JPH0741991A - 超極細複合金属めっき線の製造装置 - Google Patents
超極細複合金属めっき線の製造装置Info
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- JPH0741991A JPH0741991A JP20452093A JP20452093A JPH0741991A JP H0741991 A JPH0741991 A JP H0741991A JP 20452093 A JP20452093 A JP 20452093A JP 20452093 A JP20452093 A JP 20452093A JP H0741991 A JPH0741991 A JP H0741991A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 断線を極力減らし，生産性を高くすることが
出来、またエナメル塗料の塗布焼付装置と直結して生産
性を高くすることが出来る超極細複合金属めっき線の製
造装置を提供する。 【構成】 電解脱脂処理槽５と酸洗処理槽６からなる前
処理槽７，鉄めっき処理槽９，銅めっき処理槽１０，給
電ロールｂ１〜ｂ５，水洗処理槽８ａ〜８d ，乾燥炉１
１及び巻取機１２を直線状に配置し、被めっき線である
0.018 〜0.030mmφ超極細銅線１の前処理から超極細複
合金属めっき線４の巻取りまでが直線状に連続して行な
われる構造とし、また前記各処理槽においては各処理液
5s,6s,8s,9s,10s がオーバーフローされ，被めっき線１
は前記各処理槽の各処理液中を一直線状に走行して各処
理が施される構造とし、また前記給電ロールｂ１〜ｂ５
に被めっき線１が接触する角度θを０°＜θ≦２０°に
調整できる構造とする。
出来、またエナメル塗料の塗布焼付装置と直結して生産
性を高くすることが出来る超極細複合金属めっき線の製
造装置を提供する。 【構成】 電解脱脂処理槽５と酸洗処理槽６からなる前
処理槽７，鉄めっき処理槽９，銅めっき処理槽１０，給
電ロールｂ１〜ｂ５，水洗処理槽８ａ〜８d ，乾燥炉１
１及び巻取機１２を直線状に配置し、被めっき線である
0.018 〜0.030mmφ超極細銅線１の前処理から超極細複
合金属めっき線４の巻取りまでが直線状に連続して行な
われる構造とし、また前記各処理槽においては各処理液
5s,6s,8s,9s,10s がオーバーフローされ，被めっき線１
は前記各処理槽の各処理液中を一直線状に走行して各処
理が施される構造とし、また前記給電ロールｂ１〜ｂ５
に被めっき線１が接触する角度θを０°＜θ≦２０°に
調整できる構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小形コイル，例えばチッ
プコイル或は時計コイル等のコイル巻線材として好適な
超極細複合金属めっき線の製造装置に関し、更に詳しく
は特に銅導体の溶融はんだ中への拡散流出を防止した超
極細複合金属めっき線の製造装置に関する。
プコイル或は時計コイル等のコイル巻線材として好適な
超極細複合金属めっき線の製造装置に関し、更に詳しく
は特に銅導体の溶融はんだ中への拡散流出を防止した超
極細複合金属めっき線の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の電子機器は回路基板の高密度実装
化に伴い、部品の小型化、チップ化の傾向が顕著となっ
ている。部品の小型化、チップ化はコイル部品に及んで
おり、当然のことながらこれらコイル部品に使用される
線材の細径化も一段と進行し、導体径が0.０３０ｍｍ〜
０．０５０ｍｍといった極細銅線や導体径が0.０３０ｍ
ｍ以下の超極細銅線が用いられるようになってきてい
る。前記コイル線材には、絶縁皮膜を剥離すること無く
はんだ処理のできるポリウレタン絶縁銅線が広く採用さ
れている。一方、コイル部品のはんだ処理工程では、極
細線をはんだ付けする際に、はんだ中に含有する錫によ
り導体の銅がはんだ中に拡散溶出し、導体の外径が減少
すること（以下はんだ溶食という）による断線や強度の
低下が起こり、コイル製造工程での生産歩留りの低下
や、市場における信頼性の低下が起こっている。特開平
３−９８２１０号公報には銅または銅合金の導体径が
０．１０ｍｍ以下の導体に、鉄または鉄−ニッケル合金
めっきを施し、次いではんだぬれ性の良い金属、例え
ば、ニッケル，銅めっきを施し、複合金属めっき線とす
ることによりはんだ溶食を解決することが示されてい
る。
化に伴い、部品の小型化、チップ化の傾向が顕著となっ
ている。部品の小型化、チップ化はコイル部品に及んで
おり、当然のことながらこれらコイル部品に使用される
線材の細径化も一段と進行し、導体径が0.０３０ｍｍ〜
０．０５０ｍｍといった極細銅線や導体径が0.０３０ｍ
ｍ以下の超極細銅線が用いられるようになってきてい
る。前記コイル線材には、絶縁皮膜を剥離すること無く
はんだ処理のできるポリウレタン絶縁銅線が広く採用さ
れている。一方、コイル部品のはんだ処理工程では、極
