JPS61280772A - フライバツクトランス - Google Patents
フライバツクトランスInfo
- Publication number
- JPS61280772A JPS61280772A JP60120427A JP12042785A JPS61280772A JP S61280772 A JPS61280772 A JP S61280772A JP 60120427 A JP60120427 A JP 60120427A JP 12042785 A JP12042785 A JP 12042785A JP S61280772 A JPS61280772 A JP S61280772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diode
- lead
- groove
- leads
- diode lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Television Scanning (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Rectifiers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はテレビジ１ン受信機のフライバックトランスに
おいて、ダイオードリードに高圧コイルと接続する際に
高圧コイルの断線を防止することを可能にした構造に関
するものである。
おいて、ダイオードリードに高圧コイルと接続する際に
高圧コイルの断線を防止することを可能にした構造に関
するものである。
第１２図はフライバックトランスの一例を示す回路図で
ある。ここで７は低圧コイル、２は高圧コイル、３はダ
イオード、１１はコア、６はブラウン管である。高圧コ
イル２は複数に分かｎており、そｎぞｎダイオード５と
直列に接続している。
ある。ここで７は低圧コイル、２は高圧コイル、３はダ
イオード、１１はコア、６はブラウン管である。高圧コ
イル２は複数に分かｎており、そｎぞｎダイオード５と
直列に接続している。
第１３図は従来のフライバックトランスの一例を示す外
観図である。ここで１は高圧ボビンであシ、円筒状のボ
ビンに複数個の鍔ａｔ−設けた。いわゆる分割形ボビン
である。高圧コイル２は、ａではさまｎて出来る溝１）
Ｋ分割して巻装している。又高圧ボビン１にはダイオー
ド３を取付る溝を設けてあフ、この溝Ｃにダイオード保
持台５を設け、こｎにダイオード５のリード４ｔ−固定
している。ダイオード３のリード４には、高圧コイル２
の−Ｍ ２／が接続さｆている。
観図である。ここで１は高圧ボビンであシ、円筒状のボ
ビンに複数個の鍔ａｔ−設けた。いわゆる分割形ボビン
である。高圧コイル２は、ａではさまｎて出来る溝１）
Ｋ分割して巻装している。又高圧ボビン１にはダイオー
ド３を取付る溝を設けてあフ、この溝Ｃにダイオード保
持台５を設け、こｎにダイオード５のリード４ｔ−固定
している。ダイオード３のリード４には、高圧コイル２
の−Ｍ ２／が接続さｆている。
第１４図は第１３図のＡ−Ａ断面を示したものであシ、
第１５図は第１４図のダイオード保持台５の斜視図であ
る。第１６図はタイオード保持台５のヒートシールｓ９
の断面図である。ここでダイオード３の取付方法と高圧
コイル端２′の接続方法を述べる。
第１５図は第１４図のダイオード保持台５の斜視図であ
る。第１６図はタイオード保持台５のヒートシールｓ９
の断面図である。ここでダイオード３の取付方法と高圧
コイル端２′の接続方法を述べる。
まず高圧ボビン１の底部１ａから外周方向にダイオード
保持台５が設けである。ダイオード保持台５はダイオー
ドリード４を固定するリード固定部５′とダイオードリ
ード４の回転を防止する回転防止柱５′より形成さｎて
いる。
保持台５が設けである。ダイオード保持台５はダイオー
ドリード４を固定するリード固定部５′とダイオードリ
ード４の回転を防止する回転防止柱５′より形成さｎて
いる。
ダイオード３はダイオードリード４ｆ：リード固定部５
／ Ｋ設けた溝５ａ’に入ｊＬ、 Ｉ）−ド固定部５′
の先をヒートシールすることによりボビン１に取り付る
。第１６図はヒートシールでリード固定部５′の先端を
つぶしてダイオードリード４を固定した状態を示す。
／ Ｋ設けた溝５ａ’に入ｊＬ、 Ｉ）−ド固定部５′
の先をヒートシールすることによりボビン１に取り付る
。第１６図はヒートシールでリード固定部５′の先端を
つぶしてダイオードリード４を固定した状態を示す。
ダイオードリード４の先端は回転防止柱５′の間に通し
、斜上方向に出す。回転防止柱５′はダイオードリード
４に高圧コイル端２′をからげる際、ダイオードリード
４に張力が加わシ、ダイオードリード４が曲がることに
よ）作業が出来なくなることを防止するため、ダイオー
