JPS61277421A - 押出機における副原料投入方法 - Google Patents
押出機における副原料投入方法Info
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、プラスチック等の押出機においてガラス繊維
等の副原料を投入する方法Vc関する。
等の副原料を投入する方法Vc関する。
く従来の技術〉
ガラス繊維で強化プラスチックを作る方法に於て、樹脂
とガラス繊維と全押出機に同時に供給する方法があるが
、機械摩耗と繊維切断のトラブルが起き易い。
とガラス繊維と全押出機に同時に供給する方法があるが
、機械摩耗と繊維切断のトラブルが起き易い。
このため、樹脂のみを始めに供給し、これ?!融させた
後、ガラス繊維に加えて混合さぜることにより、上記ト
ラブルの軽減を叶つ几ものが、例えば、特開11B49
−87751公報に開示さA’tいる。
後、ガラス繊維に加えて混合さぜることにより、上記ト
ラブルの軽減を叶つ几ものが、例えば、特開11B49
−87751公報に開示さA’tいる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ガラス繊維入シの樹脂として、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリカーボネート等の樹脂が良く用いられるが、前
記従来のものでは、これらの樹脂が一段目で溶融した時
、水分、揮発物が気化し、ガラス繊維の投入口から沸き
上がって米る。これがガラス繊維投入シュートなどで液
化し、ガラス繊維が付着してブリッジ現象が生じ、安定
運転が行なえなくなるトラブルが起き易い。ガラス繊m
t−強制フイーダで送ると多少は改善されるが、やは9
上記トラブルを完全になくすることが出来ないという問
題があった。
ン、ポリカーボネート等の樹脂が良く用いられるが、前
記従来のものでは、これらの樹脂が一段目で溶融した時
、水分、揮発物が気化し、ガラス繊維の投入口から沸き
上がって米る。これがガラス繊維投入シュートなどで液
化し、ガラス繊維が付着してブリッジ現象が生じ、安定
運転が行なえなくなるトラブルが起き易い。ガラス繊m
t−強制フイーダで送ると多少は改善されるが、やは9
上記トラブルを完全になくすることが出来ないという問
題があった。
そこで、本発明は、気化した水分がガラス繊、維の投入
口に沸き上がらないようにし、ガラス繊維の投入が安定
して行なえる投入方法を提供することを目的とする。
口に沸き上がらないようにし、ガラス繊維の投入が安定
して行なえる投入方法を提供することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するための本発明の特徴とするところは
、フィードスクリュ又はロータを内嵌したシリンダの長
手方向に離間して友けら7′Le主原料投入口と副原料
投入口から夫々シリンダ内に熱可塑性樹脂等の主原料と
ガラス繊維等の副原料を投入し、該シリンダ内で主原料
を溶融させた後、副原料と混合してシリンダ出口から押
出す押出機に於て、 前記溶融さf′L友主原料から発生する気体及び副原料
投入口からの空気t、副原料投入口近傍[iけ九脱気口
から脱気しつつ、前記副原料投入口から副原料を投入す
る点Vcある。
、フィードスクリュ又はロータを内嵌したシリンダの長
手方向に離間して友けら7′Le主原料投入口と副原料
投入口から夫々シリンダ内に熱可塑性樹脂等の主原料と
ガラス繊維等の副原料を投入し、該シリンダ内で主原料
を溶融させた後、副原料と混合してシリンダ出口から押
出す押出機に於て、 前記溶融さf′L友主原料から発生する気体及び副原料
投入口からの空気t、副原料投入口近傍[iけ九脱気口
から脱気しつつ、前記副原料投入口から副原料を投入す
る点Vcある。
く作 用〉
末完1qVcよれば、主原料投入口から主原料がシリン
グ内に投入され、該主原料はフィードスクリュ又はロー
タによシ搬送されつつ加熱、加圧されて溶融する。この
溶融状態の主原料に対して副原料投入口から副原料が投
入され、該投入された副原料と溶融した主原料は、フィ
ードスクリュ又はロータで搬送されつつ混合され、該混
合物はシリンダの先端に設けられた出口より押出される
。
グ内に投入され、該主原料はフィードスクリュ又はロー
タによシ搬送されつつ加熱、加圧されて溶融する。この
溶融状態の主原料に対して副原料投入口から副原料が投
入され、該投入された副原料と溶融した主原料は、フィ
ードスクリュ又はロータで搬送されつつ混合され、該混
合物はシリンダの先端に設けられた出口より押出される
。
副原料投入口近傍に設けられ几脱気口は、プロワ等で若
干の負圧tかけて吸引される。従って、溶融した主原料
から発生する水分や揮発物の気体は、脱気口から排出さ
れる。また脱気口からの吸引は、副原料投入口から脱気
口へと空気の流nt−生じさせる。従って、副原料投入
口は常に新鮮な空気にさらされると共に、従来のような
沸き上がシが防止されるので、副原料投入口においてブ
リッジ現象が生じず、円滑な投入が可能となる。
干の負圧tかけて吸引される。従って、溶融した主原料
から発生する水分や揮発物の気体は、脱気口から排出さ
れる。また脱気口からの吸引は、副原料投入口から脱気
口へと空気の流nt−生じさせる。従って、副原料投入
口は常に新鮮な空気にさらされると共に、従来のような
沸き上がシが防止されるので、副原料投入口においてブ
リッジ現象が生じず、円滑な投入が可能となる。
く突施例〉
以下、本発明の詳細な説明する。
第1因において、IHは押出機のシリンダである。
このシリンダ(!1にフィードスクリュ(2)が回転自
在に内嵌されている。シリンダ111 Kは、その長手
方向に離間して主原料投入口(3)と副原料投入口14
)が設けられている。主原料投入口(3]はシリンダ+
11の一端部に位置し、副原料投入口(41は中途部に
位置し、主原料投入口+31とは反対側のシリンダ(1
]端部は出口+filとされている。
在に内嵌されている。シリンダ111 Kは、その長手
方向に離間して主原料投入口(3)と副原料投入口14
)が設けられている。主原料投入口(3]はシリンダ+
11の一端部に位置し、副原料投入口(41は中途部に
位置し、主原料投入口+31とは反対側のシリンダ(1
]端部は出口+filとされている。
主原料投入口(3)と副原料投入口(4)@のシリンダ
(11は、主原料溶融部(61とされている゛。この溶
融部(6)のシリンダ+11には図示省略のヒータが取
付けられている。副原料投入口(4)と出口(51の間
のシリンダ(1)には、第1混線部i71と第2混線部
i81が形成されている。
(11は、主原料溶融部(61とされている゛。この溶
融部(6)のシリンダ+11には図示省略のヒータが取
付けられている。副原料投入口(4)と出口(51の間
のシリンダ(1)には、第1混線部i71と第2混線部
i81が形成されている。
前記主原料溶融部(61と副原料投入口(4)間のシリ
ンダ+11 Vc脱気口(9)が開設されている。また
第1混線部(7)と第2a練部(81間のシリンダ(1
)にベントホール叫が囲設されている。
ンダ+11 Vc脱気口(9)が開設されている。また
第1混線部(7)と第2a練部(81間のシリンダ(1
)にベントホール叫が囲設されている。
前記主原料投入口(3)にはシュー) flli t−
介して主原料投入ホッパ隆が取付けられている。副原料
投入口14)にもシュートDa ’に介して副原料投入
ホッパ賭が取付けられている。脱気口(9)には図示省
略の吸気プロワが接続されている。ペントホール[10
1には図示省略の真空ポンプが接続されている。
介して主原料投入ホッパ隆が取付けられている。副原料
投入口14)にもシュートDa ’に介して副原料投入
ホッパ賭が取付けられている。脱気口(9)には図示省
略の吸気プロワが接続されている。ペントホール[10
1には図示省略の真空ポンプが接続されている。
上記槽底の押出機において、主原料投入口+31からポ
リプロピレン、ナイロン、ポリカーボネート等の熱可塑
性樹脂からなる主原料がシリンダ11+内に投入される
一投入された主原料は、フィードスクリュ(2)により
搬送されつつ溶融部filにおいて加熱、加圧されて溶
融する。このと色発生する水蒸気やその他の揮発物質の
気体は、脱気口(9)から外部へ脱気される。
リプロピレン、ナイロン、ポリカーボネート等の熱可塑
性樹脂からなる主原料がシリンダ11+内に投入される
一投入された主原料は、フィードスクリュ(2)により
搬送されつつ溶融部filにおいて加熱、加圧されて溶
融する。このと色発生する水蒸気やその他の揮発物質の
気体は、脱気口(9)から外部へ脱気される。
上記脱気はプロワ等で脱気口(9)を着千〇負圧にして
行うので、W!12図に示すように、副原料投入口(4
)から空気を吸い込む作用tな丁。従って、上記脱気口
(9)から脱気tしつつ、副原料投入口(4)から、ガ
ラス繊維、カーボン繊維、金属クイスカー、タルク、タ
ンカル等の副原料上投入すれば、投入口(4)には新鮮
な空気が流れるので流路に露結が生シス、ブリッジトラ
ブルが防止でき、安定した投入が可能となる。
行うので、W!12図に示すように、副原料投入口(4
)から空気を吸い込む作用tな丁。従って、上記脱気口
(9)から脱気tしつつ、副原料投入口(4)から、ガ
ラス繊維、カーボン繊維、金属クイスカー、タルク、タ
ンカル等の副原料上投入すれば、投入口(4)には新鮮
な空気が流れるので流路に露結が生シス、ブリッジトラ
ブルが防止でき、安定した投入が可能となる。
このようにして投入され几副原料は、フィードスクリュ
(2)により溶融し念主原料と共に搬送されて、第1混
線部())及び第2混練部f81において主原料と副原
料は均一に混合される。その際発生する気体は、ベント
ホール(10)から外部へ排出され、完全に、かつ均一
に混合、混疎さf′した混合物は、出口(51よシ押出
される。
(2)により溶融し念主原料と共に搬送されて、第1混
線部())及び第2混練部f81において主原料と副原
料は均一に混合される。その際発生する気体は、ベント
ホール(10)から外部へ排出され、完全に、かつ均一
に混合、混疎さf′した混合物は、出口(51よシ押出
される。
尚、第3図に示すものは、副原料投入シュートα31t
−前後に分けて、その一方を脱気口(9)に形成し比も
のである。
−前後に分けて、その一方を脱気口(9)に形成し比も
のである。
ま次第4因に示すものは、脱気口(9)の中に、副原料
投入口(4)を設は友ものである。上記構成の押出機?
用いても同じ効果を得ることができる。
投入口(4)を設は友ものである。上記構成の押出機?
用いても同じ効果を得ることができる。
尚、本発明は、上記突施例に限定されるものではなく、
押出機として、単軸押出機、2軸混練押出機等、特に限
定されるものではなく、その他の型式のものであっても
よい。2軸混練押出機の場合、フィードスクリュに代え
ロータが使用される。
押出機として、単軸押出機、2軸混練押出機等、特に限
定されるものではなく、その他の型式のものであっても
よい。2軸混練押出機の場合、フィードスクリュに代え
ロータが使用される。
ま几、脱気口上プロワで吸引するものに限らず副原料投
入口側を加圧して押し込むものであっても同じ効果を得
ることができる。また、主原料も上記のものに限定され
るものではなく、気体?発生するものであれば、本発明
の対象となる。
入口側を加圧して押し込むものであっても同じ効果を得
ることができる。また、主原料も上記のものに限定され
るものではなく、気体?発生するものであれば、本発明
の対象となる。
く発明の効果〉
本発明によれば、副原料投入口近傍1’C9けた脱気口
から脱気しつつ、副原料を投入するため、副原料投入口
から脱気口への空気の流れが生じ、副原料投入口からの
副原料投入上円滑ならしめるものである0
から脱気しつつ、副原料を投入するため、副原料投入口
から脱気口への空気の流れが生じ、副原料投入口からの
副原料投入上円滑ならしめるものである0
第1因は本発明の実施に使用する押出機の断面図、第2
因は作用説明図、第6図及び第4図は本発明に使用する
他の押出機の要部断面図である。 Il+・・・シリンダ、12)・・・フィードスクリュ
(又はロータ)、(31・・・主原料投入口、14)・
・・副ぶ料投入口、(9)・・・脱気口。
因は作用説明図、第6図及び第4図は本発明に使用する
他の押出機の要部断面図である。 Il+・・・シリンダ、12)・・・フィードスクリュ
(又はロータ)、(31・・・主原料投入口、14)・
・・副ぶ料投入口、(9)・・・脱気口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、フィードスクリュ又はロータを内嵌したシリンダの
長手方向に離間して設けられた主原料投入口と副原料投
入口から夫々シリンダ内に熱可塑性樹脂等の主原料とガ
ラス繊維等の副原料を投入し、該シリンダ内で主原料を
溶融させた後、副原料と混合してシリンダ出口から押出
す押出機に於て、 前記溶融された主原料から発生する気体及び副原料投入
口からの空気を、副原料投入口近傍に設けた脱気口から
脱気しつつ、前記副原料投入口から副原料を投入するこ
とを特徴とする押出機における副原料投入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60121213A JPS61277421A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 押出機における副原料投入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60121213A JPS61277421A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 押出機における副原料投入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61277421A true JPS61277421A (ja) | 1986-12-08 |
Family
ID=14805675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60121213A Pending JPS61277421A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 押出機における副原料投入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61277421A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892471A (en) * | 1988-09-23 | 1990-01-09 | Frito-Lay, Inc. | Steam venting extruder feeder |
| US4946356A (en) * | 1988-04-11 | 1990-08-07 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Vent type injection molding machine |
| JPH05124088A (ja) * | 1991-11-06 | 1993-05-21 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出機用シリンダのガス抜方法及びガス抜構造 |
| US5281379A (en) * | 1989-04-05 | 1994-01-25 | Kanebo, Ltd. | Processes for manufacturing thermoplastic resin compositions |
| WO2000066342A1 (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Method for producing resin molded article and apparatus for producing resin molded article |
| JP2007015382A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Johns Manville Internatl Inc | 長繊維強化製品を作製する方法およびシステムおよびそれによって得られた製品 |
| CN113771330A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-10 | 温州久田电子电气有限公司 | 塑料挤出机 |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP60121213A patent/JPS61277421A/ja active Pending
Cited By (8)
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