細線をはんだ付けする際に、はんだ中に含有する錫によ
り導体の銅がはんだ中に拡散溶出し、導体の外径が減少
すること（以下はんだ溶食という）による断線や強度の
低下が起こり、コイル製造工程での生産歩留りの低下
や、市場における信頼性の低下が起こっている。特開平
３−９８２１０号公報には銅または銅合金の導体径が
０．１０ｍｍ以下の導体に、鉄または鉄−ニッケル合金
めっきを施し、次いではんだぬれ性の良い金属、例え
ば、ニッケル，銅めっきを施し、複合金属めっき線とす
ることによりはんだ溶食を解決することが示されてい
る。
【０００３】この複合金属めっき線を製造するための一
般的な装置としては、連続的に走行する銅導体の外周を
前処理するための前処理槽、電気めっきにより前記導体
の外周に鉄めっき層を設ける鉄めっき処理槽、電気めっ
きにより前記鉄めっき層の外周に銅めっき層を設ける銅
めっき処理槽、前記電解脱脂処理槽及び各めっき処理槽
に付随する給電ロール、前記各処理槽に付随する水洗処
理槽、銅めっき層の表面を乾燥させる乾燥炉及び巻取機
からなるものが用いられていた。
般的な装置としては、連続的に走行する銅導体の外周を
前処理するための前処理槽、電気めっきにより前記導体
の外周に鉄めっき層を設ける鉄めっき処理槽、電気めっ
きにより前記鉄めっき層の外周に銅めっき層を設ける銅
めっき処理槽、前記電解脱脂処理槽及び各めっき処理槽
に付随する給電ロール、前記各処理槽に付随する水洗処
理槽、銅めっき層の表面を乾燥させる乾燥炉及び巻取機
からなるものが用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年コイルの小型化が
益々進み、めっき線の要求線径が０．０３０ｍｍ以下の
超極細線になってくると、めっき線の製造時に断線が多
発し、生産性を低下させてしまういう問題が発生してき
た。特に超極細銅線のように、線の破断強度の極めて小
さいものは、従来の製造装置では断線させずに長尺の超
極細めっき線を連続的に製造することは困難であり、超
極細銅線にめっきした線は市場には殆ど皆無である。こ
のため、超極細銅線のめっき線を製造しようとするなら
ば、上記超極細銅線の断線を極力減らし、生産性を高く
することが必要であった。
益々進み、めっき線の要求線径が０．０３０ｍｍ以下の
超極細線になってくると、めっき線の製造時に断線が多
発し、生産性を低下させてしまういう問題が発生してき
た。特に超極細銅線のように、線の破断強度の極めて小
さいものは、従来の製造装置では断線させずに長尺の超
極細めっき線を連続的に製造することは困難であり、超
極細銅線にめっきした線は市場には殆ど皆無である。こ
のため、超極細銅線のめっき線を製造しようとするなら
ば、上記超極細銅線の断線を極力減らし、生産性を高く
することが必要であった。
【０００５】また、従来のようにめっき装置によりまず
超極細めっき線を製造して巻枠に巻取り、次いでこの巻
枠からめっき線を繰り出し、エナメル塗料を塗布焼付し
た場合は、超極細銅線は単位長さ当たりの重量が小さい
ため、生産性の向上が望めないばかりか、納期対応も遅
れる要因となっていた。
超極細めっき線を製造して巻枠に巻取り、次いでこの巻
枠からめっき線を繰り出し、エナメル塗料を塗布焼付し
た場合は、超極細銅線は単位長さ当たりの重量が小さい
ため、生産性の向上が望めないばかりか、納期対応も遅
れる要因となっていた。
【０００６】本発明は上記従来技術が有する問題点を解
決するためになされたものであり、０．０１８〜０．０
３０ｍｍの超極細銅線の外周に鉄めっき層及び銅めっき
層を設けた超極細複合金属めっき線の製造装置におい
て、断線を極力減らし、生産性を高くすることが出来、
またエナメル塗料の塗布焼付装置と直結して生産性を高
くすることが出来る超極細複合金属めっき線の製造装置
を提供することを目的とする。
決するためになされたものであり、０．０１８〜０．０
３０ｍｍの超極細銅線の外周に鉄めっき層及び銅めっき
層を設けた超極細複合金属めっき線の製造装置におい
て、断線を極力減らし、生産性を高くすることが出来、
またエナメル塗料の塗布焼付装置と直結して生産性を高
くすることが出来る超極細複合金属めっき線の製造装置
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、連続的に走行する被めっき線の超極細銅線
の外周を前処理する電解脱脂処理槽と酸洗処理槽からな
る前処理槽、電気めっきにより前記銅線の外周に鉄めっ
き層を設ける鉄めっき処理槽、電気めっきにより前記鉄
めっき層の外周に銅めっき層を設ける銅めっき処理槽、
前記電解脱脂処理槽及び各めっき処理槽に付随する給電
ロール、前記各処理槽に付随する水洗処理槽、銅めっき
層の表面を乾燥させる乾燥炉及び巻取機からなる超極細
複合金属めっき線の製造装置に於いて、前記前処理槽，
鉄めっき処理槽，銅めっき処理槽，電解脱脂処理槽と各
めっき処理槽に付随する給電ロール，前記各処理槽に付
随する水洗処理槽，乾燥炉及び巻取機を直線状に配置
し、前記被めっき線の前処理から超極細複合金属めっき
線の巻取りまでが直線状に連続して行なわれる構成と
し、また前記各処理槽は各処理液がオーバーフローさ
れ、被めっき線は該各処理槽の各処理液中を一直線状に
走行して各処理が施される構造とし、また前記給電ロー
ルに被めっき線が接触する角度θを０°＜θ≦２０°に
調整できる構造とした超極細複合金属めっき線の製造装
置にある。
に本発明は、連続的に走行する被めっき線の超極細銅線
の外周を前処理する電解脱脂処理槽と酸洗処理槽からな
る前処理槽、電気めっきにより前記銅線の外周に鉄めっ
き層を設ける鉄めっき処理槽、電気めっきにより前記鉄
めっき層の外周に銅めっき層を設ける銅めっき処理槽、
前記電解脱脂処理槽及び各めっき処理槽に付随する給電
ロール、前記各処理槽に付随する水洗処理槽、銅めっき
層の表面を乾燥させる乾燥炉及び巻取機からなる超極細
複合金属めっき線の製造装置に於いて、前記前処理槽，
鉄めっき処理槽，銅めっき処理槽，電解脱脂処理槽と各
めっき処理槽に付随する給電ロール，前記各処理槽に付
随する水洗処理槽，乾燥炉及び巻取機を直線状に配置
し、前記被めっき線の前処理から超極細複合金属めっき
線の巻取りまでが直線状に連続して行なわれる構成と
し、また前記各処理槽は各処理液がオーバーフローさ
れ、被めっき線は該各処理槽の各処理液中を一直線状に
走行して各処理が施される構造とし、また前記給電ロー
ルに被めっき線が接触する角度θを０°＜θ≦２０°に
調整できる構造とした超極細複合金属めっき線の製造装
置にある。
【０００８】また本発明は、前記超極細複合金属めっき
線の導体径が0.018 〜0.030 ｍｍ、鉄めっき層の厚さが
0.08〜0.3 μｍ、また銅めっき層の厚さが0.03〜0.10μ
ｍである超極細複合金属めっき線の製造装置にある。
線の導体径が0.018 〜0.030 ｍｍ、鉄めっき層の厚さが
0.08〜0.3 μｍ、また銅めっき層の厚さが0.03〜0.10μ
ｍである超極細複合金属めっき線の製造装置にある。
【０００９】また本発明は、前記超極細複合金属めっき
線製造装置とエナメル塗料の塗布焼付装置とを直結し、
インラインとした超極細複合金属めっき線の製造装置に
ある。
線製造装置とエナメル塗料の塗布焼付装置とを直結し、
インラインとした超極細複合金属めっき線の製造装置に
ある。
【００１０】
【作用】本発明の超極細複合金属めっき線の製造装置
は、前記前処理槽，鉄めっき処理槽，銅めっき処理槽，
電解脱脂処理槽と各めっき処理槽に付随する給電ロー
ル，前記各処理槽に付随する水洗処理槽，乾燥炉及び巻
取機が直線状に配置されているので、前記超極細銅線の
前処理から超極細複合金属めっき線の巻取りまでが直線
状に連続して行われ、また前記各処理槽は各処理液がオ
ーバーフローされ、被めっき線は該各処理槽の各処理液
中を一直線状に走行してそれぞれの処理が施される構造
となっているので、走行する被めっき線には無理な力が
加わらなくなり断線が減少する。
は、前記前処理槽，鉄めっき処理槽，銅めっき処理槽，
電解脱脂処理槽と各めっき処理槽に付随する給電ロー
ル，前記各処理槽に付随する水洗処理槽，乾燥炉及び巻
取機が直線状に配置されているので、前記超極細銅線の
前処理から超極細複合金属めっき線の巻取りまでが直線
状に連続して行われ、また前記各処理槽は各処理液がオ
ーバーフローされ、被めっき線は該各処理槽の各処理液
中を一直線状に走行してそれぞれの処理が施される構造
となっているので、走行する被めっき線には無理な力が
加わらなくなり断線が減少する。
【００１１】また前記給電ロールに被めっき線が接触す
る角度θを０°＜θ≦２０°に調整できる構造としたの
で、被めっき線に垂直方向にかかる負荷荷重を小さくす
ることが出来るようになり断線が減少する。なおθが０
°の場合は給電が十分に行われず、またθが２０°を越
えると被めっき線に垂直方向にかかる負荷荷重が大きく
なり、断線が多くなってしまう。
る角度θを０°＜θ≦２０°に調整できる構造としたの
で、被めっき線に垂直方向にかかる負荷荷重を小さくす
ることが出来るようになり断線が減少する。なおθが０
°の場合は給電が十分に行われず、またθが２０°を越
えると被めっき線に垂直方向にかかる負荷荷重が大きく
なり、断線が多くなってしまう。
【００１２】本発明において超極細銅線の導体径を0.01
8 〜0.030 ｍｍと限定しているのは、本発明の製造装置
が特にこの範囲の超極細銅線のめっき線の製造装置とし
て好ましいからである。なおこの範囲外の超極細銅線、
極細銅線のめっき線の製造装置としても用いることが出
来るのは言うまでもない。
8 〜0.030 ｍｍと限定しているのは、本発明の製造装置
が特にこの範囲の超極細銅線のめっき線の製造装置とし
て好ましいからである。なおこの範囲外の超極細銅線、
極細銅線のめっき線の製造装置としても用いることが出
来るのは言うまでもない。
【００１３】本発明において0.018 〜0.03ｍｍφの超極
細銅線の外周に０．０８〜０．３０μｍ厚の鉄めっきを
施すのは、超極細銅線上に溶融はんだ中へ拡散流出しが
