JPS61278527A - ポリエステルボトル - Google Patents
ポリエステルボトルInfo
- Publication number
- JPS61278527A JPS61278527A JP60120625A JP12062585A JPS61278527A JP S61278527 A JPS61278527 A JP S61278527A JP 60120625 A JP60120625 A JP 60120625A JP 12062585 A JP12062585 A JP 12062585A JP S61278527 A JPS61278527 A JP S61278527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- glycol
- average
- polyester
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリエステルボトルに関し、更に詳しくは、透
明性、ガスバリア性および耐圧変形性の優れた、食品或
いは飲料用等の容器として有利に使用し得るポリエチレ
ンテレフタレートボトルに関する。
明性、ガスバリア性および耐圧変形性の優れた、食品或
いは飲料用等の容器として有利に使用し得るポリエチレ
ンテレフタレートボトルに関する。
従来より熱可胆性ポリエステル、特にポリエチレンテレ
フタレート（以下ＰＥＴと略丁）を２軸延伸吹込成形し
て得られるボトルは、機械的強度、ガスノ（リア性、透
明性、耐薬品性等に優れた特性を有することから、飲料
用。
フタレート（以下ＰＥＴと略丁）を２軸延伸吹込成形し
て得られるボトルは、機械的強度、ガスノ（リア性、透
明性、耐薬品性等に優れた特性を有することから、飲料
用。
食品用或いは化粧品用等の容器として広（使用されてい
る。
る。
しかしながら、かかるＰＥＴボトルを例えば炭酸ガスな
加圧溶解せしめた炭酸飲料容器として使用した際に、保
存期間が長期に及ぶと内容液中の炭酸ガスが徐々に損失
し、商品価値を低める欠点を有する。
加圧溶解せしめた炭酸飲料容器として使用した際に、保
存期間が長期に及ぶと内容液中の炭酸ガスが徐々に損失
し、商品価値を低める欠点を有する。
かかる欠点を改良する方法として、ガスバリア性の優れ
た樹脂とＰＥＴとを積層化する方法、或いは溶融混合せ
しめる方法等が種々提案されている。しかしながらかか
る方法によるボトルは、ＰＥＴとバリア樹脂との積層の
場合層間接着力が弱く剥離が生じる等の欠点があり、溶
融混合せしめる方法ではボトルの透明性が低下する等の
欠点がある。更には、ＰＥＴボトルを使用後、ＰＥＴポ
リマーを他の用途に再利用する際、或いはボトル成形過
程で発生するりプロポリマーをボトル成形に再使用する
際に、ＰＥＴポリマーとバリア樹脂との分離が困難とな
り便用上支障をきたす等の欠点がある。
た樹脂とＰＥＴとを積層化する方法、或いは溶融混合せ
しめる方法等が種々提案されている。しかしながらかか
る方法によるボトルは、ＰＥＴとバリア樹脂との積層の
場合層間接着力が弱く剥離が生じる等の欠点があり、溶
融混合せしめる方法ではボトルの透明性が低下する等の
欠点がある。更には、ＰＥＴボトルを使用後、ＰＥＴポ
リマーを他の用途に再利用する際、或いはボトル成形過
程で発生するりプロポリマーをボトル成形に再使用する
際に、ＰＥＴポリマーとバリア樹脂との分離が困難とな
り便用上支障をきたす等の欠点がある。
本発明の目的は、上記の如き欠点の無い、透明性、ガス
バリア性および耐圧変形性の良好なボトルを提供するこ
とにある。
バリア性および耐圧変形性の良好なボトルを提供するこ
とにある。
本発明者は、前記の如き欠点の無いポリエステルボトル
に関し鋭意研究の結果、特定のＰＥＴポリマーよりなり
、特定の物性を持つボトルであれば欠点な改番出来る事
を見出り本発明く到達した。
に関し鋭意研究の結果、特定のＰＥＴポリマーよりなり
、特定の物性を持つボトルであれば欠点な改番出来る事
を見出り本発明く到達した。
即ち本発明は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レートである熱可暖性ポリエステル樹脂からなり、その
