目の径の糸を使用する事及び緯糸密度
については第１の実施例と同様である。第７図及び第８
図は第２の実施例による織物の紙層形成側及び摩耗側の
織シバターンの形状を夫々表わしている。第９図には本
発明による５シヤフトで構成し紙層形成面の経糸ナック
ルが５綜絖朱子織パターンを形成する第５の実施例を示
している。経糸５３は緯糸１３の上に形成する経糸ナッ
クルが緯糸１３に対し５綜絖朱子織パターンで２回形成
した後に緯糸２３と１回交差するものである。第１０図
及び第１１図は第３の実施例による織物の紙層形成側及
び摩耗側の織りパターンの形状を平面図で表わしている
。第１２図には本発明による５シヤフトで構成される第
４の実施例を示している。第１３図には本発明にょる１
０シヤフトで構成し紙層形成面の経糸ナックルが第３の
実施例と同じ５綜絖朱子織パターンを形成する第５の実
施例を示している。この実施例においては経糸５４は緯
糸１４の上に形成する経糸のナックルが緯糸１４に対し
５綜絖朱子織パターンで４回形成した後に緯糸２４と１
回交差するものである。
の実施例を示した縦断面図であり紙層形成面を構成する
細い径の上層緯糸１゛と好ましくは太い径をもって摩耗
面を構成する下層緯糸２とこれら２層を互に結合する経
糸３とからなる。各々の経糸３は緯糸１の上に形成する
経糸３のナックルが緯糸１に対し常に等しいピッチで構
成され、第１の実施例においては経糸５が上層緯糸１の
上で上部ナックルを２回形成した後下層緯糸２と１回交
差するものである。又第１の実施例では紙層形成側緯糸
１の密度を摩耗側緯糸２の密度の２倍にし、紙層形成側
の表面性（ワイヤーマーク性能）を従来の２重織ワイヤ
ーより向上させたものである。第２図は第１図の１−１
線に沿う横断面図であり第３図は第１図の２−２線に沿
う横断面図であり、又第４図及び第５図は第１の実施例
による織物の紙層形成側及び摩耗側の織りパターンの形
状を平面図で表わしている。第６図は本発明による６シ
ヤフトで構成し、紙層形成面の経糸ナックルが７！綾織
シバターンを織り成す第２の実施例を示している。第２
の実施例においては、経糸３１は緯糸１１の上に形成す
る経糸ナックルが緯糸１１に対し２綾織パターンで４回
形成した後に摩耗側緯糸２１と１回交差するものである
。摩耗側緯糸に太目の径の糸を使用する事及び緯糸密度
については第１の実施例と同様である。第７図及び第８
図は第２の実施例による織物の紙層形成側及び摩耗側の
織シバターンの形状を夫々表わしている。第９図には本
発明による５シヤフトで構成し紙層形成面の経糸ナック
ルが５綜絖朱子織パターンを形成する第５の実施例を示
している。経糸５３は緯糸１３の上に形成する経糸ナッ
クルが緯糸１３に対し５綜絖朱子織パターンで２回形成
した後に緯糸２３と１回交差するものである。第１０図
及び第１１図は第３の実施例による織物の紙層形成側及
び摩耗側の織りパターンの形状を平面図で表わしている
。第１２図には本発明による５シヤフトで構成される第
４の実施例を示している。第１３図には本発明にょる１
０シヤフトで構成し紙層形成面の経糸ナックルが第３の
実施例と同じ５綜絖朱子織パターンを形成する第５の実
施例を示している。この実施例においては経糸５４は緯
糸１４の上に形成する経糸のナックルが緯糸１４に対し
５綜絖朱子織パターンで４回形成した後に緯糸２４と１
回交差するものである。
第１４図には本発明による７シヤフトで構成される第６
の実施例で第１〜第５の実施例が紙層形成表面に緯糸を
多数配して構成されているのに対し第６の実施例では紙
層形成表面に経糸を多数配して構成されたものである。
の実施例で第１〜第５の実施例が紙層形成表面に緯糸を
多数配して構成されているのに対し第６の実施例では紙
層形成表面に経糸を多数配して構成されたものである。
第１５図及び第１６図は第６の実施例による織物の紙層
形成側及び摩耗側の織シバターンの形状を表わしている
。
形成側及び摩耗側の織シバターンの形状を表わしている
。
以上のように、本発明は、経糸の上部ナックルの縦方向
の相互間隔即ちピッチが等しいので、表面の織り模様が
不規則とならず均一に分布されるので、従来の２重織の
ような不規則なワイヤマークを紙に生じさせない。更に
、上層緯糸の密度が下層緯糸の密度よりも大きいので紙
層支持点の数が多く、微細繊維の抜は落ちが少なくてワ
イヤマークを生じさせず且つ紙質が向上する。下層緯糸
の密度が粗いことによシ、炉水性が向上するという利点
もある。また、下層緯糸を太くすることにより、織物の
