JPS61279662A - Ｎｂ↓３Ｓｎ多芯超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ↓３Ｓｎ多芯超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPS61279662A JPS61279662A JP60123344A JP12334485A JPS61279662A JP S61279662 A JPS61279662 A JP S61279662A JP 60123344 A JP60123344 A JP 60123344A JP 12334485 A JP12334485 A JP 12334485A JP S61279662 A JPS61279662 A JP S61279662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- composite
- wires
- rods
- diffusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000657 niobium-tin Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940125782 compound 2 Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ッ ［発明の技術分野］
本発明は超電導線の製造方法に係り、特に内部拡散法に
よる多芯構造のＮｂ、Ｓｎ多芯超電導線の製造方法に関
する。
よる多芯構造のＮｂ、Ｓｎ多芯超電導線の製造方法に関
する。
［発明の技術的背景］
従来、多芯構造のＮｂ、３ Ｓｎ超電導線の製造方法と
して内部拡散法によるものが知られている。この方法に
おいては、 Ｃｕマトリックス中に拡散源となる５ｎと
多数のＮｂ線が配置され、加工後２段階の熱処理を施す
ことにより、 Ｎｂ線外周あるいは全体にＮｂＨＳｎ層
が形成される。通常は上記のＣｕマトリックス外周に拡
散障壁を介して安定化Ｃｕが配置さｊする。
して内部拡散法によるものが知られている。この方法に
おいては、 Ｃｕマトリックス中に拡散源となる５ｎと
多数のＮｂ線が配置され、加工後２段階の熱処理を施す
ことにより、 Ｎｂ線外周あるいは全体にＮｂＨＳｎ層
が形成される。通常は上記のＣｕマトリックス外周に拡
散障壁を介して安定化Ｃｕが配置さｊする。
上記の熱処理は、（１）Ｃｕマトリックス中に５０を拡
散させるための５００°Ｃ未満の熱処理（第１段階の熱
処理）と、（２）Ｎｂ、３ Ｓｎ生成のための５００℃
以上。
散させるための５００°Ｃ未満の熱処理（第１段階の熱
処理）と、（２）Ｎｂ、３ Ｓｎ生成のための５００℃
以上。
通常は７００℃前後の熱処理（第２段階の熱処理）によ
り施されるが、特に第１段階の熱処理は、通常Ｓｎの融
点直上の温度からＮｂ、、Ｓｎ生成の反応温度未満の温
度範囲で段階的に施され、その熱処理時間はＮｂフィラ
メントの径や配置にも依存するが、数日から十数日を要
する。このように長時間の熱処理が必要とされる理由は
、熱処理温度が低いことと、Ｓｎの拡散路が近接するＮ
ｂフィラメント間隙のＣｕマトリックスに限定されるた
めである。
り施されるが、特に第１段階の熱処理は、通常Ｓｎの融
点直上の温度からＮｂ、、Ｓｎ生成の反応温度未満の温
度範囲で段階的に施され、その熱処理時間はＮｂフィラ
メントの径や配置にも依存するが、数日から十数日を要
する。このように長時間の熱処理が必要とされる理由は
、熱処理温度が低いことと、Ｓｎの拡散路が近接するＮ
ｂフィラメント間隙のＣｕマトリックスに限定されるた
めである。
［背景技術の問題点］
以上述べた内部拡散法は、加工中に中ｎ■焼鈍を施す必
要がない利点を有するが、第１段階のＳｎの拡散熱処理
に長時間を要し、十分均質にＳｎが拡散していない場合
には、第２段階の熱処理においてＮｂ３Ｓｎの生成が不
十分となり、超電導特性が低ドするという難点を有する
。
要がない利点を有するが、第１段階のＳｎの拡散熱処理
に長時間を要し、十分均質にＳｎが拡散していない場合
には、第２段階の熱処理においてＮｂ３Ｓｎの生成が不
十分となり、超電導特性が低ドするという難点を有する
。
［発明の目的］
本発明は、上記の難点を解消するためになされたもので
、Ｎｂフィラメント群をＳｎの拡散通路となるＣｕで複
数に分割することにより、第り段階の熱処理時間を短縮
するとともに、第２段階の熱処理後の超電導特性を向上
させることをその１１的とする。
、Ｎｂフィラメント群をＳｎの拡散通路となるＣｕで複
数に分割することにより、第り段階の熱処理時間を短縮
するとともに、第２段階の熱処理後の超電導特性を向上
させることをその１１的とする。
［発明の概要］
本発明は、 ＳｎまたはＳｎ合金ロッドの外周に、 Ｃ
ｕマトリックス中に多数本のＮｂフィラメントを配置し
た複合線の複数本を集合し、これらを拡散障壁を介して
安定化Ｃｕ９中に収容した複合体に断面減少加工を施し
、次いでＳｎの拡散熱処理およびＮｂ、３Ｓｎ生成の熱
処理を施すことにより超電導線を製造する方法において
、前記複合線は、拡散障壁とＳｎまたはＳｎ合金ロッド
との間をＣｕによって複数に分割さ九た空間内に配置さ
