JPS6128072A - 高耐熱繊維とその製造方法 - Google Patents
高耐熱繊維とその製造方法Info
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- JPS6128072A JPS6128072A JP14479884A JP14479884A JPS6128072A JP S6128072 A JPS6128072 A JP S6128072A JP 14479884 A JP14479884 A JP 14479884A JP 14479884 A JP14479884 A JP 14479884A JP S6128072 A JPS6128072 A JP S6128072A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は６００°Ｃ以上の高温でも強度劣化の少ない高
耐熱繊維に関するものであり、繊維複合俊化金属、高温
断熱材、高温シール材、など高温での繊維強度が必要な
分野に利用できる。
耐熱繊維に関するものであり、繊維複合俊化金属、高温
断熱材、高温シール材、など高温での繊維強度が必要な
分野に利用できる。
ガラス質繊維には、従来がらクロロシラン、アミノシラ
ンなどにより表面処理が行なわれている。
ンなどにより表面処理が行なわれている。
さらに、特開昭５８−１０８０９５号にはオキシ有機酸
ジルコニウムによるガラス質表面の処理方法が開示され
ている。
ジルコニウムによるガラス質表面の処理方法が開示され
ている。
ざらに、特開昭５８−２８７９４号には有機チタン化合
物と水蒸気とを吹き付けて無機質繊維表面に加水分解縮
合反応による皮膜を形成させる表面処理方法が開示され
ている。
物と水蒸気とを吹き付けて無機質繊維表面に加水分解縮
合反応による皮膜を形成させる表面処理方法が開示され
ている。
さらに特公昭５Ｂ −７６５７号には、有機ハロゲン化
チタン化合物の蒸気による無機質繊維表面への処理方法
が開示されている。
チタン化合物の蒸気による無機質繊維表面への処理方法
が開示されている。
これらの処理を施された繊維は、繊維表面に形成された
保護皮膜により機械的触接による強度劣化が少なく常温
では高い強度を有している。しかしこれらの処理を施さ
れた繊維は、６０ Ｇ ’Ｃ以上の高温では処理剤の分
解、消失、さらには、ガラス質に特有のクラックの拡大
、発生などにより、強度が大幅に低下するという欠点を
有している。また高純度のシリカとアルミナのほぼ等量
を電気溶融しその細流を高圧の空気、または蒸気で吹き
飛ばされてなるシリカ、アルミナ系セラミック繊維は、
従来より１０００″′Ｃ以上の耐熱性を有する繊維とし
て知られているが、このものはガラス質であるために製
造時及びその後の機械的接触等により発生したクラック
が熱処理により拡大し、強度が著しく低下するので、高
温での強度が必要な用途への使用が大きく制限されると
いう不利があった。
保護皮膜により機械的触接による強度劣化が少なく常温
では高い強度を有している。しかしこれらの処理を施さ
れた繊維は、６０ Ｇ ’Ｃ以上の高温では処理剤の分
解、消失、さらには、ガラス質に特有のクラックの拡大
、発生などにより、強度が大幅に低下するという欠点を
有している。また高純度のシリカとアルミナのほぼ等量
を電気溶融しその細流を高圧の空気、または蒸気で吹き
飛ばされてなるシリカ、アルミナ系セラミック繊維は、
従来より１０００″′Ｃ以上の耐熱性を有する繊維とし
て知られているが、このものはガラス質であるために製
造時及びその後の機械的接触等により発生したクラック
が熱処理により拡大し、強度が著しく低下するので、高
温での強度が必要な用途への使用が大きく制限されると
いう不利があった。
本発明は、前記、従来技術の有する欠点、すなわち、高
温での強度低下を改善した高耐熱繊維とその製造方法を
提供することを目的とし、特許請求の範囲記載の高耐熱
繊維とその製造方法を提供するこ゛とにより前記目的を
達成するものである。
温での強度低下を改善した高耐熱繊維とその製造方法を
提供することを目的とし、特許請求の範囲記載の高耐熱
繊維とその製造方法を提供するこ゛とにより前記目的を
達成するものである。
本発明は、シリカ、アルミナ系のセラミック繊維の高温
での強度低下をおさえるために、繊維の表面に金属酸化
物被膜を形成させてなることを特徴とするものである。
での強度低下をおさえるために、繊維の表面に金属酸化
物被膜を形成させてなることを特徴とするものである。
本発明は、シリカ、アルミナ系セラミック繊維の表面に
金属アルコＶ−）のアルコール溶液を添着させ、その後
、水または水蒸気と接触させることにより、まず金属ア
ルコレートを加水分解し、その後５００〜６００℃の温
度で熱処理することにより、均一な金属酸化物皮膜を形
成させることを特徴とする。
金属アルコＶ−）のアルコール溶液を添着させ、その後
、水または水蒸気と接触させることにより、まず金属ア
ルコレートを加水分解し、その後５００〜６００℃の温
度で熱処理することにより、均一な金属酸化物皮膜を形
成させることを特徴とする。
本発明は、シリカ、アルミナ系セラミック繊維の表面に
均一な金属酸化物皮膜を形成させることにより、セラミ
ック繊維の高温強度低下の原因の一つであるクラックを
この皮膜で埋め、被覆することにより強度の低下を防止