破断に至るまでの緯糸の摩耗体積が大きくなシ、有効寿
命が増大するという長所がある。そして、従来の網のよ
うな接結用の糸を用いることによる欠点がない。
の相互間隔即ちピッチが等しいので、表面の織り模様が
不規則とならず均一に分布されるので、従来の２重織の
ような不規則なワイヤマークを紙に生じさせない。更に
、上層緯糸の密度が下層緯糸の密度よりも大きいので紙
層支持点の数が多く、微細繊維の抜は落ちが少なくてワ
イヤマークを生じさせず且つ紙質が向上する。下層緯糸
の密度が粗いことによシ、炉水性が向上するという利点
もある。また、下層緯糸を太くすることにより、織物の
破断に至るまでの緯糸の摩耗体積が大きくなシ、有効寿
命が増大するという長所がある。そして、従来の網のよ
うな接結用の糸を用いることによる欠点がない。
上述した所の実施例においては各々の経糸３．３１．３
３．３４．３５が各々の緯糸２．２１．２３．２４．２
５の下を通過する際、各々の緯糸２．２１．２３．２４
．２５０１本のみと織成して構成することによって摩耗
面に緯糸を多数配した構造となシ更にこの１本の緯糸が
経糸張力の垂直成分を受けて浮き上シ経糸の下側ナック
ルよシ先に緯糸が摩耗し始めるいわゆる°′綿緯糸耗型
”の構造となるので、従来の周知の織物に比べ耐摩耗性
を向上した織物となる。
３．３４．３５が各々の緯糸２．２１．２３．２４．２
５の下を通過する際、各々の緯糸２．２１．２３．２４
．２５０１本のみと織成して構成することによって摩耗
面に緯糸を多数配した構造となシ更にこの１本の緯糸が
経糸張力の垂直成分を受けて浮き上シ経糸の下側ナック
ルよシ先に緯糸が摩耗し始めるいわゆる°′綿緯糸耗型
”の構造となるので、従来の周知の織物に比べ耐摩耗性
を向上した織物となる。
以上述べた所は本発明の幾つかの実施例を示したに過ぎ
ず上層緯糸と下層緯糸の密度の割合は実施例の様に２：
１以外に他の割合の関係にする事も出来る。
ず上層緯糸と下層緯糸の密度の割合は実施例の様に２：
１以外に他の割合の関係にする事も出来る。
本発明は以上の様な構成を有するので前述の様な先行技
術の欠点を解決し織物が走行中伸びにくく又紙層形成面
の平滑性及びワイヤーマーク特性を著しく向上する事が
出来、なおかつ耐摩耗性をもった織物である。
術の欠点を解決し織物が走行中伸びにくく又紙層形成面
の平滑性及びワイヤーマーク特性を著しく向上する事が
出来、なおかつ耐摩耗性をもった織物である。
本発明を構成する糸の材質は特に限定されるものではな
いが好ましくはポリエステル又はボリア゛ミドのモノフ
ィラメントが使用出来る。また摩耗側緯糸の全部又は一
部に耐摩耗性の合成繊維例えばポリアミド等例えば６１
０ナイロン、６６ナイロン、６ナイロン、６１２ナイロ
ン等を使用し、経糸として伸びにくいポリエステルモノ
フィラメントを使用する事が出来る。
いが好ましくはポリエステル又はボリア゛ミドのモノフ
ィラメントが使用出来る。また摩耗側緯糸の全部又は一
部に耐摩耗性の合成繊維例えばポリアミド等例えば６１
０ナイロン、６６ナイロン、６ナイロン、６１２ナイロ
ン等を使用し、経糸として伸びにくいポリエステルモノ
フィラメントを使用する事が出来る。
第１図は末完−の第１実施例を示す縦断面図である。
第２図は、第１図の２−２線に沿って矢印の方向に見た
断面図である。 第３図は、第１図の３−３ｍに沿って矢印の方向に見た
断面図である。 第４図は、第１図の網の上側平面図、第５図は裏面図で
ある。 第６図、第９図、第１２図、第１３図及び第１４図は、
本発明の第２、第３、第４、第５及第６の実施例を夫々
示す縦断面図である。 第７図と第８図は、第６図の上面図と裏面図を夫々示し
、第１０図と第１１図は、第９図の上面図と裏面図を夫
々示し、第１５図と第１６図は、第１４図の上面図と裏
面図を夫々示している。
断面図である。 第３図は、第１図の３−３ｍに沿って矢印の方向に見た
断面図である。 第４図は、第１図の網の上側平面図、第５図は裏面図で
ある。 第６図、第９図、第１２図、第１３図及び第１４図は、
本発明の第２、第３、第４、第５及第６の実施例を夫々
示す縦断面図である。 第７図と第８図は、第６図の上面図と裏面図を夫々示し
、第１０図と第１１図は、第９図の上面図と裏面図を夫
々示し、第１５図と第１６図は、第１４図の上面図と裏
面図を夫々示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）下層の緯糸と、該下層緯糸より密度の大きい
