JPS61280806A - 毛束の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野）。

この発明は、一つの大きな毛束がら小さな毛束を分配し
、該分配された小毛束の先端を所望の形状に配列させ且
根元部を結束するようにした毛束の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、化粧料塗布用のブラシの如き細毛のブラシは一般
には手工業的手法により製造されている。

すなわち大きな毛の束から小さな束の毛を分量して取り
出し、これを先端の形状に対応する底を有　　　−した
壺と称する成形筒に入れて先端を所望の形状に配列した
後、根元部を口金、接着剤等で結束して小さな毛束を製
作し、所望の柄に取り付けてブラシを完成している。か
かる手工業的手法により製造されたブラシは、高価であ
り大量に製造出来なかった。

そこで、一つにまとめられた大きな毛束を、所望の小さ
な毛束に対応する大きさと形状を有する孔を多数貫通し
た毛束分配用孔版に押し込み、複数の小毛束に分配した
後、該孔版に毛束の先端形状に対応する形状を有する成
形用の突起を小毛束の根元部に押し込んで毛束の先端を
成形し、しかる後肢成形用突起を取り除いて孔版内に保
持された小毛束の根元部に接着剤を適用し、硬化させて
小毛束を結束する方法が提案された。かかる方法は例え
ば特公昭５０−３１３８６号公報に開示されており、小
毛束への分配から結束までを自動化することが可能であ
るため、毛束の大量生産とコストの低下を図ｒ）得る利
点がある。

（発明が解決しようとする問題点） 特公昭５０−３１３８６号公報に開示の方法によれば、
分配された小毛束の先端部の成形と、根元部の結束とを
、根元部に成形用突起を装入して個々の毛をその長手方
向において互に位置を変えて先端部の形状を整え、しか
る後肢成形用突起を取り除νまた後根元部に接着剤を適
用するという工程を姪なければならず、工程数が多くコ
ストの低下を図ることが困難であると共に、成形用突起
を取り除いた後、小毛束に振動が加わると成形された先
端部の形状がくずれてしまうおそれがあり、成形用突起
の取り除きから適用された接着剤の硬化までの間、小毛
束の取ｌ）扱いに注意を要する問題があった。

（問題を解決するための手段） この発明は、従来の毛束の製法にみられた上記の問題点
を解決せんとするものであって、毛束ホルダーに保持さ
れた毛束を、複数の分配孔に移送して所望の小毛束に分
配した後、小毛束の先端部を所望の・形状に成形し、更
に根元部を結束して毛束を！ｉ！遣する方法において、
所定のブラシ先端部形状に倣った表面形状を有し且加熱
により溶融する成形型を前記分配された小毛束の根元部
に装入して、該成形型の表面と個々の毛との衝接により
個々の毛をその長手方向において位置を変えて小毛束の
先端部を所定の形状に成形した後、該成形型を溶融して
小毛束の根元部を結束するようにしたことを特徴とする
。

（作　用） 分配された小毛束の根元部に装入される成形型の表面の
形状に倣って小毛束を構成する個々の毛をその長手方向
において位置を変えさせて、先端部を所定の形状に成形
した後、該成形型を溶融して根元部に浸透させ、硬化に
より結束を行うことが出来、工程数を減少させることが
可能であると共に、先端部の成形から根元部の結束まで
の間、小毛束は成形型により根元部を保持され長手方向
に移動しないように規制されて、安定した状態にある。

（実施例） 以下に図面を参照しつつこの発明の好ましい実施例を説
明する１図において（１）は毛束ホルダーであって、分
配されるべき多量の毛（２）を束状に保持しており、該
ホルダー（１）内におす１て個々の毛（２）は同一の長
さを有し、根元部（２ａ）を下にして仕切板（３）上に
支持されている。仕切板（３）は毛束ホルダー（１）の
外へと水平方向に引き抜くことが可能であり、仕切板（
３）による支持が解除された毛（２）は毛束ホルダー（
１）から下方へ自由に落下する。

毛束ホルダー（１）に保持される毛（２）は、予め長さ
と方向とを整えられ、且分配する小毛束の総量に相当す
る大きな量の１まとめの束として装入されている。

（４）は分配板であって、分配する小毛束の数に対応し
た数と形状とを有する複数の分配孔（５）が上下に貫通
して形成されており、各分配孔（５）を区画する垂直な
区画壁（６）の先端は先細になりでおり、落下して米る
毛（２）を各分配孔（５）に効果的に導き分配する。分
配板（４）の各分配孔（５）の根元部には、成形型（７
）が挿設される。該成形型（７）は第３図に示すような
上面を小毛束の先端部の形状に対応する突形状となした
成形品であって、加熱により溶融して毛束の根元部を接
着し結束し得る合成樹脂からなる。第１〜５図の実施例
に示す成形型（７）は金属を混入した合成樹脂からなり
、高周波を掛けられたとき混入された金属分が発熱し、
この熱によす樹脂分が溶融して毛束の根元部を接着硬化
する。しかしながら、第６図に示すように合成樹脂のみ
の成形品とし、赤外線若しくはその他の手段により加熱
、溶融するようにしても良い。

毛束ホルダー（１）の下部に分配板（４）を位置づけな
後（第１図）、各分配孔（５）の根元部に成形型（７）
を挿設する（１２図）。尚、成形型（７）の挿設は分配
板（４）の位置づけに先立って予め行っても良い。

次に仕切板（３）を引き抜いて、毛束ホルダー（１）内
の毛を落下させ分配孔（５）内に導き入れて小毛束（８
）に分配する（第４図）。毛の落下と分配とを良好に行
わせるために、毛束ホルダー（１）と分配板（４）に振
動を与えて、毛を振動させながら落下させる６分配され
た小毛束（８）は毛先（２ｂ）を上にして分配孔（５）
内に位置すると共に、根元部（２ａ）が成形型（７）の
上面に衝接するため、個々の毛は長手方向において位置
を変え先端部（２ｂ）は成形型（７）の形状に倣って整
列し所望の形状に成形される。

成形後、高周波（９）を掛けて成形型（７）を溶融し小
毛束（８）の根元部を接着し、硬化により結束する。第
６図は合成樹脂からなる成形型（７）を赤外線（１０）
で加熱、溶融して結束する場合を示す。

結束後、小毛束（８）を分配孔（５）から取り出し、所
望の柄を取り付けてブラシを完成する。

（発明の効果） この発明の毛束の製造方法によれば、毛束ホルダーに保
持された毛束を、複数の分配孔に移送して所望の小毛束
に分配した後、小毛束の先端部を所望の形状に成形し、
更に根元部を結束して毛束を製造する方法において、所
定のブラシ先端部形状に倣った表面形状を有し且加熱に
より溶融する成形型を前記分配された小毛束の根元部に
装入して、該成形型の表面と個々の毛との衝接により個
々の毛をその長手方向において位置を変えて小毛束の先
端部を所定の形状に成形した後、該成形型を溶融して小
毛束の根元部を結束しであるので、分配された小毛束の
先端部の成形と、根元部の結束とを実質的に２つの工程
で行うことが出来、従来のように成形型を取り外してそ
の後接着剤を適用する必要がなく、工程の簡略化が可能
で、コストの低下を図ることが出来ると共に、先端部の
成形から根元部の結束まで、成形型により小毛束が保持
されており、小毛束の先端部の形状がくずれるようなお
それがない効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図はこの発明の工程を示す断面図、第６図は一
変形例を示す断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）毛束ホルダーに保持された毛束を、複数の分配孔
   に移送して所望の小毛束に分配した後、小毛束の先端部
   を所望の形状に成形し、更に根元部を結束して毛束を製
   造する方法において、所定のブラシ先端部形状に做った
   表面形状を有し且加熱により溶融する成形型を前記分配
   された小毛束の根元部に装入して、該成形型の表面と個
   々の毛との衝接により個々の毛をその長手方向において
   位置を変えて小毛束の先端部を所定の形状に成形した後
   、該成形型を溶融して小毛束の根元部を結束するように
   したことを特徴とする毛束の製造方法。
2. （２）成形型が合成樹脂の成形品からなり、赤外線等に
   より加熱溶融可能であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の製造方法。
3. （３）成形型が金属を混入した合成樹脂の成形品からな
   り高周波により金属を加熱し、その熱により溶融可能で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造
   方法。