JPS6128089B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6128089B2 JPS6128089B2 JP51074190A JP7419076A JPS6128089B2 JP S6128089 B2 JPS6128089 B2 JP S6128089B2 JP 51074190 A JP51074190 A JP 51074190A JP 7419076 A JP7419076 A JP 7419076A JP S6128089 B2 JPS6128089 B2 JP S6128089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed matter
- density
- color scale
- gravure
- signal processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、グラビア印刷物の濃度管理方法に関
するものである。従来、グラビア印刷物に限らず
印刷物の濃度管理は、印刷者が刷り上つた印刷物
を目で見て標準と比較する方法や、印刷物の余白
に刷り込んだベタ刷りのカラーマークを印刷者が
濃度計等を用い測定する方法、あるいは印刷物の
余白に４原色（キ、アカ、アイ、スミ）を刷り重
ねグレー色とし、標準のグレー色と目で比較する
方法などが行なわれている。しかし、これらの方
法は省力化の観点から見ても自動化する必要にせ
まられており、又目検査においては製品を数値的
に品質管理する事ができないのみならず、巻取印
刷においては印刷中の印刷物の着肉状況を知る事
が通常困難であるが、本発明ではこれを可能とし
たものである。又上記中第２番目の濃度管理方法
において、グラビア印刷の場合にはベタ刷りのカ
ラーマークのみを測定するのではシヤドウ部の状
態しか測定できない。本発明は上記各方法の欠点
を測定、表示、記録の自動化及びカラーマークの
カラースケール化により補つている。
するものである。従来、グラビア印刷物に限らず
印刷物の濃度管理は、印刷者が刷り上つた印刷物
を目で見て標準と比較する方法や、印刷物の余白
に刷り込んだベタ刷りのカラーマークを印刷者が
濃度計等を用い測定する方法、あるいは印刷物の
余白に４原色（キ、アカ、アイ、スミ）を刷り重
ねグレー色とし、標準のグレー色と目で比較する
方法などが行なわれている。しかし、これらの方
法は省力化の観点から見ても自動化する必要にせ
まられており、又目検査においては製品を数値的
に品質管理する事ができないのみならず、巻取印
刷においては印刷中の印刷物の着肉状況を知る事
が通常困難であるが、本発明ではこれを可能とし
たものである。又上記中第２番目の濃度管理方法
において、グラビア印刷の場合にはベタ刷りのカ
ラーマークのみを測定するのではシヤドウ部の状
態しか測定できない。本発明は上記各方法の欠点
を測定、表示、記録の自動化及びカラーマークの
カラースケール化により補つている。
以下図面により本発明を詳細に説明すれば、第
１図に示す如く、印刷物１の印刷部分２以外の余
白の内、印刷物の流れ方向の部分にカラースケー
ル３，３′，３″，３及びスタートマーク４，
４′，４″，４を刷り込む。
１図に示す如く、印刷物１の印刷部分２以外の余
白の内、印刷物の流れ方向の部分にカラースケー
ル３，３′，３″，３及びスタートマーク４，
４′，４″，４を刷り込む。
カラースケール３は第２図に示す如く最低濃度
部５から最高濃度部６までの間を10等分する。こ
の等分の値は任意であつて、今一例として10等分
した場合で説明する。又カラースケール３′，
３″，３に関してもカラースケール３と同様で
あり、通常カラースケール３はキ、カラースケー
ル３′はアカ、カラースケール３″はアイ、カラー
スケール３はスミで刷られる。一方スタートマ
ーク４はカラースケール３の横にスミで第２図の
如くに刷られる。スタートマーク４′，４″，４
に関してもカラースケール３′，３″，３の横に
それぞれカラースケール３とスタートマーク４の
関係の如くに印刷される。
部５から最高濃度部６までの間を10等分する。こ
の等分の値は任意であつて、今一例として10等分
した場合で説明する。又カラースケール３′，
３″，３に関してもカラースケール３と同様で
あり、通常カラースケール３はキ、カラースケー
ル３′はアカ、カラースケール３″はアイ、カラー
