JPS61280911A - 長尺インサ−ト物成形用の金型装置 - Google Patents
長尺インサ−ト物成形用の金型装置Info
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- JPS61280911A JPS61280911A JP12382085A JP12382085A JPS61280911A JP S61280911 A JPS61280911 A JP S61280911A JP 12382085 A JP12382085 A JP 12382085A JP 12382085 A JP12382085 A JP 12382085A JP S61280911 A JPS61280911 A JP S61280911A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 37
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 37
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
この発明は1合成樹脂材料の射出成形機における金型装
置に関するものであり、特に、長尺のインサート物を有
する成形品を成形するための金型装置に係わるものであ
る。
置に関するものであり、特に、長尺のインサート物を有
する成形品を成形するための金型装置に係わるものであ
る。
〈従来技術〉
従来、長尺のインサート物成形用の金型装置としては、
下型内に、インサート物挿入孔が穿設された金型スリー
ブが挿入されたものが多様されており、第1図にその概
要が示されている。
下型内に、インサート物挿入孔が穿設された金型スリー
ブが挿入されたものが多様されており、第1図にその概
要が示されている。
図において、上型lにはインサート物挿入孔2が穿設さ
れており、一方、下型3には金型スリーブ4が挿入固定
されている。該金型スリーブ4には、その上端面4aか
らインサート物挿入孔5が穿設されている。インサート
物6は該両金型1.3のインサート物挿入孔2.5に挿
入された状態で型閉じ、型締めが行われる。7は支持ビ
ンで、インサート物6のインサート物挿入孔5への挿入
量を決定するものであり、8は型彫空間であって、上記
金型スリーブ4の上端面4aがその一壁面を構成してい
る。
れており、一方、下型3には金型スリーブ4が挿入固定
されている。該金型スリーブ4には、その上端面4aか
らインサート物挿入孔5が穿設されている。インサート
物6は該両金型1.3のインサート物挿入孔2.5に挿
入された状態で型閉じ、型締めが行われる。7は支持ビ
ンで、インサート物6のインサート物挿入孔5への挿入
量を決定するものであり、8は型彫空間であって、上記
金型スリーブ4の上端面4aがその一壁面を構成してい
る。
而して、上記従来技術においては、インサート物6の挿
入に当っては、下型3の金型スリーブ4に穿設したイン
サート物挿入孔5に下端部を挿入し、その後型閉じを行
う際に、インサート物6の上端部が上型lのインサート
物挿入孔2に挿入されるものである。
入に当っては、下型3の金型スリーブ4に穿設したイン
サート物挿入孔5に下端部を挿入し、その後型閉じを行
う際に、インサート物6の上端部が上型lのインサート
物挿入孔2に挿入されるものである。
ところで、上記インサート物挿入の際には、インサート
物6の下端部を型彫空間8を経て下型3のインサート物
挿入孔5に挿入しなければならないので、その案内が難
しく、しばしば挿入ミスを起こしてインサート物6を損
傷するという欠点があった。
物6の下端部を型彫空間8を経て下型3のインサート物
挿入孔5に挿入しなければならないので、その案内が難
しく、しばしば挿入ミスを起こしてインサート物6を損
傷するという欠点があった。
又、インサート物6が下型3のインサート物挿入孔5に
挿入された際に、インサート物6の上端部に傾きが生じ
易く、上型lのインサート物挿入孔2との整合が悪くな
り、インサート物6を押し曲げてしまうという欠点もあ
った。
挿入された際に、インサート物6の上端部に傾きが生じ
易く、上型lのインサート物挿入孔2との整合が悪くな
り、インサート物6を押し曲げてしまうという欠点もあ
った。
く目 的〉
この発明の目的は、上記従来技術に基づく長尺インサー
ト物成形用の金型装置の構造上の制約によるインサート
物挿入作業の非能率性等の問題点に鑑み、下型内の金型
スリーブを摺動自在な構成とすることにより、前記欠点