九ることを特徴としている。
ｕマトリックス中に多数本のＮｂフィラメントを配置し
た複合線の複数本を集合し、これらを拡散障壁を介して
安定化Ｃｕ９中に収容した複合体に断面減少加工を施し
、次いでＳｎの拡散熱処理およびＮｂ、３Ｓｎ生成の熱
処理を施すことにより超電導線を製造する方法において
、前記複合線は、拡散障壁とＳｎまたはＳｎ合金ロッド
との間をＣｕによって複数に分割さ九た空間内に配置さ
九ることを特徴としている。
本発明における複合線は、Ｃｕ被ｒ１．Ｎｂロッドを断
面正六角形に加工し、この多数本をＣｕ管中に収容した
後、さらに断面正六角形に加工することにより得られる
。
面正六角形に加工し、この多数本をＣｕ管中に収容した
後、さらに断面正六角形に加工することにより得られる
。
一方、ＳｎまたはＳｎ合金ロッドはＣｕ被覆されたロッ
ドを用いることができ、上記複合線と同断面形状とする
ことにより、任意の集合体の外周に複合線の複数本を密
接した状態でＣｕ管中に充填することができる。
ドを用いることができ、上記複合線と同断面形状とする
ことにより、任意の集合体の外周に複合線の複数本を密
接した状態でＣｕ管中に充填することができる。
［発明の実施例］
以上１本発明の一実施例について説明する。
［実施例］
第１図は本発明に用いられる複合体１の一部断面図、第
２図はこの複合体１に組込まれる複合線２の断面図、第
３図は複合体１に組込まれるＣｕ被覆Ｓｎロッド３の断
面図を示したものであり、複合体ｌを以上に述べる方法
により製造した。
２図はこの複合体１に組込まれる複合線２の断面図、第
３図は複合体１に組込まれるＣｕ被覆Ｓｎロッド３の断
面図を示したものであり、複合体ｌを以上に述べる方法
により製造した。
第２図に示すようにＣｕマトリックス２ａ中に９３１本
のＮｂフィラメント２ｂを配置した銅比１．０．平行面
間距離２．１３＋ｕ＋ａの断面正六角形の複合線２、お
よび第３図に示すように、この複合線２と同一断面形状
のＳｎロッド３ａの外周にＣｕ３ｂを被覆した１５ｖし
％Ｓｎ組成のＣｕ被Ｊｉｌ Ｓ ｒ＋ロッド３を冷間加
工により製造した。さらに複合線２と同一断面形状のＣ
ｕ腺４を別途製造し、 Ｃｕ被覆Ｓｎロッド３の１２７
本を集合した外周に複合線２の１７４本をＣｕ線４によ
り６分割されるように配置し、これらを厚さ２ｍｍのＴ
ａのパイプ５を介して、外径５８ｍｍφ、内径４６ｍｍ
φのＣｕバイブロ中に収容して複合体ｌを構成した。
のＮｂフィラメント２ｂを配置した銅比１．０．平行面
間距離２．１３＋ｕ＋ａの断面正六角形の複合線２、お
よび第３図に示すように、この複合線２と同一断面形状
のＳｎロッド３ａの外周にＣｕ３ｂを被覆した１５ｖし
％Ｓｎ組成のＣｕ被Ｊｉｌ Ｓ ｒ＋ロッド３を冷間加
工により製造した。さらに複合線２と同一断面形状のＣ
ｕ腺４を別途製造し、 Ｃｕ被覆Ｓｎロッド３の１２７
本を集合した外周に複合線２の１７４本をＣｕ線４によ
り６分割されるように配置し、これらを厚さ２ｍｍのＴ
ａのパイプ５を介して、外径５８ｍｍφ、内径４６ｍｍ
φのＣｕバイブロ中に収容して複合体ｌを構成した。
この複合体１にスウェージング、伸線加工等の断面減少
加工を施して、外径１．０＋ｕｍφ、フィラメント径０
．９μｍφ、フィラメント数１４．４３万本の線材とし
た後、３００℃×３日問および４５０°ＣＸ５日間のＳ
ｎの拡散熱処理を施し１次いで７００℃×６０時間のＮ
ｂ３ Ｓｎ生成の熱処理を施して多芯構造のＮｂ３Ｓｎ
超電導線を製造した。この超電導線の臨界電流値は９
Ｔで６０Ａであった。
加工を施して、外径１．０＋ｕｍφ、フィラメント径０
．９μｍφ、フィラメント数１４．４３万本の線材とし
た後、３００℃×３日問および４５０°ＣＸ５日間のＳ
ｎの拡散熱処理を施し１次いで７００℃×６０時間のＮ
ｂ３ Ｓｎ生成の熱処理を施して多芯構造のＮｂ３Ｓｎ
超電導線を製造した。この超電導線の臨界電流値は９
Ｔで６０Ａであった。
［比較例］
’１５ ｍ ９１ ｂ＝ ｓ°ｔ６ａ＊Ｋ １ （ＤＡ
Ｉ−ｊＮｋ−１！ｉＱ＠°１１ 。
Ｉ−ｊＮｋ−１！ｉＱ＠°１１ 。
るＣｕ線４を複合線２で置換え、Ｃｕの拡散路を設けな
い構造とした第４図に示す複合体７に、実施例
１゜と同様の加工方法を施して外径１．０ＩＩ１１
１Ｉφ、フィシ ｆメン外径０．９μｍφ
、フィラメント数１（ｉ、０９５万本のａ ＊Ａ ＆
’＜＊ ｆ： ＊ 、°°°°０°５８ ｎｌｌ ＊；
−１１，０４５０’ＣＸ ］ ０５ Ｂ。
い構造とした第４図に示す複合体７に、実施例
１゜と同様の加工方法を施して外径１．０ＩＩ１１
１Ｉφ、フィシ ｆメン外径０．９μｍφ
、フィラメント数１（ｉ、０９５万本のａ ＊Ａ ＆
’＜＊ ｆ： ＊ 、°°°°０°５８ ｎｌｌ ＊；
−１１，０４５０’ＣＸ ］ ０５ Ｂ。
間のＳｎの拡散熱処理を施し１次いで７００°ＣＸ６０
時 ［：′１： 間のＮｂ３Ｓｎ＋生成の熱処理を施して多芯構造の超電
１４導線を製造した。この超電導線の臨界
電流値は９Ｔで４６Ａであった。
時 ［：′１： 間のＮｂ３Ｓｎ＋生成の熱処理を施して多芯構造の超電
１４導線を製造した。この超電導線の臨界
電流値は９Ｔで４６Ａであった。
［発明の効果］
以上述べたように１本発明のＮｂ３ Ｓｎ超電導線の製
造方法によれば、熱処理前の最終線径とした線材内にＣ
ｕよりなるＳｎの拡散路が設けられているため、Ｓｎの
