JPS61279730A - 2サイクルエンジン - Google Patents
2サイクルエンジンInfo
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- JPS61279730A JPS61279730A JP12379985A JP12379985A JPS61279730A JP S61279730 A JPS61279730 A JP S61279730A JP 12379985 A JP12379985 A JP 12379985A JP 12379985 A JP12379985 A JP 12379985A JP S61279730 A JPS61279730 A JP S61279730A
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- Japan
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- crankcase
- chamber
- piston
- suction
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Links
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- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 14
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- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 5
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/02—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
- F02B2075/022—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
- F02B2075/025—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle two
Landscapes
- Characterised By The Charging Evacuation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、2サイクルエンジンに係り、特に4サイクル
エンジンと同じにクランクケース下部にオイルパンを設
けて燃料と潤滑油との混合油供給方式又は分離潤滑方式
を要しないようにした2ナイクルエンジンに関するもの
である。
エンジンと同じにクランクケース下部にオイルパンを設
けて燃料と潤滑油との混合油供給方式又は分離潤滑方式
を要しないようにした2ナイクルエンジンに関するもの
である。
[従来の技術と発明が解決しようとする問題点J2サイ
クルエンジンは、1回転に1回の仕事行程があり、4サ
イクルエンジンに較べ単位シリン □ダ容積当り
の出力が大きく、しかも動弁系がないので、部品点数が
少なく、軽量で安価であり、又動弁系の衝撃音がなく、
故障の虞れも少ないといった利点を有している。
クルエンジンは、1回転に1回の仕事行程があり、4サ
イクルエンジンに較べ単位シリン □ダ容積当り
の出力が大きく、しかも動弁系がないので、部品点数が
少なく、軽量で安価であり、又動弁系の衝撃音がなく、
故障の虞れも少ないといった利点を有している。
ところが、従来の2サイクルエンジンは、ピストンの上
死点付近への上昇により吸気ポートが開くと混合気がピ
ストン下方のクランクケース内に吸入されると共に、こ
のクランクケース内に吸入された混合気は前記下降する
ピストンによって予 :圧され該ピストンが下死
点付近に達するとき掃気 ゛ポートが開き、前記
予圧された混合気がシリンダ :内に流入するよ
うになっている。このように、従 1来の2サイ
クルエンジンでは、クランフケ二人内 )゛・に
混合気を流入させる構成なので、4サイクル1 1
′:、ニ シリンのようにクランクケース内に潤滑油を溜め
゛るオイルパンを設けて飛沫或は、強制潤滑によりエ
ンジンの各摺動部1回転部へ潤滑油を供給する方式を取
ることができない。その為、前記エンジンの各摺動部1
回転部へ潤滑油を供給するのに、燃料に潤滑油を所定割
合で混入させた混合油を用いて燃料とともにエンジン内
に供給し、或は燃料と分離させて途中において例えば吸
気管内等で混合気と混合させる(分離潤滑)方式が取ら
れている。したがって、潤滑油は燃料(混合気)ととも
にシリンダ燃焼室内に供給されて燃焼し、112181
油消費母が多いと共に、この潤滑油の燃焼により排気ガ
ス中に白煙が生じやすく、しかも点火プラグや排気、*
気ポートへ煤等が堆積しやすいといった問題点を有して
いる。
死点付近への上昇により吸気ポートが開くと混合気がピ
ストン下方のクランクケース内に吸入されると共に、こ
のクランクケース内に吸入された混合気は前記下降する
ピストンによって予 :圧され該ピストンが下死
点付近に達するとき掃気 ゛ポートが開き、前記
予圧された混合気がシリンダ :内に流入するよ
うになっている。このように、従 1来の2サイ
クルエンジンでは、クランフケ二人内 )゛・に
混合気を流入させる構成なので、4サイクル1 1
′:、ニ シリンのようにクランクケース内に潤滑油を溜め
゛るオイルパンを設けて飛沫或は、強制潤滑によりエ
ンジンの各摺動部1回転部へ潤滑油を供給する方式を取
ることができない。その為、前記エンジンの各摺動部1
回転部へ潤滑油を供給するのに、燃料に潤滑油を所定割
合で混入させた混合油を用いて燃料とともにエンジン内
に供給し、或は燃料と分離させて途中において例えば吸
気管内等で混合気と混合させる(分離潤滑)方式が取ら
れている。したがって、潤滑油は燃料(混合気)ととも
にシリンダ燃焼室内に供給されて燃焼し、112181
油消費母が多いと共に、この潤滑油の燃焼により排気ガ
ス中に白煙が生じやすく、しかも点火プラグや排気、*
気ポートへ煤等が堆積しやすいといった問題点を有して
いる。
しかしながら、2サイクルエンジンに関しての従来技術
は、実開昭55−78721号公報、或は日経メカニカ
ル1985−2−25号第67ページ〜第73ページに
記載があるように、排気ポートからの混合気(新気)の
吹き抜け、及びHCの排出を減少させるものの提案は見
られるが、燃料/混合気とvI潤滑油を完全に隔離し、
潤滑を4サイクルエンジンと同じにしようとするものは
未だ存しない。
は、実開昭55−78721号公報、或は日経メカニカ
ル1985−2−25号第67ページ〜第73ページに
記載があるように、排気ポートからの混合気(新気)の
吹き抜け、及びHCの排出を減少させるものの提案は見
られるが、燃料/混合気とvI潤滑油を完全に隔離し、
潤滑を4サイクルエンジンと同じにしようとするものは
未だ存しない。
[発明の目的]
本発明は、これらの事情に鑑みてなされたもので、4サ
イクルエンジンと同様な潤滑方式として潤滑油の消費m
を減少させる一方、排気ガス中の白煙を防止できるよう
にした2サイクルエンジンを提供することを目的として
いる。
イクルエンジンと同様な潤滑方式として潤滑油の消費m
を減少させる一方、排気ガス中の白煙を防止できるよう
にした2サイクルエンジンを提供することを目的として
いる。
[問題点を解決するための手段及び作用]前記目的を達
成するため本発明による2サイクルエンジンは、吸気・
掃気ポート前方の吸気路にピストンの摺動による脈動圧
によって開閉する脈動バルブを配設する一方、吸気路と
吸気・掃気ポートとクランクケース内とに連通ずる容積
室を設け、この容積室を、ピストンの摺動により生じる
クランクケース内の容積変動による圧力変動によって変
位する変位部材にて吸気路及び吸気・掃気ポート側の吸
気・掃気室と、クランクケース内に連通した作動室とに
区画すると共に、前記クランクケース内の下部に潤滑油
用オイルパンを設けて構成されている。
成するため本発明による2サイクルエンジンは、吸気・
掃気ポート前方の吸気路にピストンの摺動による脈動圧
によって開閉する脈動バルブを配設する一方、吸気路と
吸気・掃気ポートとクランクケース内とに連通ずる容積
室を設け、この容積室を、ピストンの摺動により生じる
クランクケース内の容積変動による圧力変動によって変
位する変位部材にて吸気路及び吸気・掃気ポート側の吸
気・掃気室と、クランクケース内に連通した作動室とに
区画すると共に、前記クランクケース内の下部に潤滑油
用オイルパンを設けて構成されている。
この構成では、ピストンの摺動によりクランクケース内
の容積が収縮・拡張することで容積室の変位部材を変位
させて作動室を拡張・収縮させ、吸気・掃気室を収縮・
拡張させる。この吸気・掃気室内の拡張時には脈動バル
ブを開いて新気を吸気・掃気室内に吸入し、吸気・掃気
室の収縮時には脈動バルブを閉じて吸入新気を予圧し吸
気・掃気ポートからシリンダ内へ流入させる。したがっ
て、吸入新気はクランクケース内に入ることなくシリン
ダ内へ流入され、クランクケース内下部にオイルパンを
設けることが可能となる。
の容積が収縮・拡張することで容積室の変位部材を変位
させて作動室を拡張・収縮させ、吸気・掃気室を収縮・
拡張させる。この吸気・掃気室内の拡張時には脈動バル
ブを開いて新気を吸気・掃気室内に吸入し、吸気・掃気
室の収縮時には脈動バルブを閉じて吸入新気を予圧し吸
気・掃気ポートからシリンダ内へ流入させる。したがっ
て、吸入新気はクランクケース内に入ることなくシリン
ダ内へ流入され、クランクケース内下部にオイルパンを
設けることが可能となる。
[実施例]
以下、図面を参照して本発明の実施例を具体的に説明す
る。
る。
第1図ないし第3図は本発明の2サイクルエンジンの第
1実施例に係り、第1図は断面図、第2図は吸気・掃気
室の拡張時(ピストン上昇時)における新気の吸入を説
明する説明断面図、第3図は吸気・掃気室の収縮時(ピ
ストン下降時)における新気の予圧及びシリンダ内への
流入を説明する説明断面図である。
1実施例に係り、第1図は断面図、第2図は吸気・掃気
室の拡張時(ピストン上昇時)における新気の吸入を説
明する説明断面図、第3図は吸気・掃気室の収縮時(ピ
ストン下降時)における新気の予圧及びシリンダ内への
流入を説明する説明断面図である。
これらの図において、符号1は2サイクルエンジンで、
2はそのシリンダ、3はクランクケース、 ′
「 4°“′IJ :′’j”″・5°”″′″′・6“°
″′。 :。
2はそのシリンダ、3はクランクケース、 ′
「 4°“′IJ :′’j”″・5°”″′″′・6“°
″′。 :。
ラド、7はクランクシャフト、8はキャブレタ、
19は吸気管、10は排気ポートである。又、符
号 111はシリンダ2に形成した吸気・掃気
ポートで、 □この吸気・掃気ポート11は従
来タイプの吸気ポートと掃気ポートとを兼用している一
方、その位 、]″胃はピストン5上昇時に
クランクケース3内に連通しない位置に形成されている
。この吸気・掃気ポート11前方と吸気管9との間には
、クランク ′j、j ケース3内とも連通した容積室12が形成されて
];い。。;Cf) @アu12G;t、t、、
ユ、ア、。お−、よ ;1、′。
19は吸気管、10は排気ポートである。又、符
号 111はシリンダ2に形成した吸気・掃気
ポートで、 □この吸気・掃気ポート11は従
来タイプの吸気ポートと掃気ポートとを兼用している一
方、その位 、]″胃はピストン5上昇時に
クランクケース3内に連通しない位置に形成されている
。この吸気・掃気ポート11前方と吸気管9との間には
、クランク ′j、j ケース3内とも連通した容積室12が形成されて
];い。。;Cf) @アu12G;t、t、、
ユ、ア、。お−、よ ;1、′。
り生じるクランクケース3内の圧力変動によ・て
、;変位する部材としてのダイヤフラム13によっ
て、 パ吸気管9及び吸気・売気ポート11側
の吸気・掃気室14と、クランクケース3内に連通した
作動室15とに区画されている。そして、前記ピストン
5の上昇によるクランクケース3内の容積が拡張するこ
とにより作動室15内の圧力が低下してダイヤフラム1
3を吸引変位させ該作動室15を収縮させる一方、吸気
・掃気室14を拡張させ、吸気・掃気室14内の圧力を
低下させるようになって(する。又、ピストン5の下降
によるクランクケース3内の容積が収縮することにより
作動室15内の圧力が上昇してダイヤフラム13を押動
変位させ該作動室15を拡張させる一方、吸気・掃気室
14を収縮させ、吸気・掃気室14内の圧力を上昇させ
るようになっている。
、;変位する部材としてのダイヤフラム13によっ
て、 パ吸気管9及び吸気・売気ポート11側
の吸気・掃気室14と、クランクケース3内に連通した
作動室15とに区画されている。そして、前記ピストン
5の上昇によるクランクケース3内の容積が拡張するこ
とにより作動室15内の圧力が低下してダイヤフラム1
3を吸引変位させ該作動室15を収縮させる一方、吸気
・掃気室14を拡張させ、吸気・掃気室14内の圧力を
低下させるようになって(する。又、ピストン5の下降
によるクランクケース3内の容積が収縮することにより
作動室15内の圧力が上昇してダイヤフラム13を押動
変位させ該作動室15を拡張させる一方、吸気・掃気室
14を収縮させ、吸気・掃気室14内の圧力を上昇させ
るようになっている。
ざらに、吸気管9と吸気・掃気ポート11との間には、
吸気路16が形成されており、前記吸気・掃気室14内
の脈動圧により開閏動する脈動バルブとしてのリードバ
ルブ17が配設されている。
吸気路16が形成されており、前記吸気・掃気室14内
の脈動圧により開閏動する脈動バルブとしてのリードバ
ルブ17が配設されている。
さらに、クランクケース3内の下部には、4サイクルエ
ンジンと同様に潤滑油用オイルパン18が形成されてい
る。そして、この実施例では、コンロッド6の大端部に
オイルスクレーバ19が取付けられており、各摺動部1
回転部へ潤滑油を飛沫給油方式により供給するようにな
っている。尚、クランクケース3には、ブローバイガス
排出通路が圧力弁を有するオイルセパレータを介して大
気に連通している。又、クランクケース3内と前記作動
室15との連通部はスリット20が形成されて、作動v
15のダイヤフラム13がクランクシャフト側と干渉し
ないようになっていると共に、オイルパン18内の潤滑
油が多聞に作動室15内へ流出しないようになっている
。
ンジンと同様に潤滑油用オイルパン18が形成されてい
る。そして、この実施例では、コンロッド6の大端部に
オイルスクレーバ19が取付けられており、各摺動部1
回転部へ潤滑油を飛沫給油方式により供給するようにな
っている。尚、クランクケース3には、ブローバイガス
排出通路が圧力弁を有するオイルセパレータを介して大
気に連通している。又、クランクケース3内と前記作動
室15との連通部はスリット20が形成されて、作動v
15のダイヤフラム13がクランクシャフト側と干渉し
ないようになっていると共に、オイルパン18内の潤滑
油が多聞に作動室15内へ流出しないようになっている
。
このような構成では、第2図に示すようにピストン5の
上昇によりクランクケース3内の容積が拡張されること
によって作動室15内の圧力が低下しダイヤフラム13
が作動室15側に吸引変位して吸気・掃気室14を拡張
させ、その結果該吸気・掃気室14内圧力が低下して吸
気路16のリードバルブ17を開き新気を吸気・掃気室
14内 ・に吸入する。尚、このとき吸気・掃
気ポート11は上昇したピストン5によりwINされて
いる。次に、第3図に示すようにピストン5の下降によ
りクランクケース3内の容積が収縮されることによって
作動室15内の圧力が上昇しダイヤフラム13が押動変
位して吸気・掃気室14を収縮させ、且つリードバルブ
17を閉動させる。その結果、前記吸入した新気を予圧
すると共に、ピストン5が第3−図に示すような下死点
付近にまで下降したとき、該ピストン5によって閉塞さ
れていた吸気・掃気ポート11が開いて前記予圧された
新気がシリンダ2内に流入する。
上昇によりクランクケース3内の容積が拡張されること
によって作動室15内の圧力が低下しダイヤフラム13
が作動室15側に吸引変位して吸気・掃気室14を拡張
させ、その結果該吸気・掃気室14内圧力が低下して吸
気路16のリードバルブ17を開き新気を吸気・掃気室
14内 ・に吸入する。尚、このとき吸気・掃
気ポート11は上昇したピストン5によりwINされて
いる。次に、第3図に示すようにピストン5の下降によ
りクランクケース3内の容積が収縮されることによって
作動室15内の圧力が上昇しダイヤフラム13が押動変
位して吸気・掃気室14を収縮させ、且つリードバルブ
17を閉動させる。その結果、前記吸入した新気を予圧
すると共に、ピストン5が第3−図に示すような下死点
付近にまで下降したとき、該ピストン5によって閉塞さ
れていた吸気・掃気ポート11が開いて前記予圧された
新気がシリンダ2内に流入する。
このように、吸入される新気はクランクケース3内に流
入されることなく予圧され、シリンダ2内に流入される