するものである。
均一な金属酸化物皮膜を形成させることにより、セラミ
ック繊維の高温強度低下の原因の一つであるクラックを
この皮膜で埋め、被覆することにより強度の低下を防止
するものである。
このような皮膜が形成されていない通常のシリカ、アル
ミナ系繊維では、８００℃の高温になると、その強度が
常温のｉ以下にまで低下してしまうのに対し、セラミッ
ク繊維表面に、均一な金属酸化物皮膜が形成されてなる
本発明の高耐熱縁ａは、８００°Ｃでも常温のｇ−τの
強度を維持し、強度低下が小さいというすぐれた効果を
有する。
ミナ系繊維では、８００℃の高温になると、その強度が
常温のｉ以下にまで低下してしまうのに対し、セラミッ
ク繊維表面に、均一な金属酸化物皮膜が形成されてなる
本発明の高耐熱縁ａは、８００°Ｃでも常温のｇ−τの
強度を維持し、強度低下が小さいというすぐれた効果を
有する。
次に、本発明の高耐熱繊維表面に形成される金属酸化物
皮膜の各組成割合を限定する理由を説明する。
皮膜の各組成割合を限定する理由を説明する。
Ａｌｘ０ａは５０重量％を越えると、均質かつ安定なガ
ラス質皮膜が形成されず、繊維強度の低下を防止する効
果がなくなるので、５０重量％以下にする必要がある。
ラス質皮膜が形成されず、繊維強度の低下を防止する効
果がなくなるので、５０重量％以下にする必要がある。
Ｔｉ０ｚは８０重量％を越えると、均質かつ安定なガラ
ス質皮膜が形成されず、繊維強度の低下を防止する効果
がなくなるので、８０重量％以下にする必要がある。
ス質皮膜が形成されず、繊維強度の低下を防止する効果
がなくなるので、８０重量％以下にする必要がある。
尚、本発明の高耐熱繊維の製造において、高温での繊維
強度だけでなく、繊維表面の輻射率などの緒特性を改善
するためにＺｒ（ｈ及びＢ２Ｏ３を形成するＺ ｒ （
ＯＣｚ Ｈａ）４及びＢ （ＱＣｓ Ｈｓ）ａなどの金
属アルコレートｆ Ｓ ｉ （ＱＣｓ Ｈｓ）ａ、Ａｌ
（ＯＣｓｋｈ）ｓ、Ｔ ｉ （ＯＣｓＨｙ）ａ な
どと併用してもよい。
強度だけでなく、繊維表面の輻射率などの緒特性を改善
するためにＺｒ（ｈ及びＢ２Ｏ３を形成するＺ ｒ （
ＯＣｚ Ｈａ）４及びＢ （ＱＣｓ Ｈｓ）ａなどの金
属アルコレートｆ Ｓ ｉ （ＱＣｓ Ｈｓ）ａ、Ａｌ
（ＯＣｓｋｈ）ｓ、Ｔ ｉ （ＯＣｓＨｙ）ａ な
どと併用してもよい。
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例１〜８
市販のシリカ、アルミナ系繊維（例えばイビウール）ｔ
−第一表に示すような割合になるよう所定量混合された
金属アルコレートのアルコール溶液中に浸漬した後、取
り出し、水蒸気と接触させ、さらに８００°Ｃの温度で
２時間熱処理して本発明の高耐熱性の繊維を得た。
−第一表に示すような割合になるよう所定量混合された
金属アルコレートのアルコール溶液中に浸漬した後、取
り出し、水蒸気と接触させ、さらに８００°Ｃの温度で
２時間熱処理して本発明の高耐熱性の繊維を得た。
このようにして得られた実施例１〜８の本発明の高耐熱
繊維について８００°Ｃで２時間熱処理した後の引張強
度を測定し、その結果を通常のセラミック繊維（比較例
）の値とともに第−表に示した。
繊維について８００°Ｃで２時間熱処理した後の引張強
度を測定し、その結果を通常のセラミック繊維（比較例
）の値とともに第−表に示した。
第−表かられかるように本発明の高耐熱繊維の強度は、
通常のセラミック繊維の２倍以上であり、高温における
強度の低下が少ないことがわかる。
通常のセラミック繊維の２倍以上であり、高温における
強度の低下が少ないことがわかる。
第−表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シリカ、アルミナ系セラミック繊維の表面に金属酸
化物皮膜を形成させてなることを特徴とする高耐熱繊維
。 ２、前記金属酸化物皮膜はＳｉＯ＿２を５０重量％以上
含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の高耐
熱繊維。 ３、前記金属酸化物皮膜はＳｉＯ＿２とＡｌ＿２Ｏ＿３
からなりＳｉＯ＿２５０〜１００重量％、残部がＡｌ＿
２Ｏ＿３からなることを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項に記載の高耐熱繊維。 ４、前記金属酸化物皮膜はＳｉＯ＿２とＴｉＯ＿２から
なりＳｉＯ＿２７０〜１００重量％、残部がＡｌ＿２Ｏ
＿３からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第２項に記載の高耐熱繊維。 ５、シリカ、アルミナ系セラミック繊維の表面に金属ア
ルコレートを添着せしめた後、水と接触させ、さらに熱
処理することを特徴とする高耐熱繊維の製造方法。 ６、前記金属アルコレートの添着は、セラミック繊維を
金属アルコレートのアルコール溶液中に浸漬する方法ま
たは前記溶液の蒸気をセラミック繊維中に吹き付ける方
法のいずれかであることを特徴とする特許請求の範囲第
５項記載の製造方法。 ７、前記水との接触は金属アルコレートを添着せしめた
繊維を水中に浸漬する方法または水蒸気を前記繊維に吹
き付ける方法のいずれかであることを特徴とする特許請
求の範囲第５項または第６項記載の製造方法。 ８、前記金属アルコレートはＳｉ（ＯＣ＿２Ｈ＿５）＿
４を４６重量％以上含むことを特徴とする特許請求の範
囲第５項ないし第７項のいずれかに記載の製造方法。 ９、前記金属アルコレートは、Ｓｉ（ＯＣ＿２Ｈ＿５）
＿４とＡｌ（ＯＣ＿３Ｈ＿７）＿３からなりＳｉ（ＯＣ
＿２Ｈ＿５）＿４が４６〜１００重量％、残部がＡｌ（
ＯＣ＿３Ｈ＿７）＿３からなることを特徴とする特許請
求の範囲第５項ないし第８項のいずれかに記載の製造方
法。 １０、前記金属アルコレートは、Ｓｉ（ＯＣ＿２Ｈ＿５
）＿４とＴｉ（ＯＣ＿３Ｈ＿７）＿４からなりＳｉ（Ｏ
Ｃ＿２Ｈ＿５）＿４が７０〜１００重量％、残部がＴｉ
（ＯＣ＿３Ｈ＿７）＿３からなることを特徴とする特許
請求の範囲第５項ないし第８項のいずれかに記載の製造
方法。 １１、前記熱処理は、温度が５００〜８００℃の範囲内
であることを特徴とする特許請求の範囲第５項ないし第
１０項のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14479884A JPS6128072A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 高耐熱繊維とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14479884A JPS6128072A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 高耐熱繊維とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128072A true JPS6128072A (ja) | 1986-02-07 |
Family
ID=15370703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14479884A Pending JPS6128072A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 高耐熱繊維とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128072A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174468A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-06 | 多木化学株式会社 | アルミナ繊維の処理方法 |
| JPS62282072A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-12-07 | 品川白煉瓦株式会社 | 撥水性耐火繊維質成形体の製造法 |
| JP2002206421A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-26 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバータ用保持シール材、セラミック繊維及びセラミック繊維の製造方法 |
| JP2011231774A (ja) * | 2011-07-26 | 2011-11-17 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバータ用保持シール材の製造方法 |
| WO2015118825A1 (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-13 | ニチアス株式会社 | 表面改質無機繊維及びその製造方法 |
| CN105088785A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-11-25 | 铜陵翔宇商贸有限公司 | 楼面防晒隔热布料的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747972A (en) * | 1980-07-18 | 1982-03-19 | Detrick M H Co | Ceramic fiber composite material and method |
| JPS6012606A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-23 | 鐘淵化学工業株式会社 | 導電性繊維 |
| JPS6065179A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-13 | 凸版印刷株式会社 | 金属被覆繊維 |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP14479884A patent/JPS6128072A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| CN105088785A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-11-25 | 铜陵翔宇商贸有限公司 | 楼面防晒隔热布料的制备方法 |
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