拡散熱処理時間を大巾に短縮し得るとともに、加工性に
も優れ、さらに熱処理後の超電導特性も向上するという
利点を有する。
造方法によれば、熱処理前の最終線径とした線材内にＣ
ｕよりなるＳｎの拡散路が設けられているため、Ｓｎの
拡散熱処理時間を大巾に短縮し得るとともに、加工性に
も優れ、さらに熱処理後の超電導特性も向上するという
利点を有する。
第１図は本発明の方法に用いられる複合体の一部断面図
、第２図および第３図は、それぞれこの複合体中に組込
まれる複合線およびＣｕ被覆Ｓｎロッドの断面図、第４
図は比較例における複合体の一部断面図である。 １、７・・・・・・・複合体 ２・・・・・・・・・・複合線
、第２図および第３図は、それぞれこの複合体中に組込
まれる複合線およびＣｕ被覆Ｓｎロッドの断面図、第４
図は比較例における複合体の一部断面図である。 １、７・・・・・・・複合体 ２・・・・・・・・・・複合線
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＳｎまたはＳｎ合金ロッドの外周に、Ｃｕマトリッ
クス中に多数本のＮｂフィラメントを配置した複合線の
複数本を集合し、これらを拡散障壁を介して安定化Ｃｕ
管中に収容した複合体に断面減少加工を施し、次いでＳ
ｎの拡散熱処理およびＮｂ＿３Ｓｎ生成の熱処理を施す
ことにより超電導線を製造する方法において、前記複合
線は、拡散障壁とＳｎまたはＳｎ合金ロッドとの間をＣ
ｕによって複数に分割された空間内に配置されることを
特徴とするＮｂ＿３Ｓｎ多芯超電導線の製造方法。 ２、ＳｎまたはＳｎ合金ロッドは、Ｃｕ被覆ロッドであ
る特許請求の範囲第１項記載のＮｂ＿３Ｓｎ多芯超電導
線の製造方法。 ３、ＳｎまたはＳｎ合金ロッドは、複数本集合されて成
る特許請求の範囲第１項あるいは第２項記載のＮｂ＿３
Ｓｎ多芯超電導線の製造方法。 ４、拡散障壁は、ＮｂあるいはＴａより成る特許請求の
範囲第１項記載のＮｂ＿３Ｓｎ多芯超電導線の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123344A JPH0717992B2 (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ多芯超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123344A JPH0717992B2 (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ多芯超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279662A true JPS61279662A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH0717992B2 JPH0717992B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=14858239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60123344A Expired - Lifetime JPH0717992B2 (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ多芯超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717992B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013062239A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-04-04 | Hitachi Cable Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材及びその製造方法 |
| CN114694894A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-01 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种短程扩散式Nb3Sn超导线材的制备方法 |
| CN120183805A (zh) * | 2025-05-21 | 2025-06-20 | 西安聚能超导线材科技有限公司 | 一种多芯Nb3Sn复合线制备方法及复合线 |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP60123344A patent/JPH0717992B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013062239A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-04-04 | Hitachi Cable Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材及びその製造方法 |
