JPS61280256A - 復元性の良い乾燥食品の製造方法 - Google Patents
復元性の良い乾燥食品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61280256A JPS61280256A JP60122109A JP12210985A JPS61280256A JP S61280256 A JPS61280256 A JP S61280256A JP 60122109 A JP60122109 A JP 60122109A JP 12210985 A JP12210985 A JP 12210985A JP S61280256 A JPS61280256 A JP S61280256A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food
- ethanol
- water
- methanol
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
近年、ライフスタイルの変化に伴い、食生活の筒便化が
求められるようになってきた。特に、水又は熱水を加え
るだけで乾燥前の状態に戻る乾燥食品の生産量は顕著を
伸びを示している。
求められるようになってきた。特に、水又は熱水を加え
るだけで乾燥前の状態に戻る乾燥食品の生産量は顕著を
伸びを示している。
乾燥食品は簡便さだけでなく、保存性が非常によいのが
特徴であり、インスタント麺、インスタント野菜、乾燥
野菜などがその例として挙げられる。゛本発明は、こう
した極めて復元性の高い乾燥食品の製造法に関する。
特徴であり、インスタント麺、インスタント野菜、乾燥
野菜などがその例として挙げられる。゛本発明は、こう
した極めて復元性の高い乾燥食品の製造法に関する。
従来、乾燥食品の製造方法としては、熱風乾燥や他の熱
媒体との接触による加熱乾燥法が良く知られている。し
かし、この方法は乾燥中に食品を変化させてしまうため
に、乾燥後の食品は水又は熱水（熱湯）を添加しても容
易に元の状態に戻らず、即ち復元性が悪く、復元時間も
長い。その為、復元時間を短くするために、食品を多孔
化する技術が開発されている。即ち、食品を高圧下で加
温後、急激に減圧化する方法で、エクストルーダー法、
パフィングマシン法などがそれにあたる。この方法では
復元時間は短縮化されるが、加熱工程が入るため、物性
が変化し、復元性が悪い。特に生野菜などには使用でき
ない。
媒体との接触による加熱乾燥法が良く知られている。し
かし、この方法は乾燥中に食品を変化させてしまうため
に、乾燥後の食品は水又は熱水（熱湯）を添加しても容
易に元の状態に戻らず、即ち復元性が悪く、復元時間も
長い。その為、復元時間を短くするために、食品を多孔
化する技術が開発されている。即ち、食品を高圧下で加
温後、急激に減圧化する方法で、エクストルーダー法、
パフィングマシン法などがそれにあたる。この方法では
復元時間は短縮化されるが、加熱工程が入るため、物性
が変化し、復元性が悪い。特に生野菜などには使用でき
ない。
近年、かかる欠点を改善するために、凍結乾燥法が実用
化され、復元時間が短く、復元性の良い乾燥食品が得ら
れるようになったが、高価な設備と運転費用がかかるた
め、コストが高くつく欠点がある。
化され、復元時間が短く、復元性の良い乾燥食品が得ら
れるようになったが、高価な設備と運転費用がかかるた
め、コストが高くつく欠点がある。
一方、生体観察用などサンプルの作製などに通常よく使
われるアルコール脱水法をα化デンプン食品の乾燥法に
利用する発明（特開昭５２−４８８４０号公報）が提案
されているが、該発明方法を追試しても、高水分含量の
食品組織では、脱水中に′ｆＪＬｍが破壊され良好な多
孔体が得られず、満足すべき復元性は得られないのが現
状である。
われるアルコール脱水法をα化デンプン食品の乾燥法に
利用する発明（特開昭５２−４８８４０号公報）が提案
されているが、該発明方法を追試しても、高水分含量の
食品組織では、脱水中に′ｆＪＬｍが破壊され良好な多
孔体が得られず、満足すべき復元性は得られないのが現
状である。
本発明者らは、安価に製造でき、復元速度が速く、復元
性の優れた乾燥食品の製造法について鋭意研究を重ねた
結果、本発明を完成するに至った・ 〔問題点を解決するための手段〕 即ち本発明は、水分含量の高い食品を急速凍結した後、
食品中の水の凝固点以下の温度でエタノール又はメタノ
ールを用いて食品中の水を脱水することを特徴とする復
元性の良い乾燥食品の製造方法に関するものである。
性の優れた乾燥食品の製造法について鋭意研究を重ねた
結果、本発明を完成するに至った・ 〔問題点を解決するための手段〕 即ち本発明は、水分含量の高い食品を急速凍結した後、
食品中の水の凝固点以下の温度でエタノール又はメタノ
ールを用いて食品中の水を脱水することを特徴とする復
元性の良い乾燥食品の製造方法に関するものである。
本発明の方法は、脱水中の組織へのダメージが極めて小
さいため、生物体の乾燥標本の作製にも応用できる。
さいため、生物体の乾燥標本の作製にも応用できる。
本発明の対象となる「高水分含量の食品」とは、少なく
とも水分含量が６０重量％以上の食品もしくは食品原料
を指す。例示すれば、生又は調理した野菜類、果実類、
きのこ類、豆類、いも類、魚貝類、畜肉類などが挙げら
れる。
とも水分含量が６０重量％以上の食品もしくは食品原料
を指す。例示すれば、生又は調理した野菜類、果実類、
きのこ類、豆類、いも類、魚貝類、畜肉類などが挙げら
れる。
また、８周理した麺類、穀類などのようなデンプンを主
成分とする食品や、α化したデンプン糊液もその対象と
なる。
成分とする食品や、α化したデンプン糊液もその対象と
なる。
次に、本発明の製造法について詳細に説明する。
本発明は高水分含量の食品を急速凍結する第１工程と、
凍結した食品の氷結晶が融解しない低温、即ち食品中の
水の凝固点以下の温度でエタノール又はメタノールを用
いで脱水する第２“工程からなる。
凍結した食品の氷結晶が融解しない低温、即ち食品中の
水の凝固点以下の温度でエタノール又はメタノールを用
いで脱水する第２“工程からなる。
まず、第１工程は、食品中の水分を急速凍結することに
より、できるだけ小さな氷結晶を生成せしめる工程であ
る。氷結晶が小さい程、氷結晶による組織破壊が少なく
なるためエタノール又はメタノールによる脱水後の復元
性が良好となる。本発明で用いる急速凍結の条件は、凍
結させる食品の厚さによって異なるが、室温（２０〜３
０℃）の食品が１０分以内に完全凍結することが必要で
ある。厚さが２ＩＩＩＩＩＩ以内の植物の葉や膨潤した
デンプン粒などは一１０℃以下の低温下で上記条件を達
成できるが、５ｍｍ〜１０ｍｍの厚さのもの（例えば野
菜、イモの角切りなど）では−３０℃以下の低温が必要
である。更に厚いものでは一５０℃以下の温度を必要と
する。いずれにせよ、凍結の対象となる食品を食感、外
観に影響がない限り、薄片化、細線化、粉体化しておく
ことが望ましい。また、凍結温度は低温である程有効で
あるが、通常−３０〜−１００℃が望ましい。完全凍結
に１０分以上を要するような緩慢凍結では氷結晶が粗大
化し、復元性が低下する。凍結方法には、（１）冷却し
た溶剤（アセトン、アルコールなど）に浸漬する方法、
（２）液体窒素、液体空気などの極低温液化ガスを噴霧
するか、又は該液中に浸漬する方法、（３）ブラインに
浸漬する方法、（４）冷却金属板及び他の媒体に接触さ
せる方法、（５）冷却空気による方法などがあり、本発
明ではこれら（１）〜（５）の凍結方法をすべて使用す
ることができるが、最も望ましいのは（１）の方法であ
る。（１）の方法の場合、溶剤としてエタノール又はメ
タノールを用いれば、まず溶剤を凝固しない程度の温度
（−１０℃乃至−８０℃）に冷却し、これに食品を浸漬
し、急速完全凍結させた後、これをそのまま食品中の氷
結晶が融解しない温度（通常−５℃乃至−１℃）にして
アルコール脱水することができる。即ち（１）の方法は
第１工程と第２工程を連続して行える利点がある。
より、できるだけ小さな氷結晶を生成せしめる工程であ
る。氷結晶が小さい程、氷結晶による組織破壊が少なく
なるためエタノール又はメタノールによる脱水後の復元
性が良好となる。本発明で用いる急速凍結の条件は、凍
結させる食品の厚さによって異なるが、室温（２０〜３
０℃）の食品が１０分以内に完全凍結することが必要で
ある。厚さが２ＩＩＩＩＩＩ以内の植物の葉や膨潤した
デンプン粒などは一１０℃以下の低温下で上記条件を達
成できるが、５ｍｍ〜１０ｍｍの厚さのもの（例えば野
菜、イモの角切りなど）では−３０℃以下の低温が必要
である。更に厚いものでは一５０℃以下の温度を必要と
する。いずれにせよ、凍結の対象となる食品を食感、外
観に影響がない限り、薄片化、細線化、粉体化しておく
ことが望ましい。また、凍結温度は低温である程有効で
あるが、通常−３０〜−１００℃が望ましい。完全凍結
に１０分以上を要するような緩慢凍結では氷結晶が粗大
化し、復元性が低下する。凍結方法には、（１）冷却し
た溶剤（アセトン、アルコールなど）に浸漬する方法、
（２）液体窒素、液体空気などの極低温液化ガスを噴霧
するか、又は該液中に浸漬する方法、（３）ブラインに
浸漬する方法、（４）冷却金属板及び他の媒体に接触さ
せる方法、（５）冷却空気による方法などがあり、本発
明ではこれら（１）〜（５）の凍結方法をすべて使用す
ることができるが、最も望ましいのは（１）の方法であ
る。（１）の方法の場合、溶剤としてエタノール又はメ
タノールを用いれば、まず溶剤を凝固しない程度の温度
（−１０℃乃至−８０℃）に冷却し、これに食品を浸漬
し、急速完全凍結させた後、これをそのまま食品中の氷
結晶が融解しない温度（通常−５℃乃至−１℃）にして
アルコール脱水することができる。即ち（１）の方法は
第１工程と第２工程を連続して行える利点がある。
本発明の第２工程では脱水剤としてエタノール又はメタ
ノールが使用されるが、対象物が食品であるため、エタ
ノールの方が好ましい。第２工程では、食品中の水の凝
固点以下の温度に保ったエタノール又はメタノールを、
凍結した食品に過剰に加え、攪拌しながら該アルコール
により脱水する。この時の温度は通常−１℃以下である
が、糖類などを含む場合は凝固点降下をおこすため−５
℃以下が必要な場合がある。
ノールが使用されるが、対象物が食品であるため、エタ
ノールの方が好ましい。第２工程では、食品中の水の凝
固点以下の温度に保ったエタノール又はメタノールを、
凍結した食品に過剰に加え、攪拌しながら該アルコール
により脱水する。この時の温度は通常−１℃以下である
が、糖類などを含む場合は凝固点降下をおこすため−５
℃以下が必要な場合がある。
この操作により、食品中の組織間に形成された微細な氷
結晶を、組織を破壊せずにアルコール（エタノール又は
メタノール）中に溶解させることができると同時に、該
アルコールによる組織の固定がおこり極めて復元性の良
い多孔質の食品が形成される。緩慢凍結した場合は凍結
中に氷結晶が成長し、組織が破壊される。また、食品中
の水が凍結していない状態で該アルコールを用いて脱水
すると、組織が凍結固定されていないため脱水中に組織
破壊が起こり、多孔質化が困難になる。エタノール又は
メタノールによる脱水は、食品中の水分が１０重量％以
下になるまで行うことが好ましい。脱水中は攪拌したり
、水分量が多い場合は該アルコールを交換すると、脱水
速度が大きくなり、効果的である。
結晶を、組織を破壊せずにアルコール（エタノール又は
メタノール）中に溶解させることができると同時に、該
アルコールによる組織の固定がおこり極めて復元性の良
い多孔質の食品が形成される。緩慢凍結した場合は凍結
中に氷結晶が成長し、組織が破壊される。また、食品中
の水が凍結していない状態で該アルコールを用いて脱水
すると、組織が凍結固定されていないため脱水中に組織
破壊が起こり、多孔質化が困難になる。エタノール又は
メタノールによる脱水は、食品中の水分が１０重量％以
下になるまで行うことが好ましい。脱水中は攪拌したり
、水分量が多い場合は該アルコールを交換すると、脱水
速度が大きくなり、効果的である。
エタノール又はメタノールにより水分含量１０重量％以
下まで脱水した後は、エタノール又はメタノールを濾過
、遠心分離、デカンテーションなどで除き、乾燥する。
下まで脱水した後は、エタノール又はメタノールを濾過
、遠心分離、デカンテーションなどで除き、乾燥する。
この時は、加熱乾燥、真空乾燥、マイクロ波乾燥等、何
れの乾燥方法を用いても食品組織は変化しない。
れの乾燥方法を用いても食品組織は変化しない。
本発明による方法で乾燥した食品は、水又は熱水を加え
るだけで速く復元し、乾燥前の食品に極めて近い外観、
物性を示す。また、本発明方法は凍結乾燥機のような高
価な装置を必要としないため、安価に乾燥食品を製造す
ることができる。
るだけで速く復元し、乾燥前の食品に極めて近い外観、
物性を示す。また、本発明方法は凍結乾燥機のような高
価な装置を必要としないため、安価に乾燥食品を製造す
ることができる。
また、デンプンやデンプンを主成分とする穀類を加熱し
、糊液状態にした後、本発明を用いて多孔質粉体を製造
することにより、吸水性、吸油性の著しく高い粉体を得
ることが可能である。
、糊液状態にした後、本発明を用いて多孔質粉体を製造
することにより、吸水性、吸油性の著しく高い粉体を得
ることが可能である。
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に説明する
。
。
実施例１
炊飯器を用いて通常の方法で調理した米（水分６５重量
％）１００ｇを、−６０℃の冷凍機中で７分間急速完全
凍結した後、これを−５℃に保った。
％）１００ｇを、−６０℃の冷凍機中で７分間急速完全
凍結した後、これを−５℃に保った。
一方、１ｋｇのメタノールを一５℃まで冷却し、上記１
００ｇの凍結調理米に加えた。−５℃で２時間脱水後、
脱水処理に用いたメタノールを濾過した。このメタノー
ルを用いて脱水した調理米を乾燥機で１０５℃にて１時
間乾燥して乾燥調理米を得た。
００ｇの凍結調理米に加えた。−５℃で２時間脱水後、
脱水処理に用いたメタノールを濾過した。このメタノー
ルを用いて脱水した調理米を乾燥機で１０５℃にて１時
間乾燥して乾燥調理米を得た。
比較例１
実施例１と同一の操作で炊飯調理した米（水分６５重量
％）１００ｇを一６０℃で急速凍結し、これを−５℃に
保ち、次に一５℃に保った該調理米をエタノール又はメ
タノールを用いて脱水処理することなく、凍結乾燥して
乾燥調理米を得た。
％）１００ｇを一６０℃で急速凍結し、これを−５℃に
保ち、次に一５℃に保った該調理米をエタノール又はメ
タノールを用いて脱水処理することなく、凍結乾燥して
乾燥調理米を得た。
比較例２
実施例１と同一の操作で炊飯調理した米（水分６５重量
％） １００ｇを室温（約２０℃）まで冷却し、これに
１ｋｇの室温のメタノールを加えて２時間脱水した。メ
タノールを濾過後、１０５℃で１時間乾燥し、乾燥調理
米を得た。
％） １００ｇを室温（約２０℃）まで冷却し、これに
１ｋｇの室温のメタノールを加えて２時間脱水した。メ
タノールを濾過後、１０５℃で１時間乾燥し、乾燥調理
米を得た。
実施例１及び比較例１〜２で得た乾燥調理米について、
官能テスト（復元性の評価試験）、表面観察、及び製造
コストの評価を行った。その結果は第１表に示した。
官能テスト（復元性の評価試験）、表面観察、及び製造
コストの評価を行った。その結果は第１表に示した。
０評価法
（ｉ）官能テスト（復元性の評価試験）乾燥調理米に熱
水を加えた後、余分の熱水を捨て、４分間蒸らした。こ
れを専門パネラ−５名を用い、乾燥前の調理米と比較し
た。
水を加えた後、余分の熱水を捨て、４分間蒸らした。こ
れを専門パネラ−５名を用い、乾燥前の調理米と比較し
た。
評価は三段階評価とし、◎、△、×は
◎；調理米に近い
△；調調理法り劣る
×；芯が残り食用には不可
を意味する。
（ｉｉ）表面観察
走査電子顕微鏡を用いて表面観察を行
った。
（ｉｉｉ ）製造コスト
現時点における設備及び運転に要する
費用についての概要をコメントした。
第 １ 表
注傘）パネラ−は５名共、実施例１及び比較例１の試料
は◎、比較例２の試料は×の判定をした。
は◎、比較例２の試料は×の判定をした。
実施例２
水分９２重景％のキャベツを２ｃｍ四方に切り、その５
０ｇをドライアイスを用いて一５０℃にしたエタノール
中に入れ５分間急速完全凍結した。
０ｇをドライアイスを用いて一５０℃にしたエタノール
中に入れ５分間急速完全凍結した。
この時、キャベツ５０ｇに対するエタノール使用量は２
００ｇであった。次に、急速凍結したキャベツを一２℃
で１時間脱水した後、エタノールをデカントして除き、
再度−２℃のエタノールを２００ｇ加え、更に一２℃条
件下で１時間脱水した。
００ｇであった。次に、急速凍結したキャベツを一２℃
で１時間脱水した後、エタノールをデカントして除き、
再度−２℃のエタノールを２００ｇ加え、更に一２℃条
件下で１時間脱水した。
脱水キャベツを取り出し、真空乾燥し、乾燥キャベツを
得た。
得た。
比較例３
水分９２重量％のキャベツを２ｃｍ四方に切り、その５
０ｇをドライアイスを用いて一５０℃にしたエタノール
の中に入れ急速凍結した。この時、キャベツ５０ｇに対
するエタノール量は２００ｇであった。次に、急速凍結
したキャベツを、室温（２０℃）で１時間放置した。更
に室温のエタノールを２００ｇ加え、室温で再度１時間
放置して脱水した０次いで、これを室温下で真空乾燥し
、乾燥キャベツを得た。
０ｇをドライアイスを用いて一５０℃にしたエタノール
の中に入れ急速凍結した。この時、キャベツ５０ｇに対
するエタノール量は２００ｇであった。次に、急速凍結
したキャベツを、室温（２０℃）で１時間放置した。更
に室温のエタノールを２００ｇ加え、室温で再度１時間
放置して脱水した０次いで、これを室温下で真空乾燥し
、乾燥キャベツを得た。
実施例２及び比較例３で得た乾燥キャベツについて、復
元性を調べた。即ち乾燥キャベツに水を加え３０分後の
状態を生キャベツと比較した。
元性を調べた。即ち乾燥キャベツに水を加え３０分後の
状態を生キャベツと比較した。
評価は専門パネラ−５名により行った。その結果は第２
表に示した。
表に示した。
評価は三段階評価とし、◎、Δ、×は
◎；生キャベツに近い外観、物性を有する△；生キャベ
ツより外観、物性は劣る ×；殆ど復元しない を意味する。
ツより外観、物性は劣る ×；殆ど復元しない を意味する。
第２表
５名のパネラ−は全員、実施例３の試料は◎、比較例３
の試料は×と判定した。
の試料は×と判定した。
Claims (1)
- 高水分含量の食品を急速凍結した後、食品中の水の凝固
点以下の温度でエタノール又はメタノールを用いて食品
中の水を脱水することを特徴とする復元性の良い乾燥食
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60122109A JPH069491B2 (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 復元性の良い乾燥食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60122109A JPH069491B2 (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 復元性の良い乾燥食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61280256A true JPS61280256A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH069491B2 JPH069491B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=14827861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60122109A Expired - Lifetime JPH069491B2 (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 復元性の良い乾燥食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069491B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018051962A1 (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 食品の乾燥方法、および、この乾燥方法が実行される冷蔵庫並びに貯蔵庫 |
| WO2020175102A1 (ja) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 食品の乾燥方法、冷蔵庫、貯蔵庫、及び乾燥食品の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP60122109A patent/JPH069491B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018051962A1 (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 食品の乾燥方法、および、この乾燥方法が実行される冷蔵庫並びに貯蔵庫 |
| WO2020175102A1 (ja) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 食品の乾燥方法、冷蔵庫、貯蔵庫、及び乾燥食品の製造方法 |
| JPWO2020175102A1 (ja) * | 2019-02-26 | 2021-12-23 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 食品の乾燥方法、冷蔵庫、貯蔵庫、及び乾燥食品の製造方法 |
| JP2025019297A (ja) * | 2019-02-26 | 2025-02-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 乾燥方法、及び、冷蔵庫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069491B2 (ja) | 1994-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3359123A (en) | Process of dehydrating potatoes | |
| CN101156623B (zh) | 制备脱水蔬菜和水果的组合干燥方法 | |
| JP3581153B2 (ja) | 圧縮され、部分的に脱水された野菜の調製方法 | |
| US3925903A (en) | Reducing the moisture content of a foodstuff by immersing a frozen foodstuff in thanol maintained at a temperature in the range of {31 20{20 {0 to 0{20 C | |
| US4647469A (en) | Dehydrofreezing of peeled apple pieces | |
| US4889734A (en) | Method for preparing quick-reconstituting foodstuffs | |
| JPS61152258A (ja) | 乾燥ポテトの製造法 | |
| JPS61280256A (ja) | 復元性の良い乾燥食品の製造方法 | |
| KR100845021B1 (ko) | 진공동결건조 오징어 조각의 제조방법 | |
| CA2265207C (en) | Method for preparing quick-reconstituting foodstuffs which includes subjecting such foodstuffs to freezing followed by thawing and then at least one sequence of freezing and thawing prior to drying | |
| US2707684A (en) | Process of preparing dehydrated potato food products | |
| KR20100021296A (ko) | 동결건조 즉석식품의 제조방법 | |
| KR100947252B1 (ko) | 진공동결건조 야채비빔밥의 제조방법 | |
| US2729566A (en) | Process for preparing dehydrated potatoes | |
| JP3653354B2 (ja) | 食品の乾燥方法 | |
| CN106901267A (zh) | 一种果蔬脱水干燥的加工工艺 | |
| US3009814A (en) | Preparation of frozen foods | |
| JPS62195244A (ja) | 乾燥食品の製法 | |
| JPH06217683A (ja) | 乾燥青果物の製造方法 | |
| KR100585207B1 (ko) | 건조 김치 후레이크 및 이의 제조 방법 | |
| KR100681419B1 (ko) | 배 스낵 제조 방법 | |
| JP2021103954A (ja) | 多孔質高活性魚肉タンパク質乾燥材料の製造方法、多孔質高活性魚肉タンパク質乾燥材料、及びこれを原料とする魚肉練り製品 | |
| GB2150007A (en) | Dehydrated food product | |
| Ignaczak et al. | The use of reduced pressure in methods of drying food® | |
| JPS611357A (ja) | 乾燥てんぷらの製造法 |