上層の緯糸とからなる２層の緯糸と； （Ｂ）下層の緯糸の下を通り、ついで上層の緯糸の上を
通って上部ナックルを形成し、次に上層緯糸と下層緯糸
との間を通り、次に下層緯糸の下へ延びる前に少くとも
１つの上部ナックルを上層緯糸の上に形成する経糸と； からなる製紙用２重織物において、前記上部ナックル相
互間の縦方向の間隔がすべて等しいことを特徴とする製
紙用２重織物。 ２、前記下層緯糸の直径が前記上層緯糸の直径より太い
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製紙用
２重織物。 ３、前記下層緯糸の直径が前記上層緯糸の直径の１．０
５倍〜１．５０倍の範囲内にあることを特徴とする特許
請求の範囲第２項に記載の製紙用２重織物。 ４、各経糸が下層緯糸の下を通過する際、下層緯糸１本
のみと交差した後上層緯糸の上へ延びるように配置され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項
又は第３項に記載の製紙用２重織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115496A JPS61275493A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 製紙用２重織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115496A JPS61275493A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 製紙用２重織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275493A true JPS61275493A (ja) | 1986-12-05 |
| JPS6350471B2 JPS6350471B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=14663944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115496A Granted JPS61275493A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 製紙用２重織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61275493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE35777E (en) * | 1989-02-10 | 1998-04-28 | Huyck Licensco, Inc. | Self stitching multilayer papermaking fabric |
| JP2003516481A (ja) * | 1999-12-13 | 2003-05-13 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 製紙布 |
-
1985
- 1985-05-30 JP JP60115496A patent/JPS61275493A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE35777E (en) * | 1989-02-10 | 1998-04-28 | Huyck Licensco, Inc. | Self stitching multilayer papermaking fabric |
| JP2003516481A (ja) * | 1999-12-13 | 2003-05-13 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 製紙布 |
| JP4796727B2 (ja) * | 1999-12-13 | 2011-10-19 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 製紙布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350471B2 (ja) | 1988-10-07 |
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