JPS5939460A - 複合構造体およびその製造方法 - Google Patents
複合構造体およびその製造方法Info
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- JPS5939460A JPS5939460A JP14987282A JP14987282A JPS5939460A JP S5939460 A JPS5939460 A JP S5939460A JP 14987282 A JP14987282 A JP 14987282A JP 14987282 A JP14987282 A JP 14987282A JP S5939460 A JPS5939460 A JP S5939460A
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- Japan
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- annular member
- casting
- annular
- composite structure
- cast
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、軸状部材に環状部材を固定した構造を有す
る複合構造体およびその製造方法に関する。
る複合構造体およびその製造方法に関する。
軸状部材に環状部材を固定した従来の複合構造体として
は、例えば第１図に示す形状のものがある。この複合構
造体１は、軸状部材２に環状部材６を固定したものであ
り、軸状部材２を靭性のすぐれた金属から形成し、環状
部材６を耐庫耗性のすぐれたセラミックスから形成する
ことによって、全体として靭性ならびに耐摩耗性にすぐ
れたカムシャフト等の構造体を得るようにしたものであ
る。
は、例えば第１図に示す形状のものがある。この複合構
造体１は、軸状部材２に環状部材６を固定したものであ
り、軸状部材２を靭性のすぐれた金属から形成し、環状
部材６を耐庫耗性のすぐれたセラミックスから形成する
ことによって、全体として靭性ならびに耐摩耗性にすぐ
れたカムシャフト等の構造体を得るようにしたものであ
る。
このような構造体を得るに際しては、軸状部材２の形状
に対応する鋳造空間を有すると共に環状部材３の嵌合部
を有する鋳型を用い、前記向合部に前記環状部材６を嵌
合した状態で、前記鋳造空間内に金属溶湯を鋳込んだの
ち凝固させ、その後型離しすることにより得ていた。
に対応する鋳造空間を有すると共に環状部材３の嵌合部
を有する鋳型を用い、前記向合部に前記環状部材６を嵌
合した状態で、前記鋳造空間内に金属溶湯を鋳込んだの
ち凝固させ、その後型離しすることにより得ていた。
しかしながら、このような従来の複合構造体１およびそ
の製造方法にあっては、鋳型の鋳造空間内に鋳込んだ金
属溶湯が凝固する際の収縮量が、セラミックス製環状部
材乙の温度低下による変形量に比べてかなり大きいため
、第２図に示すように、環状部材６の内周部と軸状部材
２との間で隙間４を生じるので、軸状部材２と環状部材
６との間の固定力が小さいという問題を有していた。
の製造方法にあっては、鋳型の鋳造空間内に鋳込んだ金
属溶湯が凝固する際の収縮量が、セラミックス製環状部
材乙の温度低下による変形量に比べてかなり大きいため
、第２図に示すように、環状部材６の内周部と軸状部材
２との間で隙間４を生じるので、軸状部材２と環状部材
６との間の固定力が小さいという問題を有していた。
この発明は、上記したような従来の問題点に着目してな
されたもので、軸状部材に環状部材を固定した複合構造
体において、軸状部材と環状部材の間の固定力を従来以
上に高めることができるようにすることを目的とし°Ｃ
いる。
されたもので、軸状部材に環状部材を固定した複合構造
体において、軸状部材と環状部材の間の固定力を従来以
上に高めることができるようにすることを目的とし°Ｃ
いる。
この発明は、軸状部材に環状部材を固定した複合構造体
において、前記環状部材にフランジ部を設け、前記フラ
ンジ部を前記軸状部材で鋳ぐるんで一体化したことを特
徴としており、このような複合構造体を１＃造するに際
して、前記軸状部材の形状に対応する鋳造空間を有する
と共に前記環状部材の嵌合部を有する鋳型を用い、前記
嵌合部に、７ランク部を設けた環状部材の前記フランジ
部が前記鋳造空間内に位置する状卵にして嵌合し、次い
で前記鋳造空間内に溶湯を鋳込らだのち凝固させ、前記
溶湯の凝固収縮力によって前記フランジ部を介Ｌ７て前
記環状部材を強固に固定しうるようにしたことを特徴と
している。
において、前記環状部材にフランジ部を設け、前記フラ
ンジ部を前記軸状部材で鋳ぐるんで一体化したことを特
徴としており、このような複合構造体を１＃造するに際
して、前記軸状部材の形状に対応する鋳造空間を有する
