JPS6127632Y2 - - Google Patents
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- JPS6127632Y2 JPS6127632Y2 JP34882U JP34882U JPS6127632Y2 JP S6127632 Y2 JPS6127632 Y2 JP S6127632Y2 JP 34882 U JP34882 U JP 34882U JP 34882 U JP34882 U JP 34882U JP S6127632 Y2 JPS6127632 Y2 JP S6127632Y2
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- JP
- Japan
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- layer
- outer layer
- roll
- layer material
- centrifugal casting
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- Expired
Links
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Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は石炭あるいは鉱石の粉砕等に用いられ
る多層遠心鋳造ロールの強度を改良したロールに
関するものである。
る多層遠心鋳造ロールの強度を改良したロールに
関するものである。
上記の用途に従来、用いられていた遠心鋳造ロ
ールは第１図に示すように二重ロールで、切削性
の良好な普通鋳鉄を内層材１１とし、耐摩耗性の
大きなニハード鋳鉄を外層材１２として、それぞ
れ同心円状に鋳造したものであつて、例えば内周
に図示省略のシヤフトを取り付けてロール外周で
石炭を粉砕するなどの用途に使用される。
ールは第１図に示すように二重ロールで、切削性
の良好な普通鋳鉄を内層材１１とし、耐摩耗性の
大きなニハード鋳鉄を外層材１２として、それぞ
れ同心円状に鋳造したものであつて、例えば内周
に図示省略のシヤフトを取り付けてロール外周で
石炭を粉砕するなどの用途に使用される。
上記二重遠心鋳造ロールの内、外層鋳込後の冷
却過程における内、外層材１１，１２の熱収縮挙
動を第２図に模式的に示す。第２図においてグラ
フ２１は内層材１１の熱収縮挙動線で、グラフ２
２は外層材１２の熱収縮挙動線である。
却過程における内、外層材１１，１２の熱収縮挙
動を第２図に模式的に示す。第２図においてグラ
フ２１は内層材１１の熱収縮挙動線で、グラフ２
２は外層材１２の熱収縮挙動線である。
内層材１１の普通鋳鉄はグラフ２１に示すよう
に700℃付近でパーライト変態した後に、12〜13
×10-6／℃程度の熱膨張係数を示すが、外層材１
２のニハード鋳鉄はグラフ２２に示すように、
200〜300℃の範囲にあるマルテンサイト変態開始
点ａまではオーステナイト組織であつて、18〜20
×10-6／℃程度の大きな熱膨張係数を示し、マル
テンサイト変態点ａ以降の冷却過程においては変
態膨張を示す。
に700℃付近でパーライト変態した後に、12〜13
×10-6／℃程度の熱膨張係数を示すが、外層材１
２のニハード鋳鉄はグラフ２２に示すように、
200〜300℃の範囲にあるマルテンサイト変態開始
点ａまではオーステナイト組織であつて、18〜20
×10-6／℃程度の大きな熱膨張係数を示し、マル
テンサイト変態点ａ以降の冷却過程においては変
態膨張を示す。
したがつて、マルテンサイト変態開始点ａにお
いて内、外層材１１，１２の熱ひずみ差は最大値
（△E1）となり、それ以降は内、外層材１１，１
２の熱ひずみ差は減少して行き、常温ｂでは比較
的小さい値の熱ひずみ差（△E2）となる。
いて内、外層材１１，１２の熱ひずみ差は最大値
（△E1）となり、それ以降は内、外層材１１，１
２の熱ひずみ差は減少して行き、常温ｂでは比較
的小さい値の熱ひずみ差（△E2）となる。
二重遠心鋳造ロールの鋳込後の冷却過程におい
ては、このような熱ひずみ差の他に、内、外層材
１１，１２のヤング率や内、外層材１１，１２の
肉厚比に対応した応力が内、外層材１１，１２に
発生し、特にロール製作過程のマルテンサイト変
態開始点ａにおいて、外層材１２に大きな引張応
力が発生する欠点があつた。
ては、このような熱ひずみ差の他に、内、外層材
１１，１２のヤング率や内、外層材１１，１２の
肉厚比に対応した応力が内、外層材１１，１２に
発生し、特にロール製作過程のマルテンサイト変
態開始点ａにおいて、外層材１２に大きな引張応
力が発生する欠点があつた。
本考案は上記のように、二重遠心鋳造ロール製
作時に発生する外層材１２の引張応力を低減し強
度的に信頼のできる三層遠心鋳造ロールを提供す
ることを目的とし、二層遠心鋳造ロールの内層材
３１と外層材３２の中間層３３に多孔質金属を配
置することにより鋳造後の外層材３２の収縮応力
を緩和した点を特徴とするものである。
作時に発生する外層材１２の引張応力を低減し強
度的に信頼のできる三層遠心鋳造ロールを提供す
ることを目的とし、二層遠心鋳造ロールの内層材
３１と外層材３２の中間層３３に多孔質金属を配
置することにより鋳造後の外層材３２の収縮応力
を緩和した点を特徴とするものである。
本考案で用いられる多孔質金属はウレタンフオ
ームに導電処理を施し、これにNi，Ni−Cr，Cu