ドリード４を両側よりはさみ込むようにしたものである
。
、斜上方向に出す。回転防止柱５′はダイオードリード
４に高圧コイル端２′をからげる際、ダイオードリード
４に張力が加わシ、ダイオードリード４が曲がることに
よ）作業が出来なくなることを防止するため、ダイオー
ドリード４を両側よりはさみ込むようにしたものである
。
高圧コイル端２′は回転防止柱５′に引掛けてからダイ
オードリード４にからげている。
オードリード４にからげている。
ダイオードリード４と高圧コイル端２′を半田付波、ダ
イオードリード４を矢印方向に高圧ボビン１の底方向に
押し下げる。こｎは、ダイオードリード４が高圧ボビン
１の外局より外に出て、絶縁ケースの内側１０（点線で
示す）Ｋ接触するのを防ぐ丸めである。ところで、この
ように高圧コイル端２′を回転防止柱５’に引掛けてか
らダイオードリード４にからげているため、ダイオード
リード４を押し下げると高圧コイル端２′が張らてしま
う。
イオードリード４を矢印方向に高圧ボビン１の底方向に
押し下げる。こｎは、ダイオードリード４が高圧ボビン
１の外局より外に出て、絶縁ケースの内側１０（点線で
示す）Ｋ接触するのを防ぐ丸めである。ところで、この
ように高圧コイル端２′を回転防止柱５’に引掛けてか
らダイオードリード４にからげているため、ダイオード
リード４を押し下げると高圧コイル端２′が張らてしま
う。
高圧コイル用電線は直径ａＯ５〜α０７ミリメードルと
非常に細いＳをしているため、張力が加わると簡単に断
線する問題がある。
非常に細いＳをしているため、張力が加わると簡単に断
線する問題がある。
断線を防ぐため高圧コイル端２′を回転防止柱５′に引
掛けないでからげると、ダイオードリード４を点線で示
すように曲げる際高圧；イル端２ ／ Ｋたるみが生じ
、こｎがとなりの溝に接触して耐圧不良の原因となる問
題が発生する。
掛けないでからげると、ダイオードリード４を点線で示
すように曲げる際高圧；イル端２ ／ Ｋたるみが生じ
、こｎがとなりの溝に接触して耐圧不良の原因となる問
題が発生する。
このように従来の方法では、断線や、耐圧不良の問題が
あるため、作業に細心の注意が必要となり、大変高価な
ものとなっていた。
あるため、作業に細心の注意が必要となり、大変高価な
ものとなっていた。
なおフライバックトランスに関する従来技術としては実
開昭５８−７４５１５号公報に記載のものを挙げうるか
、上述のような問題の解決は図っていない。
開昭５８−７４５１５号公報に記載のものを挙げうるか
、上述のような問題の解決は図っていない。
本発明の目的は、フライバックトランスのダイオードリ
ード部の高圧コイルの断線及び、高圧コイルのたるみを
防止することを可能にする構造をもったフライバックト
ランスを提供することにある。
ード部の高圧コイルの断線及び、高圧コイルのたるみを
防止することを可能にする構造をもったフライバックト
ランスを提供することにある。
本発明は、フライバックトランスにおいて、高圧ボビン
のダイオード保持台の溝幅を狭くシ、ダイオードリード
を圧入することで回転を止め、ダイオードリードをＵ字
型に曲げた状態でコイルリードをからげて、ダイオード
リードを押し下げ時の高圧コイルの断線及び、高圧コイ
ルの九るみを防止するようにしたものである。
のダイオード保持台の溝幅を狭くシ、ダイオードリード
を圧入することで回転を止め、ダイオードリードをＵ字
型に曲げた状態でコイルリードをからげて、ダイオード
リードを押し下げ時の高圧コイルの断線及び、高圧コイ
ルの九るみを防止するようにしたものである。
本発明を第１図〜第１１図で説明する。従来と共通のも
のは同一番号を記す。
のは同一番号を記す。
第１図は本発明のフライバックトランスの高圧コイル外
観図である◎第２図は第１図０Ｂ−Ｂ断面図である０第
３図は、第２図のＤ矢視図である。
観図である◎第２図は第１図０Ｂ−Ｂ断面図である０第
３図は、第２図のＤ矢視図である。
第４図と第５図はダイオード保持台５の拡大断面図であ
り、ダイオードリード４がＵ字形に曲がるようなダイオ
ード保持台溝底面Ｓを有している。
り、ダイオードリード４がＵ字形に曲がるようなダイオ
ード保持台溝底面Ｓを有している。
第８図、第９図はあて板８ａ、８ｂ、８ｃを用いたダイ
オードリードυ字形−げ方法の説明図である。第１０図
はダイオード保持台５の斜視図である・第１１図はダイ
オード保持台５の拡大図である。
オードリードυ字形−げ方法の説明図である。第１０図
はダイオード保持台５の斜視図である・第１１図はダイ
オード保持台５の拡大図である。
まず、高圧ボビン１の底部１ａから外周方向Ｋ、ダイオ
ード保持台５が設けである。また、第１５図における従
来のダイオードリード４の回転を防止する回転防止柱５
′は削除し、第３図に示すようにダイオードリード４を
固定する固定台５′の溝幅ｌはダイオードリード４の径