を除去して、インサート物を損傷せず、極めて能率的な
インサート物挿入作業が行える優れた金型装置を提供せ
んとするものである。
ト物成形用の金型装置の構造上の制約によるインサート
物挿入作業の非能率性等の問題点に鑑み、下型内の金型
スリーブを摺動自在な構成とすることにより、前記欠点
を除去して、インサート物を損傷せず、極めて能率的な
インサート物挿入作業が行える優れた金型装置を提供せ
んとするものである。
く構 成〉
上記目的に沿うこの発明は、下型内に挿入されて、上端
面からインサート物挿入孔が穿設されるとともに、該上
端面が型彫空間の一壁面を形成する金型スリーブを、該
下型内でインサート物挿入孔の軸線方向に摺動回走とす
ることにより、インサート物挿入に当っては、金型スリ
ーブを上昇させてその上端部を下型上面と面一にして、
インサート物の下端部を型彫空間を経ずして下型のイン
サート物挿入孔に挿入し、この状態で上型を型閉じして
、上型のインサート物挿入孔内にインサート物上端部を
挿入し、その後、金型スリーブを下降させてその上部に
型彫空間を形成するようにしたことを要旨とするもので
ある。
面からインサート物挿入孔が穿設されるとともに、該上
端面が型彫空間の一壁面を形成する金型スリーブを、該
下型内でインサート物挿入孔の軸線方向に摺動回走とす
ることにより、インサート物挿入に当っては、金型スリ
ーブを上昇させてその上端部を下型上面と面一にして、
インサート物の下端部を型彫空間を経ずして下型のイン
サート物挿入孔に挿入し、この状態で上型を型閉じして
、上型のインサート物挿入孔内にインサート物上端部を
挿入し、その後、金型スリーブを下降させてその上部に
型彫空間を形成するようにしたことを要旨とするもので
ある。
〈実施例〉
次に、この発明の実施例を第2図以下の図面に基づいて
説明すれば以下の通りである。
説明すれば以下の通りである。
第2図において、下型3内には金型スリーブ10が該下
型3内で上下摺動可能に内装されていて、該金型スリー
ブ10の上端面10a、は型彫空間8の一壁面を形成す
るとともに、該上端面10aからインサート物挿入孔1
1が穿設されている。上記可動金型スリーブ10は、下
型3内の空所3a内で上下昇降可能なスリーブプレート
12に連結されており、該プレート12には昇降シリン
ダー13が取付けられていて、そのピストンロッド14
が下型3に連結されている。それ故、昇降シリンダー1
3に作動油が供給されると、ピストンロッド14が固定
であるので、シリンダ一本体は昇降し、これと一体のス
リーブプレート12が昇降するものである。
型3内で上下摺動可能に内装されていて、該金型スリー
ブ10の上端面10a、は型彫空間8の一壁面を形成す
るとともに、該上端面10aからインサート物挿入孔1
1が穿設されている。上記可動金型スリーブ10は、下
型3内の空所3a内で上下昇降可能なスリーブプレート
12に連結されており、該プレート12には昇降シリン
ダー13が取付けられていて、そのピストンロッド14
が下型3に連結されている。それ故、昇降シリンダー1
3に作動油が供給されると、ピストンロッド14が固定
であるので、シリンダ一本体は昇降し、これと一体のス
リーブプレート12が昇降するものである。
尚、他の構成条件は、第1図において同一の符号が示す
構成要素とそれぞれ同一である。
構成要素とそれぞれ同一である。
上記構成における作用を第3図に基づいて説明すると以
下の通りとなる。
下の通りとなる。
インサート物挿入作業に先立って、第2図に示された状
態から金型スリーブ10を上昇させて、第3図(A)に
示すように、その上端面tOCを下型3の上面3bと路
面−となる状態にする。この状態で適宜のインサート物
挿入ヘッド15によってインサート物6の下端部を金型
スリーブ晃0のインサート物挿入孔11に挿入する。な
お、この時、インサート物6の挿入量は支持ピン7によ
って決定される、この状態での金型スリーブ10の上端
面LQ&から支持ピン7までの距離は、最終的に金型ス
リーブ10のインサート物挿入孔11に挿入されるイン
サート物6の挿入量に、型彫空間8の深さ寸法が加えら
れたものである。
態から金型スリーブ10を上昇させて、第3図(A)に
示すように、その上端面tOCを下型3の上面3bと路
面−となる状態にする。この状態で適宜のインサート物
挿入ヘッド15によってインサート物6の下端部を金型
スリーブ晃0のインサート物挿入孔11に挿入する。な
お、この時、インサート物6の挿入量は支持ピン7によ
って決定される、この状態での金型スリーブ10の上端