と共に前記環状部材の嵌合部を有する鋳型を用い、前記
嵌合部に、７ランク部を設けた環状部材の前記フランジ
部が前記鋳造空間内に位置する状卵にして嵌合し、次い
で前記鋳造空間内に溶湯を鋳込らだのち凝固させ、前記
溶湯の凝固収縮力によって前記フランジ部を介Ｌ７て前
記環状部材を強固に固定しうるようにしたことを特徴と
している。
以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する
。
。
第３図はこの発明の一実施例による複合構造体を示す６
図であって、この複合構造体１１は、軸状部材１２に環
状部材１６を固定した構造を有し、前記環状部材１６の
画側面にボス状のフランジ部１３ａ、１３ｂを設け、前
記フランジ部１６ａ。
図であって、この複合構造体１１は、軸状部材１２に環
状部材１６を固定した構造を有し、前記環状部材１６の
画側面にボス状のフランジ部１３ａ、１３ｂを設け、前
記フランジ部１６ａ。
１３ｂを前記軸状部材１２で鋳ぐるんで一体化した構造
をゼするものである。
をゼするものである。
このような複合構造体１１において、軸状部材１２は鋳
造に適する材料、例えば鋳造用アルミニウム合金、鋳造
用マグネシウム合金、鋳造用鉄合金もしくは鋳鉄などか
ら形成される。また、環状部材１６は例えばこの構造体
がカムシャフトである場合に耐摩耗性にすぐれたセラミ
ックスあるいはサーメット等の焼結体などから形成され
る。
造に適する材料、例えば鋳造用アルミニウム合金、鋳造
用マグネシウム合金、鋳造用鉄合金もしくは鋳鉄などか
ら形成される。また、環状部材１６は例えばこの構造体
がカムシャフトである場合に耐摩耗性にすぐれたセラミ
ックスあるいはサーメット等の焼結体などから形成され
る。
このような複合構造体１１を製造するに際しては、例え
ば第４図に示すように、前記軸状部材１２の形状に対応
する鋳造空間１４ａを有すると共に前記環状部材１６の
嵌合部１４ｂを有する鋳型１４を用い、前記嵌合部１４
ｂに、前記環状部材１６の両７ランジ部１３ａ、１３ｂ
が前記鋳造空間１４ａ内に位置する状態にしてこの環状
部材１６を嵌合し、次いで前記鋳造空間１４ａ内に金属
溶湯を鋳込んだのち凝固させ、その後型離しを行う。こ
のとき、鋳造空間１４ａ内に鋳込んだ金属溶湯の凝固収
縮量が、環状部材１６の温度低下に伴う変形量に比べて
かなり大きいため、第５図に示すように、環状部材１６
の内周面と軸状部材１２との間に間隙１５が形成される
と同時に、前記凝固収縮の際の収縮力が矢印Ａ方向に両
フランジ部１３ａ、１３ｂ（１３ｂ１４ｔｌは図示＋＠
） Ｋ 加することとなり、この収縮力如よって、軸
状部材１２と環状部材１３との固定がかなり強固になさ
れる。
ば第４図に示すように、前記軸状部材１２の形状に対応
する鋳造空間１４ａを有すると共に前記環状部材１６の
嵌合部１４ｂを有する鋳型１４を用い、前記嵌合部１４
ｂに、前記環状部材１６の両７ランジ部１３ａ、１３ｂ
が前記鋳造空間１４ａ内に位置する状態にしてこの環状
部材１６を嵌合し、次いで前記鋳造空間１４ａ内に金属
溶湯を鋳込んだのち凝固させ、その後型離しを行う。こ
のとき、鋳造空間１４ａ内に鋳込んだ金属溶湯の凝固収
縮量が、環状部材１６の温度低下に伴う変形量に比べて
かなり大きいため、第５図に示すように、環状部材１６
の内周面と軸状部材１２との間に間隙１５が形成される
と同時に、前記凝固収縮の際の収縮力が矢印Ａ方向に両
フランジ部１３ａ、１３ｂ（１３ｂ１４ｔｌは図示＋＠
） Ｋ 加することとなり、この収縮力如よって、軸
状部材１２と環状部材１３との固定がかなり強固になさ
れる。
第６図はこの発明の他の実施例による複合構造体を示す
図であって、この複合構造体１１は、環状部材１６の両
側面に設けた７ランク部１６ａ。
図であって、この複合構造体１１は、環状部材１６の両
側面に設けた７ランク部１６ａ。
１３ｂに、等間隔で三個所の軸方向凹溝１３ｃを形成し
た場合を示している。
た場合を示している。
したがって、フランジ部ＩＭａ、１３ｂｔ＝ｉＩＩ状部
材１２で鋳ぐるんだ後の状態では、前記７ランク部１３
ａ、１３ｂの軸方向凹’１８４１６ｃを含めた全外周面
に、金属溶湯の凝固収縮力が加わり、軸状部材１２が前
記軸方向凹＃ＩＰ１３ ｃ内に加圧状態で食い込むこと
となるため、軸状部材１２と環状部材１６との間の固定
をより強固に行うことができ、特に周方向の位置ずれを
防止することができるので、例えば、内燃機関のＮｈ
＊ （幾構用カムシャフトとしてすぐれたものとなる。
材１２で鋳ぐるんだ後の状態では、前記７ランク部１３
ａ、１３ｂの軸方向凹’１８４１６ｃを含めた全外周面
に、金属溶湯の凝固収縮力が加わり、軸状部材１２が前
記軸方向凹＃ＩＰ１３ ｃ内に加圧状態で食い込むこと
となるため、軸状部材１２と環状部材１６との間の固定
をより強固に行うことができ、特に周方向の位置ずれを
防止することができるので、例えば、内燃機関のＮｈ
＊ （幾構用カムシャフトとしてすぐれたものとなる。
第７図はこの発明のさらに他の実施例による複合構造体
を示す図であって、この複合構造体１１は、債状部材１
６の両側面に設けたフランジ部１ろａ、１３ｂに、等間
隔で三個所の軸方向突条１３ｄを形成した場合を示して
おり、この場合も第６図の実施例と同様に軸状部材１２
と環状部材１６との間の同定をより強固に行うことがで
きる。
を示す図であって、この複合構造体１１は、債状部材１
６の両側面に設けたフランジ部１ろａ、１３ｂに、等間
隔で三個所の軸方向突条１３ｄを形成した場合を示して
おり、この場合も第６図の実施例と同様に軸状部材１２
と環状部材１６との間の同定をより強固に行うことがで
きる。
なお、第６図の実施例では軸状部材１２および環状部材
１６の回転時に軸状部材１２側（例えば金属側）が剪断
力を受け、４１７図の実施例では環状部材１６側（例え
ばセラミックス側）が剪断力を受けることとなるので、
用途に応じて適宜選定するのがよく、もちろん他の構造
とすることも可能である。
１６の回転時に軸状部材１２側（例えば金属側）が剪断
力を受け、４１７図の実施例では環状部材１６側（例え
ばセラミックス側）が剪断力を受けることとなるので、
用途に応じて適宜選定するのがよく、もちろん他の構造
とすることも可能である。
なお、上記した各実施例においては、軸状部材１２を部
分的に示し、環状部材１６を１個固定した状態を示して
いるが、この環状部材１６０個数は限定されないことは
当然である。また、環状部材１６は、その両側面に等長
のフランジ部１６ａ１３ｂを設けた場合を示しているが
、必らずしも等長でなくとも良く、又両１−１１面に設
けねばならないこともない。
分的に示し、環状部材１６を１個固定した状態を示して
いるが、この環状部材１６０個数は限定されないことは
当然である。また、環状部材１６は、その両側面に等長
のフランジ部１６ａ１３ｂを設けた場合を示しているが
、必らずしも等長でなくとも良く、又両１−１１面に設
けねばならないこともない。
以上説明してきたように、この発明によれば、軸状部材
に環状部材を固定した構造体において、前記環状部材に
フランジ部を設け、前記フランジ部を前記軸状部材で鋳
ぐるんで一体化するような構造および製造方法としたか
ら、前記軸状部材の凝固収縮時に生ずる収縮力によって
前記環状部材のフランジ部を強固に固定することができ
、軸状部材と環状部材との間の固定力を従来以上に高め
ることが可能であるという著大なる効果を有する。
に環状部材を固定した構造体において、前記環状部材に
フランジ部を設け、前記フランジ部を前記軸状部材で鋳
ぐるんで一体化するような構造および製造方法としたか
ら、前記軸状部材の凝固収縮時に生ずる収縮力によって
前記環状部材のフランジ部を強固に固定することができ
、軸状部材と環状部材との間の固定力を従来以上に高め
ることが可能であるという著大なる効果を有する。
第１図は従来の複合構造体の一例を示す部分断面説明図
、第２図は第１図の′ａ合構造体を製造する過程におい
て発生する収縮力の方向を示す拡大断面説明図、第３図
はこの発明の一実施例による腹合構造体の部分断面説明
図、第４図は６１．を型内で第３図に示す腹合構造体を
製造する状況を示す断面説明図、第５図は第３図の複合
構造体を襄遺する過程において発生する収、！４１力の
方向を示す拡大断面説明図、第６図および第７図はこの
発明の他の実施例による複合構造体を示ｔ／ 、各図の
（ａ）は軸と直交する面での断面峠、明図、各図の（ｂ
）は軸を含む面での断面説明図である。 １１・・・複合構造体、１２・・・軸状部材、１６・・
・環状部材、１３ａ、１３ｂ・・・フランジ部、１４・
・・鋳型、１４ａ・・・鋳造空間、１４ｂ・・・環状部
材の嵌合部。 第４Ｎ 第５図 第６ｖＲ （ｂ）
、第２図は第１図の′ａ合構造体を製造する過程におい
て発生する収縮力の方向を示す拡大断面説明図、第３図
はこの発明の一実施例による腹合構造体の部分断面説明
図、第４図は６１．を型内で第３図に示す腹合構造体を
製造する状況を示す断面説明図、第５図は第３図の複合
構造体を襄遺する過程において発生する収、！４１力の
方向を示す拡大断面説明図、第６図および第７図はこの
発明の他の実施例による複合構造体を示ｔ／ 、各図の
（ａ）は軸と直交する面での断面峠、明図、各図の（ｂ
）は軸を含む面での断面説明図である。 １１・・・複合構造体、１２・・・軸状部材、１６・・
・環状部材、１３ａ、１３ｂ・・・フランジ部、１４・
・・鋳型、１４ａ・・・鋳造空間、１４ｂ・・・環状部
材の嵌合部。 第４Ｎ 第５図 第６ｖＲ （ｂ）
Claims (2)
- （１） ｌｂ状部材に環状部材を固定した構造体にお
いて、前記環状部材にフランジ部を設け、前記フランジ
部を前記軸状部材で鋳ぐるんで一体化したことを特命と
