JPS61279433A - ワイヤ放電加工用電極線及びその製造法 - Google Patents
ワイヤ放電加工用電極線及びその製造法Info
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- JPS61279433A JPS61279433A JP11674085A JP11674085A JPS61279433A JP S61279433 A JPS61279433 A JP S61279433A JP 11674085 A JP11674085 A JP 11674085A JP 11674085 A JP11674085 A JP 11674085A JP S61279433 A JPS61279433 A JP S61279433A
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- zinc
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- discharge machining
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ子女 術 分 テラ 〕
本発明は電気スパーク浸食による加工のためのワイヤ放
電加工用電極線とその製造法に関するものである。ワイ
ヤ放電加工は、加工用電極線と被加工物との間で放電現
象を起こさせ、該放電により被加工物を溶融除去するも
ので、特に複雑で、精密な形状の被加工物、例えば、プ
レス金型の加工等に用いられる。このような放電加工で
は被加工物の仕上り表面状態及び寸法ｊｉ’ｉ度が良く
、加工速度が速いことが要求されている。
電加工用電極線とその製造法に関するものである。ワイ
ヤ放電加工は、加工用電極線と被加工物との間で放電現
象を起こさせ、該放電により被加工物を溶融除去するも
ので、特に複雑で、精密な形状の被加工物、例えば、プ
レス金型の加工等に用いられる。このような放電加工で
は被加工物の仕上り表面状態及び寸法ｊｉ’ｉ度が良く
、加工速度が速いことが要求されている。
従来ワイヤ加工用電極線としては銅線又は賛銅線が用い
られているが、近年、ワイヤ放電加工の利用範囲の広が
りと共に、より一唐の加工速度と仕上１６度の向上を望
まれ、これらの要望にこたえたものとして、特公昭５７
−５８４８が公知とされた。
られているが、近年、ワイヤ放電加工の利用範囲の広が
りと共に、より一唐の加工速度と仕上１６度の向上を望
まれ、これらの要望にこたえたものとして、特公昭５７
−５８４８が公知とされた。
これは銅線又はｖＬ銅線を芯材とし、その表面に亜鉛又
は亜鉛合金を被覆した複合電極線である。
は亜鉛合金を被覆した複合電極線である。
従来技術の問題点とじて、放電加工時の放電ギャップの
広さがあげられる０例えば上記複合電極線のように黄銅
芯材に亜鉛を５蓼の厚さに被覆した電極線では亜鉛を被
覆しない電極線に比較して加工速度は向上しているが、
５〜１０％程度で充分であるとはいえない、それは、曲
名の場合すなわち亜鉛を被覆している電極線で放電加工
したとき４よ・後者の場合すなわち被覆なしの電極線で
放電加〜 工するときに比較して、放電ギヤーｌプが広くなってい
るため、放電エネルギーが効率的に消費されていないか
らである。そこで亜鉛を被覆した電極線を使用しても放
電加工時の放電ギャップが大きくならずに、なおかつ、
被加工物との短絡とか、ｉｆｔ掻線の溶断とかのトラブ
ルが起こらないような手段をとることが必要である。す
なわち、本発明の目的は亜鉛被覆銅及び亜鉛被ｉ黄銅な
どの電極線と被加工物との放電ぜヤップを小さくするこ
とによって、火花放電エネルギーを被加工物の溶融と除
去に効率的に消費させると共に、表面のクロム酸化物の
存在によって電極線と被加工物との短絡と電極線の溶断
を防止させることにある。
広さがあげられる０例えば上記複合電極線のように黄銅
芯材に亜鉛を５蓼の厚さに被覆した電極線では亜鉛を被
覆しない電極線に比較して加工速度は向上しているが、
５〜１０％程度で充分であるとはいえない、それは、曲
名の場合すなわち亜鉛を被覆している電極線で放電加工
したとき４よ・後者の場合すなわち被覆なしの電極線で
放電加〜 工するときに比較して、放電ギヤーｌプが広くなってい
るため、放電エネルギーが効率的に消費されていないか
らである。そこで亜鉛を被覆した電極線を使用しても放
電加工時の放電ギャップが大きくならずに、なおかつ、
被加工物との短絡とか、ｉｆｔ掻線の溶断とかのトラブ
ルが起こらないような手段をとることが必要である。す
なわち、本発明の目的は亜鉛被覆銅及び亜鉛被ｉ黄銅な
どの電極線と被加工物との放電ぜヤップを小さくするこ
とによって、火花放電エネルギーを被加工物の溶融と除
去に効率的に消費させると共に、表面のクロム酸化物の
存在によって電極線と被加工物との短絡と電極線の溶断
を防止させることにある。
本発明は特公昭５７−５８４１１で公知にされた電極線
に１５ｊｌする改良である。すなわち第１因にその断面
を示すように銅又は黄銅からなる芯材ｌの表面に亜鉛又
は亜鉛合金液ｌ！１層２を設けた複合線において亜鉛又
は亜鉛合金液ｌ′１１層の表面にクロム酸化物３を １
００〜１０００Åの厚さに被覆したことを特徴とするも
のである。その製造法としては、芯材の表面に亜鉛メッ
キを施した後８０５以上の冷間加工を行い、さらにクロ
ムイオンを含む硫酸水溶液中でクロム酸化物を浸漬又は
電解にて付着させることを特徴とするものである。また
クロムイオンを含むＩｉ＆酸水溶液の液組成はクロムイ
オン ５ｇ／交〜１００ｇ／見、硫酸 ５ｇ／立〜３０
ｇ／ｌであることを特徴としている。
に１５ｊｌする改良である。すなわち第１因にその断面
を示すように銅又は黄銅からなる芯材ｌの表面に亜鉛又
は亜鉛合金液ｌ！１層２を設けた複合線において亜鉛又
は亜鉛合金液ｌ′１１層の表面にクロム酸化物３を １
００〜１０００Åの厚さに被覆したことを特徴とするも
のである。その製造法としては、芯材の表面に亜鉛メッ
キを施した後８０５以上の冷間加工を行い、さらにクロ
ムイオンを含む硫酸水溶液中でクロム酸化物を浸漬又は
電解にて付着させることを特徴とするものである。また
クロムイオンを含むＩｉ＆酸水溶液の液組成はクロムイ
オン ５ｇ／交〜１００ｇ／見、硫酸 ５ｇ／立〜３０
ｇ／ｌであることを特徴としている。
本発明では、亜鉛メッキ層の外側にクロム酸化加工速度
および、加工精度を向上させるものである。また表面の
クロム酸化物の存在により、被加工物との短絡と電極線
の溶断を防止するものである。
および、加工精度を向上させるものである。また表面の
クロム酸化物の存在により、被加工物との短絡と電極線
の溶断を防止するものである。
クロム醜化層の厚さは、 １００八以下では効果が少な
く、またＬＯＯＯＡ以上では放電しにくくなり加工の効
率が低下する。
く、またＬＯＯＯＡ以上では放電しにくくなり加工の効
率が低下する。
製造法における、亜鉛メッキ後の冷間加工率は８０％以
下では、引張強度が不足し、ワイヤ放電加工時に断線し
やすくなる。クロム酩処理を行う水溶液中のクロムイオ
ンは ５ｇ／ｌ以下ではクロム酸化物が充分に付着せず
、又、 １００ｇ／ｉ以上では液が不安定になり、安定
した付着が得られなくなる。硫醜は ５ｇ／文以下では
効果がな（，３０ｇ／立以上では、むしろ亜鉛層の溶解
が大となってしまう。
下では、引張強度が不足し、ワイヤ放電加工時に断線し
やすくなる。クロム酩処理を行う水溶液中のクロムイオ
ンは ５ｇ／ｌ以下ではクロム酸化物が充分に付着せず
、又、 １００ｇ／ｉ以上では液が不安定になり、安定
した付着が得られなくなる。硫醜は ５ｇ／文以下では
効果がな（，３０ｇ／立以上では、むしろ亜鉛層の溶解
が大となってしまう。
本発明を実施例によって更に詳細に説明する。
実施例１
１．０−■φの灸銅線 （Ｃｕ−３５駕Ｚｎ）に次に示
す電気メツキ条件、すなわち、 ＺｎＣｌ２ ２４０ｇ
／Ｑ 、 ＮＨ４Ｃｌ２２９０ｇ／ Ｑ ｆ） ） ｙ
キ液組成で浴温５０℃、ＤＣ３０Ａ／ｄｒｒ１１の条件
で亜鉛を被覆し、外径を１．１ｍ−φとした後、０．２
層−φに冷間伸線した。この線を試料として、室温条件
でｉ１表に示す（Ｎｏ、１−１０は本発明によるもので
、 Ｎｏ、１１〜１４は比較例で本発明にならない）よ
うな１１１合からなる重クロム酸ソーダと！酸の況合液
の中を通し、クロム酸化物の付着の度合いを口視により
調べてみた。その結果を第１表に併記した。
す電気メツキ条件、すなわち、 ＺｎＣｌ２ ２４０ｇ
／Ｑ 、 ＮＨ４Ｃｌ２２９０ｇ／ Ｑ ｆ） ） ｙ
キ液組成で浴温５０℃、ＤＣ３０Ａ／ｄｒｒ１１の条件
で亜鉛を被覆し、外径を１．１ｍ−φとした後、０．２
層−φに冷間伸線した。この線を試料として、室温条件
でｉ１表に示す（Ｎｏ、１−１０は本発明によるもので
、 Ｎｏ、１１〜１４は比較例で本発明にならない）よ
うな１１１合からなる重クロム酸ソーダと！酸の況合液
の中を通し、クロム酸化物の付着の度合いを口視により
調べてみた。その結果を第１表に併記した。
第１表
注）ヨ屯クロム酸ソーダが析出して液が不安定を家並鉛
層の溶解穴となり線径５終細る×：はとんど付着してい
ない 第１表から１５１らかな如く未発明による製造法でクロ
ム酸化物を付着させたＮｏ、 １〜１０は良好な付着を
示したが、クロムイオンと硫酸の含量が本発明にならな
いＮｏ、１１〜目は付着結果が悪かった。
層の溶解穴となり線径５終細る×：はとんど付着してい
ない 第１表から１５１らかな如く未発明による製造法でクロ
ム酸化物を付着させたＮｏ、 １〜１０は良好な付着を
示したが、クロムイオンと硫酸の含量が本発明にならな
いＮｏ、１１〜目は付着結果が悪かった。
実施例２
次に実施例１と同じ試料を第１表Ｎｏ、３の本発明によ
る条件の混合液の中を種々の速度で通過させ、試料の表
面に本発明による ＩＱＯＡ、８００ Ａ、１０００Ａ
の種々の厚さのクロム酸化物を浸漬付着させた。又比較
例として、５０Ａと＋５００Ａの厚さに付着させたもの
もつくった。クロム酸化物の厚さの測定は、オージェ電
子分光分析によった。
る条件の混合液の中を種々の速度で通過させ、試料の表
面に本発明による ＩＱＯＡ、８００ Ａ、１０００Ａ
の種々の厚さのクロム酸化物を浸漬付着させた。又比較
例として、５０Ａと＋５００Ａの厚さに付着させたもの
もつくった。クロム酸化物の厚さの測定は、オージェ電
子分光分析によった。
以上の試料について、ワイヤカット放電加工機（ＤＷＣ
！ｊＯＦｌ）を使用してｆｆ４２表に示すような条件で
加工を行った表中のＶｐ、［ｐは第６図に示した。
！ｊＯＦｌ）を使用してｆｆ４２表に示すような条件で
加工を行った表中のＶｐ、［ｐは第６図に示した。
第２表
注）電圧切換：無負荷時の極間電圧の大きさくＶｐ）を
選定するためのツマミ 加工セッティング、ビー４電流（Ｉｐ）の大きさを選定
するためのツマミ 結果を第２図に示す、第２図によればクロム酸化物の厚
さが、 １００Ａ、８００Ａ、１０００Åの本発明によ
るものは加工速度は大であったが、厚さが５０へのもの
は効果が少なく、１５００Ａのものは。
選定するためのツマミ 加工セッティング、ビー４電流（Ｉｐ）の大きさを選定
するためのツマミ 結果を第２図に示す、第２図によればクロム酸化物の厚
さが、 １００Ａ、８００Ａ、１０００Åの本発明によ
るものは加工速度は大であったが、厚さが５０へのもの
は効果が少なく、１５００Ａのものは。
放電が不安定になり加工速度が低下するようである。
実施例３
次に従来の電極線として、シ１１及び炬鉛被覆呂銅線と
実施Ｍ２の本発明によるクロム酸化物の厚さ Ｂｏｏ
Ａの試料の３者について実施例２と同じ条件で、サーボ
電圧（シ均加工電圧Ｖ）を変化させて加工速度のデータ
をとった。結果を第３図に示す、：ｔＳ３図によれば本
発明による電極線の放電加工性は優れており、その加工
速度は従来の黄銅線より２０〜２５％速く、また―鉛被
ＩＷＭ銅線に比べても、１５〜２０％速くなっていた。
実施Ｍ２の本発明によるクロム酸化物の厚さ Ｂｏｏ
Ａの試料の３者について実施例２と同じ条件で、サーボ
電圧（シ均加工電圧Ｖ）を変化させて加工速度のデータ
をとった。結果を第３図に示す、：ｔＳ３図によれば本
発明による電極線の放電加工性は優れており、その加工
速度は従来の黄銅線より２０〜２５％速く、また―鉛被
ＩＷＭ銅線に比べても、１５〜２０％速くなっていた。
実施例４
実施例３の本発明による電極線と唾鉛被ｌｉ２黄銅線を
用いて、第２表に示す条件で次のような加工テストを行
った。すなわち、第５図に示すように、被加工物（ＳＫ
Ｄ−１１）５ ニ０．２Ｒ（７） ］ −＋ −ｈｎ
工’に行い、光′＄顕微鏡を使用して、被カａ丁物にで
きたコーナーＨの大きさを調べたところ５本発明電極線
によるものは、 ０．２１Ｒであったが、亜鉛被覆衝銅
線によるものは、０．２２Ｒとやや大きかった。
用いて、第２表に示す条件で次のような加工テストを行
った。すなわち、第５図に示すように、被加工物（ＳＫ
Ｄ−１１）５ ニ０．２Ｒ（７） ］ −＋ −ｈｎ
工’に行い、光′＄顕微鏡を使用して、被カａ丁物にで
きたコーナーＨの大きさを調べたところ５本発明電極線
によるものは、 ０．２１Ｒであったが、亜鉛被覆衝銅
線によるものは、０．２２Ｒとやや大きかった。
また２本発明の、表面にクロム酸化物を付着させた亜鉛
被ｍ黄銅線の加工速度がなぜ速くなるかを解明するため
に、被加工物（ＳＫ［ｌ−１１）に電極線を徐々に近づ
けていったときに、どこで放電が始まるかを調べる実験
を行った。第２表に示す条件で行ったが、それによると
１表面にクロム酸化物を付着させる前の亜鉛被覆黄銅線
は被加工物と電極線の距離が５５．のところで放電が始
まったが１表面にクロム酸化物を ８００Ａの厚さ付着
させた亜鉛波ｆ！黄銅線は３０牌まで近づかないと放電
が始まらなかった。このことから１本発明の表面にクロ
ム酸化物を付着させた亜鉛被覆黄銅線は、亜鉛被覆黄銅
線よりも小さい放電ギャップで放電加工を行っていると
考えられ、その結果、火花放電エネルギーを被加工物の
溶融と除去に効率的に消費させることができると考えら
れる。
被ｍ黄銅線の加工速度がなぜ速くなるかを解明するため
に、被加工物（ＳＫ［ｌ−１１）に電極線を徐々に近づ
けていったときに、どこで放電が始まるかを調べる実験
を行った。第２表に示す条件で行ったが、それによると
１表面にクロム酸化物を付着させる前の亜鉛被覆黄銅線
は被加工物と電極線の距離が５５．のところで放電が始
まったが１表面にクロム酸化物を ８００Ａの厚さ付着
させた亜鉛波ｆ！黄銅線は３０牌まで近づかないと放電
が始まらなかった。このことから１本発明の表面にクロ
ム酸化物を付着させた亜鉛被覆黄銅線は、亜鉛被覆黄銅
線よりも小さい放電ギャップで放電加工を行っていると
考えられ、その結果、火花放電エネルギーを被加工物の
溶融と除去に効率的に消費させることができると考えら
れる。
丈発明の効果〕
本発明の電極線を用いれば、放電ギャップを小さくする
ことによって、火花放電エネルギーを被加工物の溶融と
除去に効率的に消費させ、放電加工速度と仕Ｆげ精度を
改善し、放電加工機の加工能率を著しく向上することが
できる。
ことによって、火花放電エネルギーを被加工物の溶融と
除去に効率的に消費させ、放電加工速度と仕Ｆげ精度を
改善し、放電加工機の加工能率を著しく向上することが
できる。
第１図は本発明による電極線の断面図であり。
第２図は１本発明による電極線の効果度を表したもので
あり、第３図は、本発明による電極線と他の電極線とに
よる加工結果を比較したものであり、第４図は放電加工
中の被加工物と電極線の断面図であり、第５図は、コー
ナーＲ加工したときの被加工物の断面図である。第６図
は第２表中のｖｐｒｐを示す説明図である。 第１図 第２図 り０ム酵５イ乙吻ｌ之 八 第３図 刀−ｔ’ｔａＶ
あり、第３図は、本発明による電極線と他の電極線とに
よる加工結果を比較したものであり、第４図は放電加工
中の被加工物と電極線の断面図であり、第５図は、コー
ナーＲ加工したときの被加工物の断面図である。第６図
は第２表中のｖｐｒｐを示す説明図である。 第１図 第２図 り０ム酵５イ乙吻ｌ之 八 第３図 刀−ｔ’ｔａＶ
Claims (4)
- （１）芯材の表面に亜鉛又は亜鉛合金被覆層を設けた複
合線において亜鉛又は亜鉛合金被覆層の表面にクロム酸
化物を被覆したことを特徴とするワイヤ放電加工用電極
線 - （２）上記クロム酸化物の厚さが１００〜１０００Åで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイ
ヤ放電加工用電極線 - （３）上記のワイヤ放電加工用電極線を製造するに当り
、芯材の表面に亜鉛メッキを施した後に、８０％以上の
冷間加工を行い、更にクロムイオンを含む硫酸水溶液中
で浸漬又は電解によってクロム酸化物を亜鉛メッキ面に
付着せしめることを特徴とするワイヤ放電加工用電極線
の製造法。 - （４）上記クロムイオンを含む硫酸水溶液の液組成はク
ロムイオン５ｇ／ｌ〜１００ｇ／ｌ、硫酸５ｇ／ｌ〜３
０ｇ／ｌであることを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載のワイヤ放電加工用電極線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11674085A JPS61279433A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11674085A JPS61279433A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279433A true JPS61279433A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH0431808B2 JPH0431808B2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=14694610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11674085A Granted JPS61279433A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279433A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800886A1 (fr) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Thermocompact | Structure de fil électrode pour électroérosion, procédé pour sa fabrication, et application à l'électroérosion |
| WO2005097387A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Nv Bekaert Sa | Electrode for high-speed electrical discharge machining |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103537768B (zh) * | 2013-11-12 | 2015-08-12 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 慢走丝电火花放电加工用电极丝及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662730A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-28 | Charmilles Sa Ateliers | Electrode wire |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11674085A patent/JPS61279433A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662730A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-28 | Charmilles Sa Ateliers | Electrode wire |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800886A1 (fr) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Thermocompact | Structure de fil électrode pour électroérosion, procédé pour sa fabrication, et application à l'électroérosion |
| FR2747329A1 (fr) * | 1996-04-11 | 1997-10-17 | Thermocompact Sa | Structure de fil electrode pour electroerosion, procede pour sa fabrication, et application a l'electroerosion |
| WO2005097387A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Nv Bekaert Sa | Electrode for high-speed electrical discharge machining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431808B2 (ja) | 1992-05-27 |
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