面LQ&から支持ピン7までの距離は、最終的に金型ス
リーブ10のインサート物挿入孔11に挿入されるイン
サート物6の挿入量に、型彫空間8の深さ寸法が加えら
れたものである。
次いで、第3図(B)で示すように、上型1を型閉じし
、そのインサート物挿入孔2内にインサート物6の上端
部を挿入する。
、そのインサート物挿入孔2内にインサート物6の上端
部を挿入する。
しかる後、第2図の昇降シリンダー13を駆動してスリ
ーブプレート12を下降せしめ、第3図(C)で示すよ
うに、金型スリーブ10を摺動下降し、その上端部面1
0aの上方に所定の型彫空間8を形成するものである。
ーブプレート12を下降せしめ、第3図(C)で示すよ
うに、金型スリーブ10を摺動下降し、その上端部面1
0aの上方に所定の型彫空間8を形成するものである。
なお、この時、支持ピン7は不動であるので、金型スリ
ーブlOは下型3内を摺動するとともに。
ーブlOは下型3内を摺動するとともに。
インサート物6に対しても摺動する。
ところで、金型スリーブ10の駆動手段は第2図の態様
のものに限られず、第4図に示すように、エジェクター
ロッドを利用するものであってもよい0図いおいて、摺
動可能な金型スリーブ10はスリーブプレート12に連
結されており、該スリーブプレート12には下方からエ
ジェクターロッド17が当接している。そして、金型ス
リーブ10の外周には、スリーブプレー)!2と下型3
間に戻しバネ18が介装されていて、金型スリーブ!O
を常時下方に即ち、後退方向に軍勢している。
のものに限られず、第4図に示すように、エジェクター
ロッドを利用するものであってもよい0図いおいて、摺
動可能な金型スリーブ10はスリーブプレート12に連
結されており、該スリーブプレート12には下方からエ
ジェクターロッド17が当接している。そして、金型ス
リーブ10の外周には、スリーブプレー)!2と下型3
間に戻しバネ18が介装されていて、金型スリーブ!O
を常時下方に即ち、後退方向に軍勢している。
上記構成でのインサート物挿入作業は基本的には前記第
2図に示されたものと同様である。ここで、金型スリー
ブ10の上方への移動はエジェクターロッド17による
スリーブプレート12の上昇によって行われ、又、イン
サート物挿入後の金型スリーブの後退は、エジェクター
ロッド■7を引下げたときの戻しバネ18によるスリー
ブプレート12に対する下方への付勢力によって行、わ
れるものであるく効 果〉 上記のようにこの発明によれば、インサート物挿入孔を
有する金型スリーブを下型内に挿入し、該金型スリーブ
の上端面を型彫空間を形成する一壁面とする長尺インサ
ート物成形用の金型装置において、前記金型スリーブを
下型内でインサート物挿入孔の軸線方向に摺動可能とし
たことにより、インサート物挿入作業に当っては、金型
スリーブを上昇させて、その上端面を下型の上面と略同
一平面にすることにより、インサート物を金型スリーブ
のインサート物挿入孔に挿入する際、型彫空間を経るこ
となく、直接的に手近な距離で挿入作業が行えるので、
該作業が簡便であり、挿入ミスによるインサート物の破
損などが生ずることがないよという優れた効果がある。
2図に示されたものと同様である。ここで、金型スリー
ブ10の上方への移動はエジェクターロッド17による
スリーブプレート12の上昇によって行われ、又、イン
サート物挿入後の金型スリーブの後退は、エジェクター
ロッド■7を引下げたときの戻しバネ18によるスリー
ブプレート12に対する下方への付勢力によって行、わ
れるものであるく効 果〉 上記のようにこの発明によれば、インサート物挿入孔を
有する金型スリーブを下型内に挿入し、該金型スリーブ
の上端面を型彫空間を形成する一壁面とする長尺インサ
ート物成形用の金型装置において、前記金型スリーブを
下型内でインサート物挿入孔の軸線方向に摺動可能とし
たことにより、インサート物挿入作業に当っては、金型
スリーブを上昇させて、その上端面を下型の上面と略同
一平面にすることにより、インサート物を金型スリーブ
のインサート物挿入孔に挿入する際、型彫空間を経るこ
となく、直接的に手近な距離で挿入作業が行えるので、
該作業が簡便であり、挿入ミスによるインサート物の破
損などが生ずることがないよという優れた効果がある。
又、下型へのインサート物の挿入後の上型の型閉じ時に
も、金型スリーブは上昇位置のままであるので、該金型
スリーブ上端面からのインサート物の突出量が型彫空間
の深さ寸法分だけ小さくてすみ、インサート物の上端部
に傾きが生ずることがなく、上型のインサート物挿入孔