ｄよシ狭くなっている。また、第５図に示すようにダイ
オードリード固定台５′の溝の底部はダイオードリード
４がＵ字形に曲げら詐るような段が８面として設けであ
る。
ード保持台５が設けである。また、第１５図における従
来のダイオードリード４の回転を防止する回転防止柱５
′は削除し、第３図に示すようにダイオードリード４を
固定する固定台５′の溝幅ｌはダイオードリード４の径
ｄよシ狭くなっている。また、第５図に示すようにダイ
オードリード固定台５′の溝の底部はダイオードリード
４がＵ字形に曲げら詐るような段が８面として設けであ
る。
第８．第９図にてダイオ−トリーと曲げを説明する。ま
ず、ダイオード５はダイオードリード４をあて板８ａで
固定台５′の溝底部まで圧入する。
ず、ダイオード５はダイオードリード４をあて板８ａで
固定台５′の溝底部まで圧入する。
次に、あて板８ｃｉＣ方向から挿入し、ダイオードリー
ド保持台５の側面に押しあて固定する。次にあて板８ｂ
をダイオードリード４がダイオード保持台５′の溝の底
面ＳＫ沿って曲げるよう入方向に押し下げる。さらに％
あて板８ｃｔ−Ｂ方向に押し上げて折夛曲げ部分をＵ字
形に曲げて、ダイオードリード４の先端は高圧ボビン１
の外周方向に出すと、ダイオードリード４ｆ、Ｕ字形に
曲げらｎる。この状態で高圧コイル端２′をダイオード
リード４のＵ曲げ部Ｕに高圧ボビン１の溝から外周方向
ＫｒＢ′Ｊってからげる。第１０図はこの状態を示す斜
視図である。なおダイオードリード４が高圧ボビン１の
外周よシ外に出て、フライバックトランスの絶縁ケース
の内側に接触するのを防ぐために、ダイオードリード４
の先端を半田付後、第１１図における矢印方向に点線の
位置まで押し曲げる。
ド保持台５の側面に押しあて固定する。次にあて板８ｂ
をダイオードリード４がダイオード保持台５′の溝の底
面ＳＫ沿って曲げるよう入方向に押し下げる。さらに％
あて板８ｃｔ−Ｂ方向に押し上げて折夛曲げ部分をＵ字
形に曲げて、ダイオードリード４の先端は高圧ボビン１
の外周方向に出すと、ダイオードリード４ｆ、Ｕ字形に
曲げらｎる。この状態で高圧コイル端２′をダイオード
リード４のＵ曲げ部Ｕに高圧ボビン１の溝から外周方向
ＫｒＢ′Ｊってからげる。第１０図はこの状態を示す斜
視図である。なおダイオードリード４が高圧ボビン１の
外周よシ外に出て、フライバックトランスの絶縁ケース
の内側に接触するのを防ぐために、ダイオードリード４
の先端を半田付後、第１１図における矢印方向に点線の
位置まで押し曲げる。
本発明では、このダイオードリード４の曲げ作業時、Ｕ
曲げ部Ｕの下側が支点Ｐとなる為に、高圧コイル端２′
の位置が移動することはない。よって、高圧コイル端２
′はダイオードリード４の押し下げ作業時、引張ら＄１
−ＩＦｒ線することもなく、たるみも生じない。又、ダ
イオードリード４の先端を動してもＵ字形に曲げである
ため、回転することはない＠第６図はダイオードリード
４をつぶしたもので、第７図に示すよ５に、ダイオード
リード４のつぶした状態で固定台５′の溝に入ｎると、
回転防止はさらに確実なものとなる。
曲げ部Ｕの下側が支点Ｐとなる為に、高圧コイル端２′
の位置が移動することはない。よって、高圧コイル端２
′はダイオードリード４の押し下げ作業時、引張ら＄１
−ＩＦｒ線することもなく、たるみも生じない。又、ダ
イオードリード４の先端を動してもＵ字形に曲げである
ため、回転することはない＠第６図はダイオードリード
４をつぶしたもので、第７図に示すよ５に、ダイオード
リード４のつぶした状態で固定台５′の溝に入ｎると、
回転防止はさらに確実なものとなる。
以上のように本発明によシ、フライバックトランスの高
圧コイルのダイオードリード部を押し下げた時に％コイ
ルリードの断線及びたるみがなくなシ、生産工程内での
不良低減となり、不良要因が除去出来、７７′イバツク
トランスの、信頼性が向上する。またコスト低減も可能
となる。
圧コイルのダイオードリード部を押し下げた時に％コイ
ルリードの断線及びたるみがなくなシ、生産工程内での
不良低減となり、不良要因が除去出来、７７′イバツク
トランスの、信頼性が向上する。またコスト低減も可能
となる。
第１図は本発明の一実施例要部としての高圧コイル外観
図、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第３図は第２図の
ダイオード保持台の拡大図、第４図、第５図はダイオー
ド保持台の拡大断面図、第６図はダイオード外形図、第
７図はダイオード保持台の拡大図、第８図、第９図はダ
イオードリードＵ字成塑作業の説明図、第１０図は第７
図の斜視図、第１１図はダイオード保持台の拡大図、第
１２図は一般的なフライバックトランスの回路構成例を
示す回路図、第１３図は従来の高圧コイルの外観図、第
１４図は第１５図のＡ−Ａ断面図、第１５図は第１４図