する複合構造体。 - （２） 軸状部材の形状に対応する鋳造空間を有する
と共に環状部材の嵌合部を有する鋳型を用い、前記嵌合
部に、フランジ部を設けた環状部材の前記フランジ部が
前記鋳造空間内に位置する状態にして嵌合し、次いで前
記鋳造空間内に溶湯を鋳込んだのち凝固させることを特
徴とする複合構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14987282A JPS5939460A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 複合構造体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14987282A JPS5939460A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 複合構造体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939460A true JPS5939460A (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=15484490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14987282A Pending JPS5939460A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 複合構造体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939460A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02153945A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | Seiko Instr Inc | 多孔質プラスチックの製造方法 |
| JPH02196835A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-08-03 | Hoechst Celanese Corp | 強度特性に優れたハロゲン化重合体微孔質膜の製造 |
| US8496258B2 (en) | 2003-10-20 | 2013-07-30 | Magna International Inc. | Hybrid component |
| CN104368797A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-25 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种五金结构件的加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4953526A (ja) * | 1972-09-27 | 1974-05-24 | ||
| JPS5011930A (ja) * | 1973-04-09 | 1975-02-06 | ||
| JPS5524325U (ja) * | 1978-07-31 | 1980-02-16 | ||
| JPS5799225A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-19 | V I V Eng Kk | Cam shaft |
| JPS5850355A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-24 | Nippon Piston Ring Co Ltd | カムシヤフト |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP14987282A patent/JPS5939460A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| JPH02153945A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | Seiko Instr Inc | 多孔質プラスチックの製造方法 |
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| CN104368797A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-25 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种五金结构件的加工方法 |
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