への挿入もスムーズに行われて、インサート物を折り曲
げるといった損傷が発生しない。
も、金型スリーブは上昇位置のままであるので、該金型
スリーブ上端面からのインサート物の突出量が型彫空間
の深さ寸法分だけ小さくてすみ、インサート物の上端部
に傾きが生ずることがなく、上型のインサート物挿入孔
への挿入もスムーズに行われて、インサート物を折り曲
げるといった損傷が発生しない。
加うるに、金型スリーブの上方への移動は、成形品の型
彫空間からの突出し作業も兼ねるという効果もある。
彫空間からの突出し作業も兼ねるという効果もある。
第1図は従来例の断面図、第2図以下はこの発明の実施
例を示し、第2図は側断面図、第3図(A) (B)
(C)は作業説明図、第4図は他の実施例の断面図であ
る。 1・・・・・・・・・上型 2・・・・・・・・・インサート物挿入孔3・・・・・
・・・・下型 6・・・・・・・・・インサート物 7・・・・・・・・・支持ピン 8・・・・・・・・・型彫空間 lO・・・・・・・・・金型スリーブ 11・・・・・・・・・インサート物挿入孔I2・・・
・・・・・・スリーブプレート第1図 第2図 〜 のtf>ψ 一
例を示し、第2図は側断面図、第3図(A) (B)
(C)は作業説明図、第4図は他の実施例の断面図であ
る。 1・・・・・・・・・上型 2・・・・・・・・・インサート物挿入孔3・・・・・
・・・・下型 6・・・・・・・・・インサート物 7・・・・・・・・・支持ピン 8・・・・・・・・・型彫空間 lO・・・・・・・・・金型スリーブ 11・・・・・・・・・インサート物挿入孔I2・・・
・・・・・・スリーブプレート第1図 第2図 〜 のtf>ψ 一
Claims (1)
- 下型3内に挿入された、上端面10aから長尺インサー
ト物挿入孔11が穿設されるとともに、該上端面10a
が型彫空間8の一壁面を形成する金型スリーブ10を備
えた金型装置において、前記金型スリーブ10が下型3
内でインサート物挿入孔11の軸線方向に摺動可能であ
ることを特徴とする金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123820A JPH0641151B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 長尺インサ−ト物成形用の金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123820A JPH0641151B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 長尺インサ−ト物成形用の金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61280911A true JPS61280911A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH0641151B2 JPH0641151B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=14870158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60123820A Expired - Fee Related JPH0641151B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 長尺インサ−ト物成形用の金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641151B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49131249A (ja) * | 1973-04-23 | 1974-12-16 |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP60123820A patent/JPH0641151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49131249A (ja) * | 1973-04-23 | 1974-12-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641151B2 (ja) | 1994-06-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |