JPS6228123A - 放電加工用電極線 - Google Patents
放電加工用電極線Info
- Publication number
- JPS6228123A JPS6228123A JP16684185A JP16684185A JPS6228123A JP S6228123 A JPS6228123 A JP S6228123A JP 16684185 A JP16684185 A JP 16684185A JP 16684185 A JP16684185 A JP 16684185A JP S6228123 A JPS6228123 A JP S6228123A
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- Japan
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- wire
- zinc
- oxide
- coated
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明に放電加工用電極線に関し、特に火花放電エネル
ギーを被加工物の溶融と除去に有効に消費させ、放電加
工速度と仕上げ精度を改善したものである。
ギーを被加工物の溶融と除去に有効に消費させ、放電加
工速度と仕上げ精度を改善したものである。
従来の技術
ワイヤ放電加工は力ロエ用電極線と被加工物との間で放
電現象を起させ、該放電により被加工物を溶融除去する
もので、特に複雑で精密な形状の被加工物、例えばプレ
ス金型等の力ロエに用いら汎ている。このような放電加
工では被カロエ物の仕上り表面状態及び寸法精度が良く
、加工速度が速いことが要求されている。このよ′）な
放電加工用電極線としては、一般に銅又は黄銅線が用い
られているが、近年ワイヤ放電力ａ工の利用範囲の広が
りと共によジ一層の加工速度と仕上り精度の向上が望ま
れている。これ等の要望にこたえるものとして銅線又は
黄銅線の表面に亜鉛又は亜鉛合金を被覆した放電加工用
電極線が特公昭５７−５６４８号により提案されている
。
電現象を起させ、該放電により被加工物を溶融除去する
もので、特に複雑で精密な形状の被加工物、例えばプレ
ス金型等の力ロエに用いら汎ている。このような放電加
工では被カロエ物の仕上り表面状態及び寸法精度が良く
、加工速度が速いことが要求されている。このよ′）な
放電加工用電極線としては、一般に銅又は黄銅線が用い
られているが、近年ワイヤ放電力ａ工の利用範囲の広が
りと共によジ一層の加工速度と仕上り精度の向上が望ま
れている。これ等の要望にこたえるものとして銅線又は
黄銅線の表面に亜鉛又は亜鉛合金を被覆した放電加工用
電極線が特公昭５７−５６４８号により提案されている
。
発明が解決しようとする問題点
放電加工用電極線とじてに放電加工時に被加工物との間
にある程度の放電ギャップを必要とするも、放電ギャッ
プが広ぐなジすぎると放電加工エネルギーが被加工物の
溶融、除去に有効に消費されないよう［なる。銅又は黄
銅線に例えば亜鉛を５μｍの厚さに被覆した電極線に、
亜鉛を被覆しない銅又は黄銅線に比べて加工速度を５〜
１０％程度向上するも、これで十分とに言えないもので
ある。即ち銅又は黄銅線に亜鉛又は亜鉛合金を被覆し几
電極線で放電加工すると、亜鉛又は亜鉛合金を被覆しな
い銅又は銅合金線中の放電加工に比べて放電ギャップが
広くなる。そこで亜鉛又は亜鉛合金を被覆するも、放電
加工時の放電ギャップが犬きくならずに、被加工物との
短絡や電極線の溶断トラブルが起きない電極線の開発が
強く望まれている。
にある程度の放電ギャップを必要とするも、放電ギャッ
プが広ぐなジすぎると放電加工エネルギーが被加工物の
溶融、除去に有効に消費されないよう［なる。銅又は黄
銅線に例えば亜鉛を５μｍの厚さに被覆した電極線に、
亜鉛を被覆しない銅又は黄銅線に比べて加工速度を５〜
１０％程度向上するも、これで十分とに言えないもので
ある。即ち銅又は黄銅線に亜鉛又は亜鉛合金を被覆し几
電極線で放電加工すると、亜鉛又は亜鉛合金を被覆しな
い銅又は銅合金線中の放電加工に比べて放電ギャップが
広くなる。そこで亜鉛又は亜鉛合金を被覆するも、放電
加工時の放電ギャップが犬きくならずに、被加工物との
短絡や電極線の溶断トラブルが起きない電極線の開発が
強く望まれている。
問題点を解決するための手段
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、被加工物との放電
ギャップを小さくすることによって火花放電エネルギー
を被加工物の溶融、除去に有効に消費させると共に、被
加工物との短絡や溶断を防止した放電加工用電極線を開
発したもので、銅又に黄銅線の表面に亜鉛又は亜鉛合金
を被覆した電極線において、亜鉛又は亜鉛合金被覆層の
表面に、モリブデン酸化物又はバナジウム酸化物を被覆
したことを特徴とするものである。
ギャップを小さくすることによって火花放電エネルギー
を被加工物の溶融、除去に有効に消費させると共に、被
加工物との短絡や溶断を防止した放電加工用電極線を開
発したもので、銅又に黄銅線の表面に亜鉛又は亜鉛合金
を被覆した電極線において、亜鉛又は亜鉛合金被覆層の
表面に、モリブデン酸化物又はバナジウム酸化物を被覆
したことを特徴とするものである。
即ち本発明に第１図に示すように銅又は黄銅からなる芯
線（２）の表面に亜鉛又は亜鉛合金層（３）を形成し、
更にその上にモリブデン又にバナジウムの酸化物層（４
）を被覆したものである。モリブデン酸化物の被覆は、
例えばモリブデン酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び
硫酸からなる混合液中に浸漬して付着させ、バナジウム
酸化物の被覆は例えば過マンガン酸カリウム、硫酸銅、
バナジン酸アンモニウム、水酸化ナトリウウ、硫酸から
なる混合液中に浸漬して付着させればよい。
線（２）の表面に亜鉛又は亜鉛合金層（３）を形成し、
更にその上にモリブデン又にバナジウムの酸化物層（４
）を被覆したものである。モリブデン酸化物の被覆は、
例えばモリブデン酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び
硫酸からなる混合液中に浸漬して付着させ、バナジウム
酸化物の被覆は例えば過マンガン酸カリウム、硫酸銅、
バナジン酸アンモニウム、水酸化ナトリウウ、硫酸から
なる混合液中に浸漬して付着させればよい。
作用
本発明電極線は銅又は黄銅線の表面に亜鉛又は亜鉛合金
を被覆し、更にその上にモリブデン又はバナジウムの酸
化物を被覆することにより、放電加工時に第２図に示す
ように放電加工用電極線（１）と被加工物（５）との放
電ギャップ（６）全小さくし、その結果火花放電エネル
ギーを被加工物の溶融と除去に有効に消費させ、加工溝
巾（７）ヲ小さくすると共に、加工速度を向上せしめた
ものである。
を被覆し、更にその上にモリブデン又はバナジウムの酸
化物を被覆することにより、放電加工時に第２図に示す
ように放電加工用電極線（１）と被加工物（５）との放
電ギャップ（６）全小さくし、その結果火花放電エネル
ギーを被加工物の溶融と除去に有効に消費させ、加工溝
巾（７）ヲ小さくすると共に、加工速度を向上せしめた
ものである。
しかしてモリブデン酸化物又はバナジウム酸化物は１０
〜１ｏｏｏＡの厚さに被覆することが望まシ、く、被覆
厚さが１０人未満でに酸化物の付着が不均一とな、す、
ワイヤ放電加工時に短絡や断線を起し易く、１．ｏｏｏ
Ａを越えると放電しに〈〈なジ、加工効率が低下する。
〜１ｏｏｏＡの厚さに被覆することが望まシ、く、被覆
厚さが１０人未満でに酸化物の付着が不均一とな、す、
ワイヤ放電加工時に短絡や断線を起し易く、１．ｏｏｏ
Ａを越えると放電しに〈〈なジ、加工効率が低下する。
実施例（１）
直径１．０＋ｍｎノ黄銅線（Ｃｕ−３５％Ｚｎ）に、Ｚ
ｎＣ２２２４０？／ｌ、 ＮＨ４ＣＡ２２９０ ｆ／
ｌのノノキ液（浴温５０℃）を用いて、電流密度３０Ａ
／ｄｒｎ２により亜鉛をメッキし、外径１、ＩＴＩｒｎ
Ｘの亜鉛メッキ黄銅線と１−た。これを冷間伸線により
直径０．２泪とし、これに５Ａ、１２Ａ、９０Ａ、５５
０Ａ。
ｎＣ２２２４０？／ｌ、 ＮＨ４ＣＡ２２９０ ｆ／
ｌのノノキ液（浴温５０℃）を用いて、電流密度３０Ａ
／ｄｒｎ２により亜鉛をメッキし、外径１、ＩＴＩｒｎ
Ｘの亜鉛メッキ黄銅線と１−た。これを冷間伸線により
直径０．２泪とし、これに５Ａ、１２Ａ、９０Ａ、５５
０Ａ。
９００人、１ｓｏｏＡの厚さにモリブデン酸化物を被覆
し、た電極線と、５人、１５犬、１２０大、５００Ａ、
９５０人、１５００Ａの厚さにバナジウム酸化物を被覆
した電極線を作成した。
し、た電極線と、５人、１５犬、１２０大、５００Ａ、
９５０人、１５００Ａの厚さにバナジウム酸化物を被覆
した電極線を作成した。
モリブデン酸化物の被覆は、モリブデン酸ナトリウムｌ
Ｏ？／ｌ、水酸化ナトリウム５１／ｌ、硫酸１０ ？
／ｌからなる混合液中を通過させ、その通過速度を変え
て厚さをコントロールし念。
Ｏ？／ｌ、水酸化ナトリウム５１／ｌ、硫酸１０ ？
／ｌからなる混合液中を通過させ、その通過速度を変え
て厚さをコントロールし念。
またバナジウム酸化物に過マンガン酸カリウム５ ’／
ｌ−、ａ酸銅２０ ？ ／ ｔ、バナジン酸アンモニ
ウム５？／ｌ、水酸化ナトリウムｓ ？／ ｔ、 硫ｅ
ｉ ｏ ’１ｔ７ｔからなる混合液中を通過させ、その
通過速度を変えて厚さ全コントロールした。
ｌ−、ａ酸銅２０ ？ ／ ｔ、バナジン酸アンモニ
ウム５？／ｌ、水酸化ナトリウムｓ ？／ ｔ、 硫ｅ
ｉ ｏ ’１ｔ７ｔからなる混合液中を通過させ、その
通過速度を変えて厚さ全コントロールした。
尚酸化物の付着厚さはオージェ電子分光分析により測定
し友。
し友。
上記電極線を用い、三菱電機製ワイヤカット放電加工機
（ＤＷＣ−９０Ｆ１）を使用して、第１表に示す条件で
加工を行なった。その結果モリブデン酸化物を被覆した
電極線の加工速度を第３図（イ）に、またバナジウム酸
化物を被覆した電極線の加工速度を第３図（ロ）に示す
。
（ＤＷＣ−９０Ｆ１）を使用して、第１表に示す条件で
加工を行なった。その結果モリブデン酸化物を被覆した
電極線の加工速度を第３図（イ）に、またバナジウム酸
化物を被覆した電極線の加工速度を第３図（ロ）に示す
。
第 １ 表
項 目 設定目盛ワイヤ張力
７ （１１５０？）ワイヤ送り
７ 電圧切換（Ｖｐ） ４ 力ロエセツテイング（Ｉｐ） ８ ＯＦＦ ＴＩＭＥ ８加工液の比抵抗
１．１ｘｔｏ’Ωｍ被加工物
５ＫＤ−１１厚さ３０嘔 （熱処理材〕 第３図（イ）（ロ）から明らかなようにモリブデン酸化
物又はバナジウム酸化物を１２Ａ〜９５０Ａの厚さに被
覆しｔ本発明電極線は加工速度が太きいが、被覆厚さが
５穴と薄い電極線では加工速度が小さく、被覆厚さが１
５００穴と厚い電極線でに放電が不安定となり、加工速
度も低下することが判る。
７ （１１５０？）ワイヤ送り
７ 電圧切換（Ｖｐ） ４ 力ロエセツテイング（Ｉｐ） ８ ＯＦＦ ＴＩＭＥ ８加工液の比抵抗
１．１ｘｔｏ’Ωｍ被加工物
５ＫＤ−１１厚さ３０嘔 （熱処理材〕 第３図（イ）（ロ）から明らかなようにモリブデン酸化
物又はバナジウム酸化物を１２Ａ〜９５０Ａの厚さに被
覆しｔ本発明電極線は加工速度が太きいが、被覆厚さが
５穴と薄い電極線では加工速度が小さく、被覆厚さが１
５００穴と厚い電極線でに放電が不安定となり、加工速
度も低下することが判る。
実施例（２）
実施例（１）における５５０式の厚さにモリブデン酸化
物を被覆した本発明電極線と、バナジウム酸化物を被覆
し九本発明電極線を用い、実施例（１）と同じ条件でサ
ーボ電圧（平均加工電圧Ｖ〕を変化させて加工速度を調
べた。その結果を従来の亜鉛被覆黄銅線及び亜鉛を被覆
しない黄銅線と比較して第４図＠）（ロ）に示す。
物を被覆した本発明電極線と、バナジウム酸化物を被覆
し九本発明電極線を用い、実施例（１）と同じ条件でサ
ーボ電圧（平均加工電圧Ｖ〕を変化させて加工速度を調
べた。その結果を従来の亜鉛被覆黄銅線及び亜鉛を被覆
しない黄銅線と比較して第４図＠）（ロ）に示す。
第４図（イ）はモリブデン酸化物を被覆した本発明電極
線と従来電極線、第４図（ロ）はバナジウム酸化物を被
覆した本発明電極線と従来電極線について示したもので
、図から明らかなように本発明電極線の放電加工性は優
れており、その加工速度は従来の黄銅線の約１．５倍、
亜鉛被覆黄銅線の約１．４倍以上であることが判る。
線と従来電極線、第４図（ロ）はバナジウム酸化物を被
覆した本発明電極線と従来電極線について示したもので
、図から明らかなように本発明電極線の放電加工性は優
れており、その加工速度は従来の黄銅線の約１．５倍、
亜鉛被覆黄銅線の約１．４倍以上であることが判る。
実施例（３）
実施例（２）における本発明電極線と従来の亜鉛被覆黄
銅線を用い、第１表に示す条件で第５図に示すように５
ＫＤ−１１からなる被加工物（５）に０．２＋ｍ＋＋Ｒ
のコーナー加工（８）ヲ行ない、光学顕微鏡により被加
工物にできたＲの大きさを調べた。
銅線を用い、第１表に示す条件で第５図に示すように５
ＫＤ−１１からなる被加工物（５）に０．２＋ｍ＋＋Ｒ
のコーナー加工（８）ヲ行ない、光学顕微鏡により被加
工物にできたＲの大きさを調べた。
その結果本発明電極線によるものは何れも０．２１ｗｎ
Ｒであったが、従来の亜鉛被覆黄銅線では０．２２ｍｍ
Ｒとやや犬きぐなっていた。
Ｒであったが、従来の亜鉛被覆黄銅線では０．２２ｍｍ
Ｒとやや犬きぐなっていた。
実施例（４）
本発明電極線の加工速度がなぜ速くなるかを解明するた
め、実施例（２）における本発明電極線と従来の亜鉛被
覆黄銅線について、第１表に示す条件で放電加工を行な
い、被加工物（ＳＫＤ−１１）に電極線を近ずけたとき
、どこで放電が始まるかを調べた。その結果亜鉛被覆黄
銅線でに被加工物との距離が５５μｍで放電が始まるの
に対し、本発明電極線では２８〜３０μｍまで近ずけな
いと放電が始まらなかった。このように本発明電極線は
従来電極線よりも小さい放電ギャップで放電加工を行な
うため、火花放電エネルギーを被加工物の溶融、除去に
有効に消費するものと考えられる。
め、実施例（２）における本発明電極線と従来の亜鉛被
覆黄銅線について、第１表に示す条件で放電加工を行な
い、被加工物（ＳＫＤ−１１）に電極線を近ずけたとき
、どこで放電が始まるかを調べた。その結果亜鉛被覆黄
銅線でに被加工物との距離が５５μｍで放電が始まるの
に対し、本発明電極線では２８〜３０μｍまで近ずけな
いと放電が始まらなかった。このように本発明電極線は
従来電極線よりも小さい放電ギャップで放電加工を行な
うため、火花放電エネルギーを被加工物の溶融、除去に
有効に消費するものと考えられる。
発明の効果
本発明電極線によれば放電ギャップが小さく、火花放電
エネルギーを被カロエ物の溶融と除去に有効に消費させ
、放電加工速度と仕上り精度を改善し、放電加工機の加
工能率を著しく向上することができる等工業上顕著な効
果を奏するものである。
エネルギーを被カロエ物の溶融と除去に有効に消費させ
、放電加工速度と仕上り精度を改善し、放電加工機の加
工能率を著しく向上することができる等工業上顕著な効
果を奏するものである。
第１図に本発明電極線の一例を示す断面図、第２図は放
電加工中の被加工物と電極線の位置を示す断面図、第３
図（１（ｏ）Ｕ本発明電極線の酸化物付着厚さと加工速
度の関係を示すもので、（イ）にモリブデン酸化物を付
着した本発明電極線、（ロ）はバナジウム酸化物を付着
した本発明電極線の場合を示す。第４図（イ）（ロ）は
本発明電極線と従来電極線のサーボ電圧と加工速度の関
係を示し、（イ）にモリブデン酸化物を付着した本発明
電極線と従来電極線、（ロ）にバナジウム酸化物を付着
した本発明電極線と従来電極線の場合を示す。第５図は
放電加工によりコーナー加工した被加工物の断面図であ
る。 １ 電極線 ２ 芯線 ３ 亜鉛被覆層４ 酸化物
被覆層 ５ 被加工物 ６ 放電ギャップ ７ 溝巾 弐理人 イト埋置 其脩 清第１図 第２図 第５図 第４図 （イ） サーホ゛＠圧 （Ｖ） 第４図 （ロ） 寸−ホ゛電圧（Ｖ） 購１頁の続き 移発 明 者 石 川 実 日光市清滝
町５０幡堆銅所内
電加工中の被加工物と電極線の位置を示す断面図、第３
図（１（ｏ）Ｕ本発明電極線の酸化物付着厚さと加工速
度の関係を示すもので、（イ）にモリブデン酸化物を付
着した本発明電極線、（ロ）はバナジウム酸化物を付着
した本発明電極線の場合を示す。第４図（イ）（ロ）は
本発明電極線と従来電極線のサーボ電圧と加工速度の関
係を示し、（イ）にモリブデン酸化物を付着した本発明
電極線と従来電極線、（ロ）にバナジウム酸化物を付着
した本発明電極線と従来電極線の場合を示す。第５図は
放電加工によりコーナー加工した被加工物の断面図であ
る。 １ 電極線 ２ 芯線 ３ 亜鉛被覆層４ 酸化物
被覆層 ５ 被加工物 ６ 放電ギャップ ７ 溝巾 弐理人 イト埋置 其脩 清第１図 第２図 第５図 第４図 （イ） サーホ゛＠圧 （Ｖ） 第４図 （ロ） 寸−ホ゛電圧（Ｖ） 購１頁の続き 移発 明 者 石 川 実 日光市清滝