スケール３はスミで刷られる。一方スタートマ
ーク４はカラースケール３の横にスミで第２図の
如くに刷られる。スタートマーク４′，４″，４
に関してもカラースケール３′，３″，３の横に
それぞれカラースケール３とスタートマーク４の
関係の如くに印刷される。
さて今説明の簡単の為にカラースケール３，
３′，３″，３の内カラースケール３についての
み記せば、任意の印刷物において標準品となるも
ののカラースケール３の10段階の濃度値をあらか
じめ測定し、これらの値を記憶しておきこの記憶
した値と、次々に生産される印刷物のカラースケ
ール３の10段階の濃度を自動的に測定した値とを
比較し、その差を記録表示する。又、その差が
各々の印刷物において現場的に定まる上限値、及
び下限値を越えた場合警報を発し、その時のデー
ターを表示する。このデーターにより印刷者は適
正な印刷になる様に対処する事ができ、又版を作
り替えなければならない場合には、新しい版に対
する有効なデーターとして、上記のデーターが活
用できる。
３′，３″，３の内カラースケール３についての
み記せば、任意の印刷物において標準品となるも
ののカラースケール３の10段階の濃度値をあらか
じめ測定し、これらの値を記憶しておきこの記憶
した値と、次々に生産される印刷物のカラースケ
ール３の10段階の濃度を自動的に測定した値とを
比較し、その差を記録表示する。又、その差が
各々の印刷物において現場的に定まる上限値、及
び下限値を越えた場合警報を発し、その時のデー
ターを表示する。このデーターにより印刷者は適
正な印刷になる様に対処する事ができ、又版を作
り替えなければならない場合には、新しい版に対
する有効なデーターとして、上記のデーターが活
用できる。
上述の如くの濃度管理を行う為の１例として、
受光系にフオトマル、処理装置にマイクロコンピ
ユーターを利用した方法を記すと、第３図に示す
如く、カラースケール３，３′，３″，３の10段
階の濃度情報を電気信号とする為に、安定化電源
９によつて点灯せられたハロゲンランプ１０によ
り、カラースケール３，３′，３″，３を照射
し、カラースケール３よりの反射光は、ラツテン
フイルターNo.47（イーストマンコダツク社製、以
下同様）を利用したフイルター１３を通り、フオ
トマル１４に入射し、カラースケール３′より入
射光は上記ラツテンフイルターNo.59を利用したフ
イルター１３′を通りフオトマル１４に入射し、
同様にカラースケール３′よりの反射光は、ラツ
テンフイルターNo.25を、カラースケール３より
の反射光は、ラツテンフイルターNo.106をそれぞ
れ利用したフイルター１３″、フイルター１３
を通り、フオトマル１４に入射する。
受光系にフオトマル、処理装置にマイクロコンピ
ユーターを利用した方法を記すと、第３図に示す
如く、カラースケール３，３′，３″，３の10段
階の濃度情報を電気信号とする為に、安定化電源
９によつて点灯せられたハロゲンランプ１０によ
り、カラースケール３，３′，３″，３を照射
し、カラースケール３よりの反射光は、ラツテン
フイルターNo.47（イーストマンコダツク社製、以
下同様）を利用したフイルター１３を通り、フオ
トマル１４に入射し、カラースケール３′より入
射光は上記ラツテンフイルターNo.59を利用したフ
イルター１３′を通りフオトマル１４に入射し、
同様にカラースケール３′よりの反射光は、ラツ
テンフイルターNo.25を、カラースケール３より
の反射光は、ラツテンフイルターNo.106をそれぞ
れ利用したフイルター１３″、フイルター１３
を通り、フオトマル１４に入射する。
この様にカラースケール３，３，３，３のそれ
ぞれに適合したフイルターを選定しなければなら
ない為フイルター１３，１３′，１３″，１３は
図−４に示す如く円板２５に取付けられ、この円
板２５をパルスモーター１１により回転させて、
カラースケール３，３′，３″，３とフイルター
１３，１３′，１３″，１３を適合させるのであ
る。
ぞれに適合したフイルターを選定しなければなら
ない為フイルター１３，１３′，１３″，１３は
図−４に示す如く円板２５に取付けられ、この円
板２５をパルスモーター１１により回転させて、
カラースケール３，３′，３″，３とフイルター
１３，１３′，１３″，１３を適合させるのであ
る。
この時上記パルスモーター１１は、マイクロコ
ンピユーター１９からの信号を、インターフエー
ス回路１２を通して得られる信号によつて駆動さ
れるが、この信号については後述する。さて、今
説明の簡単の為にカラースケール３についてのみ
記すが、カラースケール３′，３″，３について
も同様である。
ンピユーター１９からの信号を、インターフエー
ス回路１２を通して得られる信号によつて駆動さ
れるが、この信号については後述する。さて、今
説明の簡単の為にカラースケール３についてのみ
記すが、カラースケール３′，３″，３について
も同様である。
上述の如くにしてフオトマル１４に入射した光
は、電気信号に変換され、アンプ１５により増巾
され、対数増巾器１６により、対数に変換され
る。この対数信号はアナログ信号であるが、Ａ／
Ｄ変換器１７により、デイジタル化され、インタ
ーフエース回路１８を通り、マイクロコンピユー
ター１９内のRAMに入力される。
は、電気信号に変換され、アンプ１５により増巾
され、対数増巾器１６により、対数に変換され
る。この対数信号はアナログ信号であるが、Ａ／
Ｄ変換器１７により、デイジタル化され、インタ
ーフエース回路１８を通り、マイクロコンピユー
ター１９内のRAMに入力される。
カラースケール３の10段階の濃度値を、マイク
ロコンピユーター内のRAMに入力する際のトリ
ガー信号として、スタートマーク４が利用され
る。すなわち、スタートマーク４をマークセンサ
ー７により検出し、アンプ８で増巾した後、イン
ターフエース回路１８を通してマイクロコンピユ
ーター１９に入力する。
ロコンピユーター内のRAMに入力する際のトリ
ガー信号として、スタートマーク４が利用され
る。すなわち、スタートマーク４をマークセンサ
ー７により検出し、アンプ８で増巾した後、イン
ターフエース回路１８を通してマイクロコンピユ
ーター１９に入力する。
マイクロコンピユーター１９では、スタートマ
ーク４による信号が入力してから、印刷物１の流
れ方向の速度に比例した速度で、カラースケール
３の10段階の濃度をサンプリングし、メモリーす
る。
ーク４による信号が入力してから、印刷物１の流
れ方向の速度に比例した速度で、カラースケール
３の10段階の濃度をサンプリングし、メモリーす
る。
上記サンプリング時においては、マイクロコン
ピユーター１９からの信号がインターフエース回
路１２を通り、パルスモーター１１に送られ、円
板２５が回転し、フイルター１３がフオトマル１
４とカラースケール３の間に入る。又、マイクロ
コンピユーター１９では内部のRAMにあらかじ
めメモリーしておいた標準印刷物のカラースケー
ル３の10段階の濃度値と上述の如くにサンプリン
グしてメモリーした印刷物１のカラースケール３
の10段階の濃度値を比較し、あらかじめマイクロ
コンピユーター１９内のRAMにメモリーしてお
いた上限値、及び下限値を越えたかを判定し、そ
の結果を標準との差の値と共に内部のRAMにメ
モリーし、インターフエース回路２０を通しデイ
ジタルプリンタ２１にて打ち出し、又デイスプレ
ー装置２２によりマイクロコンピユーター１９内
に畜積されている必要なデーターを任意に呼び出
し表示し、上限値、及び下限値を越えた場合はブ
ザー２３を鳴らす。又、上述の標準印刷物のカラ
ースケール３の10段階の濃度値は、市販の反射濃
度計により測定し、印刷者がサム・ロータリース
イツチ２４をセツトしてマイクロコンピユーター
１９の内部のRAMにメモリーする方法及び標準
印刷物を本発明の光電変換系により走査して得た
値を、自動的にマイクロコンピユーター１９の内
部のRAMにメモリーする方法とがある。又、上
述の上限値は、印刷物の種類、質等により、現場
的に定まるものであるから、印刷者がサム・ロー
タリースイツチ２４′により上限値を、サム・ロ
ータリースイツチ２４″により下限値をセツト
し、マイクロコンピユーター１９の内部のRAM
にメモリーする方法をとる。又、マイクロコンピ
ユーター１９を動作させる為のプログラムはマイ
クロコンピユーター１９内のPROMに入力して置
く。上述した方法は、マイクロコンピユーター１
９を利用した方法であるが、マイクロコンピユー
ター１９を利用せずにデイジタルICを組み合せ
て利用しても同じ効果が得られる事は白明であ
る。
ピユーター１９からの信号がインターフエース回
路１２を通り、パルスモーター１１に送られ、円
板２５が回転し、フイルター１３がフオトマル１
４とカラースケール３の間に入る。又、マイクロ
コンピユーター１９では内部のRAMにあらかじ
