JPS61280573A - 汚染防止容器およびそれを使用した分析装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、新規で改良された最小持越特性の容器、この
容器使用の分析システムに関し、特に一連の試料液を自
動連続分析することに適している。

「従来技術」 種々の容器が勿論従来技術で公知であるが、本発明で教
示するような方法で操作され、外形を有し、特に単純で
、低価格、絶対的信頼性、応用の融通性および最小間の
汚染特性の重大な利点を提供する容器は知られていない
。

特に、１９８２年１１月２日に発行されて本出願人に譲
渡されたミカエル　エム　カサディ氏の米国特許第４，
３５７，３０１号に開示された反応容器即ちキューペッ
トは、水溶液試料および薬剤液の反応場所を提供し、完
全に反応した試料液の比色分析をその場で形成する。こ
の容器は、使い捨て、あるいは開示しない丸洗い洗浄を
しないで再使用する実際の方法がなく、試料液間の汚染
特性を最小にすることを明確に指向していない。これと
対照的に、上方に突出した尾根等を有する親水性底面を
備えたものとして特に開示された容器は、容器内に分散
する試料液の区分を囲む混和しない液体の包含フィルム
が容器の底をたたいて破れ、順に試料と薬剤とを混合し
て容器内で反応することを保証している。この結果試料
液によって容器の汚れは仮想的に必然性となる。

同様に、従来技術において、種々の自動連続試料分析シ
ステムが公知であり、隔離液基底の試料液の発生を通し
て試料液間の汚染特性を減少させるために混和しない隔
離液の使用の開示によって本発明の容器に適切であるが
、本発明で教示するような方法で操作され、外形を有し
、分析システムの単純化、システムの製造および動作で
の低価格、増加した信頼性、増加した動作速度および増
加した試料液の分析精度の重大な利点を提供する容器は
知られていない。

「発明が解決しようとする問題点」 特に、！９６９年ｉｔ月１８日に発行されて本出願人に
譲渡されたダブニュ　ジェイ　スマイス氏等の米国特許
第３，４７９，１４１号に開示された試料分析システム
は、混和しない隔離液基底の試料液の流れの発生を通し
て試料液に持越特性を減少して満足に操作され、流れが
発生する手段および補充する試料液薬剤等が補充正確比
率で添加されて、試料および透ｔｆ？　Ｒ８の容器側、
多重管ぜんどうポンプ、導管継手等を含む手段は、隔離
液基底の試料液の流れが試料分析プロセスの中間でのみ
発生するので、明らかに一層複雑で、高価、更に明らか
に試料液間の汚染特性の減少に影響しない。余りにも、
ぜんどうポンプの速度および透析率の固有の制限が単位
時間の試料液分析期間の分析システムの動作速度を制限
し、本発明の分析システムに形成される動作速度より遥
かに下回っている。更に、このシステムの隔離液の消費
比率は、本発明のシステムのそれよりずっと高く、従っ
て適切な隔離液が高価なのでシステムの操業原価を重大
に追加させる。一方、従来技術の分析システムの透析器
の含有物が自動試料液分析の型において融通性を重大に
制限する。

同様に、【９８１年３月３日に発行されて本山願人に譲
渡されたダブニス　ジェイ　スマイス氏等の米国特許第
４，２５３，８４６号に開示された試料分析システムは
、混和しない隔離液基底の試料液の流れの発生を通して
試料液に持越特性を減少して満足に操作され、流れが発
生する手段および補充する試料液薬剤等が補充正確比率
で添加されて、試料液吸引プローブと接続される図示し
ないアプリケータ手段、ポペット弁注入器の複雑な組立
体および作動構造に動作的に接続される同等の複雑組立
体を含む手段は、本発明の容器に比べて明らかに一層複
雑で、高価、低信頼性である。

更に、試料液の流れへの連続的試料および薬剤液の導入
要求が固有的に単位時間の試料液分析期間の分析システ
ムの動作速度を制限し、本発明の分析システムに形成さ
れる動作速度より遥かに下回っている。

同様に、！９８２年ｔｉ月１１日に出願されて本出願人
に譲渡されたニス　サロス氏等の米国特許出願第４４１
，１８１号に開示された試料分析システムは、混和しな
い隔離液基底の試料液の流れの発生を通して試料液に持
越特性を減少して満足に操作され、流れが発生する手段
および補充する試料液薬剤等が補充正確比率で添加され
て、試料液および薬剤液吸引プローブと接続されるアプ
リケータ側板、光電検知器および停止弁が要求される複
雑な試料液、薬剤、計量組立体および動作的に接続され
る作動構造を含む手段は、本発明の容器に比べて明らか
に一層複雑で、高価、低信頼性である。更に、従来の分
析システムの流れ形成即ちフロントエンドで、試料液の
流れへの導入および連続的試料および薬剤液用の要求が
再び固有的に単位時間の試料液分析期間の分析システム
の動作速度を制限し、本発明の分析システムの動作速度
より遥かに下回っている。

勿論、米国特許第３，４７９，１４１号および第４．２
５３．８４６号の従来の分析システムおよび米国特許出
願第４４１，１８１号に開示された試料分析システムの
各高価に関する特定の欠点は、昏倒において、仮想的に
多重チャンネル分析システムの使用に経済的な実現的類
似性を排除している。

これら米国特許第３，４７９．１４１号および第４．２
５３，８４６号および米国特許出願第４４１゜１８１号
は、許可される主題を含むものとして示され、本発明で
参照する。

「問題点を解決するための手段」 本発明は最小持越特性の容器およびこの容器を用いた自
動分析システムに関する。この容器は、試料液導入手段
によって試料液が連続供給される入口手段と、試料液が
連続的に外部に供給される出口手段とを持つボアを備え
ている。この容器内は、試料液導入手段と無関係に、試
料液と混和しない隔離液を入口手段に導入して、ボアの
壁を入口手段から出口手段まで覆って、隔離液を個別に
流れさせる手段を備えている、隔離液は個別試料液とは
混和せず、また、容器ボア壁は隔離液によって湿潤して
その表面から個別試料液を排除するから、隔離液は実質
的に個別試料液がボア壁に接触するのを阻止する。従っ
て、隔離液は個別試料液の持ち越し、つまり、容器ボア
内へ次の個別試料液を注入するのに伴って前の個別試料
液の残滓により次の個別試料液が汚染するのを最小限に
押さえる。容器ボア壁には、容器の外側からの光エネル
ギーを透過させ得る部分を直線状に並べた状態に設ける
こともできる。

前記分析システムは、複数の個別試料液を順次注入して
分析処理するために前記容器を利用するから、個別試料
液を容器ボア内に順次導入する手段を備えている。この
導入手段は、前の個別試料液が前記容器ボア出口手段を
通って容器内に順次に流出した後に、はじめて作動して
次の個別試料液を容器ボア内に導入するようになってい
る。また、前記分析システムは、各個別試料液の容器ボ
ア内への注入に付随して、一種以上の個別試料処理用液
を容器ボア内に導入する手段を備えている。

前記容器ボア出口手段には、これと連通ずる出口通路手
段を設けてもよい。この出口通路手段は、容器ボアから
容器ボア出口手段へ向けて、隔離液で包まれた処理後の
個別試料液の流れを形成するためのものであり、かつ、
この流れを処理後の個別試料液用の連続分析手段へ供給
するためのものである。また、前記容器ボアから容器ボ
ア入口手段を介して処理後の個別試料液を順次取り出し
て前記分析手段へ供給する手段を設けることもできる。

さらに、前記容器ボア壁上に直線状に並べた部分に、光
エネルギーの透過検出により作動する分析手段を連設す
ることもできる。これは、容器ボア内の処理後の個別試
料液をその場で順次分析するためである。またさらに、
前記容器ボア入口手段には侵漬分析手段を連結すること
もできる。

この侵漬分析手段は、処理後の個別試料液を容器ボア内
でその場で分析するために、容器ボア内の同夜に順次浸
漬される。さらにまた、容器ボア内における個別試料液
および試料処理用液の滞留時間を制御するために、前記
容器ボア出口手段に弁手段を連設することもできる。

本発明の目的は、新規でかつ改良型の汚染防止容器を提
供することである。

本発明の他の目的は、安価な汚染防止容器を提供するこ
とである。

本発明のさらに他の目的は、単純かつ信頼性のある構造
で、しかも操作勝手も簡単な汚染防止容器を提供するこ
とである。

本発明のさらに他の目的は可動部品を持たない汚染防止
容器を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、はぼ無制限に再使用可能な
汚染防止容器を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、汚染防止機能を持ち、洗浄
を全く不要とした汚染防止容器を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、汎用性に富んだ汚染防止容
器を提供することである。

本発明のさらに池の目的は、用途に応じた確かな信頼性
を持ち、入手し易い材料から簡単に製作できる汚染防止
容器を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、個別試料液間の相互汚染を
最小に押さえた状態で、一連の個別試料液を順次注入す
るのに適した汚染防止容器を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、個別試料液間の相互汚染を
最小に押さえた状態で、一連の個別試料液を順次注入し
、かつ、その場で処理するのに適した汚染防止容器を提
供することである。

本発明のさらに他の目的は、個別試料液間の相互汚染を
最小に押さえた状態で、一連の個別試料液を順次その場
で分析するのに適した汚染防止容器を提供することであ
る。

本発明のさらに他の目的は、個別試料液と試料処理用液
とを同時にに容器内へ導入するのに適した汚染防止容器
を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、個別試料液と混和しない隔
離液を使用した状態で作動する汚染防止容器であって、
この隔離液を個別試料液とは別に容器内へ導入するのに
適した汚染防止容器を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、単位時間内に多数の個別試
料液を使用できる汚染防止容器を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、前記相互汚染を最小に押さ
えた状態で、間隔をおいて並ぶ個別試料液の区切られた
部分、すなわち、隔離液で包まれた個別試料液の流れを
形成するのに適した汚染防止容器を提供することである
。

本発明のさらに他の目的は、隔離液の消費量が極めて小
さい汚染防止容器を提供することである。

本発明のさらに池の目的は、自動連続試料分析システム
に用いて好適な汚染防止容器を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、新規かつ改良型であり、上
記汚染防止容器と一体化される自動連続試料液分析シス
テムを提供することである。

本発明のさらに他の目的は、高精度の試料液分析結果を
出す自動連続試料液分析システムを提供することである
。

本発明のさらなる目的は、簡単かつ信頼性の高い構造で
、設備費および運転費の両者が安価であり、また、単位
時間当たり１′：：−分析できる試料液の数が多い試料
液分析システムを提供することである。

「実施例」 以下に、図面を参照して本発明の詳細な説明する。第１
図および第２図には、本発明の教示によって代表的に形
成され、操作される第１実施例の最小持越特性の容器２
０が示されている。この容器２０は、直立する円筒形の
容器本体２２を備えている。この本体２２は、図示の如
く、例えばじょうご状のボア２４の形態の中央内部空間
が形成され、上部と下部とに入口２６および出口２８が
最適な方法で形成される。用語ボアは、ここに用いられ
るように、本体２２の内部空間の形成方法あるいは形状
を制限するものでない。

このボア２４は、第２図に代表的に示すように、入口２
６を形成する円筒形状の上部部分３０と、この上部部分
３０に接続されて、接続部から均一に傾斜して出口２８
を形成する円錐台形状の下部部分３２とを備えている。

これの代りに、ボア２４は、例えば、第２Ａ図に示すよ
うに入口２６から出口２８までの円錐台、あるいは第２
Ｂ図に示すように入口２６から出口２８までのパラボラ
形状を主要として、ボア２４の形状が入口２６から出口
２８まで隠れた空間あるいは反転した傾斜あるいは曲面
を伴ない円滑な遷移、従って後述するように入口２６か
ら出口２８までボアを通して円滑な流体流が促進できる
別の形状でもよい。

ボア２４が図示の形状なので、入口２６および出口２８
が円形であることが明白である。出口２８では円形状が
最も好ましいが、入口２６では円形形状が重要でなく、
図示しない他の形状でもよい。

本体２２は、更に上部部分３２に入口２６を完全に囲む
環状肩３６と、肩３６内に環状溝３４とが形成される。

この溝３４の底から本体２２内に穿孔されて、螺子切り
された入口ポート４０に接続される通路３８が形成され
る。

この入口ボート４０には、通路４４を含む螺子栓４２が
螺子込まれ、溝３４を通路３８を経由して通路４４に連
通させている。一方、本体２２の底では、出口２８を完
全に囲んで螺子切り出口ポート４６が形成され、出口通
路５０を含む螺子栓４８が出口ボート４６に螺子込まれ
て、出口２８を同一寸法および形状の出口通路５０に連
通させている。

環状肩３６には、環状＄３４の開口部を覆う多孔質の環
状ワッシャ５２が入口２６の回りを囲んで配置される。

これは、溝３４内の内容物を多孔質の環状ワッシャ５２
を経由して入口２６に透過させ、溝５４の上部を効果的
に閉塞する。

本体２２の上側の外周面には螺子５９が形成され、蓋６
０の内周面にも螺子が形成される。この蓋６０は、上部
部分３０と同径の中央穴６２を有し、本体２２に螺子込
まれた時に、上部部分３０と中央穴６２が位置合せされ
、また多孔質環状ワッシャ５２が環状溝５４に押し付け
られる。更に、１６０は、容器２０を機械的に支える肩
６３を形成して取付を容易にさせる。

第２図において、隔離液供給手段６４は、最適な隔離液
の源６６と、源６６に接続されて栓４２の通路４４に正
確に設定された流速で隔離液を供給する正確なポンプ率
で制御可能の計量ポンプ６Ｑシ九／ａ÷ブ１１ヱ　−柄
？÷　人ロギーｋＡｎ松）び通路３８を通して、迅速に
完全に溝３４に隔離液を充填し、従って隔離液を入口２
６の回りに供給する隔離液７０の流れを形成する。この
環境において、隔離液７０は、溝５４に横たわる多孔質
環状ワッシャ５２に接触し、毛管現象によって吸引され
て隔離液を３６０度全域に環状ワッシャ５２内で飽和さ
せる。従って、追加の隔離液７０がポンプ６８で溝３４
に供給されると、環状ワッシャ５２の全周からにじみ出
し、ボア２４の内壁を重力の作用で入口２６から出口２
８に均一な厚さで落下する。従って、均一厚の隔離液の
層流７２を有するボア２４の壁の完全な膜は、例えば本
体２２の向きが垂直から少し傾いていても、保証される
。即ち、多孔質環状ワッシャ５２は、隔離液７０を入口
２６の周辺回りに分配して、均一に導入する。計量ポン
プ６８のポンプ率によって形成された一様の隔離液流状
態および隔離液７０の粘度および表面張力で、光学的厚
さの隔離液７０の層流７２が容易に形成されて、完全に
ボア２４の壁を入口２６から出口２８まで覆って一定に
落下し、ボア２４から出口２８を通って最後に出口通路
５０に流出する。

例えば、化学特性が異なる別々の試料液、例えば先行の
試料液の残余で汚染する恐れがある次に続く試料液を順
次供給する容器２０にとっては、各本体２２、即ち少な
くともボア２４の壁、多孔質環状ワッシャ５２、栓４８
および蓋６０が試料液による濡れに強い材料で作られ、
−万障離液７０がこれらの材料に容易に選択的に濡れて
、試料液をはじき、試料液と混和しない液体から作られ
る。この選択的湿潤性は米国特許第３，４７９，１４１
号に幾らか詳述している。

試料液と相対して、前述のように直接特定された物理特
性および組成の容器２０の成分および隔離液７０によっ
て、ボア２４の内壁に沿って流れ・る隔離液の層流７２
は、■成分の試料液７４がボア２４の壁に接触、従って
吸着するのを効果的に防止することが明白である。これ
の代わりに、一定流速の隔離液の層流７２との試料液の
界面が極端に低摩擦で存在する試料液７４の確かな分子
は、試料液をボア２４の壁から離して、試料液７４の容
積をボア２４から出口２８を通って通路５０に最後に排
出する。即ち、試料液７４は、本質的に全部取り出され
、隔離液の層流７２によってボア２４の壁から隔離され
、ボア２４の壁に接触も吸着もしないユニットとして、
ボア２４を単純に下方から外に流出する。勿論、液体間
の性質の低摩擦は、仮に全部が防止できなくても、極端
につるつる滑る、即ち仮想的に本川張面の混和しない隔
離液の層流７２への試料液７４の吸着を禁止する。

従って、最初の試料液７４の残余はボア２４に残らない
で、最初の試料液と同様に導入した次に続く試料液を汚
染しないことが明白である。通常、試料液７４には、隔
離液７０の非常に薄い膜７５が形成されるが、勿論、こ
の膜７５がボア２４から試料液と共に単純に排出される
ので、キャリオーバ、即ち残余の持越が生じない。

各側（こおいて、次に使用される試料液の導入前に、先
に使用した試料液を完全に抜き取ることを保証する最適
な時間後に、ボア２４への連続試料液の導入は、どの従
来の°方法、例えば第２図に概略的に示される標準試料
液分配プローブ手段７６で達成される。

重力の影響で試料液が出口２８を通して完全に抜き取ら
れるに要求される時間より長い期間のボア２４内の試料
液７４の滞留時間は、通路５０を閉塞するように動作す
る弁手段７８の使用で提供される。この弁手段７８は、
閉塞しても隔離液のみが流出して、重力の影響でボア２
４の壁を降下し、弁手段７８が開口あるいはある場合再
開されるまで、大部分の隔離液７０が集められ、あるい
はボア２４の底で溜められる。集められた隔離液７０お
よ、び試料液７４はボア２４から出口２８を通って抜き
取られる。このような例にお、いて、ボアからの試料液
の抜取時間が関数なので、真空ポンプ手段８０が弁手段
７８の下流に配置されて、開口時に試料液７４および集
められた隔離液７０をボア２４から迅速に吸引される。

連続的に含まれる試料液が水溶液である容器２もボア２
４の壁、多孔質ワッシャ５２、栓４８および蓋６０が容
易に供給可能な広範囲の不活性フッ素化炭化水素固体材
料（テフロン）から作られ、−万障離液７０が不活性で
、安定で、低表面張力および最適粘度の広範囲のフッ素
化あるいは過剰フッ素化炭化水素液体（テフロン系溶剤
）から製造される。これら固体および液体フッ素化炭化
水素は、各々ポリテトラフルオロエチレンおよびパーフ
ルオロデカリンである。

第３図および第４図には、本発明の教示によって代表的
に形成され、操作される第２実施例の最小持越特性の容
器１００が示されている。この容器１００は、第１図お
よび第２図の本体２２と異なった円筒形の本体１０２を
備えている。この容器１００は、他の部分については第
１図および第２図の容器２０と仮想的に同様なので、対
応の部材には同一の符号が付しである。本体１０’　２
は、対向する壁に外からボア３０方向に同軸の未貫通穴
１０４および１０６が形成され、ボア３０と未壁部分１
０８および１１０が形成される点が本体２２と異なって
いる。これは、本質的にボア２４内に分配された試料液
７４の容器１００を観察するために、本体１０２の位置
合せ監視窓を提供する。

特に、穴１０４および１０６が十分に本体１０２に延長
して、一体構造として十分な強度の本体１０２に匹敵す
る最小厚の監視窓１０８および１１０を形成し、本体１
０２が例えばこれらの環境下で光エネルギ透過性のフッ
素化炭化水素固体材料から製造され、隔離液の層流７２
の厚が計量ポンプ６８のポンプ率の制御で決定されて、
試料液に対面するボア隔離機能に匹敵する最小厚の隔離
液の層流を形成し、隔離液７０が例えばこれらの環境下
で本体１０２の材料と同様に、同じ屈折率の最適な光エ
ネルギ透過性のフッ素化あるいは過剰フッ素化炭化水素
液体材料から製造されて、光エネルギを容器１００を通
して、例えば壁部分１０８、層流れ７２、勿論光エネル
ギ透過性の試料液７４、層流れ７２および壁部分１１０
を各々通して伝送が可能となり、従って伝送された光エ
ネルギを試料液７４で誘発された減衰の量を定量化して
意味深長に検知されることが当業者にとって容易に理解
される。もし、光学的考慮が必要ならば、図示しないが
、壁部分１０８および１１０の内面を平坦にして伝送さ
れる光エネルギの平行度を最高にしてもよい。

未貫通穴１０４および１０６は、これら穴の一致軸線が
最大直径のボア２４の部分３０を貫通する位置で本体１
０２に形成される。これは、軸線１１２に沿って試料液
７４を通る前述の光通路が壁部分１０８および１１０の
各厚に対面する最大長であり、従って試料液７４に対す
る壁部分Ｉ０８および１１０および隔離液の層流れ７２
での光エネルギ減衰率が最小になることを保証する。

第５図に示す本体１０２の変形例は、穴１０４および１
０６の谷底で壁部分１０８および１１０の外面に面接触
して張付られる透明な窓部材１１４および１１６を備え
ている。例えば、強化ガラス材料から作られる窓部材１
１４および１１６によっては、本体１０２の一体構造強
度に悪影響なしに壁部分１０８および１１０をより薄く
して光伝送効率を増加できることが明白である。第６図
は、窓部材がレンズ１１５および１１７の外形からなる
変形例を示し、光エネルギの伝送を光通路に沿って集光
して、更に壁部分１０８および１１Ｏをより薄くできる
。第７図は本体１０２の別の変形例を示し、レンズ１１
５および１１７が本体１０２の部分を実際に形成して、
記載された環境下で最大の光エネルギの伝送を形成する
。この例において、レンズ１１５および１１７の各内面
はボアの壁を実際形成するが、皮膜あるいは他の処理膜
！１９および１２＋を本体１０２と同等の材料で形成し
てもよい。

第８図には、本発明の教示によって代表的に形成され、
操作される第１実施例の自動試料液分析システム１２０
が示されている。この自動試料液分析システム１２０の
操作は、要求される自動処理、連続流動流への形成およ
び試料液に含まれる１以上の分析物の各濃度に関する各
一連の分離試料液の分析に影響され、米国特許第３，２
４１，４３２号、第３，４７９，１４１号および第４，
２５３．８４６号および米国特許出願第４４１，１８１
号に詳細に開示されている。従って本発明はこれらを参
照している。

特に、システム１２０は、第１図および第２図の最小持
越（耐汚染）容器２０を備えている。集約分配プローブ
手段１２２は、共通の支持本体１３０で支持される分配
プローブ１２４、＋２６および１２８を備えて、プロー
ブ駆動モータ手段１３２で機械的に駆動されて、プロー
ブ手段１２２を容器２０の所望位置に移動さける。プロ
ーブ１２４は、所定の時間間隔で分離試料液の所定量が
サンプラ手段１３４からポンプ手段１３６で吸引してボ
ア２４に連続分配する。一方、プローブ１２６および１
２８は、間欠的に、あるいは所定時間間隔後、試料液薬
剤および希釈液の各所定量が薬剤源１３８および希釈液
源１４０からポンプ手段１４２および１４４によって各
々吸引されて、ボア２４に供給されて、これらの液が試
料液と混合される。

各試料液、薬剤および希釈液の量の記載した分配は、か
なり高速が好ましく、プローブ１２６および１２８が図
示の如く入口２６およびプローブ１２４に対して曲がっ
ていて、ボア２４に導入時に、試料液、薬剤および希釈
液の量の瞬間混合を向上させることが好ましい。勿論、
ボア２４への分配には、隔離液の層流れ７２を破壊し、
あるいは部分破壊する程強力なエネルギが存在しない。

゛　上記の代りに、分配プローブ手段１２２は、最適な
隔離液を用いた追加の利点を提案して源から供給される
試料液の持越を最小にする米国特許第４゜１２１．４６
６号に開示された方法をとってもよい。

分析システム＋２０に容器２０を使用する場合には、入
口２６の最小直径がプローブ手段１２２によって液体を
容易に分配できる寸法で決定される。これに関して、第
８図に示すように、プローブ１２４．１２６および！２
８の各動作端部は、プローブ駆動モータ手段１３２で位
置させられて、液体をボア２４に分配するために、蓋６
０の縁辺下に延長することが注目される。出口２８、従
って栓４８の出口通路５０の最大直径は、通路５０で後
述するように形成される隔離液７０および内部試料液泡
あるいは空気の泡がドレインとして完全に出口２８を塞
ぎ、ボア２４から押圧されることを保証する寸法に決定
される。この栓４Ｂには、柔軟な導管１４６が図示しな
い最適手段で接続される。この導管１４６は、本体２２
と同様の材料のテフロンから作られ、栓４８の通路５０
に隣接して同径の出口通路１４８を含んでいる。

追加の試料液処理手段、例えば混合コイル１５０は、米
ｉ特許第４，４２２，７７３号に開示され、出口２８の
下流に導管１４６が接続される。試料液分析手段！５２
は、例えば源１３８からの薬剤と混合反応した分離試料
液の色の変化を検知し、従って各側において、試料液分
析物の濃度を示す出力信号を形成する最適な比色計手段
である。この分析手段１５２は、混合コイル！５０の下
流の導管１４６に配置され、下流に導管１４６を経由し
て試料液流ポンプ１５４が接続される。このポンプ１５
４は、ボア２４から導管１４６を通って分析手段１５２
に流れる試料液の流れを一定の流速で、勿論プローブ手
段１２２の動作比に同期して操作される。最上流側の導
管１４６には、気泡が導管内に侵入した時に、各気泡の
先端を順次検知する気泡検知手段１５５が取付られ、従
って後述するように各側において試料液が完全に抜き取
られたことを検知する。

各ポンプ１５４．１゛２６．１４２．１４４および６８
、試料液分析手段！５２、気泡検知手段１５５および分
配プローブ駆動モータ手段１３２は、システム制御器１
５６に接続されて、試料液の流れの形成および試料液に
含まれる各分離試料液の順次分析に対して試料液分析シ
ステム１２０の操作を同期し、制御するように操作され
る。

連続試料液の分析用の分析システム１２０によって、各
希釈、反応試料液７４は、ボア２４から出口２８および
栓４８の通路５０を通って導管１４れ７２で効率よく閉
じ込められて、隔離液７０で通路５０および【４８の各
壁から隔離された分離試料液の区分Ｓｔを形成する。勿
論、これは、こ鶴らの壁が試料液で汚染するのを防止す
る。勿論、希釈、反応試料液の量Ｓ１がボア２４内に順
次に排出された時には、空気がボア２４内に充満して、
通路５０に一部が侵入して気泡、即ち空気区分Ａｌを発
生し始める。この気泡ＡＩは、搬送排出隔離液７０で囲
まれて、初期の試料液区分の下流側で持越（相互汚染）
防止密閉を形成する。この気泡ＡＩは、先端が気泡検知
手段１５’５を通過した時に、検知手段１５５で検知さ
れて、初期の試料液区分が完全に抜き取られたことが認
識され、従って検知手段１５゛５は、気泡の検知に応答
してシステム制御器１５６に信号を送出し、分配プロー
ブ手段１２２を起動して、次期の試料液、薬剤および希
釈液をボア２４に導入させる。これら希釈反応試料液は
、重力で下方に落下して、空気と置換しながらボア２４
内に溜まり、空気と置換−しない閉じ込められる。この
ボア径、即ち流入液体で気泡が発生する領域が表面張力
の関数であり、ある場合流速も影響する。従って、かく
封じ込められた気泡は、一定流速の隔離液の層流れ７２
によって、完全な気泡Ａｔに形成させられて、次期の希
釈反応試料液がボア２４から通路５０および１４８に進
むように押し込まれる。

この次期の希釈反応試料液は、ボア２４から出口２８を
通って通路５０および１４８に流れ、隔離液７０で閉じ
込められて、次期試料液区分Ｓ２を形成し、連続して気
泡区分Ａ２が形成される。

このサイクルは、目的の希釈反応試料液が分配プローブ
・手段１２２でボア２４に順次分配されて、順次通路１
４Ｂに流入して、隔離液を基底とする雨気で区分された
試料液の区分ＳＳを形成するまで繰り返される。

その後、かく発生した流れＳＳは、別の試料液、薬剤お
よび希釈液を混合して別の試料液区分を形成する要求が
生じた時に、これら区分の液流の一体の逆転なしにポン
プ１５４によって一定流速で混合コイル１５０を通って
流れて、各試料液区分５ｔＳＳ２．８３等を順次比色計
１５２で連続的に計測する。流れＳＳの性質の試料液／
隔離液基底流の自動分析および分析結果の最適精度を伴
った試料液間の汚染の最小化の重大な利点は、米国特許
第３，４７９，１４１号および第４，２５３，８４６号
および米国特許出願第４４１，１８１号に詳述されてい
る。

この自動試料分析システム１２０は、特に追加の重大な
利点がフロントエンドシステムとして単純な容器２０を
使用したので同様に得られ、前述の従来の連続システム
より簡単で、高い信頼性を有し、かなり低コストで、試
料液／隔離液基底流を効果的に発生できる。実際、この
分析システム１２０での試料液／隔離液基底流の発生原
価は、米国特許第４，２５３，８５６号のそれに比較し
て１０分の１以下である。更に、システム１２０への隔
離液の導入は、従来の分配プローブ手段で隔離液が同時
に導入されたものと対照的に、本発明の教示によって、
例えばプローブ手段での希釈液および薬剤分配の自由度
が増加し、全操作速度を重大に増加させることができ、
必須的に精巧なプローブ手段の試料液、希釈液および薬
剤、１Ｉｊｌ＃１能に干渉しない。更に、分析システム
１２０は、可動部分かなくて、容器２０の操作速度、即
ち各分離試料液毎に、試料液、薬剤および希釈液の分配
および排出に必要な時間が主に通常長時間の排出時間に
支配される事実から、分析時間が更に早くなる。従って
、ボアからの完全な排出時間は、実験で０．５秒が達成
できることから、特に高速操作か昏倒の試料液、薬剤お
よび希釈液の効果的混合および試料液／隔離液基底流Ｓ
Ｓの効果的排出に対する容器２０によって達成できるこ
とが当業者に理解される。勿論、これは、自動試料分析
システム１２０の使用に際して重大な財務利点である。

この分析システム１２０に関する記載の明確かのため、
ボア２４における隔離液の層流７２の厚さおよび通路５
０および１４８に気泡区分および次期試料液を閉じ込め
る隔離液の流の厚さは、誇張されているが、実際更に薄
いことが当業者に理解される。

第９図？こは、本発明の教示によって代表的に形成され
、操作される第２実施例の自動試料分析システム１６０
が示されている。このシステム１６０は、第１図および
第２図の耐汚染容器２０を備えている。この実施例にお
いて、容器２０は、最初、各試料液、希釈液および薬剤
が試料液希釈反応用に導入され、その後希釈反応した試
料液７４の所定量が吸引されて、導管１６４に沿って、
追加の試料液処理手段、例えば混合コイル１６６を通っ
て、自動試料液分析手段１６８、例えば比色計に導入さ
れる試料液の希釈および反応、即ち前希釈および前反応
槽として機能する。比色計１６８の下流にはポンプ１６
９が配置されて、比色計１６８を通過する流速を一定に
させる。

分配吸引プローブ手段１７０は、図示しない源から容器
２０のボア２４に連続試料液の量を分配し、これら試料
液の量を順次希釈反応させて、順にボア２４から導管１
６４を通って試料分析手段１６８に供給する。この分配
吸引プローブ手段１７０は、例えば米国特許第４，１２
１，４６６号に開示された形態をとってもよい。

希釈液および薬剤分配プローブ１７１および１７３は、
図示しない源からボア２４に希釈液および薬剤を各々順
次分配するように操作される。これらプローブ１７１お
よび１７３は、移動させる必要がないので、Ｍ２Ｏに容
易に支持され、従って分析システム１６０を単純化でき
る。

分析システム１６０に更に含まれるのは、導管１７６に
沿って配置される弁手段１７２およびポンプ手段１７４
である。これら弁手段１７２およびポンプ手段１７４は
、ボア２４内の試料液、希釈液および薬剤の滞留時間を
制御し、要求時にボア２４から出口２８を通って導管１
７６に排出させるドレインを早めるように操作される。

各ポンプ６８．１６９および１７４、弁手段Ｉ７２、分
配吸引プローブ手段＋７０および分配プローブ１７１お
よび１７３は、システム制御器１７８に図示の如く接続
されて、各操作を同期制御させる。

水溶試料液の自動連続分析用の試料分析システム１６０
によっては、隔離液の層流７２でボア２４の壁を完全に
覆い、弁手段１７２を閉塞することによって、目的の第
１の試料液用に、試料液、薬剤および希釈液の各所定量
が分配プローブ１７０．１７３および１７１によって同
時にボア２４に分配されて希釈反応させることが明白で
ある。

反応が始まって完成すると、プローブ１７０は、希釈反
応した試料液の所定量を吸引して導管１６４に供給する
。吸引後、弁手段１７２が開口し、ポンプ手段１７４が
作動して、残った第１の試料液をボア２４から排出し、
あるいは導管１７６に沿って図示しない別の分析システ
ムに供給する。

排出が終了すると、弁手段１７２が再び閉塞し、次の試
料液用に試料液、薬剤および希釈液の各所定量が分配プ
ローブ１７０．１７３および１７１によって同時にボア
２４に分配されて、これらのサイクルが繰り返される。

このサイクルは、勿論、各試料毎に順次繰り返され、こ
の結果目的の各試料液の連続離散区分を含む図示しない
試料液の流れを形成し、これらの試料液の流れが当該分
野で公知の方法で最適な分離液で分離されてもよく、連
続試料液分析用に導管＋６４に沿ってポンプ手段１６９
で試料液分析手段＋６８に供給される。この分析システ
ム１６０は、再び低コスト、高速操作、高信頼性を有し
、勿論、試料液の希釈反応に関連する全実施例において
試料液間の汚染を最小化できる。

第１０図には、本発°明の教示によって代表的に形成さ
れ、操作される第３実施例の自動試料分析システム１８
０が示されている。このシステム１８０は、第１図およ
び第２図の持越防止容器２０を備えている。この実施例
において、容器２０は、試料液の希釈反応および試料液
分析の両者を同時に効果的に実施し、試料液の流れを試
料液分析手段に遷移することが不必要になるので試料分
析方法がより単純になる。

分配プローブ手段１８２は、図示しない各源から所定量
の試料液、希釈液および薬剤をボア２４に分配する。こ
の分配プローブ手段１７２には、プローブ手段をボア２
４の上部の液体分配位置即ち第１θ図の実線の第１の位
置およびポア２４外部の非アクセス位置即ち点線の第２
の位置間を移動させる駆動モータ手段１８３が接続され
る。このプローブ手段１８２は、例えば第８図に示され
るように全ポンプ、液体源および導管を含んだ集約プロ
ーブ手段１２２の形態でもよい。これの代りに、分配プ
ローブ手段１８２は米国特許第４゜１２１．４６６号に
開示された形態をとってもよい。

試料液分析手段１８４は、駆動モータ手段Ｉ８４に機械
的に接続されて、分析手段がプローブ手段１８２の位置
でボア２４の外部近傍に位置しない第１の分析位置およ
びで第１０図の点線で示す第２の分析位置に移動させら
れる。この第２の分析位置では、分析手段１８４がボア
２４内に配置されて、試料液７４に浸漬される。この結
果、試料液分析手段１８４は、例えば浸漬比色計あるい
は侵漬電極の形態の侵漬分析手段からなっている。

洗浄液の容器１８８には、最適源から供給されて使用後
捨てられる試料液洗浄液１９０、例えば水溶試料液用の
水か充填されている。分析手段１８４は、第１の分析位
置の場合に図示の如く洗浄液内に浸漬され、試料液の残
余を除いて試料液の持越を最小限にして、分析手段＋８
４の汚染を最小限に抑えている。

弁手段１９２およびポンプ手段１９４は、各々図示の如
く導管１９６に沿って配置され、目的が第２図および第
９図を参照して前述される。

駆動モータ手段！８４および１８６、分配プローブ手段
１８２、ポンプ６８および１９４および弁手段１９２は
、システム制御器１９８に図示の如く接続されて、各操
作を同期制御させる。

水溶試料液をボア２４内のその場で自動連続分析するた
めの試料分析システム＋８０によっては、隔離液の層流
７２でボア２４の壁を完全に覆い、弁手段１９２を閉塞
することによって、分配プローブ手段１８２が第１の位
置に移動させられて液体を分配し、一方試料液分析手段
１８４が洗浄液容器１８０内の第１の位置に配置される
ことが明白である。このプローブ手段＋８２が第１の試
料液用に試料液、薬剤および希釈液の各所定量を分配す
る。分配が完了すると、プローブ手段ｆ８２が駆動モー
タ手段１８３で第２の位置に移動させられ、分析手段１
８４が駆動モータ手段１８６で第２の位置に移動し、最
適に希釈反応した試料液７４内に浸漬されられて、ボア
２４内で試料液７４をその場で分析する。

試料液の分析が完成すると、分析手段１８４が第１の位
置に戻り、洗浄液容器１８８に浸けられて第１の試料液
の残余を除去する。その後、弁手段１９２が開口し、ポ
ンプ手段１９４が作動して、残った第１の試料液をボア
２４から排出し、あるいは導管１９６に沿って図示しな
い別の分析システムに供給する。この分析手段１８４が
ボア２４から離れると、プローブ手段１８２が駆動モー
タ手段１８３で第１の位置に戻される。排出が終了する
と、弁手段１９２が再び閉塞し、次の試料液用に試料液
、薬剤および希釈液の各所定量が分配されて、分析手段
１８４・で記載されたその場での分析が実施される。こ
の手順は、勿論、試料液分析が終了するまで、目的の各
試料液毎に順に繰り返される。

上記の環境下では、第１０図の試料分析システム１８０
が従来の連続対面システムの記載利点の全部を提供する
ことが当業者に理解される。また、試料液の流れを形成
し、最小の持ち越しで試料液分析手段に移送する構造的
機能的要求が完全に除去される追加の利点が得られる。

第１１図には、本発明の教示によって代表的に形成され
、操作される第４実施例の自動試料分析システム２００
が示されている。このシステム２００は、第３図および
第４図の耐汚染容器１００を備えている。この実施例に
おいて、容器１００は、試料液の希釈反応および試料液
分析の両者を同時に効果的に実施し、試料液の流れを試
料液分析手段に遷移することが不必要になるので試料分
析方法がより単純になる。

へ〇イ門−イキ隔Ｑｌ’ｌＱ＋謙　惰ＯＭ爪Δむイ−ブ
手段＋２２あるいは米国特許第４，１２１，４６６号に
開示された改良プローブを有する液体分配器と同様に、
図示しない６源から所定量の試料液、希釈液および薬剤
をボア２４に分配する。

試料液分析手段２０３は、比色計の形態をとり、本体の
未貫通穴１０８および１１０の軸線１１２に位置合わせ
されて、図示の如く対面するた位置合わせ光源２０６、
レンズ２０８、回転フィルタ２１０、マスク２１２およ
び２１４および検知器２０６を備えている。これは、光
源２０６からの最適に処理された光エネルギで光エネル
ギ透過壁部分１０８を通してボア２４の試料液７４の部
分を何時でも照明でき、試料液７４および光エネルギ透
過壁部分１１０を通して検知器２１６に衝突する光エネ
ルギの部分を検知できる。壁部分１０８および１１０お
よび２個の隔離液の層流７２による光エネルギの減衰量
が一定照度、波長で略一定で、各側において容易に決定
できるので、当業者が容易に理解できるように、各側に
おいて試料液７４に向けられる合計光エネルギ減衰量が
定量化でき、従って効果的に比色計的に測定することが
可能である。

弁子ＪＴｈ２１８およびポンプ手段２２０は、導管２２
２に沿って配置され、目的が前述されている。

システム制御器２２４には、弁手段２１８、ポンプ２２
０、先エネルギ源２０６、回転フィルタ２１０、分配プ
ローブ手段２０２および検知器２１６が各々図示の如く
接続されて、各操作を同期制御させる。

水溶試料液をボア２４内のその場で自動連続分析するた
めの試料分析システム２０Ｇによっては、隔離液の層流
７２が前述のように個別に流れてボア２４の壁を入口２
６から出口２８まで完全に覆い、弁手段１９２を閉塞す
ることによって、第１の試料液用に試料液、薬剤および
希釈液の各所定量が希釈反応用に分配プローブ手段２０
２によってボア２４に分配されることが明白である。試
料液薬剤反応が完了すると、比色計２０４は、活性化さ
れて、第１の希釈反応された試料液を分析する。分析が
完了すると、弁手段２１８が開口し、ポンプ手段２２０
が作動して、隔離液７０および第１の希釈反応試料液７
４を容器１００のボア２４内に順次に排出させ、あるい
は導管２２２に沿って図示しない別の分析システムに供
給する。ボア２４からの試料液の排出が終了すると、弁
手段２２８が再び閉塞し、分配プローブ手段２０２が次
の試料液用に第２の試料液、薬剤および希釈液の各所定
量がボア２４に分配されて、比色計２０４で前述のよう
に分析される。この手順は、勿論、試料液分析が終了す
るまで、各試料液毎に順に繰り返される。

「発明の効果」 勿論、第６．７および８図に示される容器１０２の変形
例は、第１１図の試料分析システム２００に使用できる
。透明な窓部材１１４および１１６をボア１０４および
１０６に含まれて、この結果壁部分１０８および１１０
がより薄くなった第５図の変形例では、より良い光エネ
ルギの透過、従ってより高い分析精度が分析システム２
００で提供される。同様の利点が分析システム２００に
第６図のレンズ１１５および１１７の形態の窓部材を用
いることによって、更に効果が増加し、従りて比色試料
液分析の光学的効率を増加できる。また、第７図のレン
ズ１１５および１１７を適用した場合には、最大の光学
的効率が得られる。

以上のことから、試料分析システム２００は、分析手段
までの試料液の流れの形成および遷移を完全に除去でき
、従って更に、最初に処理した試料液の持ち越しを次に
処理される試料液に混じることがなくなることが明白で
ある。第１〜第３実施例と同様に、第４実施例の分析シ
ステム２００においても、試料液の持ち越を絶対的に最
小化して、特に単純、低コスト、高信頼性、高速および
高精度の利点が得られる。

本発明の容器は、定期的あるいは試料液を使用毎に洗浄
する必要が完全に除去され、可動部分も、摩耗する部分
もないので、無制限に使用できる利点が得られる。

本発明の持越最小化容器の注意した監視および１　ぼ　
１　ｌイ埠　ハ　；厚　六　餉　ス　下路ｎ店使訴アｌ
ハ瞭姦ｒ（発生する持越の最少量のレベルが診断で許容
される量以下で達成される。

勿論、本発明の試料分析システムの低コストは、並列配
置して、経済的な観点から多重チャンネル分析システム
を形成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る汚染防止容器の第１実施例を示す
平面図、第２図は第１図の■−■線矢視図、第２Ａ図お
よび第２Ｂ図は各々、第１図と第２図に示す容器のボア
の変形例を示すもので第２図を単純化した形態の図、第
３図は本発明に係る汚染防止容器の第２実施例を示す平
面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線矢視図、第５図は
第３図と第４図に示す容器の変形例の要部を示すもので
第４図と同様の断面図、第６図は第３図と第４図に示す
容器の他の変形例の要部を示すもので第４図と同様の断
面図、第７図は第３図と第４図に示す容器のさらに他の
変形例の要部を示すもので第４図と同様の断面図、第８
図は本発明に係る試料分析システムの第１実施例を示す
概略構成図で第１図と第２図に示す容器の断面図を含む
もの、第９図は本発明に係る試料分析システムの第２実
施例を示す概略構成図で第１図と第２図に示す容器の断
面図を含むもの、第１０図は本発明に係る試料分析シス
テムの第３実施例を示す概略構成図で第１図と第２図に
示す容器の断面図を含むもの、第１１図は本発明に係る
試料分析システムの第４実施例を示す概略構成図で第３
図と第４図に示す容器の断面図を含むものである。 ２０・・・・・・容器、２２・・・・・・本体、２４・
・・・・・ボア、２６・・・・・・入口、２８・・・・
・・出口、３０・・・・・・上部部分、３２・・・・・
・下部部分、３４・・・・・・環状溝、３６・・・・・
・肩、３８・・・・・・通路、４２・・・・・・栓、４
４・・・・・・通路、６４・・・・・・隔離液供給手段
、６８・・・・・・計量ポンプ、７０・・・・・・隔離
液、７２・・・・・・層流、７４・・・・・・試料液。 出願人　テクニコン　インストルメンツＦＩＧ、２Ａ　
　　　　　　　　　　　　ＦＩ６．２Ｂ■→ ■− ＦＩＧ。５ ＦＩ　Ｇ、　７ ＦＩＧ、９ 号クイに７！／、にり ＦＩ　６．１０

Claims (37)

【特許請求の範囲】
1. （１）個別試料液導入手段によって、第１の個別試料液
   を供給使用後、第２の個別試料液が連続して供給される
   入口手段と、前記個別試料液を順次流出させる出口手段
   とを含むボアを備えた容器において、 前記個別試料液と各々混和しない隔離液を前記入口手段
   に導入して、前記ボアの壁を該隔離液で該入口手段から
   該出口手段まで覆って、該隔離液を流れさせる隔離液導
   入手段を備え、前記ボア壁は前記隔離液で選択的に湿潤
   され、従って前記ボア壁への前記個別試料液の接触が前
   記隔離液の層流で防止されて、前記ボア内に順次供給さ
   れる前記個別試料液間の持越汚染を最小にすることを特
   徴とする容器。
2. （２）前記出口手段には、前記ボア内の前記個別試料液
   の連続流および前記隔離液の層流用の通路手段が接続さ
   れ、前記通路手段の通路壁は、前記個別試料液を除外し
   て前記隔離液で湿潤され、従って該通路手段内には試料
   液／隔離液基底流が形成され、該基底流において前記個
   別試料液の前記通路壁への接触が前記隔離液の層流で防
   止されて、前記通路手段内の前記個別試料液間の汚染を
   最小にすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の容器。
3. （３）前記ボアは垂直に配置され、前記入口手段が前記
   出口手段より上に配置される特許請求の範囲第１項ある
   いは第２項記載の容器。
4. （４）前記隔離液導入手段は、前記入口手段の回りに隔
   離液分配手段を備えて、前記隔離液を前記入口手段の回
   りに分配して前記隔離液の層流を均一流に形成する特許
   請求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の容
   器。
5. （５）前記ボア壁はフッ素化炭化水素で処理され、前記
   隔離液はフッ素化炭化水素である特許請求の範囲第１項
   から第４項までのいずれかに記載の容器。
6. （６）前記ボアはじょうご形状で、前記入口手段の口径
   が前記出口手段の口径より大きい特許請求の範囲第１項
   から第５項までのいずれかに記載の容器。
7. （７）前記ボア壁には、対向側面に位置合せ部分が配置
   され、これら位置合せ部分が光エネルギを透過でき、従
   って光エネルギが前記容器の外側から前記ボアを通して
   伝送できる特許請求の範囲第１項から第６項までのいず
   れかに記載の容器。
8. （８）前記ボアの対向側壁には、位置合せレンズ手段が
   配置されて、ボア壁の部分を形成し、従って光エネルギ
   が前記容器の外側から前記ボアを通して伝送できる特許
   請求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載の容
   器。
9. （９）前記入口手段の口径が前記出口手段の口径より大
   きく、前記ボア壁が滑らかに遷移する特許請求の範囲第
   １項から第８項までのいずれかに記載の容器。
10. （１０）前記出口手段は通常円形である特許請求の範囲
    第１項から第９項までのいずれかに記載の容器。
11. （１１）前記出口手段には、弁手段が接続されて、該弁
    手段を閉塞して、前記個別試料液が前記ボア内に閉じ込
    められる特許請求の範囲第１項から第１０項までのいず
    れかに記載の容器。
12. （１２）前記ボアは、入口手段を形成する円筒形状の上
    部部分と、出口手段を形成する円錐台形状の隣接下部部
    分とを備えた特許請求の範囲第１項から第１１項までの
    いずれかに記載の容器。
13. （１３）前記ボアは、入口手段から出口手段までパラボ
    ラ形状である特許請求の範囲第１項から第１２項までの
    いずれかに記載の容器。
14. （１４）前記液体分配手段は、重力で前記入口手段の回
    りに前記隔離液を分配して、前記隔離液の層流を形成す
    る特許請求の範囲第４項から第１３項までのいずれかに
    記載の容器。
15. （１５）前記入口手段の回りには、前記隔離液の供給手
    段および入口手段と連通する浸透手段が形成され、この
    浸透手段が前記隔離液供給手段から前記隔離液を吸い込
    んで、前記浸透手段から前記入口手段に前記隔離液の層
    流を形成する特許請求の範囲第４項から第１４項までの
    いずれかに記載の容器。
16. （１６）前記位置合せ部分の外部には、窓部材が接触配
    置される特許請求の範囲第７項から第１５項までのいず
    れかに記載の容器。
17. （１７）前記位置合せ部分の外側には、レンズ手段が接
    触配置される特許請求の範囲第７項から第１６項までの
    いずれかに記載の容器。
18. （１８）前記隔離液供給手段は、前記入口手段の回りに
    環状の溝を備え、この溝に前記浸透手段が載せられる特
    許請求の範囲第１７項記載の容器。
19. （１９）初期試料液と、次期試料液とを順次に導入して
    、分析用に処理されるボアを有する容器使用の分析シス
    テムにおいて、 前記ボアは、前記試料液が順次供給される入口手段と、
    前記試料液が順次流出される出口手段と、前記入口手段
    に動作的に接続して前記試料液を前記ボア内に順次に導
    入して、前記初期試料液が前記ボアから完全に流出した
    後にのみ、前記次期試料液を前記ボアに導入するように
    操作される試料液導入手段と、 入口手段に動作的に接続されて、前記初期試料液および
    次々に導入される前記次期試料液毎に、前記ボアに少な
    くとも１種の処理液を導入する処理液導入手段と、 該試料液および処理液導入手段に無関係に、前記試料液
    および処理液と混和しない隔離液を前記入口手段に導入
    して、前記ボアの壁を該入口手段から出口手段まで覆っ
    て、該隔離液を個別に流れさせる手段を備え、 前記ボアの壁は、前記試料液を除外して前記隔離液によ
    って湿潤され、従って前記壁への前記試料液の接触が前
    記隔離液の層流で防止されて、前記ボア内に順次供給さ
    れ、処理される前記試料液間の汚染を最小にすることを
    特徴とする一連の試料液の連続分析において、最小持越
    を有する容器使用の分析システム。
20. （２０）前記出口手段には、前記ボア内の前記処理済み
    試料液の連続流および前記隔離液の層流用の通路手段が
    接続され、前記通路手段の壁は、前記試料液を除外して
    前記隔離液によって湿潤され、従って該通路手段内には
    連続的に処理済み試料液／隔離液基底流が形成され、該
    基底流において前記試料液の前記通路壁への接触が前記
    隔離液の層流で防止されて、前記通路手段内の前記処理
    済み試料液間の汚染を最小にすることを特徴とする特許
    請求の範囲第１９項記載の分析システム。
21. （２１）前記ボアの対向側壁には、位置合せ部分が配置
    され、これら位置合せ部分が光エネルギを透過でき、従
    って光エネルギが前記容器の外側から前記ボアに含まれ
    る前記処理済み試料液を通して伝送できる特許請求の範
    囲第１９項あるいは第２０項に記載の分析システム。
22. （２２）前記容器には、前記処理済み試料液をその場で
    連続的に分析するように操作される分析手段が接続され
    る特許請求の範囲第１９項から第２１項までのいずれか
    に記載の分析システム。
23. （２３）前記入口手段には、処理済み試料液分析手段に
    連続的に供給するために、前記処理済み試料液を連続的
    に廃棄するように操作される廃棄手段が接続される特許
    請求の範囲第１９項から第２２項までのいずれかに記載
    の分析システム。
24. （２４）前記分析手段は、前記位置合せ部分に関連する
    光エネルギの伝送および検知で、前記ボア内のその場で
    前記処理済み試料液を連続的に分析するように操作され
    る特許請求の範囲第２２項あるいは第２３項に記載の分
    析システム。
25. （２５）前記出口手段には、閉塞するように操作されて
    、前記処理試料液を前記ボアから流出するのを防止する
    弁手段が動作的に接続される特許請求の範囲第１９項か
    ら第２４項までのいずれかに記載の分析システム。
26. （２６）前記分析手段は、前記ボア内の前記処理分析手
    段に連続的に浸されて、該試料液を連続的に分析する侵
    漬分析手段である特許請求の範囲第１９項から第２５項
    までのいずれかに記載の分析システム。
27. （２７）前記通路手段および試料液導入手段には、前記
    試料液導入手段の連続操作用に、前記ボアから順に各試
    料液の流れの完成を検知するように操作される検知手段
    が接続される特許請求の範囲第１９項から第２６項まで
    のいずれかに記載の分析システム。
28. （２８）前記分析手段は侵漬比色計である特許請求の範
    囲第２２項から第２７項までのいずれかに記載の分析シ
    ステム。
29. （２９）前記分析手段は侵漬電極である特許請求の範囲
    第２２項から第２７項までのいずれかに記載の分析シス
    テム。
30. （３０）最小間の汚染特性を持つ試料液を充填ボアに連
    続導入する入口手段と、前記試料液が前記ボアから連続
    的に流出させる出口手段とを有する試料液の連続充填方
    法において、 前記試料液の連続導入と無関係に、前記試料液と混和し
    ない隔離液を前記入口手段に導入して、前記ボアの壁を
    該入口手段から出口手段まで覆い、前記ボア壁が前記試
    料液を除外して前記隔離液によって湿潤され、従って前
    記ボア壁への前記試料液の接触が前記隔離液の層流で防
    止されて、前記ボア内に充填された前記試料液間の汚染
    を最小にすることを特徴とする方法。
31. （３１）前記出口手段から、該出口手段に動作的に接続
    される通路手段に前記試料液を連続的に流し、前記隔離
    液を流し、前記隔離液が前記試料液を除外して前記通路
    手段の壁を選択的に湿潤するように操作され、従って試
    料液／隔離液基底流が該通路手段内に形成され、前記試
    料液の前記通路壁への接触が前記隔離液の層流で防止さ
    れて、前記ボア内に充填された前記試料液間の汚染を最
    小にすることを特徴とする特許請求の範囲第３０項記載
    の方法。
32. （３２）前記入口手段が大気に開口し、各試料液は、先
    行の試料液が完全に流出して、各試料液の導入に先行す
    る空気を前記ボアに充填後、前記入口手段に導入され、
    前記ボアから、各試料液の流れに追従する通路手段にお
    いて、隔離液基底の試料液流れに空気を導入することを
    特徴とする特許請求の範囲第３０項あるいは第３１項記
    載の方法。
33. （３３）前記処理済み試料液の各々の部分は前記ボアか
    ら入口手段を通して廃棄され、該試料液の分析用に試料
    液分析手段に供給される特許請求の範囲第３０項から第
    ３２項までのいずれかに記載の方法。
34. （３４）前記処理済み試料液は前記ボアのその場で分析
    される特許請求の範囲第３３項記載の方法。
35. （３５）前記通路手段における前記処理済み試料液は、
    該試料液の分析用に試料液分析手段に供給される特許請
    求の範囲第３０項から第３４項までのいずれかに記載の
    方法。
36. （３６）前記出口手段を閉塞して、該出口手段を通って
    廃棄するために前記ボア内の前記処理済み試料液を充填
    する特許請求の範囲第３０項から第３５項までのいずれ
    かに記載の方法。
37. （３７）前記出口手段を閉塞して、前記試料液を分析す
    るために前記ボア内の前記処理済み試料液を充填する特
    許請求の範囲第３４項から第３６項までのいずれかに記
    載の方法。