JPS6128087A - プリント方法および用具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は布地等の被印刷体に文字や絵等をプリントす
る方法および用具に関する。

（従来の技術） 従来小ロットのＴシャツ等に文字や絵をプリントする方
法として、熱可塑性樹脂をコーティングした転写シール
（転写紙）上に文字や絵を書き、これをアイロン等によ
り布地上に熱プレスして転写する方法があった。

（発明が解決しようとする問題点） しかし上記方法によると文字や絵が逆になってしまうた
め、予め文字や絵を逆に書かねばならないので煩わしく
、また文字や絵等を構成する顔料層は表面側は溶融した
樹脂により被覆されるが、央面側は布地に直接接触する
ため樹脂による被覆が不充分で、染色堅牢度の劣るもの
しか得られず、広く利用されるに至っていない。また上
記の文字や絵をスクリン印刷や凸版印刷等により上記熱
可塑性樹脂層上に逆版で印刷してもよいが、この場合は
印刷版の費用がかさむうえ日数を要し、１〜１０００枚
程度の小ロットの被印刷体のプリントには適さないもの
である。

この発明は上記従来の欠点を解決するもので、小ロツ１
〜の被印刷体に迅速容易に文字や絵等をプリントできる
プリント方法および用具を提供しようとするものである
。

（問題点を解決するための手段） しかしてこの発明のプリント方法は、熱可塑性樹脂から
成る第１樹脂をコーティングした第１転写紙上に画像を
書き、上記第１樹脂より軟化点の高い熱可塑性樹脂から
成る第２樹脂をコーティングした第２転写紙上に上記第
１転写紙の画像面を向けて重ね合わせ熱プレスして上記
画像を上記第２転写紙上に転写し、次いで上記第２転写
紙の画像面を被印刷体に向けて重ね合わせ熱プレスして
上記画像を上記被印刷体に転写することを特徴とするプ
リント方法であり、またこの発明のプリント用具は、基
材面に熱可塑性樹脂から成る第１樹脂層を設けた第１転
写紙と、基材面に上記第１樹脂より軟化点の高い熱可塑
性樹脂から成る第２樹脂層を設けた第２転写紙との組合
せから成るプリント用具である。

この発明に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリメタクリレー
ト、ポリエチレン、ポリプロピレン、酢酸ビニル−エチ
レン共重合体、ポリアミド等を用いることができる。

この発明の第１樹脂と第２樹脂の軟化点の調節は、上記
熱可塑性樹脂中、軟化点の異なる異種の樹脂を選択する
か、同種の樹脂において可塑剤の添加間をかえることに
よりおこなう。

この発明において画像とは、絵、写真、文字、記号等、
各種の形態のものを含むものとする。

またこの発明において画像を書くとは、手書きによるば
か乾式複写機を用いて原画を第１転写紙に複写する方法
も含むものとする。この複写によると写真のように細か
い表現の画像も容易に得られるとともに、同一画像を多
量に得ることができるので、作業服の社名人れ等比較的
数量の多い被印刷体のプリントに特に適している。

この発明において画像を手書きで書くには、濃い鉛筆、
軟らかい色鉛筆、クレヨン、油性のフェルトペンなどの
各種の筆記具を用いることができる。また前記の複写に
よる場合は、複写した画像に上記筆記具により彩色を施
してもよい。

またこの発明における被印刷体としては、Ｔシャツ、エ
プロン、カーテン、タオルその他の布製品のほか、バッ
グ等の革製品や紙製品など各種素材のものを用いること
ができる。

この発明の第１転写紙および第２転写紙の基材としては
、使用する熱可塑性樹脂よりも耐熱性のすぐれたシート
状のものであればよく、たとえば紙、不織布、金属箔、
使用する熱可塑性樹脂よりも高い軟化点を有する熱可塑
性樹脂フィルム等を用いることができる。

上記基材の面上に熱可塑性樹脂の樹脂層を設けるには、
コーティングによる。なおこの発明におけるコーティン
グには、カレンダー加工、スプレー、スプレッド、浸せ
きなどの操作のほか、貼り合せにより基材の表面を樹脂
皮膜で被覆する操作も含むものとする。

また基材面と樹脂層の間には、シリコンオイル、パラフ
ィン、ロウ、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン等の
離型剤層を介在させると、熱プレス時に樹脂が基材面か
ら円滑に剥離するので好ましいが、基材自体が離型性を
有するものであれば離型剤を特に用いなくてもよい。

（作用） この発明においては、第１転写紙上の画像は熱プレスに
より軟化した第１樹脂と共に第２転写紙上に転写されて
、第２転写紙上には逆版の画像が形成され、この第２転
写紙の熱プレスにより画像は軟化した第１樹脂および第
２樹脂と共に被印刷体上に正像として転写される。

（実施例） 以下第１歯および第２図によりこの発明の一実施例を説
明する。

第１図に示すように第１転写紙１は、基材であるＷ１２
の一面にシリコン系樹脂から成る離型剤３を塗布し、そ
の上に軟化点４５℃のポリ塩化ビニルから成る透明な第
１樹脂４を塗布した構成を有する。第２転写紙５も同様
な構成を有するが、第１樹脂４のかわりに軟化点９０℃
のポリ塩化ビニルから成る透明な第２樹脂６を用いる。

第１樹脂４および第２樹脂６の軟化点は、可塑剤の添加
量により調節しである。

上記のプリント用具を用いて、被印刷体であるＴシャツ
７にプリントするには、先ず第２図（ａ）に示すように
第１転写紙１の第１樹脂４の塗布面上に色鉛筆、クレヨ
ンなどの筆記具により画像（絵）８を書く。次に第２図
（ｂｌに示すようにこの第１転写紙１の上に第２樹脂６
の塗布面を下側にした第２転写紙５を重ね、アイロン台
等の上で低温目盛にセットしたアイロンにより約５０〜
８０℃の温度で約１０秒間プレスする。放冷後第１転写
紙１から第２転写紙５の紙２をはがせば、画像８は第１
樹脂４と共に第２図（Ｃ）に示すように逆版として第２
転写紙５に移る。この第２転写紙５を、画像８付近以外
の不要部分を切取後、第２図（ｄ）に示すようにアイロ
ン台等の上に置いたＴシャツ７上に画像８を下側にして
重ね、高温目盛にセットしたアイロンにより約１５０〜
２００℃の温度で５秒間はど強く押えたのち、すぐ第２
転写紙５の紙２をはがす。画ｌｌｌＡ３は第１樹脂４と
第２樹脂６によりサンドイッチされた形でＴシャツ７上
に転写され、放冷すればプリントは完了する。

この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば各熱プレス時の温度および時間は第１樹脂４および
第２樹脂６の種類、性状、層厚などによって上記以外の
値として′もよい。

（発明の効果〉 以上説明したようにこの発明によれば、小０ツトの被印
刷体に迅速容易にかつ経流的に文字や絵等をプリントで
き、またプリントされた画像は第１樹脂と第２樹脂によ
り両面を保護されるのですぐれた染色堅牢度のものが得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す転写紙の拡大断面図
、第２図（ａ）〜（ｄ）は同じく工程説明図である。 １・・・第１転写紙、２・・・紙（基材）、３・・・離
型剤、４・・・第１樹脂、５・・・第２転写紙、６・・
・第２樹脂、７・・・Ｔシャツ（被印刷体）、８・・・
画像。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　熱可塑性樹脂から成る第１樹脂をコーティングした
   第１転写紙上に画像を書き、上記第１樹脂より軟化点の
   高い熱可塑性樹脂から成る第２樹脂をコーティングした
   第２転写紙上に上記第１転写紙の画像面を向けて重ね合
   わせ熱プレスして上記画像を上記第２転写紙上に転写し
   、次いで上記第２転写紙の画像面を被印刷体に向けて重
   ね合わせ熱プレスして上記画像を上記被印刷体に転写す
   ることを特徴とするプリント方法。 ２　第２転写紙上に第１転写紙の画像面を向けて重ね合
   わせ熱プレスする際には第１樹脂の軟化点以上で第２樹
   脂の軟化点以下の温度に加熱し、第２転写紙の画像面を
   被印刷体に向けて重ね合わせ熱プレスする際には第２樹
   脂の軟化点以上の温度に加熱する特許請求の範囲第１項
   記載のプリント方法。 ３　基材面に熱可塑性樹脂から成る第１樹脂層を設けた
   第１転写紙と、基材面に上記第１樹脂より軟化点の高い
   熱可塑性樹脂から成る第２樹脂層を設けた第２転写紙と
   の組合せから成るプリント用具。 ４　第１転写紙の基材面と第１樹脂層との間および／ま
   たは第２転写紙の基材面と第２樹脂層との間に離型剤層
   が介在している特許請求の範囲第３項記載のプリント用
   具。