等の金属メツキした後、ウレタンを取り除くこと
によつて得られ、加工度により最高98％まで多孔
度を変えることができる。多孔質金属としては他
に、溶融金属中に発泡剤を添加して製作する発泡
金属や、金属粉末を焼結して製作する焼結金属な
ども用いることができる。
ームに導電処理を施し、これにNi，Ni−Cr，Cu
等の金属メツキした後、ウレタンを取り除くこと
によつて得られ、加工度により最高98％まで多孔
度を変えることができる。多孔質金属としては他
に、溶融金属中に発泡剤を添加して製作する発泡
金属や、金属粉末を焼結して製作する焼結金属な
ども用いることができる。
第３図は本考案に係る三層遠心鋳造ロールの一
実施例の縦断側面図であつて、従来の二重遠心鋳
造ロールの内層材３１と外層材３２の同心円上の
中間部に多孔質金属製（例えばNi製多孔質金
属；住友電工製、商品名“セルメツト”）の中間
層３３を配置したものである。
実施例の縦断側面図であつて、従来の二重遠心鋳
造ロールの内層材３１と外層材３２の同心円上の
中間部に多孔質金属製（例えばNi製多孔質金
属；住友電工製、商品名“セルメツト”）の中間
層３３を配置したものである。
なお中間層３３は鋳造前に、遠心鋳造鋳型内に
通常の鋳造法において中子を保持すると同様な方
法（例えば中子型がずれて鋳物の肉厚が変化しな
いように鋳型内に支え金具として入れるケレンを
使用する方法や鋳型に固定する方法）で鋳型内に
保持しておき、先ず外層金属３２を中間層３３に
接するまで鋳込み、その後、内層金属３１を中間
層３３の内周側に鋳込むことにより、本考案の三
層遠心鋳造ロールは製作される。
通常の鋳造法において中子を保持すると同様な方
法（例えば中子型がずれて鋳物の肉厚が変化しな
いように鋳型内に支え金具として入れるケレンを
使用する方法や鋳型に固定する方法）で鋳型内に
保持しておき、先ず外層金属３２を中間層３３に
接するまで鋳込み、その後、内層金属３１を中間
層３３の内周側に鋳込むことにより、本考案の三
層遠心鋳造ロールは製作される。
本考案ロールにおける中間層３３は多孔質であ
るため変形能が大きく、外層材３２の収縮応力を
緩和することができる。変形能の大きな中間層３
３を内層材３１と外層材３２の中間に配置するこ
とにより、内層材３１と外層材３２が各々、熱膨
張率の異なる材料であつても、安定した多層遠心
ロールを製作することができる
るため変形能が大きく、外層材３２の収縮応力を
緩和することができる。変形能の大きな中間層３
３を内層材３１と外層材３２の中間に配置するこ
とにより、内層材３１と外層材３２が各々、熱膨
張率の異なる材料であつても、安定した多層遠心
ロールを製作することができる
第１図は従来の２層遠心鋳造ロールの断面図で
あり、第２図は第１図の２層ロールの内層と外層
の熱収縮挙動を模式的に示したグラフであり、第
３図は本考案の３層遠心鋳造ロールの断面図であ
る。図中、３１は内層、３２は外層、３３は多孔
質金属中間層である。
あり、第２図は第１図の２層ロールの内層と外層
の熱収縮挙動を模式的に示したグラフであり、第
３図は本考案の３層遠心鋳造ロールの断面図であ
る。図中、３１は内層、３２は外層、３３は多孔
質金属中間層である。
Claims (1)
- 普通鋳鉄の内層と、耐摩耗鋳鉄の外層と、該
内、外層と同心円状の多孔質金属製の中間層とか
らなる、三層遠心鋳造ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34882U JPS58107146U (ja) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | 三層遠心鋳造ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34882U JPS58107146U (ja) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | 三層遠心鋳造ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107146U JPS58107146U (ja) | 1983-07-21 |
| JPS6127632Y2 true JPS6127632Y2 (ja) | 1986-08-18 |
Family
ID=30013429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34882U Granted JPS58107146U (ja) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | 三層遠心鋳造ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107146U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083051U (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-08 | 宇部興産株式会社 | 竪型ロ−ラミル |
-
1982
- 1982-01-07 JP JP34882U patent/JPS58107146U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58107146U (ja) | 1983-07-21 |
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