めメモリーしておいた標準印刷物のカラースケー
ル３の10段階の濃度値と上述の如くにサンプリン
グしてメモリーした印刷物１のカラースケール３
の10段階の濃度値を比較し、あらかじめマイクロ
コンピユーター１９内のRAMにメモリーしてお
いた上限値、及び下限値を越えたかを判定し、そ
の結果を標準との差の値と共に内部のRAMにメ
モリーし、インターフエース回路２０を通しデイ
ジタルプリンタ２１にて打ち出し、又デイスプレ
ー装置２２によりマイクロコンピユーター１９内
に畜積されている必要なデーターを任意に呼び出
し表示し、上限値、及び下限値を越えた場合はブ
ザー２３を鳴らす。又、上述の標準印刷物のカラ
ースケール３の10段階の濃度値は、市販の反射濃
度計により測定し、印刷者がサム・ロータリース
イツチ２４をセツトしてマイクロコンピユーター
１９の内部のRAMにメモリーする方法及び標準
印刷物を本発明の光電変換系により走査して得た
値を、自動的にマイクロコンピユーター１９の内
部のRAMにメモリーする方法とがある。又、上
述の上限値は、印刷物の種類、質等により、現場
的に定まるものであるから、印刷者がサム・ロー
タリースイツチ２４′により上限値を、サム・ロ
ータリースイツチ２４″により下限値をセツト
し、マイクロコンピユーター１９の内部のRAM
にメモリーする方法をとる。又、マイクロコンピ
ユーター１９を動作させる為のプログラムはマイ
クロコンピユーター１９内のPROMに入力して置
く。上述した方法は、マイクロコンピユーター１
９を利用した方法であるが、マイクロコンピユー
ター１９を利用せずにデイジタルICを組み合せ
て利用しても同じ効果が得られる事は白明であ
る。
本発明は以上の如き構成であるから、グラビア
印刷物のハイライト部からシヤドウ部までの間の
階調を細かく自動的に濃度測定し、記録、表示す
る事ができ、グラビア印刷物の品質管理において
省力化及び精密数値化が可能となり、製品の高品
位を保つ事が容易となる。
印刷物のハイライト部からシヤドウ部までの間の
階調を細かく自動的に濃度測定し、記録、表示す
る事ができ、グラビア印刷物の品質管理において
省力化及び精密数値化が可能となり、製品の高品
位を保つ事が容易となる。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は、印刷物の平面図であり、第２図は、第１
図の部分拡大図であり、第３図は光電変換及び処
理部のブロツク図であり、第４図はフイルター用
円板である。 １……印刷物、３，３′，３″，３……カラー
スケール、４，４′，４″，４……スタートマー
ク、１３，１３′，１３″，１３……フイルタ
ー、１９……マイクロコンピユーター、２２……
デイスプレー装置。
１図は、印刷物の平面図であり、第２図は、第１
図の部分拡大図であり、第３図は光電変換及び処
理部のブロツク図であり、第４図はフイルター用
円板である。 １……印刷物、３，３′，３″，３……カラー
スケール、４，４′，４″，４……スタートマー
ク、１３，１３′，１３″，１３……フイルタ
ー、１９……マイクロコンピユーター、２２……
デイスプレー装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ グラビア印刷物の余白にその印刷物に使用す
るインキを用いて、多数段階の濃度変化を持つた
カラースケールを印刷し、上記カラースケールを
印刷工程内において光電変換装置により連続走査
して得られた電気信号を、信号処理装置に入力
し、あらかじめ上記信号処理装置に記憶しておい
て標準印刷物の上記カラースケールの電気信号の
値との比較を行い、印刷物のインキの転移状況を
連続的に測定、記録、表示を行う事を特徴とした
グラビア印刷物の濃度管理方法。 ２ 光電変換装置において、発光に直流安定化電
源によつて点灯したハロゲンランプを使用し、受
光に赤、緑、青紫のフイルターとフオトマルを利
用した特許請求の範囲第１項記載のグラビア印刷
物の濃度管理方法。 ３ 信号処理装置において、標準印刷物の濃度情
報をメモリーする為にRAMを利用し、信号処理
のプログラムをメモリーする為にPROMを利用
し、信号処理を行うのにマイクロコンピユーター
を利用し、処理し終つた信号をメモリーする為に
RAMを利用した特許請求の範囲第１項記載のグ