町５０幡堆銅所内
Claims (2)
- （１）銅又は黄銅線の表面に亜鉛又は亜鉛合金を被覆し
た電極線において、亜鉛又は亜鉛合金被覆層の表面に、
モリブデン酸化物又はバナジウム酸化物を被覆したこと
を特徴とする放電加工用電極線。 - （２）モリブデン酸化物又はバナジウム酸化物の被覆厚
さを１０〜１０００Åとする特許請求の範囲第１項記載
の放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16684185A JPS6228123A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16684185A JPS6228123A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 放電加工用電極線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228123A true JPS6228123A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0464806B2 JPH0464806B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=15838642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16684185A Granted JPS6228123A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228123A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800886A1 (fr) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Thermocompact | Structure de fil électrode pour électroérosion, procédé pour sa fabrication, et application à l'électroérosion |
| CN105382444A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-09 | 庆云昊天焊材科技有限公司 | 一种增大熔深的药芯焊丝及其制备方法与应用 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16684185A patent/JPS6228123A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800886A1 (fr) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Thermocompact | Structure de fil électrode pour électroérosion, procédé pour sa fabrication, et application à l'électroérosion |
| FR2747329A1 (fr) * | 1996-04-11 | 1997-10-17 | Thermocompact Sa | Structure de fil electrode pour electroerosion, procede pour sa fabrication, et application a l'electroerosion |
| CN105382444A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-09 | 庆云昊天焊材科技有限公司 | 一种增大熔深的药芯焊丝及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464806B2 (ja) | 1992-10-16 |
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