の要部斜視図、第１６図はダイオード保持台のヒートシ
ール部の断面図、である。 １：Ｘ圧ボビン、２：高圧コイルＴｈ ２’：高［コ
イル端、３：ダイオード、４：ダイオードリード、５：
ダイオード保持台、５′：ダイオード固定部、５′：ダ
イオードリード回転防止柱、６ニブラウン管、７：１次
コイル、８ａ、’８ｂ、８ｃ ：あて板、９：ヒートシ
ール部、１ｏ：ケース、１１：コア、１２：つぶし。 −７７図 才 ２ 図 オフ１１！ｌ オフ６図 オ ８ 図 律１０ 図 ）Ｘ ／／ 図 ’Ｉ（ｔ、５ｒｓＪ 才 ／４ 図 茅７５ 図
図、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第３図は第２図の
ダイオード保持台の拡大図、第４図、第５図はダイオー
ド保持台の拡大断面図、第６図はダイオード外形図、第
７図はダイオード保持台の拡大図、第８図、第９図はダ
イオードリードＵ字成塑作業の説明図、第１０図は第７
図の斜視図、第１１図はダイオード保持台の拡大図、第
１２図は一般的なフライバックトランスの回路構成例を
示す回路図、第１３図は従来の高圧コイルの外観図、第
１４図は第１５図のＡ−Ａ断面図、第１５図は第１４図
の要部斜視図、第１６図はダイオード保持台のヒートシ
ール部の断面図、である。 １：Ｘ圧ボビン、２：高圧コイルＴｈ ２’：高［コ
イル端、３：ダイオード、４：ダイオードリード、５：
ダイオード保持台、５′：ダイオード固定部、５′：ダ
イオードリード回転防止柱、６ニブラウン管、７：１次
コイル、８ａ、’８ｂ、８ｃ ：あて板、９：ヒートシ
ール部、１ｏ：ケース、１１：コア、１２：つぶし。 −７７図 才 ２ 図 オフ１１！ｌ オフ６図 オ ８ 図 律１０ 図 ）Ｘ ／／ 図 ’Ｉ（ｔ、５ｒｓＪ 才 ／４ 図 茅７５ 図
Claims (1)
- フライバックトランスにおいて、円筒状ボビンの外周
に複数の鍔を設けることにより、該鍔と鍔の間に高圧コ
イル巻装溝とダイオード取付溝を形成し、ダイオード取
付溝にはダイオードを保持するための保持台を設け、保
持台にはダイオードリードを固定するダイオードリード
保持溝を設け、かつ該溝幅をタイオードリード径より狭
くし、ダイオードリードを前記ダイオードリード保持溝
に圧入することでダイオードの回転を防止し、ダイオー
ドリードをダイオードリード保持溝に直角な方向に高圧
ボビンの内側に向って折り曲げた後更に外周方向に折り
曲げてＵ字形を構成し、その状態で高圧コイルリードを
Ｕ字形部よりリード先端方向に向ってからげて半田付し
、その後、高圧ボビンのつば外径より内側にダイオード
リードの先端側を押し下げるようにして構成したことを
特徴としたフライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120427A JPS61280772A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | フライバツクトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120427A JPS61280772A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | フライバツクトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61280772A true JPS61280772A (ja) | 1986-12-11 |
Family
ID=14785952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60120427A Pending JPS61280772A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | フライバツクトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61280772A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321828U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-05 |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP60120427A patent/JPS61280772A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321828U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-05 |
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