。その為、新気はクランクケース3内とは遮断され、4
サイクルエンジンと同様にクランクケース3内の下部に
オイルパン18を形成できて飛沫或は強制潤滑方式を採
用できる。したがって、潤滑油の消費量が減少でき、又
排気ガス中の白煙を防止できるものである。
入されることなく予圧され、シリンダ2内に流入される
。その為、新気はクランクケース3内とは遮断され、4
サイクルエンジンと同様にクランクケース3内の下部に
オイルパン18を形成できて飛沫或は強制潤滑方式を採
用できる。したがって、潤滑油の消費量が減少でき、又
排気ガス中の白煙を防止できるものである。
第4図ないし第6図は本発明の2サイクルエンジンの第
2実施例に係り、第4図はその断面図、第5図は吸気・
掃気室の拡張時(ピストン上昇時)における新気の吸入
を説明する説明断面図、第6図は吸気・掃気室の収縮時
(ピストン下降時)における新気の予圧及びシリンダ内
への流入を説明する説明断面図である。
1この第2実施例は、容積室12を
吸気・掃気室 114と作動室15とに区画す
ると共に、ピストン5の摺動により生じるクランクケー
ス3内の圧力 :□変動によって変位する変位
部材として摺動体21 [、□を用いたもので
ある。したがって、この実施例で iI。
2実施例に係り、第4図はその断面図、第5図は吸気・
掃気室の拡張時(ピストン上昇時)における新気の吸入
を説明する説明断面図、第6図は吸気・掃気室の収縮時
(ピストン下降時)における新気の予圧及びシリンダ内
への流入を説明する説明断面図である。
1この第2実施例は、容積室12を
吸気・掃気室 114と作動室15とに区画す
ると共に、ピストン5の摺動により生じるクランクケー
ス3内の圧力 :□変動によって変位する変位
部材として摺動体21 [、□を用いたもので
ある。したがって、この実施例で iI。
は吸入された新気が作動室15方向へ吹き抜けな
□いよう、又クランクケース内側の潤滑油が吸気・
掃気室方向へ混入しないよう摺動体21及び容積室12
の内壁が加工形成される。
□いよう、又クランクケース内側の潤滑油が吸気・
掃気室方向へ混入しないよう摺動体21及び容積室12
の内壁が加工形成される。
この第2実施例は、前述の第1実施例と同様第
・5図及び第6図に示す如く作用する。即ち、ビス
::・:1−。
・5図及び第6図に示す如く作用する。即ち、ビス
::・:1−。
トン5の上昇によりクランクケース3内の容積が
・、′′j 1:i 拡張されて作動室15内の圧力が低下して摺動体
121を吸引下降させ、吸気・掃気室14内圧力を
□。
・、′′j 1:i 拡張されて作動室15内の圧力が低下して摺動体
121を吸引下降させ、吸気・掃気室14内圧力を
□。
低下させて新気をリードバルブ17を介して吸気・掃気
室14内に吸入する。一方、ピストン5の 、1
゜下降によりクランクケース3の容積が収縮されて作動
室15内の圧力が上昇し、摺動体21を押圧上昇させて
吸気・掃気室14内を収縮させてリードバルブ17を閉
動させ吸入新気を予圧する。ピストン5が下死点近傍に
下降したとき、ピストン5により閉塞されていた吸気・
掃気ポート11がnき予圧された新気がシリンダ2内に
流入するものである。
室14内に吸入する。一方、ピストン5の 、1
゜下降によりクランクケース3の容積が収縮されて作動
室15内の圧力が上昇し、摺動体21を押圧上昇させて
吸気・掃気室14内を収縮させてリードバルブ17を閉
動させ吸入新気を予圧する。ピストン5が下死点近傍に
下降したとき、ピストン5により閉塞されていた吸気・
掃気ポート11がnき予圧された新気がシリンダ2内に
流入するものである。
[発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、4サイクルエンジ
ンと同様にクランクケース内下部にオイルパルを設けて
4ナイクルエンジンと同様な潤滑方式を採用でき、その
結果潤滑油の消費Gを低減できる一方、排気ガス中の白
煙を防止できる効果:□ □ がある。
ンと同様にクランクケース内下部にオイルパルを設けて
4ナイクルエンジンと同様な潤滑方式を採用でき、その
結果潤滑油の消費Gを低減できる一方、排気ガス中の白
煙を防止できる効果:□ □ がある。
第1図ないし第3図は本発明の2サイクルエンジンの第
1実施例に係り、第1図は断面図、第2図は吸気・掃気