胴部肉薄部分が２軸配向したボトルにおいて、該ポリエ
ステルの固有粘［（ＩＶ）と、二手レンテレフタレート
以外のジカルボン酸及びグリコール成分の共重合割合（
Ｗ（ｖｔＴｏ））とがＣＩ）式の範囲であり、前記肉薄
部の平均面配向度が０．１２５以上、平均肉厚が０．３
５ｍ以上であるポリエステルボトルである。
レートである熱可暖性ポリエステル樹脂からなり、その
胴部肉薄部分が２軸配向したボトルにおいて、該ポリエ
ステルの固有粘［（ＩＶ）と、二手レンテレフタレート
以外のジカルボン酸及びグリコール成分の共重合割合（
Ｗ（ｖｔＴｏ））とがＣＩ）式の範囲であり、前記肉薄
部の平均面配向度が０．１２５以上、平均肉厚が０．３
５ｍ以上であるポリエステルボトルである。
ＥＶ≧０．０２Ｗ”＋０．０２Ｗ＋ ０．６６−（Ｉ）
式１式％） 本発明における熱可塑性ポリエステル樹脂は、その主た
るくり返し単位がエチレンテレフタレートから成り、例
えばイン７タル酸。
式１式％） 本発明における熱可塑性ポリエステル樹脂は、その主た
るくり返し単位がエチレンテレフタレートから成り、例
えばイン７タル酸。
ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸。
フェノキシエタンジカルボン酸。
ジフェニルエーテルジカルポ／酸、ジフェニルスルホン
ジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸；ヘキサヒト
ａテレフタルｒＲ，ヘキサヒドロインフタル酸等の如き
脂環族ジカルポ／酸；アジピン酸、セパチン酸、アゼラ
イン醒等の如き脂肪族ジカルボン酸；ｐ−β−ヒトミキ
シエトキシ安息香酸、−一オキシカフロアｔＲ等の如き
オキシ酸；等のテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸
の１種以上、及び／又は例えばトリメチレングリコール
、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリフー
ル、テカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール
、ジエチレングリコール。
ジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸；ヘキサヒト
ａテレフタルｒＲ，ヘキサヒドロインフタル酸等の如き
脂環族ジカルポ／酸；アジピン酸、セパチン酸、アゼラ
イン醒等の如き脂肪族ジカルボン酸；ｐ−β−ヒトミキ
シエトキシ安息香酸、−一オキシカフロアｔＲ等の如き
オキシ酸；等のテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸
の１種以上、及び／又は例えばトリメチレングリコール
、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリフー
ル、テカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール
、ジエチレングリコール。
１．１−シククヘキサンジメタノール、１．４−シクロ
ヘキサンジメタツール、２．２−ビス（４′−β−ヒト
ａキシエトキシフェニル）プａパン、ビス（４′−β−
ヒトクキシェド千シフｚニル）スルホン酸等のエチレン
クリコール以外のジオールの１種以上を共重合成分とし
て含むものであり、その共重合割合（Ｗ（ポリマー重量
に対するｗｔ％ ） ）と固有粘度（ＩＶ）とカ＜ｘ＞
式の範囲となるポリエステルである。
ヘキサンジメタツール、２．２−ビス（４′−β−ヒト
ａキシエトキシフェニル）プａパン、ビス（４′−β−
ヒトクキシェド千シフｚニル）スルホン酸等のエチレン
クリコール以外のジオールの１種以上を共重合成分とし
て含むものであり、その共重合割合（Ｗ（ポリマー重量
に対するｗｔ％ ） ）と固有粘度（ＩＶ）とカ＜ｘ＞
式の範囲となるポリエステルである。
ｔＶ≧０．０２Ｗ”＋０．０２Ｗ＋０．６６−（Ｉ）Ｅ
