JPS61279700A - 線材の連続電解処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は線材に連続した高能率の電解処理、例えば電気
メッキ、電解脱脂又は電解研摩を施す線材の連続電解処
理法に関するものである。

従来の技術 電解処理槽、例えば電気メツキ槽を必要数だけ直列に配
置し、被メツキ線材を水平直線状に走行させて、直列に
配置したメッキ槽を通過させてメッキする直線法に広く
普及している。しかしこの方法で厚メッキや多量の被メ
ツキ線材を能率的に処理するためには、長大なスペース
と設備を必要とする。

このため電気メツキ槽の両端に水平又は垂直回転軸を有
する給電を兼ねたターンローンを設け、両ロール間に被
メツキ線材を多段に巻付けて、メッキ槽内を繰返し通過
させてメッキする方法が用いられ、この方法は電気メッ
キの他に電解脱脂や電解研摩等にも用いられている。例
えば第４図に示すように水平回転軸を有する左右の給電
を兼ねたターンロール（１）（１つ間にメッキ液が環流
する上下２段のメッキ槽（２Ｘ２’）を設けるか、又は
第５図に示すようにメッキ液が環流する１個のメッキ槽
（２）ヲ設け、メッキ槽（２）（２’）内には７ノード
（３）を設け、ターンロール（１）（１’）には、その
回転軸にカーボンブラシを介して給電し外周に多数の溝
を形成する。このようにして両ターンロール（１）（１
’）の溝間にメッキ槽（２）　（２’　）の側面に設け
たスリットを通して被メツキ線材（ａ）を巻付け、ター
ンロール（１）（１′）の回転と同調させながら被メッ
キ線材値）ヲ高速度で走行させることにより、メッキ槽
（２）（２′）内を繰返し通過させ、高能率に厚メッキ
や多量の被メツキ線材（ａ）のメッキを行なっている。

このため被メツキ線材（ａ）の走行速度ｉｌｃ３００ｗ
ｈ／ｍ以上の例も多い。

発明が解決しようとする問題点 上記高速走行メッキのような連続電解処理の能率は許容
電流密度に支配される。即ちメッキでは電流密度が許容
電流密度以上になると電流効率が著しく低下したり、粗
な電析状態となる。

許容電流密度を可及的に高めるためには被メツキ線材近
傍のイオンの供給を十分に促進する必要がある。しかし
上記高速走行メッキでは被メツキ線材を高速に走行させ
ても、メッキ液の粘性効果により、攪拌作用に太きく制
約される。

即ちメッキ液は高速で走行する被メツキ線材の近傍にお
いて、被メツキ線材と一緒に流動し、乱流（対流〕によ
るイオンの供給が大きく制約される。このため被メツキ
線材を高速度に走行させても大きな電流密度とすること
ができない。

問題点を解決するための手段 本発明はこれに鑑み種々検討の結果、高い電流密度を簡
単な設備により実用可能とする線材の連続電解処理法を
開発したもので、電解処理槽の両端に給電を兼ねるター
ンロールを設け、両ロール間に被処理線材をタスキ掛け
て走行させ、線材を処理槽内に繰返し通過させて処理す
ることを特徴とするものである。

これを第１図に示す線材の連続メッキ法を例に詳細に説
明すると、水平回転軸を有する左右の給電を兼ねたター
ンロール（１す（１′〕間にメッキ液が環流する１個の
メッキ槽（２）ｔ−設け、両ターンロール（１）　（１
’）間にメッキ槽（２）の側面に設けたスリットを通し
て被メツキ線材（ａ）をタスキ多段に掛けて高速度に走
行させることにより、メッキ槽（２）内を繰返し通過さ
せてメッキを行なう。同図において（３）はアノードを
示しまた図には示してないが、メッキ槽から溢流したメ
ッキ液は受皿に集められてメッキ液の循環系に戻す。

第２図に本発明線材の連続メッキ法の他の一例を示すも
ので、１個のメッキ槽（２）の両端に、それぞれ水平回
転軸を有する給電を兼ねた２個のターンロール（１ａ）
（ｌｂ）と（１’　ａ）（１’ｂ　）　ｋ用いた例を示
し、第３図は本発明線材の連続メッキ法の更に他の一例
を示すもので、１個のメッキ槽（２）の両端に垂直回転
軸を有する給電を兼ねぇターンロール（１）（１つを用
い比例を示すものである。

作用 第１図に示す本発明法と第５図に示す従来法とにおいて
、メッキ槽内のメッキ液の流れにそれぞれ矢印で示すよ
うになり、図から明らかなように本発明法によれば、メ
ッキ液の流動が複雑となり、液の攪拌作用が強いことが
判る。即ち本発明法では第１図に示すように走行する被
メツキ線材の近傍に形成される粘性流域は互に逆方向の
流れとなり、線材の近接する交差部で激しく剪断されて
消滅し、例え粘性流域が発生しても短かい部分に留まり
、許容電流密度を向上することができる。

更に従来法では被メツキ線材を小ピツチで多段に巻付け
て走行させるためアノードは線間に挿入することができ
ず、一般には槽底に置いている。一方電流密度の分布は
極間距離に犬きく依存し、近接部に集中する。従って従
来法では下方の線側の許容電流密度で操業されることに
ヶ１２．．ヵ。ニー、、ゆ。ヵ１．７１、うぃ、□エ　
　　　　）となる。これに対し本発明法によれば７ノー
ドとの近接部は例えできたとしても極く一部に限　　　
　　　　、ｉられる。そのためこの部分に遮蔽板等を用
いて　　　　　　　；゛電流の過度の集中を抑止するこ
とができる。　　　　　　　　　′１実施例　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　］）シ １°、８　ｍ（７）ｉｊｌ″ｓｉｆ″’＊ｉ＜＊°？ｆ
ｌＱＪＩＷ％　　　　Ｉｔ。

酸洗してから第１図に示す本発明法によりＳｎ［（ メッキを行ない、６．１μの厚さに被覆した。給電を兼
ねるターンロールには水平回転軸を有する　　　　　　
　阜：直径２８０−のＳＵＳ製・−ルを用い、周面に巾
　　　　　　　；１５−′）半円状溝を１０　ｍ　（ｔ
’）　Ｆ：　７　ｆ　Ｔ　５０　Ｔ；−Ｗｅ碍　　　　
　　　；、：し、長さ２ｍのメッキ槽の両端に配置し、
この両ロール間にメッキ槽を通して、上記脱脂、酸洗し
た銅覆鋼線をタスキ掛けて３５段巻付け、３６０ｗ／―
の速度で走行させた。メッキ槽には下記メッキ浴を循環
し、槽底にＳｎ板を置いてアノードと１−でメッキ電源
のプラス側に接続し、ターンロールの回転軸にメッキ電
源のマイナス側と接続したカーボンブラシュを接動させ
て給電した。

メッキ浴 ５ｎ（ＢＦｎ）＊　　　　　２５０ｆ／１ＨＢＦ４　　
　　　　１００ｔ／ｌ Ｈｓ　ＢＯｓ　　　　　　　　２５　ｔ　／　Ｌゼラチ
ン　　　　　　５　ｆ／ｌ β−ナフトール　　　　　　１　ｆ／を浴温　　　１２
℃ このようにして１０５０Ａ（平均電流密度７０Ａ／ｄｍ
”）を通電してＳｎメッキした銅覆鋼線について電子部
品用リード線としての特性である半田付は性’ｉＭＩＬ
法に準じて試験し、その結果を第５図に示す従来法にエ
フメッキしたＳｎメ、、ｆ銅覆鋼線と比較して第１表に
示す。

従来法としては上記笑施例において、両ロール間に脱脂
、酸洗した銅覆鋼線をタスキ掛けることなく巻付は線速
３６０　ｙｎ／　ｍ、電流密度７０Ａ／ｄｍコと、線速
１８０　ｍｌ”、電流密度１５　Ａ／　ｄ’ｍ”の条件
でＳｎメッキを行なった。

またＭＩＬに準じた試験としては、上記各メッキ線材に
対して劣化処理として、温度８０℃、湿度９０％の高温
高湿槽内に５００時間放置してから、２４０℃の共晶半
田浴に３秒間ディップして半田濡れ面積を比較した。

第１表 線速（ｍｌｍ）　　濡れ面積帳） 本発明法　　３６０　　　　９６ 従来法　　３６０　　　４０ ／Ｉ　　　　１８０　　　９４ 第１表から明らかなように、本発明法によれば従来法の
生産スピード（線速）の約倍の生産１８１カ、っ半、付
け、□、い、３カ、　　　　　　　１判る。これに対し
従来法では生産スピードの上昇と共に半田付は性が低下
し、電子部品用ＩＪ−ド線として適さないものとなる。

以上水平回転軸を有するターンロールを用いた例につい
て説明したが、垂直回転軸を有するターンロールも同様
に用いることができる。またＳｎメッキについて説明し
たが、他の金属メッキ、エツチング、脱脂、電解研摩等
の電解処理において同様の効果を奏するととができる。

発明の効果 このように本発明によれば、設備の簡素化を可能にする
と共に、高能率メッキを初め、高能率電解処理を実用化
し、平均電流密度にして１．５〜３倍の向上が可能とな
る顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明メッキ法の一例を示す側面図、第２図は
本発明メッキ法の他の一例を示す側面図、第３図は本発
明メッキ法の更に他の一例を示す平面図、第４図に従来
メッキ法の一例を示す側面図・第５に従来ハ“法０他０
−例′　　　　　　　ｉ示す側面図である。　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　［ａ、＄７＋ッヤヮオ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　［１、１’　　タ
ーンロール　　　　　　　　　　　　　　　　　ζ２．
２・　、ツヤ槽　　　　　　　　　　　　　　　　）３
　アノード　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
しド Ｉ 弓、 １；・・ ：・ 第１図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電解処理槽の両端に給電を兼ねるターンロールを設け、
   両ロール間に被処理線材をタスキ掛け状に掛けて走行さ
   せ、線材を処理槽内に繰返し通過させて処理することを
   特徴とする線材の連続電解処理法。