ラビア印刷物の濃度管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7419076A JPS53708A (en) | 1976-06-23 | 1976-06-23 | Concentration control method for photogravure printed matter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7419076A JPS53708A (en) | 1976-06-23 | 1976-06-23 | Concentration control method for photogravure printed matter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53708A JPS53708A (en) | 1978-01-06 |
| JPS6128089B2 true JPS6128089B2 (ja) | 1986-06-28 |
Family
ID=13539992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7419076A Granted JPS53708A (en) | 1976-06-23 | 1976-06-23 | Concentration control method for photogravure printed matter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53708A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE58336T1 (de) * | 1983-12-19 | 1990-11-15 | Gretag Ag | Verfahren, vorrichtung und farbmessstreifen fuer die druckqualitaetsbeurteilung. |
| JPS60151051A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-08 | Toppan Printing Co Ltd | 平台校正印刷機 |
| JPS60217154A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-30 | Toppan Printing Co Ltd | 平台校正印刷機 |
| JPH0643698Y2 (ja) * | 1984-10-01 | 1994-11-14 | 凸版印刷株式会社 | 印刷管理用スケールを有する印刷物 |
| JPS61100456A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-19 | Toppan Printing Co Ltd | 校正刷管理システム |
| JPH0418847Y2 (ja) * | 1984-10-25 | 1992-04-27 | ||
| JPH0721314Y2 (ja) * | 1985-03-22 | 1995-05-17 | 凸版印刷株式会社 | 平台校正印刷機 |
| JPH0643699Y2 (ja) * | 1985-03-22 | 1994-11-14 | 凸版印刷株式会社 | 平台校正印刷機 |
| JPH052833Y2 (ja) * | 1985-03-22 | 1993-01-25 | ||
| JPH0674487B2 (ja) * | 1986-11-28 | 1994-09-21 | 新日本製鐵株式会社 | 耐サワ−性の優れた高靱性電縫鋼管 |
| EP1197331B1 (en) | 2000-10-13 | 2008-05-21 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Printing press equipped with color chart measuring apparatus |
-
1976
- 1976-06-23 JP JP7419076A patent/JPS53708A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53708A (en) | 1978-01-06 |
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