（但し０．５≦Ｗ≦３．０） 特に、（ＩＩＪ式の範囲のポリエステルが好ましいＯ ＩＶ≧０．０２Ｗ”＋０．０７Ｗ＋０．６４ −（Ｉ［
） Ｅ（但Ｌ Ｏ，５≦Ｗ≦２．５） ＩＶが（Ｉ）式の範囲よりも低いと、ガスバリア性の良
好なボトルが得難い。またＷが０．５よりも低いＰＥＴ
は結晶化速度が速過ぎるため、非晶質のプリフォームが
得られない。Ｗが３．０よりも大きいＰＥＴは配向性が
悪くなり、炭酸ガス加圧時の変形が者しく増加する・本
発明のボトルは、胴部肉薄部分が平均面配向度が０．１
２５以上に２軸配向されかつ平均肉厚が０．３５龍以上
である。平均面配向度（以下Δｎａｖ と略ｊ）はボ
トル胴部の軸方向屈折率（ｎｙ）、周方向屈折率（ｎｘ
）及び厚み方向屈折率（ｎｘ）の測定結果より下式に
より求めた数値である。
（但し０．５≦Ｗ≦３．０） 特に、（ＩＩＪ式の範囲のポリエステルが好ましいＯ ＩＶ≧０．０２Ｗ”＋０．０７Ｗ＋０．６４ −（Ｉ［
） Ｅ（但Ｌ Ｏ，５≦Ｗ≦２．５） ＩＶが（Ｉ）式の範囲よりも低いと、ガスバリア性の良
好なボトルが得難い。またＷが０．５よりも低いＰＥＴ
は結晶化速度が速過ぎるため、非晶質のプリフォームが
得られない。Ｗが３．０よりも大きいＰＥＴは配向性が
悪くなり、炭酸ガス加圧時の変形が者しく増加する・本
発明のボトルは、胴部肉薄部分が平均面配向度が０．１
２５以上に２軸配向されかつ平均肉厚が０．３５龍以上
である。平均面配向度（以下Δｎａｖ と略ｊ）はボ
トル胴部の軸方向屈折率（ｎｙ）、周方向屈折率（ｎｘ
）及び厚み方向屈折率（ｎｘ）の測定結果より下式に
より求めた数値である。
Δ？１ａｖ＝（（’ｌ’Ｌｙ １ｚ）＋（ａｘ−ｆｉｘ
月／２通常市販されている炭酸飲料容器は、 ΔＷａｖ中０．１２０〜０．１２３ であるが本発明
はΔ且ａｖ≧０．１２５の高配向度ボトルであり、好ま
しくはΔシｖ≧０．１２８であるとボトルの耐圧変形性
、ガスバリア性が著しく改警される。
月／２通常市販されている炭酸飲料容器は、 ΔＷａｖ中０．１２０〜０．１２３ であるが本発明
はΔ且ａｖ≧０．１２５の高配向度ボトルであり、好ま
しくはΔシｖ≧０．１２８であるとボトルの耐圧変形性
、ガスバリア性が著しく改警される。
同様の理由により、胴部平均肉厚は０．３５Ｕ以上、好
ましくは０．３８關以上である。
ましくは０．３８關以上である。
また本発明のボトルは、ボトル内容積に対し、９５・〜
９７マｏ１％の水と、練水の容積に対し、０℃１ ａｔ
ｍの状態で４．０倍容量相当の炭酸ガス（２０℃の場合
の圧力的３．７ 匈／ｄＧ ）を充填し打栓したのち、
４０℃でｌＯ日間保存せしめた後、開封した際のボトル
の内容積増加割合が３チ以下であることが好ましい。
９７マｏ１％の水と、練水の容積に対し、０℃１ ａｔ
ｍの状態で４．０倍容量相当の炭酸ガス（２０℃の場合
の圧力的３．７ 匈／ｄＧ ）を充填し打栓したのち、
４０℃でｌＯ日間保存せしめた後、開封した際のボトル
の内容積増加割合が３チ以下であることが好ましい。
本発明のボトルは例えば実質的に非晶質のプリフォーム
を配向度が前記範囲となる温度条件（例えば９０℃〜１
３０℃）にて軸方向に延伸し、かつ横方向に吹込膨張せ
しめる事により得られる。
を配向度が前記範囲となる温度条件（例えば９０℃〜１
３０℃）にて軸方向に延伸し、かつ横方向に吹込膨張せ
しめる事により得られる。
吹込成形の際の延伸倍率は軸方向に２倍以上、横方向に
３倍以上、面積倍率で６倍以上であることが好ましい。
３倍以上、面積倍率で６倍以上であることが好ましい。
更に本発明のボトルの好ましい形状は、胴部は基本的に
は円筒状であるが、若干のリプによる装飾的な変形を与
えたものでも良い。
は円筒状であるが、若干のリプによる装飾的な変形を与
えたものでも良い。
また底部形状は、球状の凸形のものが好まし＋１１゜
〔実施例〕
以下、実施例により本発明を詳述する。なお主な物性値
の測定条件は次の通りである。 。
の測定条件は次の通りである。 。
（１） 固有粘度〔Ｉｖ〕：
Ｏ−りｏｏフェノールを溶媒として３５℃で測定。
（２） 密 度〔ρ〕 ：
四塩化炭素とｎ−へブタンより作成した密度勾配管にて
３０℃にて測定。
３０℃にて測定。
（３） 配向度〔Δｎ〕：