室の拡張時(ピストン上昇時)における新気の吸入を説
明する説明断面図、第3図は吸気・掃気室の収縮時(ピ
ストン下降時)における新気の予圧及びシリンダ内への
流入を説明する説明断面図、第4図ないし第6図は本発
明の2サイクルエンジンの第2実施例に係り、第4図は
その断面図、第5図は吸気・掃気室の拡張時(ピストン
上昇時)における新気の吸入を説明する説明断面図、第
6図は吸気・掃気室の収縮時(ピストン下降時)におけ
る新気の予圧及びシリンダ内への流入を説明する説明断
面図である。 2・・・シリンダ 3・・・クランクケース11・・
・吸気・掃気ポート 12・・・容積室 13.21・・・変位部材14・
・・吸気・掃気室 15・・・作動室 17・・・脈動バルブ18・・・
オイルバン
1実施例に係り、第1図は断面図、第2図は吸気・掃気
室の拡張時(ピストン上昇時)における新気の吸入を説
明する説明断面図、第3図は吸気・掃気室の収縮時(ピ
ストン下降時)における新気の予圧及びシリンダ内への
流入を説明する説明断面図、第4図ないし第6図は本発
明の2サイクルエンジンの第2実施例に係り、第4図は
その断面図、第5図は吸気・掃気室の拡張時(ピストン
上昇時)における新気の吸入を説明する説明断面図、第
6図は吸気・掃気室の収縮時(ピストン下降時)におけ
る新気の予圧及びシリンダ内への流入を説明する説明断
面図である。 2・・・シリンダ 3・・・クランクケース11・・
・吸気・掃気ポート 12・・・容積室 13.21・・・変位部材14・
・・吸気・掃気室 15・・・作動室 17・・・脈動バルブ18・・・
オイルバン
Claims (1)
- 吸気・掃気ポート前方の吸気路にピストンの摺動による
脈動圧によって開閉する脈動バルブを配設する一方、吸
気路と吸気・掃気ポートとクランクケース内とに連通す
る容積室を設け、この容積室を、ピストンの摺動により
生じるクランクケース内の容積変動による圧力変動によ
って変位する変位部材にて吸気路及び吸気・掃気ポート
側の吸気・掃気室と、クランクケース内に連通した作動
室とに区画すると共に、前記クランクケース内の下部に
潤滑油用オイルパンを設けたことを特徴とする2サイク
ルエンジン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12379985A JPS61279730A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 2サイクルエンジン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12379985A JPS61279730A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 2サイクルエンジン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279730A true JPS61279730A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH0474524B2 JPH0474524B2 (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=14869601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12379985A Granted JPS61279730A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 2サイクルエンジン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279730A (ja) |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP12379985A patent/JPS61279730A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474524B2 (ja) | 1992-11-26 |
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