JPS6128096A - リンクベルト - Google Patents

リンクベルト

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JPS6128096A
JPS6128096A JP5474985A JP5474985A JPS6128096A JP S6128096 A JPS6128096 A JP S6128096A JP 5474985 A JP5474985 A JP 5474985A JP 5474985 A JP5474985 A JP 5474985A JP S6128096 A JPS6128096 A JP S6128096A
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coils
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wire
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S II T EE G ZUIIPUTEHINIKU GmbH
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S II T EE G ZUIIPUTEHINIKU GMB
S II T EE G ZUIIPUTEHINIKU GmbH
T T HAAKUSUBERUGEN BV
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成材料を包含し熱固定（サーモセット乃至ヒ
ートセット）特性を存するリンクベルトに関する。
相隣接するコイルの指組み伏ターン部に挿通されたヒン
ジワイヤにより互いに連結される多数個の螺旋コイルか
ら抄紙機等に於て使用されるリンクベルトを製作するこ
とは公知であり、典型的なリンクベルト装置は例えばド
イツ連邦共和国特許出願公告第２４１９７５１号公報に
示されている。
この公知のリンクベルト装置では、個々のコイルのスプ
リング様張力により相連続するターンの両側面と接触状
簿にあり且つ該両側面間に挟締される隣接コイルのター
ンによって、１つのコイルの上記した相連続する両ター
ンの間に次の隣接コイルのターンを受容するような態様
に於てコイルが互いに連結されている。この種のリンク
ベルトはΔ度の寸法安定性をもたらす上に於て疑問であ
る。
本発明の目的は、公知構造体と比較する場合に寸法安定
性と縁部強度が改善され、ベルト自体が本質的に扁平吠
であり且つ個々のコイルに関してヒンジワイヤが定位置
に固定される、上記種類のリンクベルトを提供すること
にある。
本発明の一観点によれば、相隣接するコイルの指組み吠
ターン部に挿通された熱可塑性モノフィラメント材料製
ヒ／シワイヤにより並置状態で連結された多数個の螺旋
コイルから形成されるり／クベルトの製法であって、相
隣接する各コイルを指組み状に配置する工程と、相隣接
する各対の指組ろ状ターフ部を経て関連ヒンジワイヤに
挿通する工程と、得られるリンク構造体を適当な熱固定
高度及び長手方向緊張に服せしめてヒンジワイヤを変形
し構造体の面をクリンプ状にする工程と、次いで構造体
の温度を低下させる工程とを包含するリンクベルトの製
法が提案される。
本発明の好ましい特徴によれば、相隣接する螺旋コイル
はコイルの螺旋の向きが互いに逆になされている。
本発明方法は比較的簡単に製作される螺旋コイル、例え
ば円形をなして又は楕円形をなして巻かれたコイルの使
用を可能とする。コイルが熱可塑性材料製の場合にり／
り構造体の加熱及び延伸は当初には円形又は楕円形であ
ったコイルを扁平状部で彎曲端部帯域に接続する所望の
扁平状になす。扁平コイルを有するリンク構造体に緊張
を施こせば又は当初円形又は楕円形である熱可塑性材料
製コイルを具備しているリンク構造体にコイルが扁平状
を呈するに必要とされる以上の緊張を施こせば、ヒンジ
ワイヤ及びコイルの材質の物理的特性に従いヒンジワイ
ヤは変形してクリンプ状を呈し且つ（又は）フィルはヒ
ツジワイヤの配置される帯域で変形する。
本発明の別の観点によれば、指組み状に配置され且つ隣
接するコイルの指組み吠ターン部と係合せしめられた関
連ヒンジワイヤにより互いに連結された熱可塑性合成材
料製の複数個の螺旋状コイルであって該コイルを形成す
るモノフィラメントの太さが上記コイルの相隣接するタ
ーン間の間隙に略々等しい太さである螺旋状コイルから
リンクベルトを製造する方法に於て、相隣接するコイル
を指組み状に配置する工程と、相隣接するコイルの関連
各対の指組み状ターン部を経て関連ヒンジワイヤを挿通
する工程き、得られるリンク構造体を長芋方向緊張下に
熱固定高度に服せしめヒンジワイヤが着座する帯域のコ
イル材料部分に変形を生ぜしめてヒンジワイヤの軸線方
向に測定して」−記コイルの隣接ターン間の間隙寸法よ
りも過剰な程度に上記コイルの上記帯域部分の横断面寸
法を増加させるリンクベルトの製法が提案される。
次に、単なる例示としてではあるが、添付図面を参照し
つつ本発明を更に説明する。
本発明を実施する場合には、個々のコイル１１を複数個
指組み状に配置し且つ隣接コイルの指組み状ターン部内
にそれぞれヒンジワイヤ１２を挿通して隣接コイルを互
いに連結することによりヒンジベルトが先ず形成される
（個々のコイル１１を構成する素材の太さは個々のコイ
ルの相連続するターン間の間隔ｄ（第２図）に略々等し
い）。
コイル１１の当初形状は第１図に示されるように楕円状
であることも、又円形状部ち扁平横断面形状であること
できる。
１つの処理法によれば、ヒンジベルｉは緊張状痩になさ
れ、次いでコイル及び（は）ヒンジワイヤ構成素材が変
形する程度の且つこの変形をもたらすに充分な程度の時
間に亘り熱処理されてベルトに安定性がもたらされる。
コイル及びヒフシワイヤの構成素材に関して適当な物理
的性質を有するものを選択して、コイル及びヒンジワイ
ヤの一方又は両者の熱固定及び延伸変形を生ぜしめて種
々の異なる態様に於て安定性をもたらすことも可能であ
る。
従って、次に第２図に於て、コイル１１が非熱可塑性材
料製であるか或は又ヒンジワイヤ１２よりも軟化点が高
い素材を具備しているものと仮定し、ヒツジワイヤ１２
を熱可塑性合成材料製とし、緊張下にベルトをヒンジワ
イヤ１２構成素材の軟化温度に近い温度に加熱すれば、
ヒンジワイヤ１２をクリンプ状態にすることが可能であ
り、このクリンプ状態はヒンジワイヤの温度をその軟化
温度以下に再び冷却する際に保持され、この場合に本構
造体の面に於けるヒツジワイヤの表面変形はこのヒンジ
ワイヤの直径の少なくとも５％である。
別の処理法（この場合第３図を参照され度い）に於ては
、ヒンジワイヤ１２が非熱可塑性材料製であるか或は又
コイル１１の構成素材よりも軟化温度の高い熱可塑性材
料製であり、従って緊張下にあるリンクベルトがコイル
構成素材の軟化温度に近い温度（但しヒンジワイヤが熱
可塑性合成材料製である場合には当該ヒンジワイヤの軟
化温度よりも低い）になされれば個々のターン１４の端
部帯域１３に於けるコイルの変形が生起してコイルを互
いに、より強固に連結しリンクツアブリフの安定性を改
善する。
実際に、最も有効な方策としてはヒンジワイヤクリノブ
の概念とコイル変形の概念とが合体され、これら両者の
特性を具現する構造体が第４乃至６図に略示されてる。
第４乃至６図に示された構造体螺旋コイル１１（コイル
は交互に反対向きになされている）とヒンジワイヤ１２
との両者はモノフィラメントポリエステル材料製例えば
ポリエチレンテレフタレート製である。
緊張状態にあるリンクベルトを加熱することにより、ヒ
ンジワイヤ１２は図示されたクランプ状となり、一方充
分な緊張ｖＳ態になされていれば、コイルはその端部帯
域１３に於て自体変形せしめられてクリンプと斉合着座
しているヒツジワイヤ１２の直径方向に於て対向する両
側に於て且つヒンジワイヤ１２の軸線方向に於てコイル
１２の相連続するターン１４間の間１ｄよりも過剰寸法
の膨大部１５が交互に現出する。
第４図に見られるように、典型的な例に於ては、ヒンジ
ワイヤ及びコイルは直径がそれぞれ約０．９及び０．７
禦ｌのモノフィラメントを具備しており、ヒンジワイヤ
にもたらされる変形はヒンジワイヤの表面に於てヤーン
直径の約５％の変形度を創生ずるようになされ、個々の
コイルの各ターンの端部帯域の変形はヒンジワイヤの軸
線方向で計測してその直径の約１０％迄増加するように
なされる。
第４図から容易に判るように、コイルの変形の他に、隣
接コイルの相衝合している側面部も補足的に変形せしめ
られ、これも又コイルとヒツジワイヤとの衝合面を互い
に相係合せしめる作用を果たす。
ヒンジワイヤの変形とコイルにもたらされる槌々の変形
（互いに緊密吠痩での嵌合）とは相合してリンクベルト
の長平方向・及び幅方向の両方向に高度の寸法定定性を
もたらし、該リンクベルトを抄紙機及びこれに類する装
置に関連して使用する上に極めて好適ならしめる。横乃
至幅方向安定性は、ヒンジワイヤ１２の変形パターンに
コイル１１の連続ターン１４が配置されている点、コイ
ルを構成するモノフィラメントヤーンの太さの増加とコ
イルの連続ターンの間の間１１１ｄとの関係並びに、第
６図に於て１５にて示されるように１１つのコイルの所
定ターフの端部帯域の対向両側面と上記所定ターンが間
に位置せしめられる隣接コイルの連続ターンの肩部帯域
の関連対向両側面との間の緊密接触に主として基因して
いるものと思われる。
ファブリックの長手方向安定性はその剛性をも含めて、
ヒツジワイヤの軸線方向に対して直角な方向に於て考慮
する場合に関連隣・接コイルの膨大端部帯域の有効な重
畳と、個々のコイルの相連続するターフの間隔に関して
端部帯域の寸法が増加せしめられていることと、第５図
に於て１６にて示されているようにコイルの端部帯域内
ヒンジワイヤが埋設されていることとによるものと考え
られる。
リンクベルトに要求される安定性及び（又は）剛性に応
じ大信頼性が従ってヒンジワイヤ変形及びコイル変形の
一方又は両者によりもたらすことができる。
加熱は通常１２０と２５０℃との間の温度、好ましくは
１８０と２００℃との間の温度で行われるが、これは使
用されろ熱可塑性材料の特性を殊に参照して決定される
。
本発明により螺旋ファブリツタを製作する場合の典型的
実施例では、耐加水分解性を有し直径０、’７ｍｍのポ
リエステルモノフィラメントが加熱された成形マンドレ
ルで曲げ加工されて螺旋状に変ぜられる。マンドレルの
寸法及び断面形状は螺旋コイルの内寸に相当するもので
あって、最大及び最小内寸５．３■嘗及び２．４閣簡の
楕円状螺旋コイルを製作する。螺旋コイルは右巻きのも
のと左巻きのものとが製作される。複数個の螺旋コイル
が互いに合体され、耐加水分解性を存し直径０．９０　
ｍｍのポリエステルモノフィラメント製ヒンジワイヤが
相隣接し噛合状態にある螺旋コイルの中心部に押通され
る。この処理は充分長さの７７プリツクが形成される迄
繰り返して行われる。
ファブリックを緊張及び熱処理する最終工程は当該ファ
ブリツタが延伸〜熱固定処理装置の平行回転シリンダに
装着された際に行われる。１７０°Ｃ以下でない温度の
下に５　ｋｒ、　／　ａｍ以下でない張力が印加される
。この処理工程は螺旋コイルを変形して最大及び最小内
寸が５．８　ｇｗ　Ｘ　１．２　ｍＷである扁平細長断
面杖になす。ヒンジワイヤの変形も生起するが、これは
完成螺旋体の運動を阻止し且つファブリツタの安定性を
著しく増加せしめる。どの変形は、全長が当初状態に維
持されるので真正なりリップとは云えないかも知れない
が、ヒンジワイヤにクリンプ杖の且つその直径の８％以
下でない変形をもたらす。
叙」二のように製作されたファプリツタは最終的に切断
されて所望幅になされ且つ縁部には接着剤が充填されて
使用中での螺旋体の損傷及び解離が阻止される。
本発明により製作される典型的リンクファブリツタの平
面図が第７図に示されており、この７７ブリソクは指組
み状並置吠態で配置されたモノフィラメントポリエステ
ル材料製の多数の個々のフィルを具ｍ　しており、相隣
接するコイルは上記め指組み状コイルにより形成される
通路に押通された関連ヒフシワイヤにより互いに連結さ
れている。隣接するコイルは互いに逆向き乃至逆巻きの
ものである。ヒンジワイヤは変形せしめられてクリンプ
状外観を呈しており、個々のターンのＱ　部帯域は変形
せしめられ、この変形態様は第４乃至６図に示される種
類のものであり緊張下にポリエステル材料に関する適当
な熱固定温度で２７ブリツタを処理することにより形成
されるものであって、７７プリツクに寸法安定性をもた
らす。
慣用の繊維関係技術によれば、螺旋状コイルとヒンジワ
イヤとから組立てられた構造体はこの種構造体を関連技
術分野、殊に寸法安定性か重要である抄紙機又はこれに
類するクローズイングの分野に応用するにはその具備す
る寸法安定度が全く不適当とされる筈であるので、本発
明の実施により生ずる寸法安定性は全（予想外のことで
ある。
抄紙機及びこれに類するクローズイングの分野に於てフ
ァブリツタを使用するために必要な程の安定性を得るに
はコイルの連続ターンの間の間隙に近い太さのコイル形
成モノフィラメントを要求するかも知れないが、左程苛
酷でない条件下での操業を企図する）７ベヤベルトに関
しては斯かる要求か存在するとは考えられず、従って、
本！明はこの特定の要求を充足する構造体に限定される
べきものではない。更に、ヒンジワイヤの変形とコ、イ
ルの連続ターンの端部帯域の変形との両者が導入された
構造体に限定されるべきものではない。蓋し、寸法安定
性に関して佇利な特性を有する最終製品かこれら両特徴
の一方のみの４人で得られることが想定されるからであ
る。
本明細書に於ては円形断面形状を佇するモノフィラメン
トに関連して説明がなされたが、成る若干の場合には種
々の形状例えば楕円乃至角形断面形状を有するモノフィ
ラメントを使用するのが好ましいこともあり得る。
【図面の簡単な説明】
添付図面中、 第１図は緊張下ての熱処理に服せしめる前の状簿の本発
明によるリンクファブリックを若干拡大代にて描いた略
示的断面図、 第２図は緊張下で熱処理しヒンジワイヤにクリンプを生
せしめた後の、第１図に示された構造体の■−■線断面
図、 第３図は本発明の内の他の観点により製作されたリンク
ファブリックの略示的断面図であって、緊張下でファプ
リツタを熱処理することにより生ずるモノフィラメント
製コイルの変形を示す図面、 第４図は本発明により製作されたリンクファプリツタの
断面図であって、モノフィラメント製コイルの変形とヒ
ンジワイヤのクリンプとの両者を例示した図面、 第５図は第４図中のＶ−ｖ腺による断面図、第６図は第
４及び５図中の■−■腺による断面図、 第７図は本発明により製作されたリンクファブリックの
一部を示す平面図である。 尚、図示されたノンクベルトノ“ｌ至ファブリックと参
照符号との対応関係は下記の通りである。 ｔｆｊ組み状ターフ部・・・・・・・・１４ヒンジワイ
ヤ・・・・・・・・・・・・・・・１２岬旋コイル・・
・・・・・・・・・・・・・・・１１リンクベルト乃至
ファブリック・・・符号なし特許出願人　　ティー・テ
ィー、ハークスベルゲン、ベスローテン、ヴエノートス
ハ、ノブ 同　　　　ニス・イー・チー・ニー・チー、ズイープテ
ヒニクゲゼルシャフト、ミツト、ベシュレンクテル、ハ
フラング

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　指組状ターン部と係合した関連ヒンジワイヤにより並
    置状態で連結された多数個の螺旋コイルを具備し、これ
    らコイル及びヒンジワイヤの少なくとも一方の素材が熱
    可塑性合成材料であり且つ上記コイル及びヒンジワイヤ
    が近接配置される帯域に於て当初の一定横断面状態から
    変形せしめられており、このようにして安定化されてい
    ることを特徴とするリンクベルト。
JP5474985A 1979-05-26 1985-03-20 リンクベルト Granted JPS6128096A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792921491 DE2921491A1 (de) 1979-05-26 1979-05-26 Verfahren zur herstellung eines gliederbandes
DE2921491.3 1979-05-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6128096A true JPS6128096A (ja) 1986-02-07
JPH045797B2 JPH045797B2 (ja) 1992-02-03

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ID=6071803

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6800180A Granted JPS5614641A (en) 1979-05-26 1980-05-23 Link belt and its manufacture
JP5474985A Granted JPS6128096A (ja) 1979-05-26 1985-03-20 リンクベルト

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6800180A Granted JPS5614641A (en) 1979-05-26 1980-05-23 Link belt and its manufacture

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US (2) US4345730C1 (ja)
EP (1) EP0028630B1 (ja)
JP (2) JPS5614641A (ja)
AU (1) AU535180B2 (ja)
BE (1) BE883459A (ja)
BR (1) BR8008695A (ja)
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ES (2) ES8200586A1 (ja)
FI (1) FI72459C (ja)
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