アツベ屈折率計に偏光板を装置し、容器から切り取った
サンプルの厚さ方向及び平面方向の屈折率を温度２５℃
でナトリウムのＤ線を用いて測定し、両者の１直の差？
：！！を算により求めた。
サンプルの厚さ方向及び平面方向の屈折率を温度２５℃
でナトリウムのＤ線を用いて測定し、両者の１直の差？
：！！を算により求めた。
（４） ガラス転位温度［Ｔｌ：
２９０℃で解融したのち０℃まで急冷したサンプルな示
差熱量針（セイコー電子工業■ｍＤｓｃ−２０瓜Ｉｔ使
用）によｑｌＯ℃／顛の昇温速度で測定。
差熱量針（セイコー電子工業■ｍＤｓｃ−２０瓜Ｉｔ使
用）によｑｌＯ℃／顛の昇温速度で測定。
峨施例−１〜９及び比較例−１〜７
表−１に示すＩＶ、ＤＩＧ （ジエチレングリコール）
及びＩＡ （イソフタル１１２）ｔ’共重合成分として
含有するＰＥＴチップを熱風乾燥機にて乾燥後、バレル
径３６ｗ５１（，８オンスの射出成形機（名機製作所１
！ＤＭ−１００りホッパーに供給し、ホットランナ一式
２個取プリフォーム金ｍ（外径２４〜２５ｍ＄、全長１
７５５ｍ、胴部肉厚３．５ｍ、口部ネジ径２８ ｍ ）
にてプリフォーム（重［４９，Ｆ）を成形した。射出成
形条件は、シリンダー設定温度２６０〜２８５℃。
及びＩＡ （イソフタル１１２）ｔ’共重合成分として
含有するＰＥＴチップを熱風乾燥機にて乾燥後、バレル
径３６ｗ５１（，８オンスの射出成形機（名機製作所１
！ＤＭ−１００りホッパーに供給し、ホットランナ一式
２個取プリフォーム金ｍ（外径２４〜２５ｍ＄、全長１
７５５ｍ、胴部肉厚３．５ｍ、口部ネジ径２８ ｍ ）
にてプリフォーム（重［４９，Ｆ）を成形した。射出成
形条件は、シリンダー設定温度２６０〜２８５℃。
ホットランナ一温度２９０℃、成形サイクル３５秒、金
型冷却水温＃：１５℃であった。得られたプリフォーム
はいずれも透明性が良好で実質的に非晶質（密度１．３
３５〜１，３３８ ）のものであった。
型冷却水温＃：１５℃であった。得られたプリフォーム
はいずれも透明性が良好で実質的に非晶質（密度１．３
３５〜１，３３８ ）のものであった。
か（して得られたプリフォームを、２軸配向プａ−成形
機（シンシナティξラクロン社製ＲＨＢ−ＬｍりＫて吹
込成形Ｌ″ＣＣ外径ｇ。
機（シンシナティξラクロン社製ＲＨＢ−ＬｍりＫて吹
込成形Ｌ″ＣＣ外径ｇ。
全高２７５ｍ、丸底、胴部円筒状の内容積約１０４５１
１４のＰＥＴボトルを得た。得られタホトルのＩＶ、胴
部平均特性を表−１に示す。
１４のＰＥＴボトルを得た。得られタホトルのＩＶ、胴
部平均特性を表−１に示す。
表−１のボトルＩＶとボトル容積増加割合（Δ■（冬）
）とをＤＥＧ ｆｔ４１割合（１部ＩＡ重量割合を加算
）をパラメーターとしＣＦ１ｇｌに図示シタ。Ｆ’ｉｇ
１よＱ△Ｖが２，５１ ３．０ ％。
）とをＤＥＧ ｆｔ４１割合（１部ＩＡ重量割合を加算
）をパラメーターとしＣＦ１ｇｌに図示シタ。Ｆ’ｉｇ
１よＱ△Ｖが２，５１ ３．０ ％。
３．５チ及び４．０係となるｔＶとＤＥＣ割合との相関
を読み取った結果ｖＦｉｇ ２に図示した。２１ｇ２の
ＤＩＧ％（Ｗ）とｔＶとの相関式は下式で近似される。
を読み取った結果ｖＦｉｇ ２に図示した。２１ｇ２の
ＤＩＧ％（Ｗ）とｔＶとの相関式は下式で近似される。
△Ｖ＝２，５９６の場合
ｔＶ＝０．０２Ｗ”＋ ０．０７Ｗ＋０．６４△Ｖ＝３
．０係の場合 ＩＶ＝０．０２Ｗ”＋０．０２Ｗ＋０．６６ΔＶ＝３．
５幅の場合 ＩＶ＝ ０．０１５Ｗ”＋ ０．０１５Ｗ＋０．６４５
ΔＶ＝４．０％の場合 ＩＶ＝０．０１Ｖｉ／”＋０．０２Ｗ＋０．６２該ボト
ル内に、水１０００．９．クエン＃１１４Ｉを充填し、
ボトル内気相部を炭酸ガス（以下ＣＯ１と書く）で置換
したのち、ポリエチレン製肉薄袋内に秤量しである重曹
（ＮａＨＣＯ，） １４１をボトル内クエン酸水溶液
と直接接触しない状態でボトル口部内に挿入し、直ちに
アルミニウム製キャップ（ポリエチレン内張）で打栓し
た。
．０係の場合 ＩＶ＝０．０２Ｗ”＋０．０２Ｗ＋０．６６ΔＶ＝３．
５幅の場合 ＩＶ＝ ０．０１５Ｗ”＋ ０．０１５Ｗ＋０．６４５
ΔＶ＝４．０％の場合 ＩＶ＝０．０１Ｖｉ／”＋０．０２Ｗ＋０．６２該ボト
ル内に、水１０００．９．クエン＃１１４Ｉを充填し、