| CN114694894A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-01 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种短程扩散式Nb3Sn超导线材的制备方法 |
| CN114694894B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-10-03 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种短程扩散式Nb3Sn超导线材的制备方法 |
| CN120183805A (zh) * | 2025-05-21 | 2025-06-20 | 西安聚能超导线材科技有限公司 | 一种多芯Nb3Sn复合线制备方法及复合线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717992B2 (ja) | 1995-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115295242B (zh) | 高临界电流密度的铌三锡超导股线的制备方法 | |
| CN115295243A (zh) | 元素掺杂型高临界电流密度的铌三锡超导股线的制备方法 | |
| JPS61194155A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ系超電導線材の製造方法 | |
| US6471785B1 (en) | Process for producing a strip-shaped, multi-core superconductor with high-Tc superconducting material and superconductor produced by this process | |
| RU2122253C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО СВЕРХПРОВОДНИКА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ Nb3Sn | |
| JPH0717992B2 (ja) | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ多芯超電導線の製造方法 | |
| JPH0211733A (ja) | 内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JP3059570B2 (ja) | 超電導線及びその製造方法 | |
| JP3058904B2 (ja) | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ多芯超電導線の製造方法 | |
| JPS62240751A (ja) | 内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPS63271818A (ja) | 外部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JP2026019486A (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材用前駆体およびＮｂ３Ｓｎ超電導線材 | |
| JPH1079206A (ja) | 内部配置をずらしたｈｃｔ多芯線 | |
| JPS6113508A (ja) | 低銅比Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH0471117A (ja) | 銅安定化Ｎｂ↓３Ｓｎ極細多芯超電導線の製造方法 | |
| JPS6044914A (ja) | Νｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 | |
| JPH01304617A (ja) | 高残留抵抗比を有するＮｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 | |
| JPS6267156A (ja) | 交流用多心超電導導体の製造方法 | |
| JPS63213212A (ja) | 内部拡散型Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH05334929A (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH0211732A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 | |
| JPH03283320A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ多芯超電導線の製造方法 | |
| JPH01321033A (ja) | Ｎｂ↓３Ｘ系超電導材の製造方法 | |
| JPS63245826A (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
| JPS61115613A (ja) | Ｎｂ−Ｔｉ多芯超電導線の製造方法 |