たい鉄めっきを施すことにより、このめっき層が銅原子
の溶融はんだへの拡散流出のバリア層として作用させる
ためである。なお、鉄めっき層の厚さが０．０８μｍ未
満では耐はんだ溶食の効果が十分ではなく、また０．３
０μｍを越えると生産性が低下するため好ましくないも
のである。
細銅線の外周に０．０８〜０．３０μｍ厚の鉄めっきを
施すのは、超極細銅線上に溶融はんだ中へ拡散流出しが
たい鉄めっきを施すことにより、このめっき層が銅原子
の溶融はんだへの拡散流出のバリア層として作用させる
ためである。なお、鉄めっき層の厚さが０．０８μｍ未
満では耐はんだ溶食の効果が十分ではなく、また０．３
０μｍを越えると生産性が低下するため好ましくないも
のである。
【００１４】本発明において鉄めっき層の外周に０．０
３〜０．１０μｍ厚の銅めっきを施すのは、はんだ処理
工程でのはんだ濡れ性を向上させるためである。なお、
銅めっき厚が０．０３μｍ未満でははんだ濡れ性が良く
なく、また０．１０μｍを越えるとめっき処理槽の長さ
が長くなり、生産性を阻害してしまう。
３〜０．１０μｍ厚の銅めっきを施すのは、はんだ処理
工程でのはんだ濡れ性を向上させるためである。なお、
銅めっき厚が０．０３μｍ未満でははんだ濡れ性が良く
なく、また０．１０μｍを越えるとめっき処理槽の長さ
が長くなり、生産性を阻害してしまう。
【００１５】また前記超極細複合金属めっき線製造装置
とエナメル塗料の塗布焼付装置とを直結し、インライン
とすることにより生産性を高くすることが出来る。この
インライン化はめっき工程で殆ど断線しない製造装置が
あって始めて達成されるものであり、めっき工程で断線
が多い場合は、かえって著しく生産効率の低下を招いて
しまう。本発明では、めっき工程で殆ど断線しない製造
装置となっているのでインライン化による効果も大きく
なる。
とエナメル塗料の塗布焼付装置とを直結し、インライン
とすることにより生産性を高くすることが出来る。この
インライン化はめっき工程で殆ど断線しない製造装置が
あって始めて達成されるものであり、めっき工程で断線
が多い場合は、かえって著しく生産効率の低下を招いて
しまう。本発明では、めっき工程で殆ど断線しない製造
装置となっているのでインライン化による効果も大きく
なる。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例について図及び表を用いて説
明する。なお本発明は本実施例に限定されるものではな
い。図１は本発明の超極細複合金属めっき線の製造装置
の一実施例を示す略側面図、図２は本発明の超極細複合
金属めっき線の製造装置の給電ロールと被めっき線が接
触している状態の一実施例を示す側面図、図３は本発明
のめっき線の製造装置の各処理槽の構造の一実施例を示
す略図であり，同図（ａ）はその側面図，また同図
（ｂ）はそのオーバーフロー部の正面図、図４は本発明
のめっき線の製造装置と塗布焼付装置とを直結しインラ
インとした一実施例を示す略側面図、図５は本発明によ
り得られた超極細複合金属めっき線の一実施例を示す断
面図、また図６は本発明により得られた超極細ポリウレ
タン複合金属めっき線の一実施例を示す断面図である。
表１は実施例１〜３の超極細複合金属めっき線の製造条
件を示す表、また表２は実施例１〜３の超極細複合金属
めっき線の特性を示す表である。
明する。なお本発明は本実施例に限定されるものではな
い。図１は本発明の超極細複合金属めっき線の製造装置
の一実施例を示す略側面図、図２は本発明の超極細複合
金属めっき線の製造装置の給電ロールと被めっき線が接
触している状態の一実施例を示す側面図、図３は本発明
のめっき線の製造装置の各処理槽の構造の一実施例を示
す略図であり，同図（ａ）はその側面図，また同図
（ｂ）はそのオーバーフロー部の正面図、図４は本発明
のめっき線の製造装置と塗布焼付装置とを直結しインラ
インとした一実施例を示す略側面図、図５は本発明によ
り得られた超極細複合金属めっき線の一実施例を示す断
面図、また図６は本発明により得られた超極細ポリウレ
タン複合金属めっき線の一実施例を示す断面図である。
表１は実施例１〜３の超極細複合金属めっき線の製造条
件を示す表、また表２は実施例１〜３の超極細複合金属
めっき線の特性を示す表である。
【００１７】実施例１ 本発明の超極細複合金属めっき線の製造装置について図
１〜３を用いて説明する。この製造装置は、電解脱脂処
理槽５と酸洗処理槽６からなる前処理槽７，鉄めっき処
理槽９，銅めっき処理槽１０，前記電解脱脂処理槽５と
各めっき処理槽９，１０に付随する給電ロールｂ１〜ｂ
５，前記各処理槽に付随する水洗処理槽８ａ〜８d ，乾
燥炉１１及び巻取機１２を直線状に配置し、被めっき線
である超極細銅線１の前処理から超極細複合金属めっき
線４の巻取りまでが直線状に連続して行なわれる構造と
し、また前記各処理槽５，６，８ａ〜８d ，９，１０に
おいては各処理液５ｓ，６ｓ，８ｓ，９ｓ，10ｓ（以下
ｓという）がオーバーフローされ、被めっき線１は前記
各処理槽の各処理液ｓ中を一直線状に走行して各処理が
施される構造とし、また前記給電ロールｂ１〜ｂ５に被
めっき線１が接触する角度θを０°＜θ≦２０°に調整
できる構造としている。なお図示はしないが、前記電解
脱脂処理槽５，各めっき処理槽９，１０中にもそれぞれ
電極が設けられている。
１〜３を用いて説明する。この製造装置は、電解脱脂処
理槽５と酸洗処理槽６からなる前処理槽７，鉄めっき処
理槽９，銅めっき処理槽１０，前記電解脱脂処理槽５と
各めっき処理槽９，１０に付随する給電ロールｂ１〜ｂ
５，前記各処理槽に付随する水洗処理槽８ａ〜８d ，乾
燥炉１１及び巻取機１２を直線状に配置し、被めっき線
である超極細銅線１の前処理から超極細複合金属めっき
線４の巻取りまでが直線状に連続して行なわれる構造と
し、また前記各処理槽５，６，８ａ〜８d ，９，１０に
おいては各処理液５ｓ，６ｓ，８ｓ，９ｓ，10ｓ（以下
ｓという）がオーバーフローされ、被めっき線１は前記
各処理槽の各処理液ｓ中を一直線状に走行して各処理が
施される構造とし、また前記給電ロールｂ１〜ｂ５に被
めっき線１が接触する角度θを０°＜θ≦２０°に調整
できる構造としている。なお図示はしないが、前記電解
脱脂処理槽５，各めっき処理槽９，１０中にもそれぞれ
電極が設けられている。
【００１８】上記超極細複合金属めっき線の製造装置の
詳細について説明する。前記各処理槽５，６，８ａ〜８
d ，９，１０は各循環タンクｔ１〜ｔ４（水処理タンク
は図示せず）から各処理液ｓが各ポンプｐにより送られ
（水処理ポンプは図示せず）循環するようになってお
り、各処理槽の底面部に設けられた給液管ｄより各処理
槽に送られた各処理液ｓは、該処理槽を満たした後該処
理槽の入口側及び出口側のオーバーフロー部ｆの上縁部
ｇよりオーバーフローされ、排液管ｅより各タンクｔ１
〜ｔ４に戻るようになっている。そして、被めっき線１
は前記オーバーフロー部ｆに設けたＵ溝状の中央部を走
行させられ、各処理液ｓ中に浸漬され各処理が行われ
る。各処理槽の長さは本発明の装置では電解脱脂処理槽
５と酸洗処理槽６の長さを６００ｍｍ，鉄めっき処理槽
９と銅めっき処理槽１０の長さを1800ｍｍ，また水洗処
理槽８ａ〜８d の長さを３００ｍｍ〜６００ｍｍとし
た。
詳細について説明する。前記各処理槽５，６，８ａ〜８
d ，９，１０は各循環タンクｔ１〜ｔ４（水処理タンク
は図示せず）から各処理液ｓが各ポンプｐにより送られ
（水処理ポンプは図示せず）循環するようになってお
り、各処理槽の底面部に設けられた給液管ｄより各処理
槽に送られた各処理液ｓは、該処理槽を満たした後該処
理槽の入口側及び出口側のオーバーフロー部ｆの上縁部
ｇよりオーバーフローされ、排液管ｅより各タンクｔ１
〜ｔ４に戻るようになっている。そして、被めっき線１
は前記オーバーフロー部ｆに設けたＵ溝状の中央部を走
行させられ、各処理液ｓ中に浸漬され各処理が行われ
る。各処理槽の長さは本発明の装置では電解脱脂処理槽
５と酸洗処理槽６の長さを６００ｍｍ，鉄めっき処理槽
９と銅めっき処理槽１０の長さを1800ｍｍ，また水洗処
理槽８ａ〜８d の長さを３００ｍｍ〜６００ｍｍとし
た。
【００１９】前記電解脱脂処理槽５、鉄めっき処理槽９
及び銅めっき処理槽１０の入口側又は出口側にはそれぞ
れ２０ｍｍφの真鍮製の給電ロールｂ１〜ｂ５を設け、
それぞれの処理電圧，処理電流を表１のように設定し
た。なお該給電ロールｂ１〜ｂ５はガイド滑車ｃ１〜ｃ
５と組み合わせ、被めっき線１との接触角度θが５°に
なるように設定した。
及び銅めっき処理槽１０の入口側又は出口側にはそれぞ
れ２０ｍｍφの真鍮製の給電ロールｂ１〜ｂ５を設け、
それぞれの処理電圧，処理電流を表１のように設定し
た。なお該給電ロールｂ１〜ｂ５はガイド滑車ｃ１〜ｃ
５と組み合わせ、被めっき線１との接触角度θが５°に
なるように設定した。
【００２０】
【表１】
【００２１】上記製造装置を用い0.018 ｍｍφの超極細
複合金属めっき線を製造した例を図５を用いて説明す
る。まず巻枠ａより被めっき線である0.018 ｍｍφの超
極細銅線１を線速１００ｍ／min で繰り出し、４０℃の
電解脱脂処理液５ｓがオーバーフローされている前処理
槽７の電解脱脂処理槽５で電解脱脂処理を行い、水洗処
理液８ｓがオーバーフローされている水洗処理槽８a で
水洗い処理し、次いで２５℃の酸洗処理液６ｓがオーバ
ーフローされている酸洗処理槽６で酸洗処理を行い、水
洗処理液８ｓがオーバーフローされている水洗処理槽８
ｂで水洗い処理し、次いで２５℃の鉄めっき処理液９ｓ
がオーバーフローされている鉄めっき処理槽９で電気鉄
めっき処理を行い鉄めっき層２を設け、水洗処理液８ｓ
がオーバーフローされている水洗処理槽８ｃで水洗い処
理し、次いで２５℃の銅めっき処理液１０ｓがオーバー
フローされている銅めっき処理槽１０で電気銅めっき処
理を行い銅めっき層３を設け、水洗処理液８ｓがオーバ
ーフローされている水洗処理槽８ｄで水洗い処理し、次
いで１００℃に設定した乾燥炉１１で銅めっき層３の表
面を乾燥させてから巻取機１２の巻枠ａ２に巻き取り0.
018 ｍｍφの超極細複合金属めっき線４を製造した。こ
のめっき線４の製造を昼夜連続して行ったが断線するこ
と無く品質の良い製品が得られた。
複合金属めっき線を製造した例を図５を用いて説明す
る。まず巻枠ａより被めっき線である0.018 ｍｍφの超
極細銅線１を線速１００ｍ／min で繰り出し、４０℃の
電解脱脂処理液５ｓがオーバーフローされている前処理
槽７の電解脱脂処理槽５で電解脱脂処理を行い、水洗処
理液８ｓがオーバーフローされている水洗処理槽８a で
水洗い処理し、次いで２５℃の酸洗処理液６ｓがオーバ
ーフローされている酸洗処理槽６で酸洗処理を行い、水
洗処理液８ｓがオーバーフローされている水洗処理槽８
ｂで水洗い処理し、次いで２５℃の鉄めっき処理液９ｓ
がオーバーフローされている鉄めっき処理槽９で電気鉄
めっき処理を行い鉄めっき層２を設け、水洗処理液８ｓ
がオーバーフローされている水洗処理槽８ｃで水洗い処
理し、次いで２５℃の銅めっき処理液１０ｓがオーバー
フローされている銅めっき処理槽１０で電気銅めっき処
理を行い銅めっき層３を設け、水洗処理液８ｓがオーバ
ーフローされている水洗処理槽８ｄで水洗い処理し、次
いで１００℃に設定した乾燥炉１１で銅めっき層３の表
面を乾燥させてから巻取機１２の巻枠ａ２に巻き取り0.
018 ｍｍφの超極細複合金属めっき線４を製造した。こ
のめっき線４の製造を昼夜連続して行ったが断線するこ
と無く品質の良い製品が得られた。
【００２２】実施例２，３ 実施例１と同じ製造装置を用い、表１の製造条件により
実施例１と同様にして0.025 ｍｍφ及び0.030 ｍｍφの
超極細複合金属めっき線を製造した。実施例１と同様こ
のめっき線４の製造を昼夜連続して行ったが断線するこ
と無く品質の良い製品が得られた。
実施例１と同様にして0.025 ｍｍφ及び0.030 ｍｍφの
超極細複合金属めっき線を製造した。実施例１と同様こ
のめっき線４の製造を昼夜連続して行ったが断線するこ
と無く品質の良い製品が得られた。
【００２３】実施例４ 本発明の超極細複合金属めっき線の製造装置とエナメル
塗料を塗布焼付する装置とを直結し、インラインとした
例を図４を用いて説明する。超極細複合金属めっき線の
製造装置は実施例１と同じ装置（巻取機１２を除いたＡ
部）を用い、これに1500ｍｍ長の焼鈍炉２１，塗料塗布
装置２２及び1800ｍｍ長の焼付炉２３からなる塗布焼付
装置２４及び実施例１と同じ巻取機１２を直線状に配置
し、インラインとした。なお、焼鈍炉２１は必要に応じ
用いるものである。
塗料を塗布焼付する装置とを直結し、インラインとした
例を図４を用いて説明する。超極細複合金属めっき線の
製造装置は実施例１と同じ装置（巻取機１２を除いたＡ
部）を用い、これに1500ｍｍ長の焼鈍炉２１，塗料塗布
装置２２及び1800ｍｍ長の焼付炉２３からなる塗布焼付
装置２４及び実施例１と同じ巻取機１２を直線状に配置
し、インラインとした。なお、焼鈍炉２１は必要に応じ
用いるものである。
【００２４】上記インラインとした装置を用い0.025 ｍ
ｍφのポリウレタン複合金属めっき線を製造した例につ
いて図５，６を用いて説明する。まず前記めっき線の製
造装置（Ａ部）を用い、実施例２と全く同じ製造条件で
複合金属めっき線４を製造し、続いて350 ℃の焼鈍炉２
１中を走行させて焼鈍し、次に濃度２０％のポリウレタ
ン塗料が入ったフェルト引き用の塗料塗布装置２２を通
過させて塗料を塗布したのち焼付炉２３を通過させると
いう塗布焼付を５回繰り返し0.002 ｍｍ厚のポリウレタ
ン皮膜層２５を設け0.025 ｍｍφのポリウレタン複合金
属めっき線２６を製造し、巻取機１２の巻枠ａ２に巻き
取った。このインライン装置を用い、昼夜連続して製造
したが断線すること無く品質の良い製品が得られた。
ｍφのポリウレタン複合金属めっき線を製造した例につ
いて図５，６を用いて説明する。まず前記めっき線の製
造装置（Ａ部）を用い、実施例２と全く同じ製造条件で
複合金属めっき線４を製造し、続いて350 ℃の焼鈍炉２
１中を走行させて焼鈍し、次に濃度２０％のポリウレタ
ン塗料が入ったフェルト引き用の塗料塗布装置２２を通
過させて塗料を塗布したのち焼付炉２３を通過させると
いう塗布焼付を５回繰り返し0.002 ｍｍ厚のポリウレタ
ン皮膜層２５を設け0.025 ｍｍφのポリウレタン複合金
属めっき線２６を製造し、巻取機１２の巻枠ａ２に巻き
取った。このインライン装置を用い、昼夜連続して製造
したが断線すること無く品質の良い製品が得られた。
【００２５】超極細複合金属めっき線の特性 実施例１〜３により得られた超極細複合金属めっき線の
特性を表２に示す。また参考例として超極細銅線のはん
だ中での断線時間も示した。この表から明らかなように
本発明により得られた超極細複合金属めっき線ははんだ
中での断線時間が長く、耐はんだ溶食性が優れているこ
とが分かる。また実施例４の0.025 ｍｍφのポリウレタ
ン複合金属めっき線のはんだ中での断線時間は、実施例
２の0.025 ｍｍφの複合金属めっき線と殆ど同一であっ
た。
特性を表２に示す。また参考例として超極細銅線のはん
だ中での断線時間も示した。この表から明らかなように
本発明により得られた超極細複合金属めっき線ははんだ
中での断線時間が長く、耐はんだ溶食性が優れているこ
とが分かる。また実施例４の0.025 ｍｍφのポリウレタ
ン複合金属めっき線のはんだ中での断線時間は、実施例
２の0.025 ｍｍφの複合金属めっき線と殆ど同一であっ
た。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明は0.018 〜0.030 ｍｍの超極細銅
線の外周に鉄めっき層及び銅めっき層を設ける超極細複
合金属めっき線の製造装置において、断線を極力減ら
し、生産性を高くすることが出来、また焼付装置と直結
して生産性を高くすることが出来るので産業に寄与する
ところ極めて大である。
線の外周に鉄めっき層及び銅めっき層を設ける超極細複
合金属めっき線の製造装置において、断線を極力減ら
し、生産性を高くすることが出来、また焼付装置と直結
して生産性を高くすることが出来るので産業に寄与する
ところ極めて大である。
【図１】本発明の超極細複合金属めっき線の製造装置の
一実施例を示す略側面図である。
一実施例を示す略側面図である。
【図２】本発明のめっき線の製造装置の給電ロールと被
めっき線が接触している状態の一実施例を示す側面図で
ある。
めっき線が接触している状態の一実施例を示す側面図で
ある。
【図３】本発明のめっき線の製造装置の各処理槽の構造
の一実施例を示す略図である。（ａ）はその側面図であ
る。（ｂ）はそのオーバーフロー部の正面図である。
の一実施例を示す略図である。（ａ）はその側面図であ
る。（ｂ）はそのオーバーフロー部の正面図である。
【図４】本発明のめっき線の製造装置（巻取機は除く）
とエナメル塗料の塗布焼付装置とを直結し、インライン
とした一実施例を示す略側面図である。
とエナメル塗料の塗布焼付装置とを直結し、インライン
とした一実施例を示す略側面図である。
【図５】本発明により得られた超極細複合金属めっき線
の一実施例を示す断面図である。
の一実施例を示す断面図である。
【図６】本発明により得られた超極細ポリウレタン複合
金属めっき線の一実施例を示す断面図である。
金属めっき線の一実施例を示す断面図である。
１ 超極細銅線（被めっき線） ２ 鉄めっき層 ３ 銅めっき層 ４ 超極細複合金属めっき線 ５ 電解脱脂処理槽 ５ｓ 電解脱脂処理液 ６ 酸洗処理槽 ６ｓ 酸洗処理液 ７ 前処理槽 ８ａ〜８ｄ 水洗処理槽 ８ｓ 水洗処理液 ９ 鉄めっき処理槽 ９ｓ 鉄めっき処理液 １０ 銅めっき処理槽 １０ｓ 銅めっき処理液 １１ 乾燥炉 １２ 巻取機 ａ，ａ２ 巻枠 ｂ１〜ｂ５ 給電ロール ｃ１〜ｃ５ ガイド滑車 ｄ 給液管 ｅ 排液管 ｆ オーバーフロー部 ｇ 上縁部 ｐ ポンプ ｓ 各処理液 ｔ１〜ｔ４ 循環タンク ２１ 焼鈍炉 ２２ 塗料塗布装置 ２３ 焼付炉 ２４ 塗布焼付装置 ２５ ポリウレタン皮膜層 ２６ 超極細ポリウレタン複合金属めっき線 Ａ 本発明のめっき線の製造装置（巻取機は除く） θ 接触角度
フロントページの続き (72)発明者 依田 信次 長野県上田市大字大屋300番地 東京特殊 電線株式会社上田工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 連続的に走行する被めっき線の超極細銅
線の外周を前処理する電解脱脂処理槽と酸洗処理槽から
なる前処理槽、電気めっきにより前記銅線の外周に鉄め
っき層を設ける鉄めっき処理槽、電気めっきにより前記
鉄めっき層の外周に銅めっき層を設ける銅めっき処理
槽、前記電解脱脂処理槽及び各めっき処理槽に付随する
給電ロール、前記各処理槽に付随する水洗処理槽、銅め
っき層の表面を乾燥させる乾燥炉及び巻取機からなる超
極細複合金属めっき線の製造装置に於いて、 前記前処理槽，鉄めっき処理槽，銅めっき処理槽，電解
脱脂処理槽と各めっき処理槽に付随する給電ロール，前
記各処理槽に付随する水洗処理槽，乾燥炉及び巻取機を
直線状に配置し、前記被めっき線の前処理から超極細複
合金属めっき線の巻取りまでが直線状に連続して行なわ
れる構成とし、また前記各処理槽は各処理液がオーバー
フローされ、被めっき線は該各処理槽の各処理液中を一
直線状に走行して各処理が施される構造とし、また前記
給電ロールに被めっき線が接触する角度θを０°＜θ≦
２０°に調整できる構造としたことを特徴とする超極細
複合金属めっき線の製造装置。 - 【請求項２】 前記超極細複合金属めっき線の導体径が
0.018 〜0.030 ｍｍ、鉄めっき層の厚さが0.08〜0.3 μ
ｍ、また銅めっき層の厚さが0.03〜0.10μｍであること
を特徴とする請求項１記載の超極細複合金属めっき線の
製造装置。 - 【請求項３】 前記超極細複合金属めっき線製造装置と
エナメル塗料の塗布焼付装置とを直結し、インラインと
したことを特徴とする請求項１又は２記載の超極細複合
金属めっき線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20452093A JP2714922B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 超極細複合金属めっき線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20452093A JP2714922B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 超極細複合金属めっき線の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741991A true JPH0741991A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2714922B2 JP2714922B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=16491898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20452093A Expired - Fee Related JP2714922B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 超極細複合金属めっき線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714922B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999057342A1 (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-11 | Ebara Corporation | Method and device for plating substrate |
| KR100942056B1 (ko) * | 2007-07-30 | 2010-02-11 | 임은종 | 연성평면케이블용 전기도금처리시스템 |
| KR100949795B1 (ko) * | 2007-07-30 | 2010-03-30 | 임은종 | 연성평면케이블용 도금장치 및 그 사용방법 |
| JP2011153365A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Seiren Co Ltd | 繊維束の連続メッキ処理方法および連続メッキ処理装置 |
| CN104818516A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-05 | 安徽江南鸣放电子科技有限公司 | 一种镀锡铜线电解质搅拌装置 |
| CN104818515A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-08-05 | 安徽江南鸣放电子科技有限公司 | 一种镀银铜线的干燥装置 |
| CN104818510A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-05 | 安徽江南鸣放电子科技有限公司 | 一种镀锡铜线电镀装置 |
| CN104862755A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-26 | 安徽江南鸣放电子科技有限公司 | 一种镀锡铜线的生产装置 |
| CN104878439A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-09-02 | 安徽江南鸣放电子科技有限公司 | 一种镀锡铜线电解质回旋装置 |
| CN104911682A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-09-16 | 安徽江南鸣放电子科技有限公司 | 一种镀锡铜线除污电镀装置 |
| CN106884199A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-23 | 南通智大信息技术有限公司 | 一种抗震的搅拌式电解槽装置 |
| JP2018188695A (ja) * | 2017-05-01 | 2018-11-29 | 株式会社エムエスデー | 電鋳装置 |
-
1993
- 1993-07-26 JP JP20452093A patent/JP2714922B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6517894B1 (en) | 1998-04-30 | 2003-02-11 | Ebara Corporation | Method for plating a first layer on a substrate and a second layer on the first layer |
| US6908534B2 (en) | 1998-04-30 | 2005-06-21 | Ebara Corporation | Substrate plating method and apparatus |
| WO1999057342A1 (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-11 | Ebara Corporation | Method and device for plating substrate |
| KR100942056B1 (ko) * | 2007-07-30 | 2010-02-11 | 임은종 | 연성평면케이블용 전기도금처리시스템 |
| KR100949795B1 (ko) * | 2007-07-30 | 2010-03-30 | 임은종 | 연성평면케이블용 도금장치 및 그 사용방법 |
| JP2011153365A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Seiren Co Ltd | 繊維束の連続メッキ処理方法および連続メッキ処理装置 |
| CN104818515A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-08-05 | 安徽江南鸣放电子科技有限公司 | 一种镀银铜线的干燥装置 |
| CN104818516A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-05 | 安徽江南鸣放电子科技有限公司 | 一种镀锡铜线电解质搅拌装置 |
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| CN104911682A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-09-16 | 安徽江南鸣放电子科技有限公司 | 一种镀锡铜线除污电镀装置 |
| CN106884199A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-23 | 南通智大信息技术有限公司 | 一种抗震的搅拌式电解槽装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2714922B2 (ja) | 1998-02-16 |
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