ボトル内気相部を炭酸ガス（以下ＣＯ１と書く）で置換
したのち、ポリエチレン製肉薄袋内に秤量しである重曹
（ＮａＨＣＯ，） １４１をボトル内クエン酸水溶液
と直接接触しない状態でボトル口部内に挿入し、直ちに
アルミニウム製キャップ（ポリエチレン内張）で打栓し
た。
打栓後ボトル口部内に挿入した重曹とクエン酸水溶液と
が十分に混り合う様ボトルを振り混ぜ反応によりＣＯ，
％：発生せしめ℃、ＣＯｌを加圧溶解せしめた水溶液が
ボトル内に充填された状態とした。該ＣＯ１充填ボトル
’！’４０℃の雰囲気にて１０日間保存した後、２０℃
の雰囲気に移し、１２時間経過後にボトル内ＣＯ３圧力
を測定した。
が十分に混り合う様ボトルを振り混ぜ反応によりＣＯ，
％：発生せしめ℃、ＣＯｌを加圧溶解せしめた水溶液が
ボトル内に充填された状態とした。該ＣＯ１充填ボトル
’！’４０℃の雰囲気にて１０日間保存した後、２０℃
の雰囲気に移し、１２時間経過後にボトル内ＣＯ３圧力
を測定した。
次いでアルミニウム製キャップを開栓し、直ちにボトル
内容積を測定した。
内容積を測定した。
測定結果を表−１に示す。
また同様にして、ボトルを４０℃での保存日数を変えボ
トル内ＣＯ１圧力変化を測定し、得られた結果より、内
圧が３．Ｏ＃／ｃ１ｉＧ以下となる保存日数ｉｓ定した
。結果を表−１に示す。
トル内ＣＯ１圧力変化を測定し、得られた結果より、内
圧が３．Ｏ＃／ｃ１ｉＧ以下となる保存日数ｉｓ定した
。結果を表−１に示す。
表−１より明らかな通り、本発明のボトルは比較例に示
したボトルに対し、ＣＯ，保存性が飛躍的に向上する。
したボトルに対し、ＣＯ，保存性が飛躍的に向上する。
Ｆｉｇ １は、ボトルＰＥＴのＩＶ及びＤＥＧ等の共重
合比率と、ＣＯ８加圧下保存後のボトル内容積増加割合
との関係を６１１定した結果な示す図である。 Ｆｉｇ ２は、ボトル内容積増加が一定割合となるボト
ルＩＶとＤＥＧ等の共重合比率との関係なＦｌｇ １の
結果より読み取り図示したものである。 ０．６ ０．７ ０．８ ｏ、９オζトＩしＰ
ＥＴの工Ｖ Ｏｆ ２ ３ ４ ＤＥＮ（シ＾）手続補正
書（方式） ％式％ １、事件の表示 特願昭 ６０ − １２０６２ｓ 号 ２、発明の名称 ポリエステルボトル ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者岡本佐四部
合比率と、ＣＯ８加圧下保存後のボトル内容積増加割合
との関係を６１１定した結果な示す図である。 Ｆｉｇ ２は、ボトル内容積増加が一定割合となるボト
ルＩＶとＤＥＧ等の共重合比率との関係なＦｌｇ １の
結果より読み取り図示したものである。 ０．６ ０．７ ０．８ ｏ、９オζトＩしＰ
ＥＴの工Ｖ Ｏｆ ２ ３ ４ ＤＥＮ（シ＾）手続補正
書（方式） ％式％ １、事件の表示 特願昭 ６０ − １２０６２ｓ 号 ２、発明の名称 ポリエステルボトル ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者岡本佐四部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであ
る熱可塑性ポリエステル樹脂からなり、その胴部肉薄部
分が２軸配向したボトルにおいて、該ポリエステルの固
有粘度（IV）と、テレフタル酸以外の二官能性カルボン
酸成分およびエチレングリコール以外のグリコール成分
の共重合割合（Ｗ（ｗｔ％））とが（ I ）式の範囲で
あり、前記肉薄部の平均面配向度が０．１２５以上、平
均肉厚が０．３５ｍｍ以上であるポリエステルボトル。 IV≧０．０２Ｗ＾２＋０．０２Ｗ＋０．６６・・・・・
・（ I ）式 （但し０．５≦Ｗ≦３） ２、ボトル内容積に対し、９５〜９７ｖｏｌ％の水を充
填し、該水に対し、０℃、１ａｔｍの状態で４．０倍容
量相当の炭酸ガスを充填せしめ打栓密封したボトルを４
０℃で１０日間保存せしめた後、開封した際のボトル内
容積増加割合が３％以下である、特許請求の範囲第１項
記載のポリエステルボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120625A JPS61278527A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | ポリエステルボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120625A JPS61278527A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | ポリエステルボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61278527A true JPS61278527A (ja) | 1986-12-09 |
| JPH0347176B2 JPH0347176B2 (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=14790856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60120625A Granted JPS61278527A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | ポリエステルボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61278527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996007690A1 (en) * | 1994-09-06 | 1996-03-14 | Eastman Chemical Company | Branched copolyesters especially suitable for extrusion blow molding |
| JP2009262947A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ポリエチレンテレフタレートボトル |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52126376A (en) * | 1976-04-14 | 1977-10-24 | Toray Industries | Plastics container |
| JPS535261A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-18 | Toray Industries | Oriented hollow transparent molded article |
| JPS5450595A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Teijin Ltd | Preform for polyester hollow article and its preparation |
| JPS5468381A (en) * | 1977-11-07 | 1979-06-01 | Teijin Ltd | Container made of polyester and method of making said container |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP60120625A patent/JPS61278527A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52126376A (en) * | 1976-04-14 | 1977-10-24 | Toray Industries | Plastics container |
| JPS535261A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-18 | Toray Industries | Oriented hollow transparent molded article |
| JPS5450595A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Teijin Ltd | Preform for polyester hollow article and its preparation |
| JPS5468381A (en) * | 1977-11-07 | 1979-06-01 | Teijin Ltd | Container made of polyester and method of making said container |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996007690A1 (en) * | 1994-09-06 | 1996-03-14 | Eastman Chemical Company | Branched copolyesters especially suitable for extrusion blow molding |
| JP2009262947A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ポリエチレンテレフタレートボトル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347176B2 (ja) | 1991-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1651527B1 (en) | Composition for making a packaging article having oxygen-scavenging properties and low haze | |
| US6004638A (en) | Bottle from polyester composition and process for producing the same | |
| JPH1095903A (ja) | 薄肉プラスチック製瓶体、そのブロー成形方法、および複合容器 | |
| EP1417141B1 (en) | Flexible bottles of polyester resin | |
| JPS584611B2 (ja) | プラスチツク容器 | |
| JPH01288421A (ja) | 二軸配向ポリエステルボトル | |
| US4721654A (en) | Hollow, molecularly oriented copolyamide article | |
| JPH04168148A (ja) | ポリエステル樹脂組成物およびその用途 | |
| JPS6279258A (ja) | ポリエステルボトル | |
| JP3719882B2 (ja) | 耐圧性ポリエステル製ボトル | |
| JPH0347176B2 (ja) | ||
| JPH03122116A (ja) | 共重合ポリエチレンテレフタレートおよびその用途 | |
| JPH0126940B2 (ja) | ||
| JP3046084B2 (ja) | 紫外線遮断性に優れた中空成形体および食品包装容器 | |
| JPS5911083Y2 (ja) | 炭酸飲料用耐圧プラスチック容器 | |
| JP3666997B2 (ja) | ポリエステル製耐熱ボトル | |
| JP2642728B2 (ja) | ボトル | |
| TW304176B (ja) | ||
| JP2625195B2 (ja) | ボトルおよびその製造方法 | |
| JPH02269637A (ja) | 耐熱プラスチック瓶 | |
| JPS6034320A (ja) | 炭酸飲料用ボトル | |
| JP2625205B2 (ja) | 飽和ポリエステル製ボトルおよびその製造方法 | |
| JP2741920B2 (ja) | 中空成形体 | |
| JP2741914B2 (ja) | 中空成形体 | |
| EP0159310B1 (en) | Hollow copolyamide article |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |